CN110253854B - 一种塑料编织袋生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料编织袋生产设备领域，尤其是一种塑料编织袋生产用挤出装置，针对现有的塑料编织袋生产用挤出装置存在的进料管进料速度无法自动调节以及容易出现堵塞的问题，现提出如下方案，其包括保温筒，所述保温筒的内侧壁上设有挤料筒，所述挤料筒的一端上固定连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱远离挤料筒的一端上设有第一驱动电机，本发明能够自动调节进料管内进料和进料斗下料的速度，防止挤料筒进料过多而出现内压力过大的情况，以对挤料筒进行保护，并能借助搅拌轴避免进料管内出现进料堵塞的情况，且在进料管内因意外而出现进料堵塞的情况时，能够利用搅拌轴对进料管进行疏通。

Description

一种塑料编织袋生产用挤出装置

技术领域

本发明涉及塑料编织袋生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋生产用挤出装置。

背景技术

塑料编织袋按主要材料构成分为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋；目前广泛的应用于肥料、化工产品等物品的包装。其主要生产工艺是利用塑料原料经混合、挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，最后经过经纬编织而得。

现有的塑料编织袋的生产过程中的挤出阶段通常是借助挤出装置来进行，通过进料管将塑料颗粒原料倒入挤料筒内，然后对挤料筒内塑料颗粒进行加热，使其受热并在高温作用下熔融成塑料液，然后在驱动电机和减速齿轮箱的带动下，带动螺杆和螺旋叶片旋转，从而将熔融的塑料液输送到挤出口处。

但是现有的塑料编织袋生产用挤出装置在使用过程中，由于塑料颗粒是直接进料到进料管内的，而进料管内没有设有进料速度调节装置，因此无法自动对进料管的进料速度进行调节，所以很容易因挤料筒内进入的塑料颗粒原料过多，超出螺杆和螺旋叶片的输送速度而导致挤料筒内压力过大的情况出现，另外，进料管内很容易出现堵塞的情况而影响到挤料筒内的正常进料。

因此，现有的塑料编织袋生产用挤出装置在使用时，存在进料管进料速度无法自动调节以及容易出现堵塞的问题。

发明内容

本发明提出的一种塑料编织袋生产用挤出装置，解决了现有的塑料编织袋生产用挤出装置存在的进料管进料速度无法自动调节以及容易出现堵塞的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括保温筒，所述保温筒的内侧壁上设有挤料筒，所述挤料筒的一端上固定连接有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱远离挤料筒的一端上设有第一驱动电机，所述减速齿轮箱远离第一驱动电机的一端上设有贯穿挤料筒的螺杆，所述螺杆呈水平设置，所述螺杆上设有螺旋叶片，所述挤料筒远离减速齿轮箱的一端上设有挤出口，所述挤料筒的一侧壁上设有贯穿保温筒的进料管；

所述进料管远离保温筒一端的外侧壁上滑动连接有进料斗，所述进料斗和保温筒的外侧壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在进料管的外侧壁上，所述进料斗远离进料管一端的内侧壁上通过固定装置安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离第二驱动电机的一端延伸进入进料管内，所述进料斗靠近进料管一端的内侧壁上通过两个对称设置的转轴转动连接有两个挡板，所述进料管远离挤料筒一端的端口侧壁呈倾斜斜面设置，所述挡板远离转轴的一端呈与其相匹配的倾斜斜面设置。

优选的，所述固定装置包括四个呈对称设置的固定杆，四个所述固定杆均垂直固定连接在进料斗远离进料管一端的内侧壁上，四个所述固定杆远离进料斗的一端上均固定连接有固定环，所述第二驱动电机固定连接在固定环的内环侧壁上。

优选的，所述挤料筒的筒壁内对称设有多个加热管。

优选的，所述第二驱动电机远离搅拌轴的一端上设有顶块，所述顶块呈圆锥状设置。

优选的，所述搅拌轴呈U形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，当挤料筒内进入的塑料颗粒过多，超出螺旋叶片的送料速度时，此时进料管内的塑料颗粒的进料速度降低，进料斗重量增加，挤压弹簧，进料斗的高度下降，从而使得进料管的端口处倾斜侧壁顶动挡板，使得挡板绕转轴向上翘起，借助挡板阻碍进料管内的进料速度，对挤料筒进行保护，且能够自动调节进料管内进料和进料斗下料的速度，防止挤料筒进料过多而出现内压力过大的情况，以对挤料筒进行保护。

2、本发明中，启动第二驱动电机，第二驱动电机能够通过输出端带动搅拌轴旋转，从而借助搅拌轴对进料管内的塑料颗粒进行搅动，从而避免进料管内出现进料堵塞的情况，并能在进料管内因意外而出现进料堵塞的情况时，能够利用搅拌轴对进料管进行疏通。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料编织袋生产用挤出装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料编织袋生产用挤出装置的内部结构剖视图；

图3为图2中A结构的放大图；

图4为本发明提出的一种塑料编织袋生产用挤出装置的固定装置结构示意图。

图中：1保温筒、2挤料筒、3减速齿轮箱、4第一驱动电机、5螺杆、6螺旋叶片、7挤出口、8加热管、9进料管、10进料斗、11弹簧、12固定杆、13固定环、14第二驱动电机、15顶块、16搅拌轴、17转轴、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括保温筒1，保温筒1的内侧壁上设有挤料筒2，保温筒1设置在挤料筒2筒体的外侧壁上，用于对挤料筒2进行保温，减缓挤料筒2内热量散失速度，从而保证塑料颗粒的受热熔融效果，降低了挤料筒2内热损耗及电能损耗，从而降低了生产成本，挤料筒2的一端上固定连接有减速齿轮箱3，减速齿轮箱3远离挤料筒2的一端上设有第一驱动电机4。

第一驱动电机4和减速齿轮箱3安装在一起且相互联动，减速齿轮箱3远离第一驱动电机4的一端上设有贯穿挤料筒2的螺杆5，螺杆5呈水平设置，螺杆5上设有螺旋叶片6，挤料筒2远离减速齿轮箱3的一端上设有挤出口7，第一驱动电机4可以通过减速齿轮箱3带动螺杆5转动，从而通过螺杆5带动螺旋叶片6旋转，借助螺旋叶片6在旋转时产生的推动力，推动挤料筒2内的塑料颗粒和熔融塑料液不断的向挤出口7的方向移动，然后在挤出口7处被挤出。

挤出口7连接有拉丝模具(未图示)，挤料筒2的筒壁内对称设有多个加热管8，呈对称设置的多个加热管8，对挤料筒2的加热均匀，能够有效的避免挤料筒2内塑料颗粒受热不均的问题，在螺旋叶片6旋转并带动塑料颗粒移动的过程中，塑料颗粒在挤料筒2内的高温作用下，被熔融成塑料液形态，以便将其从挤出口7处挤出，并经拉丝冷却，编织成塑料袋，挤料筒2的一侧壁上设有贯穿保温筒1的进料管9。

进料管9远离保温筒1一端的外侧壁上滑动连接有进料斗10，进料斗10呈漏斗状设置，有助于进料斗10的大批量快速进料，从而显著的提高进料斗10的进料速度，倒入进进料斗10内的塑料颗粒先进入进料管9内，然后经进料管9进入挤料筒2内，进料斗10和保温筒1的外侧壁之间固定连接有弹簧11，弹簧11套设在进料管9的外侧壁上，进料斗10远离进料管9一端的内侧壁上通过固定装置安装有第二驱动电机14。

第一驱动电机4为伺服电机，第二驱动电机14为马达电机(伺服电机和马达电机均属于现有技术，其工作远离和连接方式在这里不再做详细叙述)，固定装置包括四个呈对称设置的固定杆12，四个固定杆12均垂直固定连接在进料斗10远离进料管9一端的内侧壁上，四个固定杆12远离进料斗10的一端上均固定连接有固定环13，第二驱动电机14固定连接在固定环13的内环侧壁上。

利用四个对称设置的固定杆12，配合固定环13将第二驱动电机14安装固定在进料斗10的内侧壁上，且第二驱动电机14处于进料斗10的中心处，由于是采用对称设置的四个固定杆12对固定环13进行固定，因此固定连接的效果好，连接稳固，且能够保持安装在固定环13内的第二驱动电机14的输出端呈竖直状态，第二驱动电机14远离搅拌轴16的一端上设有顶块15。

顶块15呈圆锥状设置，圆锥状设置的顶块15，有助于塑料颗粒的下料，从而有效的避免有塑料颗粒在第二驱动电机14的上端面上堆积，从而避免了原材料的浪费，第二驱动电机14的输出端上固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16远离第二驱动电机14的一端延伸进入进料管9内，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14能够通过输出端带动搅拌轴16旋转，从而借助搅拌轴16对进料管9内的塑料颗粒进行搅动，从而避免进料管9内出现进料堵塞的情况。

并能在进料管9内因意外而出现进料堵塞的情况时，能够利用搅拌轴16对进料管9进行疏通，搅拌轴16呈U形设置，U形设置的搅拌轴16在旋转时，搅拌轴16的两端能同时对进料管9内进行搅拌，从而有效的提高了搅拌轴16的搅拌作用和搅拌效果，从而能够对进料管9内的进料起到更好的防堵塞和疏通作用，进而提高了进料管9内的进料速度和进料效率。

进料斗10靠近进料管9一端的内侧壁上通过两个对称设置的转轴17转动连接有两个挡板18，进料管9远离挤料筒2一端的端口侧壁呈倾斜斜面设置，挡板18远离转轴17的一端呈与其相匹配的倾斜斜面设置，为了确保生产的稳定，第一驱动电机4一般会在减速齿轮箱3的限制下，以恒速带动螺杆5和螺旋叶片6旋转，因此螺旋叶片6对挤料筒2内的塑料原料的推动速度是恒定的，所以送料速度是一定的。

当挤料筒2内进入的塑料颗粒过多，超出螺旋叶片6的送料速度时，此时进料管9内的塑料颗粒的进料速度会降低，当螺旋叶片6将挤料筒2靠近进料管9一端堆积的塑料颗粒输送走后，进料管9内塑料颗粒失去阻碍后恢复原先的进料速度，但是如果进料管9依然以之前的进料速度向挤料筒2输送塑料颗粒，那么会造成挤料筒2内压力过大的情况出现，因此需要降低进料管9内的塑料颗粒进料速度。

通过弹簧11的弹力作用，使得挤料筒2内进入的塑料颗粒过多，超出螺旋叶片6的送料速度时，此时进料管9内的塑料颗粒的进料速度降低，进料斗10由于下料到进料管9内的下料速度降低从而导致进料斗10内塑料颗粒囤积，进料斗10重量增加，挤压弹簧11，进料斗10的高度下降，从而使得进料管9的端口处倾斜侧壁顶动挡板18。

使得挡板18绕转轴17向上翘起，从而阻碍进料管9内的进料速度，对挤料筒2进行保护，随着进料管9的不断下料，进料斗10重量降低、高度上升，挡板18绕转轴17的倾角越来越小，对进料管9的阻碍作用越来越小，从而使得进料管9的进料速度逐渐恢复原状，进而能够自动调节进料管9内进料和进料斗10下料的速度，防止挤料筒2进料过多而出现内压力过大的情况，以对挤料筒2进行保护。

本发明中，当挤料筒2内进入的塑料颗粒过多，超出螺旋叶片6的送料速度时，此时进料管9内的塑料颗粒的进料速度降低，进料斗10由于下料到进料管9内的下料速度降低从而导致进料斗10内塑料颗粒囤积，进料斗10重量增加，挤压弹簧11，进料斗10的高度下降，从而使得进料管9的端口处倾斜侧壁顶动挡板18，使得挡板18绕转轴17向上翘起；

借助挡板18阻碍进料管9内的进料速度，对挤料筒2进行保护，随着进料管9的不断下料，进料斗10重量降低、高度上升，挡板18绕转轴17的倾角越来越小，对进料管9的阻碍作用越来越小，从而使得进料管9的进料速度逐渐恢复原状，进而能够自动调节进料管9内进料和进料斗10下料的速度，防止挤料筒2进料过多而出现内压力过大的情况，以对挤料筒2进行保护，另外，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14能够通过输出端带动搅拌轴16旋转，从而借助搅拌轴16对进料管9内的塑料颗粒进行搅动，从而避免进料管9内出现进料堵塞的情况，并能在进料管9内因意外而出现进料堵塞的情况时，能够利用搅拌轴16对进料管9进行疏通。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料编织袋生产用挤出装置，包括保温筒(1)，其特征在于，所述保温筒(1)的内侧壁上设有挤料筒(2)，所述挤料筒(2)的一端上固定连接有减速齿轮箱(3)，所述减速齿轮箱(3)远离挤料筒(2)的一端上设有第一驱动电机(4)，所述减速齿轮箱(3)远离第一驱动电机(4)的一端上设有贯穿挤料筒(2)的螺杆(5)，所述螺杆(5)呈水平设置，所述螺杆(5)上设有螺旋叶片(6)，所述挤料筒(2)远离减速齿轮箱(3)的一端上设有挤出口(7)，所述挤料筒(2)的一侧壁上设有贯穿保温筒(1)的进料管(9)；

所述进料管(9)远离保温筒(1)一端的外侧壁上滑动连接有进料斗(10)，所述进料斗(10)和保温筒(1)的外侧壁之间固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)套设在进料管(9)的外侧壁上，所述进料斗(10)远离进料管(9)一端的内侧壁上通过固定装置安装有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出端上固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)远离第二驱动电机(14)的一端延伸进入进料管(9)内，所述进料斗(10)靠近进料管(9)一端的内侧壁上通过两个对称设置的转轴(17)转动连接有两个挡板(18)，所述进料管(9)远离挤料筒(2)一端的端口侧壁呈倾斜斜面设置，所述挡板(18)远离转轴(17)的一端呈与其相匹配的倾斜斜面设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其特征在于，所述固定装置包括四个呈对称设置的固定杆(12)，四个所述固定杆(12)均垂直固定连接在进料斗(10)远离进料管(9)一端的内侧壁上，四个所述固定杆(12)远离进料斗(10)的一端上均固定连接有固定环(13)，所述第二驱动电机(14)固定连接在固定环(13)的内环侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其特征在于，所述挤料筒(2)的筒壁内对称设有多个加热管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其特征在于，所述第二驱动电机(14)远离搅拌轴(16)的一端上设有顶块(15)，所述顶块(15)呈圆锥状设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用挤出装置，其特征在于，所述搅拌轴(16)呈U形设置。

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