CN110256992A - 一种高性能电子胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子胶技术领域，尤其是一种高性能电子胶，由基础树脂、固化剂、阻燃剂、引发剂、变色剂、填充剂和助剂组成，其组成按重量百分比为：双酚A型环氧树脂30‑50％，改性聚硫醇脲复合物8‑15％，十溴化合物1‑5％，自由基紫外引发剂1‑5％，氧化还原型光致变色聚合物1‑5％，硅酸钙20‑35％，其余为助剂，本发明固化前颜色稳定，固化前后色度区别大，同时通过阻燃剂和变色剂的加入，使电子胶具有较高的耐温性能，且可在紫外光激发下能够发射较强的荧光，具有一定的防伪性能，扩展了胶黏剂的应用领。

Description

一种高性能电子胶

技术领域

本发明涉及电子胶技术领域，尤其涉及一种高性能电子胶。

背景技术

涂料中所用的聚酯树脂一般是低分子量的、无定形的、含有支链的、可以交联的聚合物，它一般是由多元醇和多元酸酯化而成的，有纯线型和支化型两种结构，纯线型结构树脂制备的漆膜有较好的柔韧性和加工性能；目前，应用于电子元器件(如LED电视或高端广告灯箱背光灯条)的单组份环氧电子胶，存在的普遍问题是胶水的韧性不够，表现为粘接力和抗冲击性能不达标，破坏总是出现在PMMA透镜的三角位置。对应用于LED电视的背光灯条，需要提高单组份环氧电子胶抗跌落性，同时用于电子元器件的热溶胶、不饱和树脂及固化剂也存在着耐温性能差、脆性大、收缩大、易逆变和不具防伪性能等缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有的电子胶韧性差，耐温性能差、脆性大、收缩大、易逆变和不具防伪性的缺点，而提出的一种高性能电子胶。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种高性能电子胶，由基础树脂、固化剂、阻燃剂、引发剂、变色剂、填充剂和助剂组成，其中基础树脂采用双酚A型环氧树脂，固化剂采用改性聚硫醇脲复合物，阻燃剂采用十溴化合物，引发剂采用自由基紫外引发剂，变色剂采用氧化还原型光致变色聚合物，填充剂采用硅酸钙，其组成按重量百分比为：双酚A型环氧树脂30-50％，改性聚硫醇脲复合物8-15％，十溴化合物1-5％，自由基紫外引发剂1-5％，氧化还原型光致变色聚合物1-5％，硅酸钙20-35％，其余为助剂。

优选的，所述助剂主要包括偶联剂、气相二氧化硅、有机膨润土、锌粉、色料。

优选的，所述自由基紫外引发剂为苯偶酰及衍生物及苯乙酮及衍生物按重量份1∶2配置的混合物。

一种高性能电子胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、基础树脂改性合成：

将双酚A型环氧树脂检验合格后放入应釜中，升温至80-90℃，加入甲醛氢氧化物，进行改性，然后加入丙烷三甲醇，在反应釜中加温到110-120℃进行醇化反应6-12h，然后降至80-90℃后加入固化剂并再次搅拌升温至110-120℃放出，制成基础树脂；

S2、混合搅拌：

将S1中得到的基础树脂放入反应釜升温至120-130℃加入阻燃剂和填充剂并搅拌，充分搅拌1-2.5h后反应釜降温并维持至20-25℃并依次放入、引发剂、变色剂、和助剂，再次搅拌1-1.5h后过滤。

S3、将S2中过滤得到的混合物抽真空除气泡，经检验合格后即得所述高性能电子胶。

本发明提出的一种高性能电子胶，有益效果在于：固化前颜色稳定，固化前后色度区别大，应用到产线时可以迅速识别胶水固化与否、点胶未知是否正确，胶水触变是否发生变化；另可以将色度与胶水固化程度加以相关，同时通过阻燃剂和变色剂的加入，使电子胶具有较高的耐温性能，且可在紫外光激发下能够发射较强的荧光，具有一定的防伪性能，扩展了胶黏剂的应用领。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例一

一种高性能电子胶，由基础树脂、固化剂、阻燃剂、引发剂、变色剂、填充剂和助剂组成，其中基础树脂采用双酚A型环氧树脂，固化剂采用改性聚硫醇脲复合物，阻燃剂采用十溴化合物，引发剂采用自由基紫外引发剂，所述自由基紫外引发剂为苯偶酰及衍生物及苯乙酮及衍生物按重量份1∶2配置的混合物，变色剂采用氧化还原型光致变色聚合物，填充剂采用硅酸钙，其组成按重量百分比为：双酚A型环氧树脂30％，改性聚硫醇脲复合物8％，十溴化合物1％，自由基紫外引发剂1％，氧化还原型光致变色聚合物1％，硅酸钙20％，其余为助剂，所述助剂主要包括偶联剂、气相二氧化硅、有机膨润土、锌粉、色料。

一种高性能电子胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、基础树脂改性合成：

将双酚A型环氧树脂检验合格后放入应釜中，升温至80℃，加入甲醛氢氧化物，进行改性，然后加入丙烷三甲醇，在反应釜中加温到110℃进行醇化反应6h，然后降至80℃后加入固化剂并再次搅拌升温至110℃放出，制成基础树脂；

S2、混合搅拌：

将S1中得到的基础树脂放入反应釜升温至120℃加入阻燃剂和填充剂并搅拌，充分搅拌1h后反应釜降温并维持至20℃并依次放入、引发剂、变色剂、和助剂，再次搅拌1h后过滤。

S3、将S2中过滤得到的混合物抽真空除气泡，经检验合格后即得所述高性能电子胶。

实施例二

一种高性能电子胶，由基础树脂、固化剂、阻燃剂、引发剂、变色剂、填充剂和助剂组成，其中基础树脂采用双酚A型环氧树脂，固化剂采用改性聚硫醇脲复合物，阻燃剂采用十溴化合物，引发剂采用自由基紫外引发剂，所述自由基紫外引发剂为苯偶酰及衍生物及苯乙酮及衍生物按重量份1∶2配置的混合物，变色剂采用氧化还原型光致变色聚合物，填充剂采用硅酸钙，其组成按重量百分比为：双酚A型环氧树脂40％，改性聚硫醇脲复合物10％，十溴化合物2％，自由基紫外引发剂2％，氧化还原型光致变色聚合物3％，硅酸钙25％，其余为助剂，所述助剂主要包括偶联剂、气相二氧化硅、有机膨润土、锌粉、色料。

一种高性能电子胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、基础树脂改性合成：

将双酚A型环氧树脂检验合格后放入应釜中，升温至85℃，加入甲醛氢氧化物，进行改性，然后加入丙烷三甲醇，在反应釜中加温到115℃进行醇化反应8h，然后降至85℃后加入固化剂并再次搅拌升温至115℃放出，制成基础树脂；

S2、混合搅拌：

将S1中得到的基础树脂放入反应釜升温至125℃加入阻燃剂和填充剂并搅拌，充分搅拌1.5h后反应釜降温并维持至23℃并依次放入、引发剂、变色剂、和助剂，再次搅拌1.2h后过滤。

S3、将S2中过滤得到的混合物抽真空除气泡，经检验合格后即得所述高性能电子胶。

实施例三

一种高性能电子胶，由基础树脂、固化剂、阻燃剂、引发剂、变色剂、填充剂和助剂组成，其中基础树脂采用双酚A型环氧树脂，固化剂采用改性聚硫醇脲复合物，阻燃剂采用十溴化合物，引发剂采用自由基紫外引发剂，所述自由基紫外引发剂为苯偶酰及衍生物及苯乙酮及衍生物按重量份1∶2配置的混合物，变色剂采用氧化还原型光致变色聚合物，填充剂采用硅酸钙，其组成按重量百分比为：双酚A型环氧树脂50％，改性聚硫醇脲复合物15％，十溴化合物3％，自由基紫外引发剂5％，氧化还原型光致变色聚合物4％，硅酸钙20％，其余为助剂，所述助剂主要包括偶联剂、气相二氧化硅、有机膨润土、锌粉、色料。

一种高性能电子胶的制备方法，包括如下步骤：

S1、基础树脂改性合成：

将双酚A型环氧树脂检验合格后放入应釜中，升温至90℃，加入甲醛氢氧化物，进行改性，然后加入丙烷三甲醇，在反应釜中加温到120℃进行醇化反应12h，然后降至90℃后加入固化剂并再次搅拌升温至120℃放出，制成基础树脂；

S2、混合搅拌：

将S1中得到的基础树脂放入反应釜升温至130℃加入阻燃剂和填充剂并搅拌，充分搅拌2.5h后反应釜降温并维持至25℃并依次放入、引发剂、变色剂、和助剂，再次搅拌1.5h后过滤。

S3、将S2中过滤得到的混合物抽真空除气泡，经检验合格后即得所述高性能电子胶。

本发明固化前颜色稳定，固化前后色度区别大，应用到产线时可以迅速识别胶水固化与否、点胶未知是否正确，胶水触变是否发生变化；另可以将色度与胶水固化程度加以相关，同时通过阻燃剂和变色剂的加入，使电子胶具有较高的耐温性能，且可在紫外光激发下能够发射较强的荧光，具有一定的防伪性能，扩展了胶黏剂的应用领。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高性能电子胶，其特征在于由基础树脂、固化剂、阻燃剂、引发剂、变色剂、填充剂和助剂组成，其中基础树脂采用双酚A型环氧树脂，固化剂采用改性聚硫醇脲复合物，阻燃剂采用十溴化合物，引发剂采用自由基紫外引发剂，变色剂采用氧化还原型光致变色聚合物，填充剂采用硅酸钙，其组成按重量百分比为：双酚A型环氧树脂30-50％，改性聚硫醇脲复合物8-15％，十溴化合物1-5％，自由基紫外引发剂1-5％，氧化还原型光致变色聚合物1-5％，硅酸钙20-35％，其余为助剂。

2.根据权利要求1所述的一种高性能电子胶，其特征在于，所述助剂主要包括偶联剂、气相二氧化硅、有机膨润土、锌粉、色料。

3.根据权利要求1所述的一种高性能电子胶，其特征在于，所述自由基紫外引发剂为苯偶酰及衍生物及苯乙酮及衍生物按重量份1∶2配置的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高性能电子胶，其特征在于，所述高性能电子胶的制备方法包括如下步骤：

S1、基础树脂改性合成：

将双酚A型环氧树脂检验合格后放入应釜中，升温至80-90℃，加入甲醛氢氧化物，进行改性，然后加入丙烷三甲醇，在反应釜中加温到110-120℃进行醇化反应6-12h，然后降至80-90℃后加入固化剂并再次搅拌升温至110-120℃放出，制成基础树脂；

S2、混合搅拌：

将S1中得到的基础树脂放入反应釜升温至120-130℃加入阻燃剂和填充剂并搅拌，充分搅拌1-2.5h后反应釜降温并维持至20-25℃并依次放入、引发剂、变色剂、和助剂，再次搅拌1-1.5h后过滤。

S3、将S2中过滤得到的混合物抽真空除气泡，经检验合格后即得所述高性能电子胶。