CN110255762A - 一种电路板生产过程中废液处理一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，包括净化壳体、阀门、储水室和水泵，所述净化壳体的内侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的中部贯穿有第一转杆，且第一转杆的上端与伺服电机的输出端连接，所述第一转杆下方的外侧连接有搅拌叶，且第一转杆的下端连接有棘齿，所述棘齿的外侧设置有棘爪，且棘爪通过第二涡旋弹簧与丝杆连接。该电路板生产过程中废液处理一体化设备设置有固定板，废液在固定板处与絮凝剂进行反应，第一转杆反向转动可带动丝杆旋转，丝杆带动固定板上移，网孔状的固定板可将絮凝物进行过滤收集，将絮凝物与污水进行分离，便于污水通过管道进入下一级净化。

Description

一种电路板生产过程中废液处理一体化设备
技术领域
本发明涉及PCB板生产相关技术领域，具体为一种电路板生产过程中废液处理一体化设备。
背景技术
PCB电路板是电子元器件安装用的载体，在PCB电路板生产制作过程中会产生废液，直接将废液排放到河流中，会造成环境的污染，不符合现代社会节能环保的理念，需要将废液进行净化处理之后再进行排放，但是现有的废液处理设备在对废液进行处理时，废渣不便于清理，废渣的累积会降低废液的过滤净化效果，减少装置的使用寿命，且废液通过絮凝剂进行絮凝时，不便于将絮凝物与污水进行分离。
所以，我们提出了一种电路板生产过程中废液处理一体化设备以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的废液处理设备废渣不便于清理，且废液通过絮凝剂进行絮凝时，不便于将絮凝物与污水进行分离的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，包括净化壳体、阀门、储水室和水泵，所述净化壳体的内侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有过滤板，所述过滤板的中部贯穿有第一转杆，且第一转杆的上端与伺服电机的输出端连接，所述第一转杆下方的外侧连接有搅拌叶，且第一转杆的下端连接有棘齿，所述棘齿的外侧设置有棘爪，且棘爪通过第二涡旋弹簧与丝杆连接，所述丝杆的外侧连接有主动轮，且主动轮的外侧连接有从动轮，所述从动轮的内部贯穿有第二转杆，且第二转杆的上下两端均连接有第一涡旋弹簧，所述丝杆下方的外侧设置有固定板，且固定板的左上方设置有第一连接管，所述阀门安装在第一连接管的内部，所述固定板的下方设置有净化板，所述水泵安装在净化壳体的右上方，且水泵的左右两侧均连接有第二连接管，所述储水室位于净化壳体的右方，且净化壳体的前侧安装有密封门和密封塞。
优选的，所述过滤板的中部为三角形结构，且过滤板的下端呈水平状分布，并且过滤板与净化壳体构成转动机构。
优选的，所述丝杆的中心线与第一转杆的中心线相互重合，且第一转杆通过棘齿和棘爪与丝杆为卡合连接。
优选的，所述主动轮与丝杆为焊接连接，且主动轮与从动轮位于同一水平面上。
优选的，所述第一连接管为“U”形结构，且第一连接管的上下两端均贯穿净化壳体。
优选的，所述固定板为网孔状结构，且固定板与丝杆为螺纹连接，并且固定板与净化壳体为滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电路板生产过程中废液处理一体化设备，
（1）第一转杆的外侧设置有过滤板和搅拌叶，第一转杆带动外侧焊接连接的过滤板和搅拌叶旋转，液体通过网孔状的过滤板时，可通过过滤板进行固体杂质分离，固体杂质通过倾斜状的过滤板落入到过滤板底端的水平处进行累积放置，便于后期集中清理，而搅拌杆可加快酸性废液与氢氧化钠的中和；
（2）设置有固定板，废液在固定板处与絮凝剂进行反应，第一转杆反向转动可带动丝杆旋转，丝杆带动固定板上移，网孔状的固定板可将絮凝物进行过滤收集，将絮凝物与污水进行分离，便于污水通过管道进入下一级净化。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明俯剖结构示意图；
图3为本发明第一转杆和丝杆连接俯剖结构示意图；
图4为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图5为本发明主视结构示意图。
图中：1、净化壳体；2、限位槽；3、过滤板；4、第一转杆；5、搅拌叶；6、伺服电机；7、丝杆；8、主动轮；9、从动轮；10、第二转杆；11、第一涡旋弹簧；12、棘齿；13、棘爪；14、第二涡旋弹簧；15、第一连接管；16、阀门；17、储水室；18、固定板；19、净化板；20、第二连接管；21、水泵；22、密封门；23、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，包括净化壳体1、限位槽2、过滤板3、第一转杆4、搅拌叶5、伺服电机6、丝杆7、主动轮8、从动轮9、第二转杆10、第一涡旋弹簧11、棘齿12、棘爪13、第二涡旋弹簧14、第一连接管15、阀门16、储水室17、固定板18、净化板19、第二连接管20、水泵21、密封门22和密封塞23，净化壳体1的内侧开设有限位槽2，且限位槽2的内部设置有过滤板3，过滤板3的中部贯穿有第一转杆4，且第一转杆4的上端与伺服电机6的输出端连接，第一转杆4下方的外侧连接有搅拌叶5，且第一转杆4的下端连接有棘齿12，棘齿12的外侧设置有棘爪13，且棘爪13通过第二涡旋弹簧14与丝杆7连接，丝杆7的外侧连接有主动轮8，且主动轮8的外侧连接有从动轮9，从动轮9的内部贯穿有第二转杆10，且第二转杆10的上下两端均连接有第一涡旋弹簧11，丝杆7下方的外侧设置有固定板18，且固定板18的左上方设置有第一连接管15，阀门16安装在第一连接管15的内部，固定板18的下方设置有净化板19，水泵21安装在净化壳体1的右上方，且水泵21的左右两侧均连接有第二连接管20，储水室17位于净化壳体1的右方，且净化壳体1的前侧安装有密封门22和密封塞23。
本例中过滤板3的中部为三角形结构，且过滤板3的下端呈水平状分布，并且过滤板3与净化壳体1构成转动机构，杂质可通过倾斜状的过滤板3落入到过滤板3底端的水平处进行累积放置，便于后期集中清理；
丝杆7的中心线与第一转杆4的中心线相互重合，且第一转杆4通过棘齿12和棘爪13与丝杆7为卡合连接，丝杆7在特定方向转动时可带动第一转杆4转动；
主动轮8与丝杆7为焊接连接，且主动轮8与从动轮9位于同一水平面上，主动轮8与从动轮9同时反向转动；
第一连接管15为“U”形结构，且第一连接管15的上下两端均贯穿净化壳体1，可将污水从上一级处理层输送到下一级；
固定板18为网孔状结构，且固定板18与丝杆7为螺纹连接，并且固定板18与净化壳体1为滑动连接，丝杆7转动时可带动固定板18上下移动。
工作原理：在使用该电路板生产过程中废液处理一体化设备时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，根据图1和图5所示，将净化壳体1前侧下方的密封塞23和密封门22打开，将氢氧化钠密封塞23口处放入净化壳体1内部，将絮凝剂从下方的密封门22处放入净化壳体1内部，接着将密封塞23密封到原处，密封门22关闭，将废液通过净化壳体1上侧的进水口进入净化壳体1内部，同时将伺服电机6外接电源，伺服电机6带动第一转杆4转动，第一转杆4带动外侧焊接连接的过滤板3和搅拌叶5旋转，废液下落到过滤板3上，结合图2所示，液体通过网孔状的过滤板3落到下方，而杂质通过倾斜状的过滤板3落入到过滤板3底端的水平处进行累积放置，污水落入下方之后通过搅拌叶5的搅拌与氢氧化钠进行混合反应，对酸性液体进行中和。
中和完毕之后，可将上方第一连接管15内的阀门16打开，污水从第一连接管15进入到固定板18处，使得污水与絮凝剂进行反应，静置一段时间之后便可控制伺服电机6反向转动，结合图3-4所示，伺服电机6带动第一转杆4反向转动，第一转杆4通过棘齿12与丝杆7内侧的棘爪13卡合，此时第一转杆4便可带动丝杆7旋转，丝杆7带动固定板18上移，且丝杆7通过外侧焊接的主动轮8带动从动轮9转动，从动轮9带动第二转杆10转动，第二转杆10上下两端连接的第一涡旋弹簧11开始蓄力，通过网孔状的固定板18将絮凝物进行过滤收集，同时将下方第一连接管15内的阀门16打开，初步处理之后的污水落入净化板19，活性炭材质的净化板19对污水进行处理净化，接着将水泵21外接电源，水泵21通过第二连接管20将处理之后的污水输送到储水室17内进行储存，后期便于循环利用，控制伺服电机6正向转动，第一转杆4与丝杆7脱离卡合，从动轮9通过第一涡旋弹簧11的作用复位，从而带动主动轮8反向转动，主动轮8带动丝杆7反转，使得固定板18下移，将密封门22打开，可对过滤板3和固定板18上的杂质进行清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，包括净化壳体（1）、阀门（16）、储水室（17）和水泵（21），其特征在于：所述净化壳体（1）的内侧开设有限位槽（2），且限位槽（2）的内部设置有过滤板（3），所述过滤板（3）的中部贯穿有第一转杆（4），且第一转杆（4）的上端与伺服电机（6）的输出端连接，所述第一转杆（4）下方的外侧连接有搅拌叶（5），且第一转杆（4）的下端连接有棘齿（12），所述棘齿（12）的外侧设置有棘爪（13），且棘爪（13）通过第二涡旋弹簧（14）与丝杆（7）连接，所述丝杆（7）的外侧连接有主动轮（8），且主动轮（8）的外侧连接有从动轮（9），所述从动轮（9）的内部贯穿有第二转杆（10），且第二转杆（10）的上下两端均连接有第一涡旋弹簧（11），所述丝杆（7）下方的外侧设置有固定板（18），且固定板（18）的左上方设置有第一连接管（15），所述阀门（16）安装在第一连接管（15）的内部，所述固定板（18）的下方设置有净化板（19），所述水泵（21）安装在净化壳体（1）的右上方，且水泵（21）的左右两侧均连接有第二连接管（20），所述储水室（17）位于净化壳体（1）的右方，且净化壳体（1）的前侧安装有密封门（22）和密封塞（23）。
2.根据权利要求1所述的一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，其特征在于：所述过滤板（3）的中部为三角形结构，且过滤板（3）的下端呈水平状分布，并且过滤板（3）与净化壳体（1）构成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，其特征在于：所述丝杆（7）的中心线与第一转杆（4）的中心线相互重合，且第一转杆（4）通过棘齿（12）和棘爪（13）与丝杆（7）为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，其特征在于：所述主动轮（8）与丝杆（7）为焊接连接，且主动轮（8）与从动轮（9）位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，其特征在于：所述第一连接管（15）为“U”形结构，且第一连接管（15）的上下两端均贯穿净化壳体（1）。
6.根据权利要求1所述的一种电路板生产过程中废液处理一体化设备，其特征在于：所述固定板（18）为网孔状结构，且固定板（18）与丝杆（7）为螺纹连接，并且固定板（18）与净化壳体（1）为滑动连接。
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