CN110253135A - 一种oled显示面板用的多头激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及OLED显示面板技术领域，本发明的技术方案为：一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，包括工作平台和设置于所述工作平台上端的支架，其特征在于，在所述支架上设有主X轴直线模组，所述主X轴直线模组处设有多头激光机构；在所述工作平台上端还设有移动载盘，所述移动载盘用于对OLED母片进行限位固定，所述移动载盘通过Y轴直线模组从所述多头激光机构的下方穿过。

Description

一种OLED显示面板用的多头激光加工设备

技术领域

本发明涉及OLED显示面板技术领域，尤其涉及到一种OLED显示面板用的多头激光加工设备。

背景技术

现代电子科技发展迅速，特别是显示屏技术，从已经成熟的LCD到现在应用越来越广泛的OLED，目前已经发展到了柔性可弯曲的OLED显示面板。OLED显示面板的制作的难度较高，工序也与LCD显示面板大有不同，成品率也相比LCD低很多，特别是目前刚推向市场的柔性OLED显示面板，成品率更低。

在OLED面板的制作中，在各功能层镀制完之后，需要进行封装和切割工序；特别是封装的工序，对精度控制要求非常高，目前市场上大多都采用激光封装的工艺。

现有技术一般采用一个激光镜头来进行激光封装，单位加工时间长，效率低；特别是在小尺寸OLED封装或切割的时候，例如智能手表的OLED面板，目前主流生产线已经进入第六代(玻璃基板尺寸为1500mm x 1850mm)，就算四分之一切也要750mmx925mm，如果是做小尺寸的面板，比如苹果的智能手表，就算四分之一切的玻璃基板上也有数量非常多单片OLED面板，那么单头的激光封装设备对OLED母片的加工效率就比较有限。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种OLED显示面板用的多头激光加工设备。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，包括工作平台和设置于所述工作平台上端的支架，在所述支架上设有主X轴直线模组，所述主X轴直线模组处设有多头激光机构；

在所述工作平台上端还设有移动载盘，所述移动载盘用于对OLED母片进行限位固定，所述移动载盘通过Y轴直线模组从所述多头激光机构的下方穿过。

通过采用上述技术方案：在所述移动载盘处固定OLED母片，Y轴直线模组带动OLED母片进行Y轴方向的移动，主X轴直线模组可以带动多头激光机构进行X轴方向的移动，多头激光机构便可以对OLED母片进行加工处理。

本发明的进一步设置为：所述多头激光机构包括第一固定板，所述第一固定板的背面与所述主X轴直线模组的滑块相连接，设置于所述第一固定板正面中部的激光镜头A，滑动设置于所述第一固定板正面且位于所述激光镜头A两侧的若干激光镜头B，以及设置于所述激光镜头A一侧的视觉定位相机，所述视觉定位相机向下照射。

通过采用上述技术方案：所述多头激光机构的第一固定板随着主X轴直线模组的滑块的移动而移动，激光镜头A固定至第一固定板的中间部位，激光镜头A在第一固定板处保持不动，激光镜头B在第一固定板处为滑动设置，可以根据不同玻璃基板上的单片OLED面板数量来选择激光镜头B的数量；视觉定位相机用于对获取整个产品的位置参数，便于后续的加工处理。

本发明的进一步设置为：所述激光镜头A和激光镜头B具有相同结构且均向下照射，所述激光镜头A和激光镜头B均通过光纤与激光器相连接。

通过采用上述技术方案：激光镜头A和激光镜头B均为三光同轴的镜头结构，该结构可以将熔接激光与测温光同轴测温，并与摄像机同轴摄影，可实时监测激光熔接效果，若发现问题可随时停机确认，提高生产良品率。

本发明的进一步设置为：所述第一固定板的正面设置有若干镜头X轴直线模组，若干镜头X轴直线模组按垂直方向均匀分布在所述第一固定板上，所述激光镜头A通过第一固定座与所述第一固定板相连接，所述镜头X轴直线模组的滑块一侧连接有第二固定座，所述激光镜头B设置在第二固定座上；所述镜头X轴直线模组与所述激光镜头B数量相同且呈一一对应关系。

通过采用上述技术方案：第一固定板随着主X轴直线模组的滑块的移动而移动，从而带动激光镜头A和激光镜头B在X轴方向进行移动，而设置的若干镜头X轴直线模组用于带动激光镜头B进行X轴方向的移动，各镜头X轴直线模组相互独立，激光X轴直线模组用于调整对应的激光镜头B，激光X轴直线模组可以对激光镜头B进行定位固定。

本发明的进一步设置为：所述第一固定座在远离第一固定板的侧面上设置有手动螺杆滑台一，所述激光镜头A固定在所述手动螺杆滑台一的滑块上；所述第二固定座在远离所述镜头X轴直线模组的侧面上设置有手动螺杆滑台二，激光镜头B固定在所述手动螺杆滑台二的滑块上。

通过采用上述技术方案：手动螺杆滑台一和手动螺杆滑台二与Z轴直线模组功能类似，其用于调整激光镜头A、激光镜头B与OLED面板的垂直距离。

本发明的进一步设置为：所述Y轴直线模组的滑块上端设有第二固定板，所述第二固定板的上端设有激光功率检测仪和所述移动载盘。

通过采用上述技术方案：激光功率检测仪的设置，能检测激光镜头A和激光镜头B的激光加工功率，再通过调节装置，使激光镜头A和激光镜头B的加工功率达到一致。

本发明的进一步设置为：所述第二固定板的上端设有升降机构，移动载盘固定于所述升降机构的上端。

本发明的进一步设置为：所述第二固定板的上端设有U轴运动模组，移动载盘固定于所述U轴运动模组的上端。

本发明的进一步设置为：所述第二固定板的上端设有升降机构，所述升降机构上端连接有U轴运动模组，移动载盘固定于所述U轴运动模组的上端。

通过采用上述技术方案：升降机构可以带动移动载盘进行Z轴方向的运动，同样的，U轴运动模组可以带动移动载盘进行U轴方向的运动；针对不同的产品，可以调节待产品与激光镜头的相对高度，使之能移动到视觉定位和激光加工所需要的高度。

本发明的进一步设置为：所述激光器为红外光激光器或其他发射可通过光纤传导激光的激光器。

通过采用上述技术方案：808nm红外光激光器用于对OLED玻璃封装，值得注意的是，使用不同的激光器可以在本设备上实现不同的功能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1)本设备达到了快速加工的目标，采取了多激光镜头的方式来对产品进行加工，缩短了单位加工时间，以超高的效率来进行激光工艺加工；

2)激光镜头之间的间距采用单独的镜头X轴直线模组进行精确调节，通过调节激光镜头间距来匹配不同数量的单片OLED面板，可以有效应对各尺寸OLED面板的加工需求；

3)采用激光功率检测仪对各个激光镜头反射的激光功率进行检测，然后通过调节激光器使各个激光的功率达到一致；

4)通过更换不同的激光器，来实现不同的功能，比如用I R激光器来进行OLED母片玻璃切割成单片OLED面板；比如用UV激光器来进行柔性OLED面板切割等等；

5)当使用808nm红外光激光器来进行刚性OLED面板封装工作时，多激光镜头同步操作可以同时降低上下两层玻璃基板之间不同位置的应力，提升封装精度和效果；

6)激光镜头上的手动精密螺杆滑台，可以通过Z轴高度的调节，可以调节激光镜头将激光聚焦到工作点的激光光斑的大小，来匹配不同OLED面板的加工要求；

7)在Y轴直线模组上加装升降机构、U轴运动模组，对移动载盘进行Y轴前后、Z轴上下、以及U轴旋转移动或调节；以应对不同尺寸、厚度、形状的OLED面板加工要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是移动载盘的结构示意图一。

图3是移动载盘的结构示意图二。

图4是移动载盘的截面图。

图5是多头激光机构的结构示意图一。

图6是三光同轴镜头的结构示意图。

图7是三光同轴镜头进行激光焊接时的激光光路示意图。

图8是三光同轴镜头影像光线光路示意图。

图9是三光同轴镜头测温光线光路示意图。

图10是三光同轴镜头的第一二向色镜的结构示意图。

图11是三光同轴镜头的第二二向色镜的结构示意图。

图12是多头激光机构的结构示意图二，用于表现激光镜头B和镜头X轴直线模组。

图13是多头激光机构的结构示意图二的中C面的放大示意图，用于表现镜头X轴直线模组。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：10-工作平台；20-支架；30-主X轴直线模组；40-多头激光机构；50-移动载盘；60-OLED母片；70-Y轴直线模组；80-激光功率检测仪；90-三光同轴镜头；100-U轴运动模组；401-第一固定板；402-激光镜头A；403-激光镜头B；404-视觉定位相机；405-镜头X轴直线模组；406-第一固定座；407-第二固定座；408-手动螺杆滑台一；409-手动螺杆滑台二；4031-激光镜头一；4032-激光镜头二；4033-激光镜头三；4034-激光镜头四；4035-激光镜头五；4036-激光镜头六；4037-激光镜头七；4038-激光镜头八；4039-激光镜头九；4040-激光镜头十；4051-镜头X轴直线模组一；4052-镜头X轴直线模组二；4053-镜头X轴直线模组三；4054-镜头X轴直线模组四；4055-镜头X轴直线模组五；4056-镜头X轴直线模组六；4057-镜头X轴直线模组七；4058-镜头X轴直线模组八；4059-镜头X轴直线模组九；4060-镜头X轴直线模组十；501-载盘主体；502-固定挡板；503-推动机构；504-第一气孔；505-第二气孔；506-真空发生器；5021-挡板A；5022-挡板B；5031-推动机构A；5032-推动机构B；901-右镜筒；902-左镜筒；903-光纤；904-激光反射镜；905-第一二向色镜；906-第二二向色镜；907-摄像头；908-高温计；909-高温计接口；910-摄像头接口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4所示，本发明提出的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，包括工作平台10和设置于所述工作平台10上端的支架20，在所述支架20上设有主X轴直线模组30，所述主X轴直线模组30处设有多头激光机构40；在所述工作平台10上端还设有移动载盘50，所述移动载盘50用于对OLED母片60进行限位固定，所述移动载盘50通过Y轴直线模组70从所述多头激光机构40的下方穿过。

其中，所述移动载盘50包括载盘主体501、设置于所述载盘主体501上端的两个不平行的固定挡板502、以及设置于所述载盘主体501上端对应固定挡板502相对方设置的推动机构503；所述载盘主体501表面具有若干第一气孔504，若干所述第一气孔504均匀分布于OLED母片60的目标区域，所述载盘主体501的侧面贯穿有至少一个第二气孔505，所述第一气孔504与所述第二气孔505相连通，所述第二气孔505的外部连接真空发生器506；所述固定挡板502位于OLED母片60目标区域的外侧边缘，两个固定挡板502分别为挡板A5021和挡板B5022，挡板A5021靠近OLED母片60的长边处，挡板B5022靠近OLED母片60的短边处，所述挡板A5021位于所述挡板B5022的垂直面，两个固定挡板502相互垂直但不相连，采用不相连的设计，使得OLED母片60在做定位的时候不会对OLED母片60的角产生损伤的风险；两组推动机构503分别为推动机构A5031和推动机构B5032，推动机构A5031靠近OLED母片60的长边处，推动机构B5032靠近OLED母片60的短边处，所述推动机构A5031包括至少两组推板机构，所述推动机构B5032包括至少一组推板机构；所述推板机构包括推动气缸以及设置于所述推动气缸活塞杆端的推板，所述推板的前端设有硅胶。

上述技术方案中，在推动机构503将OLED母片60推送至目标区域后，真空发生器506工作，使得气孔泄压，将OLED母片60吸附固定在载盘主体501的上表面；一般是推动机构A先推OLED母片60的长边，然后推动机构B再推OLED母片60的短边，OLED母片60的长边在推动过程中容易出现被推歪的情况发生，因此，推动机构A包括至少两组推板机构；采用取放料机械手将OLED母片60放置于所述移动载盘50上，移动载盘50沿Y轴方向移动，同时，多头激光机构40沿主X轴方向移动，使产品上的第一个定位标点置于视觉定位相机404之下，获得第一个定位标点位置参数，移动载盘50沿Y轴方向移动，同时多头激光机构40沿主X轴方向移动，使产品上的第二个定位标点置于视觉定位相机404之下，获得第二个定位标点位置参数，以此类推，从而获得整个产品的位置参数，待多头激光机构40调节完毕后，便可以对OLED母片60进行加工。

结合图5所示，所述多头激光机构40包括第一固定板401，所述第一固定板401的背面与所述主X轴直线模组30的滑块相连接，设置于所述第一固定板401正面中部的激光镜头A402、滑动设置于所述第一固定板401正面且位于所述激光镜头A402两侧的若干激光镜头B403，以及设置于所述激光镜头A402一侧的视觉定位相机404，所述视觉定位相机404向下照射；所述激光镜头A402和激光镜头B403具有相同结构且均向下照射，所述激光镜头A402和激光镜头B403均通过光纤与激光器相连接。

上述技术方案中，所述主X轴直线模组30控制多头激光机构40在X轴方向进行移动，激光镜头A402在第一固定板401处固定不动，激光镜头B402滑动设置；

结合图12所示，所述第一固定板401的正面设置有若干镜头X轴直线模组405，若干镜头X轴直线模组405按垂直方向均匀分布在所述第一固定板401上，所述激光镜头A402通过第一固定座406与所述第一固定板401相连接，所述镜头X轴直线模组405的滑块一侧连接有第二固定座407，所述激光镜头B403设置在第二固定座407上；所述镜头X轴直线模组405与所述激光镜头B403数量相同并呈一一对应关系；所述第一固定座406在远离第一固定板401的侧面上设置有手动螺杆滑台一408，所述激光镜头A402固定在所述手动螺杆滑台一408的滑块上；所述第二固定座407在远离所述镜头X轴直线模组405的侧面上设置有手动螺杆滑台二409，所述激光镜头B403固定在所述手动螺杆滑台二409的滑块上。

上述技术方案中，若干激光镜头B包括依次排列设置的激光镜头一4031、激光镜头二4032、激光镜头三4033、激光镜头四4034、激光镜头五4035、激光镜头六4036、激光镜头七4037、激光镜头八4038、激光镜头九4039和激光镜头十4040，其中，所述激光镜头一4031、激光镜头二4032、激光镜头三4033、激光镜头四4034和激光镜头五4035位于所述激光镜头A402的一侧，激光镜头六4036、激光镜头七4037、激光镜头八4038、激光镜头九4039和激光镜头十4040位于所述激光镜头A402的另一侧；

所述镜头X轴直线模组一4051用于控制激光镜头一4031进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组二4052用于控制激光镜头二4032进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组三4053用于控制激光镜头三4033进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组四4054用于控制激光镜头四4034进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组五4055用于控制激光镜头五4035进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组六4056用于控制激光镜头六4036进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组七4057用于控制激光镜头七4037进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组八4058用于控制激光镜头八4038进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组九4059用于控制激光镜头九4039进行X轴方向的移动，所述镜头X轴直线模组十4060用于控制激光镜头十4040进行X轴方向的移动；多头激光机构40搭载于主X轴直线模组30处，整体可做X轴方向运动，多头激光结构上搭载了10个镜头X轴直线模组，分别搭载了10个激光镜头，激光镜头A搭载于固定板上，并固定，没有设置相应的镜头X轴直线模组；多头激光结构上，总共有11个激光镜头，其中激光镜头A固定不动，其余10个激光镜头通过各自镜头X轴直线模组，可以分别调整各激光镜头之间的间距，使之相等；然后每个激光镜头配装有手动精密螺杆滑台，可以通过螺杆调整激光镜头在Z轴上的高度。

值得注意的是，在本实施例中，共设置了11个激光镜头，也可以根据需要设置不同数量的激光镜头。

结合图13所示，所述第一固定板401的表面设有两条平行设置的滑轨，第二固定座407在靠近滑轨的一侧通过螺栓紧固有滑块，所述滑块与所述滑轨相连接，镜头X轴直线模组405位于两根滑轨之间，镜头X轴直线模组405的滑块与第二固定座407相连接；值得注意的是，各镜头X轴直线模组相互独立设置，同时，各激光镜头B也相互独立设置。

结合图1所示，所述Y轴直线模组70的滑块上端设有第二固定板，所述第二固定板的上端设有激光功率检测仪80和所述移动载盘50。

上述技术方案中，采用激光功率检测仪对各个激光镜头反射的激光功率进行检测，然后通过调节激光器使各个激光的功率达到一致。

优选的，所述第二固定板的上端设有升降机构，移动载盘50固定于所述升降机构的上端；值得注意的是，所述升降机构可以为升降气缸、升降平台亦或是Z轴直线模组；

所述第二固定板的上端设有U轴运动模组100，移动载盘50固定于所述U轴运动模组100的上端；

所述第二固定板的上端设有升降机构，所述升降机构上端连接有U轴运动模组100，移动载盘50固定于所述U轴运动模组100的上端。

上述技术方案中，移动载盘可以加装U轴运动模组和Z轴运动模组，使移动载盘可以沿Y、Z、U轴方向运动，针对于不同的产品，可以调节待产品与激光镜头的相对高度，使之能移动到视觉定位和激光加工所需要的高度，U轴运动模组可以参考中国专利201520723788.9；可以将Z轴运动模组设置在固定板上，Z轴运动模组顶部设置Z轴平台，Z轴平台上设置U轴运动模组，U轴运动模组上设置移动载盘。

优选的，所述激光器为红外光激光器或其他发射可通过光纤传导激光的激光器；可以通过更换不同的激光器来实现不同的加工功能。

本发明的工作原理：

取放料机械手臂将待加工产品放置于移动载盘上；然后靠边粗对位；

再进行精准定位工作原理：移动载盘沿Y轴移动，同时多头激光机构沿主X轴移动，使产品上第一个定位标点置于视觉定位相机之下，获得第一个定位标点位置参数，移动载盘沿Y轴移动，同时多头激光机构沿主X轴移动，使产品上第2个定位标点置于定位相机之下，获得第2个定位标点位置参数，从而获得整个产品的位置参数，移动载盘进行Y轴、U轴调节，使产品能达到所需要的加工位置；

定位之后，通过各个镜头X轴直线模组控制每个激光镜头位置，使需要工作的激光镜头沿X轴方向移动到目标位置；

多头激光机构作通过主X轴移动、移动载盘作Y轴移动，同时多头激光结构上的11个激光镜头同时工作；

移动载盘沿Y轴移动至起始位置下料，取放料机械手臂从右边伸进来，将加工好的产品转移，并清理移动载盘，以便进行后续的作业；

Y轴直线模组的固定板上有激光功率检测仪，能检测11个激光镜头的激光加工功率，再通过调节装置，使11个激光镜头的加工功率达到一致。

激光功率检测仪设置于Y轴直线模组固定板上，固定板设置于Y轴直线模组的滑块上，可作Y方向移动；

移动载盘可以加装U轴运动模组和Z轴运动模组，使移动载盘可以沿Y、Z、U轴方向运动；

多头激光机构搭载于主X轴直线模组上，整体可作X方向运动；

多头激光机构上搭载了10个镜头X轴直线模组，分别搭载了11个激光镜头，其中激光镜头A搭载于固定板上，并固定，没有设置相应的镜头X轴直线模组，其余10个激光镜头通过各自镜头X轴直线模组，可以分别调整各激光镜头之间的间距，使之相等。

每个激光镜头分别固定在匹配的镜头X轴直线模组的滑块上，然后每个激光镜头配装有手动精密螺杆滑台，可以通过螺杆调整激光镜头在Z轴上的高度。

激光镜头通过光纤连接到激光器。

值得注意的是：

1)镜头X轴直线模组控制单个镜头，如不需要11个激光镜头同时工作，一般视玻璃基板上单片OLED面板数量而定，如一排只有5片，那么多余的镜头往两边移开停止工作；如有一排有18片，那采用9个镜头，间隔单片设置激光镜头，使一个镜头顺序操作两个单片OLED面板；

镜头X轴直线模组用于调整对应的激光镜头，在新规格的OLED母片上了移动载台之后，各激光镜头做一次定位，然后位置便固定。

2)11个激光镜头设置在固定板上，固定板设置在主X轴直线模组的滑块上，在进行工作时，主X轴直线模组运动，带动所有激光镜头一起工作；

3)激光器除了可以使用808nm红外光(用于OLED玻璃封装)，也可以用IR激光器(用于带玻璃切割OLED)，使用不同的激光器本设备可以实现不同的功能；更换其他发射可通过光纤传导激光的激光器，来实现相应的功能。

4)每个激光镜头配装有手动精密螺杆滑台，与移动载台的Y轴、Z轴、U轴运动模组中Z轴的功能类似，用于调整激光镜头和OLED面板的垂直距离。

5)多头激光结构上搭载的激光镜头的数量不限于11个，同样也适用于其他非单个的数量，如：2、3、4、5等等。

6)移动载盘通过Z轴运动模组设置于Y轴直线模组的固定板上，可以沿Z轴微调，针对于不同的产品，可以调节待产品与激光镜头的相对高度，使之能移动到视觉定位和激光加工所需要的高度。移动载盘可以加装U轴运动模组和Z轴运动模组，使移动载盘可以沿Y、Z、U轴方向运动，U轴运动模组可以参考中国专利201520723788.9；

可以将Z轴运动模组设置在固定板上，Z轴运动模组顶部设置Z轴平台，Z轴平台上设置U轴运动模组，U轴运动模组上设置移动载盘。

所述U轴运动模组、手动螺杆滑台一和手动螺杆滑台二均为现有技术，本领域技术人员可根据实际需求选用。

7)在使用808nm红外光激光器对OLED面板进行激光封装工作时；激光镜头A402和激光镜头B403优选为三光同轴镜头。

如图6至图11所示，该三光同轴镜头90包括互相连通的右镜筒901和左镜筒902；所述右镜筒901的顶部通过光纤903连接激光器，所述右镜筒901的底部倾斜固定激光反射镜904；所述右镜筒901内设有激光聚焦透镜组，所述激光聚焦透镜组设置于激光反射镜904正上方，所述光纤903末端指向激光聚焦透镜组；所述左镜筒902的底部具有开口，该开口的上端设置有第一二向色镜905和第二二向色镜906；所述第一二向色镜905与激光反射镜904在同一高度且呈平行设置，激光器发出的激光通过光纤903传导到右镜筒901，然后穿透激光聚焦透镜组聚焦后射向激光反射镜904，经激光反射镜904和第一二向色镜905反射，从左镜筒902的底部开口竖直向下方照射，所述第二二向色镜905的上端设有摄像头907，所述第二二向色镜905的左侧设有高温计908；所述左镜筒902顶部设有高温计接口909和摄像头接口910，所述高温计908与高温计接口909相连，所述摄像头907与摄像头接口910相连；激光器发出的激光通过光纤903传导到右镜筒901，然后穿透激光聚焦透镜组聚焦后射向激光反射镜904，经激光反射镜904和第一二向色镜905反射，从左镜筒902的底部开口竖直向下方照射，该激光与水平面呈竖直设置，该三光同轴镜头将熔接激光与测温光同轴测温，并与摄像机同轴摄影，实现了实时监测激光熔接效果，提高生产良品率；

所述右镜筒901和所述左镜筒902的底面与水平面呈平行设置，所述右镜筒901和所述左镜筒902的底面持平，所述激光反射镜904向所述第一二向色镜905方向倾斜45度角设置，镜面朝向第一二向色镜905方向；所述第一二向色镜905位于所述第二二向色镜906的下方，所述第一二向色镜905和第二二向色镜906均位于所述开口的正上方；所述第一二向色镜905包括第一增透膜9053、第一二向色膜9052及第一中间层9051，所述第一中间层9051的两端分别镀设有第一增透膜9053和第一二向色膜9052，所述第一二向色膜9052设于靠近激光反射镜904的一侧；所述第一二向色镜905的反射波长范围为780-830nm；优选的，所述第一二向色镜905的反射波长为808nm；激光器发出的入射激光，经激光反射镜904反射至第一二向色膜9052处，第一二向色镜905再将该入射激光反射至显示面板处进行激光熔接封装，第一二向色镜905设于开口的正上方，第一二向色镜905又与激光反射镜904呈平行设置，确保了激光可以反射显示面板处；第一二向色镜905对指定波长的激光进行反射，对其他波长的光几乎完全透过；

所述第二二向色镜906包括第二增透膜9063、第二二向色膜9062及第二中间层9061，所述第二中间层9061的两端分别镀设有第二增透膜9063和第二二向色膜9062，所述第二二向色膜9062设于靠近高温计908的一侧；所述第二二向色镜906的反射波长范围为600-650nm；所述第二二向色镜906向所述高温计908方向倾斜45度角设置，及向左上方倾斜45度角设置，显示面板发出的测温光线经第二二向色镜906反射至高温计908处，测温光线是指显示面板在激光熔接后温度升高产生的热辐射光线；测温光线经显示面板玻璃面发出，经第二二向色膜9062，通过第二二向色镜906反射至高温计908处接收，从而进行实时温度的监测；由于第一二向色镜905对指定波长的激光进行反射，因此，测温光线会直接穿过第一二向色镜905，测温光线的波长范围为600-650nm，所以第二二向色镜906可以将测温光线反射至高温计908处进行温度测量，从而获取温度信息；同时，第二二向色镜906也会对其他波长的光几乎完全透过；

由于第一二向色镜905和第二二向色镜906均对指定波长范围的光进行反射，又因为摄像头907设置于第二二向色镜906的正上方即开口的正上方，二向色膜用于反射固定范围波长内的光线，其他波长的光线可以直接穿透二向色镜，因此，摄像头的检测路线为一条自显示面板玻璃面垂直往上的线路；作为优化，摄像头接口910的一侧还具有摄像头电源接口，作为优化，摄像头接口和高温计接口均与控制***相连接，控制***还与显示屏相连接，在显示屏处可以实时反映影像信息和温度信息，便于进行观察；

二向色镜的特点是对一定波长的光几乎完全透过，而对另一些波长的光几乎完全反射，其包括中间层、增透膜和二向色膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，包括工作平台(10)和设置于所述工作平台(10)上端的支架(20)，其特征在于，在所述支架(20)上设有主X轴直线模组(30)，所述主X轴直线模组(30)处设有多头激光机构(40)；

在所述工作平台(10)上端还设有移动载盘(50)，所述移动载盘(50)用于对OLED母片(60)进行限位固定，所述移动载盘(50)通过Y轴直线模组(70)从所述多头激光机构(40)的下方穿过。

2.根据权利要求1所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述多头激光机构(40)包括第一固定板(401)，所述第一固定板(401)的背面与所述主X轴直线模组(30)的滑块相连接，设置于所述第一固定板(401)正面中部的激光镜头A(402)，滑动设置于所述第一固定板(401)正面且位于所述激光镜头A(402)两侧的若干激光镜头B(403)，以及设置于所述激光镜头A(402)一侧的视觉定位相机(404)，所述视觉定位相机(404)向下照射。

3.根据权利要求2所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述激光镜头A(402)和激光镜头B(403)具有相同结构且均向下照射，所述激光镜头A(402)和激光镜头B(403)均通过光纤与激光器相连接。

4.根据权利要求2所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述第一固定板(401)的正面设置有若干镜头X轴直线模组(405)，若干镜头X轴直线模组(405)按垂直方向均匀分布在所述第一固定板(401)上，所述激光镜头A(402)通过第一固定座(406)与所述第一固定板(401)相连接，所述镜头X轴直线模组(405)的滑块一侧连接有第二固定座(407)，所述激光镜头B(403)设置在第二固定座(407)上；所述镜头X轴直线模组(405)与所述激光镜头B(403)数量相同并呈一一对应关系。

5.根据权利要求4所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述第一固定座(406)在远离第一固定板(401)的侧面上设置有手动螺杆滑台一(408)，所述激光镜头A(402)固定在所述手动螺杆滑台一(408)的滑块上；所述第二固定座(407)在远离所述镜头X轴直线模组(405)的侧面上设置有手动螺杆滑台二(409)，所述激光镜头B(403)固定在所述手动螺杆滑台二(409)的滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述Y轴直线模组(70)的滑块上端设有第二固定板，所述第二固定板的上端设有激光功率检测仪(80)和所述移动载盘(50)。

7.根据权利要求6所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述第二固定板的上端设有升降机构，移动载盘(50)固定于所述升降机构的上端。

8.根据权利要求6所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述第二固定板的上端设有U轴运动模组(100)，移动载盘(50)固定于所述U轴运动模组(100)的上端。

9.根据权利要求6所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述第二固定板的上端设有升降机构，所述升降机构上端连接有U轴运动模组(100)，移动载盘(50)固定于所述U轴运动模组(100)的上端。

10.根据权利要求2所述的一种OLED显示面板用的多头激光加工设备，其特征在于：所述激光器为红外光激光器或其他发射可通过光纤传导激光的激光器。