CN110257096A - 一种利用木质素制备生物油的方法 - Google Patents

一种利用木质素制备生物油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110257096A
CN110257096A CN201910595346.3A CN201910595346A CN110257096A CN 110257096 A CN110257096 A CN 110257096A CN 201910595346 A CN201910595346 A CN 201910595346A CN 110257096 A CN110257096 A CN 110257096A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lignin
bio oil
reaction
filtrate
reaction kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910595346.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田龙
王丽
褚学英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanyang Normal University
Original Assignee
Nanyang Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanyang Normal University filed Critical Nanyang Normal University
Priority to CN201910595346.3A priority Critical patent/CN110257096A/zh
Publication of CN110257096A publication Critical patent/CN110257096A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/755—Nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明提供一种利用木质素制备生物油的方法，包括以下步骤：取活性炭浸入Ni(NO3)2溶液中，烘干后在氮气气氛保护炉中，在500~600℃恒温2~3h，冷却至室温后清洗烘干，得活性炭负载镍离子的催化剂，避光保存，备用；取木质素、步骤一制得的催化剂和无水乙醇置于反应釜中，其中木质素、催化剂及无水乙醇的质量比为0.2:0.01:4~0.2:0.02:5，将反应釜在微波反应条件下，加热时间为4~6min，反应结束后，待反应釜降至室温，对反应后的液体进行过滤，得滤液；调节滤液的pH值，过滤后进行萃取得萃取液；对萃取液旋转蒸发后得生物油，本发明中制得的生物油的产率较高，且木质素降解产物的重新聚合的几率较低。

Description

一种利用木质素制备生物油的方法
技术领域
本发明涉及木质素加工利用的技术领域，具体涉及一种利用木质素制备生物油的方法。
背景技术
当今社会，人类对能源的需求量不断增加，然而传统的石油、煤等不可再生化石燃料正在面临日益短缺，并且化石燃料的消耗使得生态恶化和环境问题变得更加严峻，因此寻找高效、无污染的可再生的生物质资源迫在眉睫。
木质素作为生物质中的重要组成部分，仅次于纤维素，也是造纸蒸煮制浆过程中排出废液中的一个主要组分。全世界每年可产生木质素高达600万亿吨，是人类可依存的最大资源。木质素这种产量巨大、可再生、可生物降解的天然高分子化合物，木质素降解制备高效能的生物油被认为是一种很有前景的课题，但是木质素的结构比较复杂，断键方式也存在差异，使得催化降解变得十分困难，现阶段利用木质素制的生物油产率较低。
发明内容
本发明的目的是解决现有制备方法的不足，提供一种利用木质素制备生物油的方法，本发明中制得的生物油的产率较高，且木质素降解产物的重新聚合的几率较低。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种利用木质素制备生物油的方法，包括以下步骤：
步骤一、取活性炭浸入质量浓度为3~5%的Ni(NO3)2溶液中，置于恒温振荡器中在温度为30~40℃的条件下振荡30~60min后滤干，烘干后在氮气气氛保护炉中，以3~7℃/min的升温速率加热至500~600℃并保持恒温2~3h，冷却至室温后清洗烘干，得活性炭负载镍离子的催化剂，避光保存，备用；
步骤二、取木质素、步骤一制得的催化剂和无水乙醇置于反应釜中，其中木质素、催化剂及无水乙醇的质量比为0.2:0.01:4~0.2:0.02:5，将反应釜在温度为150~170℃的微波反应条件下，加热时间为4~6min，反应结束后，待反应釜降至室温，对反应后的液体进行过滤，得滤液；
步骤三、取步骤二中得到的滤液用盐酸调节溶液的pH值为2~2.5，搅拌15~30min后用0.4~0.5μm的膜过滤，对过滤后的滤液进行萃取得萃取液；
步骤四、对步骤三中得到的萃取液旋转蒸发后得生物油。
进一步的，步骤一中活性炭与Ni(NO3)2溶液的质量体积比为1:20~1:80g/mL。
进一步的，步骤一中活性炭是以木炭、竹炭和果壳中的任意一种或多种组合为原料制备而成。
进一步的，步骤一中活性炭浸入Ni(NO3)2溶液中的时间为48~72h。
进一步的，步骤二中的微波功率为280~320 W。
进一步的，步骤三中采用乙酸乙酯作为萃取液对滤液进行3~5次萃取。
本发明的有益效果主要表现如：本发明中制得的生物油的产率达到55.22%，液化降解后的木质素残渣结构变化很少，表明木质素降解产物的重新聚合的几率低，生物油主要为单酚类物质，其中，S型、G型和H型单体的含量分别为62.3%、26.4%和10.3%。
具体实施方式
结合实施例对本发明加以详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种利用木质素制备生物油的方法，包括以下步骤：
步骤一、取活性炭浸入质量浓度为3~5%的Ni(NO3)2溶液中，置于恒温振荡器中在温度为30~40℃的条件下振荡30~60min后滤干，烘干后在氮气气氛保护炉中，以3~7℃/min的升温速率加热至500~600℃并保持恒温2~3h，冷却至室温后清洗烘干，得活性炭负载镍离子的催化剂，避光保存，备用；
步骤二、取木质素、步骤一制得的催化剂和无水乙醇置于反应釜中，其中木质素、催化剂及无水乙醇的质量比为0.2:0.01:4~0.2:0.02:5，将反应釜在温度为150~170℃的微波反应条件下，加热时间为4~6min，反应结束后，待反应釜降至室温，对反应后的液体进行过滤，得滤液；
步骤三、取步骤二中得到的滤液用盐酸调节溶液的pH值为2~2.5，搅拌15~30min后用粒径为0.4~0.5μm的膜过滤，对过滤后的滤液进行萃取得萃取液；
步骤四、对步骤三中得到的萃取液旋转蒸发后得生物油。
进一步的，步骤一中活性炭与Ni(NO3)2溶液的质量体积比为1:20~1:80g/mL。
进一步的，步骤一中活性炭是以木炭、竹炭和果壳中的任意一种或多种组合为原料制备而成。
进一步的，步骤一中活性炭浸入Ni(NO3)2溶液中的时间为48~72h。
进一步的，步骤二中的微波功率为280~320 W。
进一步的，步骤三中采用乙酸乙酯作为萃取液对滤液进行3~5次萃取。
实施例2
一种利用木质素制备生物油的方法，包括以下步骤：
将活性炭经过以下预处理：将活性炭浸渍在浸渍液中12~24h，浸渍液为磷酸氨，然后将浸渍后的活性炭在420~440℃温度下烘干；
将烘干后的活性炭在700～800℃通入过热蒸汽活化处理8～12h，再用体积分数为5～10％的盐酸对活化后的活性炭进行酸洗；经过酸洗后再用蒸馏水进行清洗，然后再进行烘干，得活化后的活性炭，待用。
步骤一、取活性过的炭浸入质量浓度为3~5%的Ni(NO3)2溶液中，活性炭与Ni(NO3)2溶液的质量体积比为1:20~1:80g/mL，置于恒温振荡器中在温度为30~40℃的条件下振荡30~60min后滤干，烘干后在氮气气氛保护炉中，以3~7℃/min的升温速率加热至500~600℃并保持恒温2~3h，冷却至室温后清洗烘干，得活性炭负载镍离子的催化剂，避光保存，备用；
步骤二、取木质素、步骤一制得的催化剂和无水乙醇置于反应釜中，其中木质素、催化剂及无水乙醇的质量比为0.2:0.01:4~0.2:0.02:5，将反应釜在温度为150~170℃的微波反应条件下，加热时间为4~6min，反应结束后，待反应釜降至室温，对反应后的液体进行过滤，得滤液；
步骤三、取步骤二中得到的滤液用盐酸调节溶液的pH值为2~2.5，搅拌15~30min后用0.4~0.5μm的膜过滤，对过滤后的滤液进行萃取得萃取液；
步骤四、对步骤三中得到的萃取液旋转蒸发后得生物油。
进一步的，步骤一中活性炭与Ni(NO3)2溶液的质量体积比为1:20~1:80g/mL。
进一步的，步骤一中活性炭是以木炭、竹炭和果壳中的任意一种或多种组合为原料制备而成。
进一步的，步骤一中活性炭浸入Ni(NO3)2溶液中的时间为48~72h。
进一步的，步骤二中的微波功率为280~320 W。
进一步的，步骤三中采用乙酸乙酯作为萃取液对滤液进行3~5次萃取。
实施例3
一种利用木质素制备生物油的方法，包括以下步骤：
步骤一、取活性炭浸入质量浓度为3%的Ni(NO3)2溶液中，置于恒温振荡器中在温度为30℃的条件下振荡30~60min后滤干，烘干后在氮气气氛保护炉中，以3℃/min的升温速率加热至500~600℃并保持恒温2~3h，冷却至室温后清洗烘干，得活性炭负载镍离子的催化剂，避光保存，备用；
步骤二、取木质素、步骤一制得的催化剂和无水乙醇置于反应釜中，其中木质素、催化剂及无水乙醇的质量比为0.2:0.01:4，将反应釜在温度为160℃的微波反应条件下，加热时间为5min，反应结束后，待反应釜降至室温，对反应后的液体进行过滤，得滤液；
步骤三、取步骤二中得到的滤液用盐酸调节溶液的pH值为2，搅拌15~30min后用0.45μm的膜过滤，对过滤后的滤液进行萃取得萃取液；
步骤四、对步骤三中得到的萃取液旋转蒸发后得生物油。
进一步的，步骤一中活性炭与Ni(NO3)2溶液的质量体积比为1:20~1:80g/mL。
进一步的，步骤一中活性炭是以木炭、竹炭和果壳中的任意一种或多种组合为原料制备而成。
进一步的，步骤一中活性炭浸入Ni(NO3)2溶液中的时间为48~72h。
进一步的，步骤二中的微波功率为200 W。
进一步的，步骤三中采用乙酸乙酯作为萃取液对滤液进行3次萃取。
实施例4
一种利用木质素制备生物油的方法，包括以下步骤：
步骤一、取活性炭浸入质量浓度为4%的Ni(NO3)2溶液中，置于恒温振荡器中在温度为35℃的条件下振荡30~60min后滤干，烘干后在氮气气氛保护炉中，以5℃/min的升温速率加热至500~600℃并保持恒温2~3h，冷却至室温后清洗烘干，得活性炭负载镍离子的催化剂，避光保存，备用；
步骤二、取木质素、步骤一制得的催化剂和无水乙醇置于反应釜中，其中木质素、催化剂及无水乙醇的质量比为0.2:0.02:5，将反应釜在温度为150℃的微波反应条件下，加热时间为4~6min，反应结束后，待反应釜降至室温，对反应后的液体进行过滤，得滤液；
步骤三、取步骤二中得到的滤液用盐酸调节溶液的pH值为2.5，搅拌15~30min后用0.4μm的膜过滤，对过滤后的滤液进行萃取得萃取液；
步骤四、对步骤三中得到的萃取液旋转蒸发后得生物油，在50℃烘箱中干燥，至恒重称量计算生物油收率。
进一步的，步骤一中活性炭与Ni(NO3)2溶液的质量体积比为1:20~1:80g/mL。
进一步的，步骤一中活性炭是以木炭、竹炭和果壳中的任意一种或多种组合为原料制备而成。
进一步的，步骤一中活性炭浸入Ni(NO3)2溶液中的时间为48~72h。
进一步的，步骤二中的微波功率为280~320 W。
进一步的，步骤三中采用乙酸乙酯作为萃取液对滤液进行4次萃取。
实施例5
一种利用木质素制备生物油的方法，包括以下步骤：
步骤一、取活性炭浸入质量浓度为5%的Ni(NO3)2溶液中，置于恒温振荡器中在温度为40℃的条件下振荡30~60min后滤干，烘干后在氮气气氛保护炉中，以7℃/min的升温速率加热至550℃并保持恒温2~3h，冷却至室温后清洗烘干，得活性炭负载镍离子的催化剂，避光保存，备用；
步骤二、取木质素、步骤一制得的催化剂和无水乙醇置于反应釜中，其中木质素、催化剂及无水乙醇的质量比为0.2:0.01:4，将反应釜在温度为170℃的微波反应条件下，加热时间为6min，反应结束后，待反应釜降至室温，对反应后的液体进行过滤，得滤液；
步骤三、取步骤二中得到的滤液用盐酸调节溶液的pH值为2.5，搅拌15~30min后用0.5μm的膜过滤，对过滤后的滤液进行萃取得萃取液；
步骤四、对步骤三中得到的萃取液旋转蒸发后得生物油，在50℃烘箱中干燥, 至恒重称量计算生物油收率。
进一步的，步骤一中活性炭与Ni(NO3)2溶液的质量体积比为1:50g/mL。
进一步的，步骤一中活性炭是以木炭、竹炭和果壳中的任意一种或多种组合为原料制备而成。
进一步的，步骤一中活性炭浸入Ni(NO3)2溶液中的时间为36h。
进一步的，步骤二中的微波功率为320 W。
进一步的，步骤三中采用乙酸乙酯作为萃取液对滤液进行5次萃取。
本发明中制得的生物油的产率达到55.22%，液化降解后的木质素残渣结构变化很少，表明木质素降解产物的重新聚合的几率低。本发明中制得的生物油主要为单酚类物质，其中，S型、G型和H型单体的含量分别为62.3%、26.4%和10.3%。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

Claims (6)

1.一种利用木质素制备生物油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、取活性炭浸入质量浓度为3~5%的Ni(NO3)2溶液中，置于恒温振荡器中在温度为30~40℃的条件下振荡30~60min后滤干，烘干后在氮气气氛保护炉中，以3~7℃/min的升温速率加热至500~600℃并保持恒温2~3h，冷却至室温后清洗烘干，得活性炭负载镍离子的催化剂，避光保存，备用；
步骤二、取木质素、步骤一制得的催化剂和无水乙醇置于反应釜中，其中木质素、催化剂及无水乙醇的质量比为0.2:0.01:4~0.2:0.02:5，将反应釜在温度为150~170℃的微波反应条件下，加热时间为4~6min，反应结束后，待反应釜降至室温，对反应后的液体进行过滤，得滤液；
步骤三、取步骤二中得到的滤液用盐酸调节溶液的pH值为2~2.5，搅拌15~30min后用0.4~0.5μm的膜过滤，对过滤后的滤液进行萃取得萃取液；
步骤四、对步骤三中得到的萃取液旋转蒸发后得生物油。
2.根据权利要求1所述的一种利用木质素制备生物油的方法，其特征在于：步骤一中活性炭与Ni(NO3)2溶液的质量体积比为1:20~1:80g/mL。
3.根据权利要求1所述的一种利用木质素制备生物油的方法，其特征在于：步骤一中活性炭是以木炭、竹炭和果壳中的任意一种或多种组合为原料制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种利用木质素制备生物油的方法，其特征在于：步骤一中活性炭浸入Ni(NO3)2溶液中的时间为48~72h。
5.根据权利要求1所述的一种利用木质素制备生物油的方法，其特征在于：步骤二中的微波功率为280~320 W。
6.根据权利要求1所述的一种利用木质素制备生物油的方法，其特征在于：步骤三中采用乙酸乙酯作为萃取液对滤液进行3~5次萃取。
CN201910595346.3A 2019-07-03 2019-07-03 一种利用木质素制备生物油的方法 Pending CN110257096A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910595346.3A CN110257096A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种利用木质素制备生物油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910595346.3A CN110257096A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种利用木质素制备生物油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110257096A true CN110257096A (zh) 2019-09-20

Family

ID=67924117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910595346.3A Pending CN110257096A (zh) 2019-07-03 2019-07-03 一种利用木质素制备生物油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110257096A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111363575A (zh) * 2020-03-27 2020-07-03 常州工学院 一种木质素微波辅助催化热解制备富酚生物油的方法
CN112625764A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 南阳师范学院 一种高效转化木质素生产生物燃料的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102133528A (zh) * 2010-01-27 2011-07-27 华北电力大学 一种生物质气化焦油裂解复合催化剂的制备方法
CN105152854A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一步法将木质素转化为液体燃料的方法
CN108385422A (zh) * 2018-05-10 2018-08-10 湖南师范大学 一种造纸黑液中木质素的降解方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102133528A (zh) * 2010-01-27 2011-07-27 华北电力大学 一种生物质气化焦油裂解复合催化剂的制备方法
CN105152854A (zh) * 2015-09-28 2015-12-16 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一步法将木质素转化为液体燃料的方法
CN108385422A (zh) * 2018-05-10 2018-08-10 湖南师范大学 一种造纸黑液中木质素的降解方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
QI SONG等: "Lgnindepolymerization（LDP）inalcoholovernickel-basedcatalystsviaafragmentation-hydrogenolysisprocess", 《ENERGY & ENVIRONMENTAL SCIENCE》 *
欧阳新平等: "麦草碱木质素的微波辅助液化降解", 《燃料化学学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112625764A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 南阳师范学院 一种高效转化木质素生产生物燃料的方法
CN111363575A (zh) * 2020-03-27 2020-07-03 常州工学院 一种木质素微波辅助催化热解制备富酚生物油的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tehrani et al. Coffee extract residue for production of ethanol and activated carbons
Meinita et al. Bioethanol production from the acid hydrolysate of the carrageenophyte Kappaphycus alvarezii (cottonii)
Patowary et al. Effect of combined chemical and thermal pretreatments on biogas production from lignocellulosic biomasses
Chakma et al. Bioenergy from rice crop residues: role in developing economies
CN110257096A (zh) 一种利用木质素制备生物油的方法
Mancini et al. Anaerobic digestion of lignocellulosic materials using ethanol-organosolv pretreatment
Amalia et al. Bioconversion and valorization of cassava-based industrial wastes to bioethanol gel and its potential application as a clean cooking fuel
Stökle et al. A biorefinery concept using forced chicory roots for the production of biogas, hydrochar, and platform chemicals
Glivin et al. Studies on the feasibility of producing biogas from rice waste
Bruni Improved anaerobic digestion of energy crops and agricultural residues
CN103849665A (zh) 羧基功能化离子液体溶液预处理木质纤维素的方法
Aziz et al. Production of bioethanol from pretreated rice straw, an integrated and mediated upstream fermentation process
CN105950274A (zh) 一种羟基供体协同亚/超临界乙醇液化秸秆类纤维素制备生物油的方法
CN108330569A (zh) 一种木质素基活性碳纤维前驱体及其制备方法与应用
Mikusińska et al. Hydrothermal Carbonization of Digestate Produced in the Biogas Production Process
Olatunji et al. Effect of acidic pretreatment on the microstructural arrangement and anaerobic digestion of Arachis hypogea shells; and process parameters optimization using response surface methodology
CN110004756A (zh) 一种木质纤维生物质组分分离的方法
Ahmad et al. Future prospects of biomass waste as renewable source of energy in Pakistan: A mini review
Galbe et al. Cellulosic bioethanol production
JP4886074B2 (ja) バイオマス糖化の前処理方法及びその前処理方法を用いた糖化方法
Armaha et al. Biomethane potential of agricultural biomass with industrial wastewater for biogas production
Özarslan et al. A review for assessment methods of black tea production waste
CN104829072A (zh) 金属类催化剂在超临界水下直接催化气化污泥制备能源气体
Rohatgi et al. Sustainable conversion of agricultural waste to energy and high-value chemicals
Hakim et al. Hydrothermal pretreatment optimization of hemicellulose dissolution of sugar palm starch industrial waste

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190920

RJ01 Rejection of invention patent application after publication