CN110256000A - 一种预制复合保温板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制复合保温板的生产工艺，经过混凝土的配制、钢筋网的制备、制模、埋件安装、浇筑、后处理、质检和室外养护步骤，完成预制复合保温板的生产工艺；本发明采用特定的混凝土配方，有效提高了整体的抗压强度，同时，通过安装钢筋网，提高了混凝土之间的抱合力，进一步提高整体的强度，且，本发明制备工艺简单，操作便捷度高。同时，本发明在混凝土配制中添加了减水剂，有效解决了由于水浓度过高造成的坍落度损失过快的现象，减少了混凝土用水量，间接保证了混凝土的强度；本发明还采用了水性脱模剂，脱模效果佳；炉石粉的添加有效的起到了抗渗透的功效，使整体具有抗渗透性。
Description
技术领域
本发明属于建筑加工领域，具体涉及一种预制复合保温板的生产工艺。
背景技术
预制复合保温板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。现有的混凝土预制板抗弯强度较低和脆性高的缺点，导致混凝土在使用中易产生裂缝甚至断裂，从而严重影响建筑的整体安全和使用寿命，且制备方法复杂，成本过高。
发明内容
本发明的目的在于提供强度高、制备工艺简单、且制造成本低的预制复合保温板的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制复合保温板的生产工艺，经过混凝土的配制、钢筋网的制备、制模、埋件安装、浇筑、后处理、质检和室外养护步骤，完成预制复合保温板的生产工艺；具体步骤如下：
(1)混凝土的配制：将水泥、砂子、碎石、水、减水剂和复合细粉进行混合，搅拌，完成混凝土的配制；
(2)钢筋网的制备：将钢筋经调直、去屑、压断工艺，形成钢筋条，组装成钢筋网，将钢筋网的连接点密封焊接，完成钢筋网的制备；
(3)制模：对模台进行清理，喷涂脱模剂，根据计算得到的数据进行划线，将边模安装完成，形成模具，然后将钢筋网放置模具中，进行钢筋网的安装；
(4)埋件安装：将埋件安装在钢筋网的上端部，完成埋件的安装；
(5)浇筑：将配制后的混凝土浇筑在模具内，进行振捣密实；
(6)后处理：将浇筑后的混凝土，进行刮平拉毛，然后人工采用抹子将混凝土的表面抹平，最后将混凝土表面进行压光，蒸汽养护，拆模、翻转后再重复步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)的工艺，完成另一面的制备；
(7)质检：将双面制备完成后的产品进行外表面的检查，如果合格，则进行清理，进入下一工序；如果不合格，则返回修补；
(8)室外养护：将质检合格的产品覆膜进行室外养护，即完成了预制复合保温板的生产工艺。
进一步的，所述步骤(1)中水泥的添加量为200-300质量份，砂子的添加量为120-150质量份，碎石的添加量为500-700质量份，水的添加量为400-520质量份，减水剂的添加量为1-4份，复合细粉的添加量为12-16质量份。
进一步的，所述步骤(1)中复合细粉由硅粉和炉石粉组成，所述硅粉与炉石粉的混合比为2:1，所述搅拌速度为30-40r/min，所述搅拌时间为10-14min。
进一步的，所述步骤(3)中的脱模剂选用水性脱模剂。
进一步的，所述步骤(6)中的蒸汽养护的温度为60-80摄氏度，养护时间为12-16小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用特定的混凝土配方，有效提高了整体的抗压强度，同时，通过安装钢筋网，提高了混凝土之间的抱合力，进一步提高整体的强度，且，本发明制备工艺简单，操作便捷度高。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示为本发明的生产工艺流程图。
实施例1
一种预制复合保温板的生产工艺，经过混凝土的配制、钢筋网的制备、制模、埋件安装、浇筑、后处理、质检和室外养护步骤，完成预制复合保温板的生产工艺；具体步骤如下：
(1)混凝土的配制：将水泥、砂子、碎石、水、减水剂和复合细粉进行混合，搅拌，完成混凝土的配制；
水泥的添加量为200质量份，砂子的添加量为120质量份，碎石的添加量为500质量份，水的添加量为400质量份，减水剂的添加量为1份，复合细粉的添加量为12质量份。
复合细粉由硅粉和炉石粉组成，硅粉与炉石粉的混合比为2:1，搅拌速度为30r/min，搅拌时间为10min。
(2)钢筋网的制备：将钢筋经调直、去屑、压断工艺，形成钢筋条，组装成钢筋网，将钢筋网的连接点密封焊接，完成钢筋网的制备；
(3)制模：对模台进行清理，喷涂脱模剂，根据计算得到的数据进行划线，将边模安装完成，形成模具，然后将钢筋网放置模具中，进行钢筋网的安装；脱模剂选用水性脱模剂。
(4)埋件安装：将埋件安装在钢筋网的上端部，完成埋件的安装；
(5)浇筑：将配制后的混凝土浇筑在模具内，进行振捣密实；
(6)后处理：将浇筑后的混凝土，进行刮平拉毛，然后人工采用抹子将混凝土的表面抹平，最后将混凝土表面进行压光，蒸汽养护，拆模、翻转后再重复步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)的工艺，完成另一面的制备；蒸汽养护的温度为60摄氏度，养护时间为12小时。
(7)质检：将双面制备完成后的产品进行外表面的检查，如果合格，则进行清理，进入下一工序；如果不合格，则返回修补；
(8)室外养护：将质检合格的产品覆膜进行室外养护，即完成了预制复合保温板的生产工艺。
实施例2
一种预制复合保温板的生产工艺，经过混凝土的配制、钢筋网的制备、制模、埋件安装、浇筑、后处理、质检和室外养护步骤，完成预制复合保温板的生产工艺；具体步骤如下：
(a)混凝土的配制：将水泥、砂子、碎石、水、减水剂和复合细粉进行混合，搅拌，完成混凝土的配制；
水泥的添加量为300质量份，砂子的添加量为150质量份，碎石的添加量为700质量份，水的添加量为520质量份，减水剂的添加量为4份，复合细粉的添加量为16质量份。
复合细粉由硅粉和炉石粉组成，硅粉与炉石粉的混合比为2:1，搅拌速度为40r/min，搅拌时间为14min。
(b)钢筋网的制备：将钢筋经调直、去屑、压断工艺，形成钢筋条，组装成钢筋网，将钢筋网的连接点密封焊接，完成钢筋网的制备；
(c)制模：对模台进行清理，喷涂脱模剂，根据计算得到的数据进行划线，将边模安装完成，形成模具，然后将钢筋网放置模具中，进行钢筋网的安装；脱模剂选用水性脱模剂。
(d)埋件安装：将埋件安装在钢筋网的上端部，完成埋件的安装；
(e)浇筑：将配制后的混凝土浇筑在模具内，进行振捣密实；
(f)后处理：将浇筑后的混凝土，进行刮平拉毛，然后人工采用抹子将混凝土的表面抹平，最后将混凝土表面进行压光，蒸汽养护，拆模、翻转后再重复步骤(c)、步骤(d)、步骤(e)和步骤(f)的工艺，完成另一面的制备；蒸汽养护的温度为80摄氏度，养护时间为16小时。
(g)质检：将双面制备完成后的产品进行外表面的检查，如果合格，则进行清理，进入下一工序；如果不合格，则返回修补；
(h)室外养护：将质检合格的产品覆膜进行室外养护，即完成了预制复合保温板的生产工艺。
实施例3
一种预制复合保温板的生产工艺，经过混凝土的配制、钢筋网的制备、制模、埋件安装、浇筑、后处理、质检和室外养护步骤，完成预制复合保温板的生产工艺；具体步骤如下：
(A)混凝土的配制：将水泥、砂子、碎石、水、减水剂和复合细粉进行混合，搅拌，完成混凝土的配制；
水泥的添加量为250质量份，砂子的添加量为130质量份，碎石的添加量为600质量份，水的添加量为460质量份，减水剂的添加量为3份，复合细粉的添加量为14质量份。
复合细粉由硅粉和炉石粉组成，硅粉与炉石粉的混合比为2:1，搅拌速度为35r/min，搅拌时间为12min。
(B)钢筋网的制备：将钢筋经调直、去屑、压断工艺，形成钢筋条，组装成钢筋网，将钢筋网的连接点密封焊接，完成钢筋网的制备；
(C)制模：对模台进行清理，喷涂脱模剂，根据计算得到的数据进行划线，将边模安装完成，形成模具，然后将钢筋网放置模具中，进行钢筋网的安装；脱模剂选用水性脱模剂。
(D)埋件安装：将埋件安装在钢筋网的上端部，完成埋件的安装；
(E)浇筑：将配制后的混凝土浇筑在模具内，进行振捣密实；
(F)后处理：将浇筑后的混凝土，进行刮平拉毛，然后人工采用抹子将混凝土的表面抹平，最后将混凝土表面进行压光，蒸汽养护，拆模、翻转后再重复步骤(C)、步骤(D)、步骤(E)和步骤(F)的工艺，完成另一面的制备；蒸汽养护的温度为70摄氏度，养护时间为14小时。
(G)质检：将双面制备完成后的产品进行外表面的检查，如果合格，则进行清理，进入下一工序；如果不合格，则返回修补；
(H)室外养护：将质检合格的产品覆膜进行室外养护，即完成了预制复合保温板的生产工艺。
将上述制备得到的预制复合保温板经检测，得到以下实验数据：
| 3天抗压强度(％) | 7天抗压强度(％) | 28天抗压强度(％) | |
| 实施例1 | 48％ | 78％ | 100％ |
| 实施例2 | 46％ | 76％ | 100％ |
| 实施例3 | 50％ | 80％ | 110％ |
由上述实验数据可知，采用本发明制备得到的预制复合保温板的抗压强度远远高于传统工艺制备得到的产品的抗压强度，且生产工艺简单、生产成本低。
本发明采用特定的混凝土配方，有效提高了整体的抗压强度，同时，通过安装钢筋网，提高了混凝土之间的抱合力，进一步提高整体的强度，且，本发明制备工艺简单，操作便捷度高。
同时，本发明在混凝土配制中添加了减水剂，有效解决了由于水浓度过高造成的坍落度损失过快的现象，减少了混凝土用水量，间接保证了混凝土的强度；本发明还采用了水性脱模剂，脱模效果佳；炉石粉的添加有效的起到了抗渗透的功效，使整体具有抗渗透性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种预制复合保温板的生产工艺，其特征在于：经过混凝土的配制、钢筋网的制备、制模、埋件安装、浇筑、后处理、质检和室外养护步骤，完成预制复合保温板的生产工艺；具体步骤如下：
(1)混凝土的配制：将水泥、砂子、碎石、水、减水剂和复合细粉进行混合，搅拌，完成混凝土的配制；
(2)钢筋网的制备：将钢筋经调直、去屑、压断工艺，形成钢筋条，组装成钢筋网，将钢筋网的连接点密封焊接，完成钢筋网的制备；
(3)制模：对模台进行清理，喷涂脱模剂，根据计算得到的数据进行划线，将边模安装完成，形成模具，然后将钢筋网放置模具中，进行钢筋网的安装；
(4)埋件安装：将埋件安装在钢筋网的上端部，完成埋件的安装；
(5)浇筑：将配制后的混凝土浇筑在模具内，进行振捣密实；
(6)后处理：将浇筑后的混凝土，进行刮平拉毛，然后人工采用抹子将混凝土的表面抹平，最后将混凝土表面进行压光，蒸汽养护，拆模、翻转后再重复步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)的工艺，完成另一面的制备；
(7)质检：将双面制备完成后的产品进行外表面的检查，如果合格，则进行清理，进入下一工序；如果不合格，则返回修补；
(8)室外养护：将质检合格的产品覆膜进行室外养护，即完成了预制复合保温板的生产工艺。
2.根据权利要求1所述的一种预制复合保温板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中水泥的添加量为200-300质量份，砂子的添加量为120-150质量份，碎石的添加量为500-700质量份，水的添加量为400-520质量份，减水剂的添加量为1-4份，复合细粉的添加量为12-16质量份。
3.根据权利要求1所述的一种预制复合保温板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中复合细粉由硅粉和炉石粉组成，所述硅粉与炉石粉的混合比为2:1，所述搅拌速度为30-40r/min，所述搅拌时间为10-14min。
4.根据权利要求1所述的一种预制复合保温板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的脱模剂选用水性脱模剂。
5.根据权利要求1所述的一种预制复合保温板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的蒸汽养护的温度为60-80摄氏度，养护时间为12-16小时。
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