CN110254609A - 护舷端部板放样方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种护舷端部板放样方法及***，所述方法包括：通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线；根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线；沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。本发明能够简洁、有效，利用转换投影面的方式快速获取放样图，同时也提高了放样精度，解决了现有技术工作效率低、容易出错的问题，满足了实际应用需求。
Description
技术领域
本发明涉及船舶建造领域，特别是涉及一种护舷端部板放样方法及***。
背景技术
船舶(boats and ships)，各种船只的总称。船舶是能航行或停泊于水域进行运输或作业的交通工具，按不同的使用要求而具有不同的技术性能、装备和结构型式。船舶是由许多部分构成的，按各部分的作用和用途，可综合归纳为船体、船舶动力装置、船舶舾装等三大部分。
船体是船舶的基本部分，可分为主体部分和上层建筑部分。主体部分一般指上甲板以下的部分，它是由船壳(船底及船侧)和上甲板围成的具有特定形状的空心体，是保证船舶具有所需浮力、航海性能和船体强度的关键部分。船体一般用于布置动力装置、装载货物、储存燃油和淡水，以及布置其他各种舱室。
护舷(fender)又称船的护木，是码头或船舶边缘使用的一种弹性缓冲装置，有木制的、橡胶的。主要用以减缓船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊过程中的冲击力，防止或消除船舶、码头受损坏。由于护舷在靠首部的位置会消失，而靠首部的外板通常是双曲的，因此，为提高护舷与舷侧外板的贴合度，通常需要工作人员对护舷进行精确地测量来确定护舷端部板的结构。然而通过人工测量，工作量大，且工作效率低、容易出错。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种护舷端部板放样方法及***，以解决现有技术工作效率低、容易出错的问题。
根据本发明提供的护舷端部板放样方法，包括：
通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线；
根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线；
沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。
根据本发明提供的护舷端部板放样方法，通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线，根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线；沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。解决了现有技术工作效率低、容易出错的问题；同时由于能够简洁、有效，利用转换投影面的方式快速获取放样图，同时也提高了放样精度。
另外，根据本发明上述的护舷端部板放样方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线的步骤包括：
获取所述护舷圆弧n等分后的圆弧等分线，将所述圆弧等分线与接口线相交；
过所述圆弧等分线与接口线的交点，作护舷板端部的最大投影线的平行线，所述平行线与外板水线相交得到第一相贯线，其中垂直最大投影线的截面为1/4椭圆。
进一步地，根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线的步骤包括：
由所述外板的中线端点做一条光顺的相贯线，并延伸至所述下口线；
将所述相贯线与第一相贯线作光顺连接，并投影至所述护舷端部板的侧视图；
判断所述相贯线是否光顺；
若是，则将所述相贯线作为第二相贯线；
若否，则对不光顺的所述相贯线与外板的交点进行调整。
进一步地，所述方法还包括：
将所述第二相贯线和外板水线的交点及所述圆弧等分线与接口线的交点连接，以得到所述护舷端部板的水线。
进一步地，沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开的步骤包括：
获取所述接口线的第一展开线、第一相贯线的第二展开线及第二相贯线的第三展开线；
将所述第一展开线、第二展开线及第三展开线作光顺连接，以得到所述护舷端部板放样图。
进一步地，所述第一展开线为接口线与外板的展开线及圆弧等分线与接口线的交点的投影光顺连接所得；
所述第二展开线为第一相贯线的最大投影线平移1/4护舷圆弧的弧长所得；
所述第三展开线为第二相贯线及圆弧等分线与接口线的交点的投影通过撑线法展开所得。
本发明的另一实施例提出一种护舷端部板放样***，解决现有技术工作效率低、容易出错的问题，提高了用户放样体验的满意度。
根据本发明实施例的护舷端部板放样***，包括：
第一获取模块，用于通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线；
第二获取模块，用于根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线；
放样模块，用于沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。
进一步地，所述第一获取模块用于：
获取所述护舷圆弧n等分后的圆弧等分线，将所述圆弧等分线与接口线相交；
过所述圆弧等分线与接口线的交点，作护舷板端部的最大投影线的平行线，所述平行线与外板水线相交得到第一相贯线，其中垂直最大投影线的截面为1/4椭圆。
进一步地，所述第二获取模块用于：
由所述外板的中线端点做一条光顺的相贯线，并延伸至所述下口线；
将所述相贯线与第一相贯线作光顺连接，并投影至所述护舷端部板的侧视图；
判断所述相贯线是否光顺；
若是，则将所述相贯线作为第二相贯线；
若否，则对不光顺的所述相贯线与外板的交点进行调整。
进一步地，所述放样模块用于：
获取所述接口线的第一展开线、第一相贯线的第二展开线及第二相贯线的第三展开线；
将所述第一展开线、第二展开线及第三展开线作光顺连接，以得到所述护舷端部板放样图。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施例了解到。
附图说明
图1是本发明第一实施例提出的护舷端部板放样方法的流程图；
图2是护舷板的结构示意图；
图3是图1中步骤S101的具体流程图；
图4是图3中步骤S101的具体实施结构示意意图；
图5是图1中步骤S102的具体流程图；
图6是图5中步骤S102的具体实施结构示意意图；
图7是图1中步骤S103的具体流程图；
图8是图7中步骤S103的具体实施结构示意意图；
图9是图8中通过掌线法计算第二相贯线展开线的原理图；
图10是本发明第二实施例提出的护舷端部板放样***的结构框图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明第一实施例提出的一种护舷端部板放样方法，其中，包括步骤S101～S103：
步骤S101，通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线。
本发明实施例中，为提高所述护舷端部板放样的可靠性，需先获取护舷的物理结构，并在护舷的上下口最大处作出护舷侧视图，并根据该侧视图得到该护舷板的平面图及横剖视图，具体实施时可通过板厚的中性层进行制作。请参阅图2，所述护舷板包括护舷板的本体1、护舷板的端部2及外板3，所述护舷板上设有若干肋位线，本实施例中，所述护舷端部板的端部在F142肋位线上，所述护舷板接口处的圆弧为正圆。
其中，由于所述护舷板端部的首端点需落在F142正肋位上，因此将护舷圆弧部位分为上下部分分别作与外板的相贯点。其中作护舷圆弧部位上部分与外板的相贯点的方法为：通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线。
请参阅图3，步骤S101具体可以包括S1011～S1012：
步骤S1011，获取所述护舷圆弧n等分后的圆弧等分线，将所述圆弧等分线与接口线相交。
步骤S1012，过所述圆弧等分线与接口线的交点，作护舷板端部的最大投影线的平行线，所述平行线与外板的水线相交得到第一相贯线。其中垂直护舷板端部的最大投影线的截面为1/4椭圆，护舷板端部的最大投影线为该护舷端部板的最大水线。
可以理解的，通过所述护舷圆弧的圆弧等分线与接口线相交的交点，作过该交点与外板水线相交的平行线，该平行线与外板水线的交点形成了第一相贯线。由于所述第一相贯线是根据护舷圆弧进行等分与投影所得，从而提高了护舷端部板上半部分展开与放样的可靠性。
在此还需要说明的是，还可以将所述第二相贯线和外板水线的交点及所述圆弧等分线与接口线的交点连接，以得到所述护舷端部板的水线。
请参阅图4，作为一个具体的实施例，将护舷圆弧10进行16等分后，得到相应的圆弧等分线11，将该圆弧等分线11与接口线12相交得到相应的交点13；过交点13作护舷端部板最大投影线AB的平行线14，将平行线14与外板3的水线30相交，以得到第一相贯线B1的相贯点，对该相贯点作光顺连接，即为所述护舷端部板的第一相贯线B1，其中垂直最大投影线的截面为1/4椭圆。在本发明其他实施例中，还可将所述第一相贯线B1的相贯点投影至护舷板的侧视图I，并做光顺连接，以验证所述第一相贯线B1是否光顺。
步骤S102，根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线。
其中，由于所述护舷板的端部的首端点需落在F142正肋位上，因此将护舷圆弧部位下部分与外板的相贯点所性形成的相贯线即为第二相贯线。
请参阅图5，步骤S102具体可以包括S1021～S1025：
步骤S1021，由所述外板的中线端点做一条光顺的相贯线，并延伸至所述下口线。
步骤S1022，将所述相贯线与第一相贯线作光顺连接，并投影至所述护舷端部板的侧视图。
步骤S1023，判断所述相贯线是否光顺，若是，则执行步骤S1024，若否，则执行步骤S1025。
步骤S1024，将所述相贯线作为第二相贯线。
步骤S1025，对不光顺的所述相贯线与外板的交点进行调整。
如上所述，通过在外板的中线端点作一条光顺的延伸至下口线的相贯线，并将该相贯线与第一相贯线光顺连接后投影至所述护舷端部板的侧视图I，以验证所述相贯线是否光顺，只有光顺的所述相贯线才能作为第二相贯线；若所述相贯线不光顺可通过计算其偏差率，并根据偏差率对所述相贯线进行调整，直到得到光顺的第二相贯线。
请参阅图6，作为一个具体的实施例，首先再护舷端部板最大投影线的B点作一条光顺的相贯线，并延伸至所述外板的下口线31，将所述先管线与第一相相贯线B1光顺连接，并投影至所述护舷端部板的侧视图I，若所述相贯线光顺，则所述相贯线即为第二相贯线B2；若所述相贯线不光顺，则可通过调整所述护舷端部板的侧视图I上不光顺的点，并投影至所述相贯线以对所述相贯线上不光顺的点进行调整。
步骤S103，沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。
请参阅图7，步骤S103具体可以包括S1031～S1032：
步骤S1031，获取所述接口线的第一展开线、第一相贯线的第二展开线及第二相贯线的第三展开线。
其中，所述第一展开线为所述接口线的第一展开线由外板的展开线和圆弧等分线与接口线的交点投影顺连所得；所述第二展开线为所述第一相贯线的第二展开线最大投影线平移1/4护舷圆弧的弧长所得；所述第三展开线为所述第二相贯线和圆弧等分线与接口线的交点的投影通过撑线法展开所得。
步骤S1032，将所述第一展开线、第二展开线及第三展开线作光顺连接，以得到所述护舷端部板放样图。
请参阅图8及图9，作为一个具体的实施例，将护舷端部板的投影图100展开得到护舷端部板的展开图200，并确定该护舷端部板的展开图200确定加工位置210及加工样300。具体的，由于作护舷圆弧部位上部分的截面为规则的椭圆，因此，可在展开图纸中作一条最大投影线AB的平行线A1B1，再平行A1B1做平行线，平行距离为1/4护舷圆弧的弧长，以得到第一相贯线的展开线；再将所述圆弧等分线与接口线的交点投影至平行线A1B1所在的展开面，以得到接口线的展开线；通过所述圆弧等分线与接口线的交点和第二相贯线B2所形成的投影面中的圆弧等分线所形成的若干四边形中，获取各四边形的四条边长及两条对角线的长度，并通过掌线法计算出各四边形的四条边长及两条对角线的实际长度，从而得到第二相贯线的展开线；将第一相贯线的展开线、第二相贯线的展开线及接口线的展开光顺连接，从而得到所述护舷端部板放样图，该放样图中包括上述的各等分线，作为加工依据，加工样板可以取垂直最大投影线AB的位置求得截面，以便于加工。
根据本发明提供的护舷端部板放样方法，通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线，根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线；沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。解决了现有技术工作效率低、容易出错的问题；同时由于能够简洁、有效，利用转换投影面的方式快速获取放样图，同时也提高了放样精度，满足了实际应用需求。
请参阅图10，基于同一发明构思，本发明第二实施例提供的护舷端部板放样***，包括：
第一获取模块10，用于通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线.；
所述第一获取模块10用于：
获取所述护舷圆弧n等分后的圆弧等分线，将所述圆弧等分线与接口线相交；
过所述圆弧等分线与接口线的交点，作护舷板端部的最大投影线的平行线，所述平行线与外板的水线相交得到第一相贯线，其中垂直最大投影线的截面为1/4椭圆。
第二获取模块20，用于根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线。
所述第二获取模块20用于：
由所述外板的中线端点做一条光顺的相贯线，并延伸至所述下口线；
将所述相贯线与第一相贯线作光顺连接，并投影至所述护舷端部板的侧视图；
判断所述相贯线是否光顺；
若是，则将所述相贯线作为第二相贯线；
若否，则对不光顺的所述相贯线与外板的交点进行调整。
所述第二获取模块20还用于，将所述第二相贯线和外板水线的交点与所述圆弧等分线与接口线的交点连接，以得到所述护舷端部板的水线。
放样模块30，用于沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。
所述放样模块30用于：
获取所述接口线的第一展开线、第一相贯线的第二展开线及第二相贯线的第三展开线。
将所述第一展开线、第二展开线及第三展开线作光顺连接，以得到所述护舷端部板放样图。
其中，所述第一展开线为所述接口线的第一展开线由外板的展开线和圆弧等分线与接口线的交点投影顺连所得；
所述第二展开线为所述第一相贯线的第二展开线最大投影线平移1/4护舷圆弧的弧长所得；
所述第三展开线为所述第二相贯线和圆弧等分线与接口线的交点的投影通过撑线法展开所得。
根据本发明提供的护舷端部板放样***，通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线，根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线；沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。解决了现有技术工作效率低、容易出错的问题；同时由于能够简洁、有效，利用转换投影面的方式快速获取放样图，同时也提高了放样精度，满足了实际应用需求。
本发明实施例提出的护舷端部板放样***的技术特征和技术效果与本发明实施例提出的方法相同，在此不予赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种护舷端部板放样方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线；
根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线；
沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。
2.根据权利要求1所述的护舷端部板放样方法，其特征在于，通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线的步骤包括：
获取所述护舷圆弧n等分后的圆弧等分线，将所述圆弧等分线与接口线相交；
过所述圆弧等分线与接口线的交点，作护舷板端部的最大投影线的平行线，所述平行线与外板水线相交得到第一相贯线，其中垂直最大投影线的截面为1/4椭圆。
3.根据权利要求1所述的护舷端部板放样方法，其特征在于，根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线的步骤包括：
由所述外板的中线端点做一条光顺的相贯线，并延伸至所述下口线；
将所述相贯线与第一相贯线作光顺连接，并投影至所述护舷端部板的侧视图；
判断所述相贯线是否光顺；
若是，则将所述相贯线作为第二相贯线；
若否，则对不光顺的所述相贯线与外板水线的交点进行调整。
4.根据权利要求1所述的护舷端部板放样方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述第二相贯线和外板水线的交点及所述圆弧等分线和接口线的交点连接，以得到所述护舷端部板的水线。
5.根据权利要求2所述的护舷端部板放样方法，其特征在于，沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开的步骤包括：
获取所述接口线的第一展开线、第一相贯线的第二展开线及第二相贯线的第三展开线；
将所述第一展开线、第二展开线及第三展开线作光顺连接，以得到所述护舷端部板放样图。
6.根据权利要求5所述的护舷端部板放样方法，其特征在于，
所述第一展开线为接口线与外板的展开线及圆弧等分线与接口线的交点的投影光顺连接所得；
所述第二展开线为第一相贯线的最大投影线平移1/4护舷圆弧的弧长所得；
所述第三展开线为第二相贯线及圆弧等分线与接口线的交点的投影通过撑线法展开所得。
7.一种护舷端部板放样***，其特征在于，所述***包括：
第一获取模块，用于通过护舷板的护舷圆弧与外板相交得到所述护舷端部板的第一相贯线；
第二获取模块，用于根据所述外板的中线端点及下口线得到所述护舷端部板的第二相贯线；
放样模块，用于沿所述护舷板的接口线处将所述护舷板的端部进行投影和展开，以得到所述护舷端部板放样图。
8.根据权利要求7所述的护舷端部板放样***，其特征在于，所述第一获取模块用于：
获取所述护舷圆弧n等分后的圆弧等分线，将所述圆弧等分线与接口线相交；
过所述圆弧等分线与接口线的交点，作护舷板端部的最大投影线的平行线，所述平行线与外板水线相交得到第一相贯线，其中垂直最大投影线的截面为1/4椭圆。
9.根据权利要求7所述的护舷端部板放样***，其特征在于，所述第二获取模块用于：
由所述外板的中线端点做一条光顺的相贯线，并延伸至所述下口线；
将所述相贯线与第一相贯线作光顺连接，并投影至所述护舷端部板的侧视图；
判断所述相贯线是否光顺；
若是，则将所述相贯线作为第二相贯线；
若否，则对不光顺的所述相贯线与外板的交点进行调整。
10.根据权利要求7所述的护舷端部板放样***，其特征在于，所述放样模块用于：
获取所述接口线的第一展开线、第一相贯线的第二展开线及第二相贯线的第三展开线；
将所述第一展开线、第二展开线及第三展开线作光顺连接，以得到所述护舷端部板放样图。
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