CN110253043A - 一种集输管线钻孔装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种集输管线钻孔装置及使用方法。本产品其组成包括:底弹性弧板，底弹性弧板连接左前限位板和右前限位板，左前限位板与右前限位板之间通过前限位板连接，前弹性弧板开有前固定螺孔，前限位板开有前定位螺孔，前弹性弧板与底弹性弧板调整之后、前定位螺孔与前固定螺孔重合通过前手拧螺钉固定；底弹性弧板连接左后限位板和右后限位板，左后限位板与右后限位板之间通过后限位板连接，后弹性弧板开有后固定螺孔，后限位板开有后定位螺孔，后弹性弧板与底弹性弧板调整之后、后定位螺孔与后固定螺孔重合通过后手拧螺钉固定；底弹性弧板、前弹性弧板、后弹性弧板均开有一组钻孔定位孔，钻孔定位孔配合钻头使用。本发明用于集输管线钻孔。

Description

一种集输管线钻孔装置及使用方法

技术领域：

本发明涉及一种集输管线钻孔装置及使用方法。

背景技术：

集输管线都是圆形的，安装之后都是固定在空中的，在集输管线需要钻孔时无法找到着力点，钻孔时无法找到准确的位置，无法完成空中钻孔的需要。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够准确的找到需要钻孔的位置，使用效果好的一种集输管线钻孔装置及使用方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

1．一种集输管线钻孔装置，其组成包括:底弹性弧板，其特征是: 所述的底弹性弧板连接一组左前限位板和一组右前限位板，所述的左前限位板与所述的右前限位板之间通过前限位板连接，所述的左前限位板、所述的右前限位板、所述的前限位板形成前限位套，所述的前限位套内***前弹性弧板，所述的前弹性弧板开有一组竖向排列的前固定螺孔，所述的前限位板开有前定位螺孔，所述的前弹性弧板与所述的底弹性弧板调整之后、所述的前定位螺孔与所述的前固定螺孔重合通过前手拧螺钉固定；所述的底弹性弧板连接一组左后限位板和一组右后限位板，所述的左后限位板与所述的右后限位板之间通过后限位板连接，所述的左后限位板、所述的右后限位板、所述的后限位板形成后限位套，所述的后限位套内***后弹性弧板，所述的后弹性弧板开有一组竖向排列的后固定螺孔，所述的后限位板开有后定位螺孔，所述的后弹性弧板与所述的底弹性弧板调整之后、所述的后定位螺孔与所述的后固定螺孔重合通过后手拧螺钉固定；所述的底弹性弧板、所述的前弹性弧板、所述的后弹性弧板均开有一组钻孔定位孔，所述的钻孔定位孔配合钻头使用；所述的左前限位板与所述的右前限位板相对设置，所述的左后限位板与所述的右后限位板相对设置，所述的钻孔定位孔的直径从大到小排列，所述的钻孔定位孔的直径为20-500mm，所述的前弹性弧板连接前夹板，所述的前夹板开有前固定孔，所述的后弹性弧板连接后夹板，所述的后夹板开有后固定孔，所述的前夹板与所述的后夹板闭合、所述的前固定孔与所述的后固定孔重合通过螺栓固定，所述的前弹性弧板连接前弧板，所述的前弹性弧板与所述的前弧板之间通过前螺栓固定，所述的前螺栓的帽埋入所述的前弹性弧板的扩孔内，所述的前弧板固定连接前支撑板，所述的前弧板与所述的前支撑板为一体结构，所述的前支撑板连接前调解支撑装置；所述的前调解支撑装置包括左前连接板和右前连接板，所述的左前连接板与所述的右前连接板相对设置，所述的左前连接板与所述的右前连接板均焊接在所述的前支撑板的底部，所述的左前连接板与所述的右前连接板之间通过前圆杆连接，所述的前圆杆穿过前圆横管，所述的前圆横管固定连接前竖螺纹管的顶部，所述的前竖螺纹管连接前调节螺杆，所述的前调节螺杆连接前支撑腿，所述的前支撑腿连接带有刹车的前万向转轮，所述的后弹性弧板连接后弧板，所述的后弹性弧板与所述的后弧板之间通过后螺栓固定，所述的后螺栓的帽埋入所述的后弹性弧板的扩孔内，所述的后弧板固定连接后支撑板，所述的后弧板与所述的后支撑板为一体结构，所述的后支撑板连接后调解支撑装置；所述的后调解支撑装置包括左后连接板和右后连接板，所述的左后连接板与所述的右后连接板相对设置，所述的左后连接板与所述的右后连接板均焊接在所述的后支撑板的底部，所述的左后连接板与所述的右后连接板之间通过后圆杆连接，所述的后圆杆穿过后圆横管，所述的后圆横管固定连接后竖螺纹管的顶部，所述的后竖螺纹管连接后调节螺杆，所述的后调节螺杆连接后支撑腿，所述的后支撑腿连接带有刹车的后万向转轮。

所述的前圆横管绕圆周开有一组前外螺纹孔，所述的前圆杆开有前内螺纹孔，调节所述的前竖螺纹管的支撑角度之后、所述的前外螺纹孔与所述的前内螺纹孔重合、并通过手拧前螺杆进行固定，所述的手拧前螺杆连接前手拧炳。

所述的后圆横管绕圆周开有一组后外螺纹孔，所述的后圆杆开有后内螺纹孔，调节所述的后竖螺纹管的支撑角度之后、所述的后外螺纹孔与所述的后内螺纹孔重合、并通过手拧后螺杆进行固定，所述的手拧后螺杆连接后手拧炳。

一种集输管线钻孔装置的使用方法，本使用方法包括六步，第一步根据集输管线直径的大小确定底弹性弧板、前弹性弧板、后弹性弧板的具***置、并用手拧螺钉固定，第二步底弹性弧板、前弹性弧板、后弹性弧板组成弹性圈，根据所需钻孔的大小，将钻孔定位孔对应在需要钻孔的位置，第三步将前夹板与后夹板用螺栓固定住，第四步调节前竖螺纹管与前调节螺杆的位置进行支撑、后竖螺纹管与后调节螺杆的位置进行支撑，第五步用手拧前螺杆固定住前圆杆和前圆横管，手拧后螺杆固定住后圆杆和后圆横管，第六步将钻头对准选取的钻孔定位孔进行钻孔。

有益效果：

1.本发明能够准确地找到需要钻孔的位置，通过钻孔定位孔准确地找到钻孔的准确位置，钻孔定位孔能够很好的限位钻孔的钻头，确保所钻的孔位置准确，完全能够满足钻孔的需要。

本发明的钻孔定位孔能够根据需要进行定位固定，进而给钻头尖进行定位，确保钻头钻孔时不打滑，大大地减轻了钻孔的难度，钻孔的位置准确。

本发明的底弹性弧板与前弹性弧板、后弹性弧板之间的位置能够根据需要进行调节，确保底弹性弧板与前弹性弧板、后弹性弧板之间调节之后完全能够圈住集输管线，通过前夹板、后夹板、螺栓进行固定，确保钻孔定位孔能够固定在需要的位置。

本发明的调解支撑装置能够将前弹性弧板和后弹性弧板稳定的支撑住，确保钻孔时稳定、安全，使用效果好。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2是附图1的左视图。

附图3是附图1的右视图。

具体实施方式：

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

一种集输管线钻孔装置，其组成包括:底弹性弧板1，所述的底弹性弧板连接一组左前限位板2和一组右前限位板3，所述的左前限位板与所述的右前限位板之间通过前限位板4连接，所述的左前限位板、所述的右前限位板、所述的前限位板形成前限位套，所述的前限位套内***前弹性弧板5，所述的前弹性弧板开有一组竖向排列的前固定螺孔6，所述的前限位板开有前定位螺孔7，所述的前弹性弧板与所述的底弹性弧板调整之后、所述的前定位螺孔与所述的前固定螺孔重合通过前手拧螺钉8固定；所述的底弹性弧板连接一组左后限位板9和一组右后限位板10，所述的左后限位板与所述的右后限位板之间通过后限位板11连接，所述的左后限位板、所述的右后限位板、所述的后限位板形成后限位套，所述的后限位套内***后弹性弧板13，所述的后弹性弧板开有一组竖向排列的后固定螺孔14，所述的后限位板开有后定位螺孔15，所述的后弹性弧板与所述的底弹性弧板调整之后、所述的后定位螺孔与所述的后固定螺孔重合通过后手拧螺钉16固定；所述的底弹性弧板、所述的前弹性弧板、所述的后弹性弧板均开有一组钻孔定位孔17，所述的钻孔定位孔配合钻头使用。

前限位套不但能够限位前弹性弧板，确保前弹性弧板与底弹性弧板不会分离，并且通过前手拧螺钉进行固定，确保前弹性弧板与底弹性弧板之间固定之后牢固稳定，后限位套不但能够限位后弹性弧板，确保后弹性弧板与底弹性弧板不会分离，并且通过后手拧螺钉进行固定，确保后弹性弧板与底弹性弧板之间固定之后牢固稳定，给钻孔定位孔的定位提供了必要的保证，确保钻孔定位孔固定的位置准确。

实施例2：

实施例1所述的一种集输管线钻孔装置，所述的左前限位板与所述的右前限位板相对设置，所述的左后限位板与所述的右后限位板相对设置，所述的钻孔定位孔的直径从大到小排列，所述的钻孔定位孔的直径为20-500mm。

左前限位板与右前限位板相对设置能够很好的限位前弹性弧板，确保前弹性弧板既能够沿着底弹性弧板滑动，又不会脱离底弹性弧板，左后限位板与右后限位板相对设置能够很好的限位后弹性弧板，确保后弹性弧板既能够沿着底弹性弧板滑动，又不会脱离底弹性弧板，确保使用安全。

实施例3：

实施例1所述的一种集输管线钻孔装置，所述的前弹性弧板连接前夹板18，所述的前夹板开有前固定孔19，所述的后弹性弧板连接后夹板20，所述的后夹板开有后固定孔21，所述的前夹板与所述的后夹板闭合、所述的前固定孔与所述的后固定孔重合通过螺栓22固定。

前夹板、后夹板能够将连接之后的底弹性弧板与前弹性弧板、后弹性弧板闭合固定住，确保钻孔定位孔的位置准确。

实施例4：

实施例1所述的一种集输管线钻孔装置，所述的前弹性弧板连接前弧板23，所述的前弹性弧板与所述的前弧板之间通过前螺栓24固定，所述的前螺栓的帽埋入所述的前弹性弧板的扩孔内，所述的前弧板固定连接前支撑板25，所述的前弧板与所述的前支撑板为一体结构，所述的前支撑板连接前调解支撑装置；所述的后弹性弧板连接后弧板26，所述的后弹性弧板与所述的后弧板之间通过后螺栓27固定，所述的后螺栓的帽埋入所述的后弹性弧板的扩孔内，所述的后弧板固定连接后支撑板28，所述的后弧板与所述的后支撑板为一体结构，所述的后支撑板连接后调解支撑装置。

弹性弧板与弧板之间通过螺栓固定的牢固，使与弧板为一体的支撑板能够稳定的连接调解支撑装置，确保底弹性弧板、前弹性弧板、后弹性弧板连接之后固定的牢固稳定，给钻孔定位孔固定准确的位置提供了必要的保证。

实施例5：

实施例4所述的一种集输管线钻孔装置，所述的前调解支撑装置包括左前连接板29和右前连接板30，所述的左前连接板与所述的右前连接板相对设置，所述的左前连接板与所述的右前连接板均焊接在所述的前支撑板的底部，所述的左前连接板与所述的右前连接板之间通过前圆杆31连接，所述的前圆杆穿过前圆横管32，所述的前圆横管固定连接前竖螺纹管33的顶部，所述的前竖螺纹管连接前调节螺杆34，所述的前调节螺杆连接前支撑腿35，所述的前支撑腿连接带有刹车的前万向转轮36。

前支撑高度能够根据需要进行调节，只需要调节前竖螺纹管与前调节螺杆即可，简单、方便，调节之后牢固、稳定，使用安全。

实施例6：

实施例5所述的一种集输管线钻孔装置，所述的前圆横管绕圆周开有一组前外螺纹孔37，所述的前圆杆开有前内螺纹孔38，调节所述的前竖螺纹管的支撑角度之后、所述的前外螺纹孔与所述的前内螺纹孔重合、并通过手拧前螺杆39进行固定，前螺杆39具有定位作用，所述的手拧前螺杆连接前手拧炳40。

前圆横管与前圆杆之间能够进行相对转动，能够调节、固定前支撑角度，确保支撑的前支撑部分稳定、安全。

实施例7：

实施例4所述的一种集输管线钻孔装置，所述的后调解支撑装置包括左后连接板41和右后连接板42，所述的左后连接板与所述的右后连接板相对设置，所述的左后连接板与所述的右后连接板均焊接在所述的后支撑板的底部，所述的左后连接板与所述的右后连接板之间通过后圆杆43连接，所述的后圆杆穿过后圆横管44，所述的后圆横管固定连接后竖螺纹管45的顶部，所述的后竖螺纹管连接后调节螺杆46，所述的后调节螺杆连接后支撑腿47，所述的后支撑腿连接带有刹车的后万向转轮48。

后支撑高度能够根据需要进行调节，只需要调节后竖螺纹管与后调节螺杆即可，简单、方便，调节之后牢固、稳定，使用安全。

实施例8：

实施例7所述的一种集输管线钻孔装置，所述的后圆横管绕圆周开有一组后外螺纹孔49，所述的后圆杆开有后内螺纹孔50，调节所述的后竖螺纹管的支撑角度之后、所述的后外螺纹孔与所述的后内螺纹孔重合、并通过手拧后螺杆51进行固定，后螺杆51具有定位作用，所述的手拧后螺杆连接后手拧炳12。

后圆横管与后圆杆之间能够进行相对转动，能够调节、固定后支撑角度，确保支撑的后支撑部分稳定、安全。

实施例9：

一种集输管线钻孔装置的使用方法，本使用方法包括六步，第一步根据集输管线直径的大小确定底弹性弧板、前弹性弧板、后弹性弧板的具***置、并用手拧螺钉固定，第二步底弹性弧板、前弹性弧板、后弹性弧板组成弹性圈，根据所需钻孔的大小，将钻孔定位孔对应在需要钻孔的位置，第三步将前夹板与后夹板用螺栓固定住，第四步调节前竖螺纹管与前调节螺杆的位置进行支撑、后竖螺纹管与后调节螺杆的位置进行支撑，第五步用手拧前螺杆固定住前圆杆和前圆横管，手拧后螺杆固定住后圆杆和后圆横管，第六步将钻头对准选取的钻孔定位孔进行钻孔。

实施例10：

实施例2所述的一种集输管线钻孔装置，所述的左前限位板与所述的右前限位板相对设置，所述的左后限位板与所述的右后限位板相对设置，所述的钻孔定位孔的直径从大到小排列，所述的钻孔定位孔的直径为20mm。

实施例11：

实施例2所述的一种集输管线钻孔装置，所述的左前限位板与所述的右前限位板相对设置，所述的左后限位板与所述的右后限位板相对设置，所述的钻孔定位孔的直径从大到小排列，所述的钻孔定位孔的直径为500mm。

实施例12：

实施例2所述的一种集输管线钻孔装置，所述的左前限位板与所述的右前限位板相对设置，所述的左后限位板与所述的右后限位板相对设置，所述的钻孔定位孔的直径从大到小排列，所述的钻孔定位孔的直径为50mm。

实施例13：

实施例2所述的一种集输管线钻孔装置，所述的左前限位板与所述的右前限位板相对设置，所述的左后限位板与所述的右后限位板相对设置，所述的钻孔定位孔的直径从大到小排列，所述的钻孔定位孔的直径为100或200或300或400mm。

Claims (4)

1.一种集输管线钻孔装置，其组成包括:底弹性弧板，其特征是: 所述的底弹性弧板连接一组左前限位板和一组右前限位板，所述的左前限位板与所述的右前限位板之间通过前限位板连接，所述的左前限位板、所述的右前限位板、所述的前限位板形成前限位套，所述的前限位套内***前弹性弧板，所述的前弹性弧板开有一组竖向排列的前固定螺孔，所述的前限位板开有前定位螺孔，所述的前弹性弧板与所述的底弹性弧板调整之后、所述的前定位螺孔与所述的前固定螺孔重合通过前手拧螺钉固定；所述的底弹性弧板连接一组左后限位板和一组右后限位板，所述的左后限位板与所述的右后限位板之间通过后限位板连接，所述的左后限位板、所述的右后限位板、所述的后限位板形成后限位套，所述的后限位套内***后弹性弧板，所述的后弹性弧板开有一组竖向排列的后固定螺孔，所述的后限位板开有后定位螺孔，所述的后弹性弧板与所述的底弹性弧板调整之后、所述的后定位螺孔与所述的后固定螺孔重合通过后手拧螺钉固定；所述的底弹性弧板、所述的前弹性弧板、所述的后弹性弧板均开有一组钻孔定位孔，所述的钻孔定位孔配合钻头使用；所述的左前限位板与所述的右前限位板相对设置，所述的左后限位板与所述的右后限位板相对设置，所述的钻孔定位孔的直径从大到小排列，所述的钻孔定位孔的直径为20-500mm，所述的前弹性弧板连接前夹板，所述的前夹板开有前固定孔，所述的后弹性弧板连接后夹板，所述的后夹板开有后固定孔，所述的前夹板与所述的后夹板闭合、所述的前固定孔与所述的后固定孔重合通过螺栓固定，所述的前弹性弧板连接前弧板，所述的前弹性弧板与所述的前弧板之间通过前螺栓固定，所述的前螺栓的帽埋入所述的前弹性弧板的扩孔内，所述的前弧板固定连接前支撑板，所述的前弧板与所述的前支撑板为一体结构，所述的前支撑板连接前调解支撑装置；所述的前调解支撑装置包括左前连接板和右前连接板，所述的左前连接板与所述的右前连接板相对设置，所述的左前连接板与所述的右前连接板均焊接在所述的前支撑板的底部，所述的左前连接板与所述的右前连接板之间通过前圆杆连接，所述的前圆杆穿过前圆横管，所述的前圆横管固定连接前竖螺纹管的顶部，所述的前竖螺纹管连接前调节螺杆，所述的前调节螺杆连接前支撑腿，所述的前支撑腿连接带有刹车的前万向转轮，所述的后弹性弧板连接后弧板，所述的后弹性弧板与所述的后弧板之间通过后螺栓固定，所述的后螺栓的帽埋入所述的后弹性弧板的扩孔内，所述的后弧板固定连接后支撑板，所述的后弧板与所述的后支撑板为一体结构，所述的后支撑板连接后调解支撑装置；所述的后调解支撑装置包括左后连接板和右后连接板，所述的左后连接板与所述的右后连接板相对设置，所述的左后连接板与所述的右后连接板均焊接在所述的后支撑板的底部，所述的左后连接板与所述的右后连接板之间通过后圆杆连接，所述的后圆杆穿过后圆横管，所述的后圆横管固定连接后竖螺纹管的顶部，所述的后竖螺纹管连接后调节螺杆，所述的后调节螺杆连接后支撑腿，所述的后支撑腿连接带有刹车的后万向转轮。

2.根据权利要求1所述的一种集输管线钻孔装置，其特征是: 所述的前圆横管绕圆周开有一组前外螺纹孔，所述的前圆杆开有前内螺纹孔，调节所述的前竖螺纹管的支撑角度之后、所述的前外螺纹孔与所述的前内螺纹孔重合、并通过手拧前螺杆进行固定，所述的手拧前螺杆连接前手拧炳。

3.根据权利要求2所述的一种集输管线钻孔装置，其特征是: 所述的后圆横管绕圆周开有一组后外螺纹孔，所述的后圆杆开有后内螺纹孔，调节所述的后竖螺纹管的支撑角度之后、所述的后外螺纹孔与所述的后内螺纹孔重合、并通过手拧后螺杆进行固定，所述的手拧后螺杆连接后手拧炳。

4.一种集输管线钻孔装置的使用方法，其特征是:本使用方法包括六步，第一步根据集输管线直径的大小确定底弹性弧板、前弹性弧板、后弹性弧板的具***置、并用手拧螺钉固定，第二步底弹性弧板、前弹性弧板、后弹性弧板组成弹性圈，根据所需钻孔的大小，将钻孔定位孔对应在需要钻孔的位置，第三步将前夹板与后夹板用螺栓固定住，第四步调节前竖螺纹管与前调节螺杆的位置进行支撑、后竖螺纹管与后调节螺杆的位置进行支撑，第五步用手拧前螺杆固定住前圆杆和前圆横管，手拧后螺杆固定住后圆杆和后圆横管，第六步将钻头对准选取的钻孔定位孔进行钻孔。