CN110252999B - 改进的精锻叶片专用浇注夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其能解决现有对锻件叶片封包前需要先将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上,增加了基准转化过程中的误差,提高了对进排气边飞边去除的精度要求以及进排气边加工精度难以满足封包定位基准的精度要求的问题。其包括进气边半模、叶背半模和叶盆半模,叶背半模上安装有三个型面定位销和一个缘板定位销,叶盆半模上安装三个压紧销,锻件叶片的叶根外露于型腔;叶背半模上对应锻件叶片的叶冠凸台和叶根凸台分别安装有V形块组件,V形块组件上设有V形槽,V形块组件可沿锻件叶片盆背方向相对于叶背半模移动,叶背半模上还分别安装有用于从外侧动态压紧V形块组件的压紧组件。

Description

改进的精锻叶片专用浇注夹具
技术领域
本发明涉及航空发动机、燃气轮机精锻叶片的加工工装领域,具体为一种改进的精锻叶片专用浇注夹具。
背景技术
通常,航空发动机、燃气轮机精锻叶片加工叶根时,为了方便对锻件叶片进行定位,并提高被加工锻件叶片的刚性以避免加工变形,在工艺上使用专用浇注夹具将锻件叶片进行精密定位,并浇注低熔点合金形成形状规则的合金块,以达到将锻件叶片上复杂定位基准转化为合金块上规则定位基准进行机械加工的目的。
现有的专用浇注夹具,如专利号为ZL2016213462944的发明专利公开的一种精锻叶片浇注夹具用专用夹具,通常是采用六点定位法对锻件叶片进行定位,其中,六个定位基准分别为锻件叶片进气边或者排气边上的两个定位基准、缘板上的一个定位基准以及叶身型面上的三个定位基准。由于需要使用进气边或者排气边上的定位基准,因此在浇注前,必须先将锻件叶片进排气边上的飞边去除。传统进排气边飞边去除过程为:以锻件叶片上的六个定位基准(分别为叶根凸台、叶冠凸台、缘板上的一个定位基准以及叶身型面上的三个定位基准)将其装夹在铣飞边夹具上,通过铣削去除进排气边宽度方向上的余料,再通过手工抛修的方式完成进排气边轮廓的形状的加工。飞边去除后,再将锻件叶片根冠凸台上的两个定位基准转移至进气边或者排气边,并与其他四个定位基准一起作为封包专用浇注夹具定位的六点。
如此,从锻件叶片到叶根机械加工就涉及到两次基准转化过程,第一次是将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上,第二次是锻件叶片上的定位基准转化到合金块上。两次基准转化过程存在以下缺点:
1)基准转化过程变得复杂,增加了基准转化过程中的误差;
2)对于那些对进排气边处的加工精度要求较低的锻件叶片,为了保证进排气边处定位基准的定位精度,也必须对进排气边进行高精度加工,提高了对进排气边飞边去除的精度要求,难以释放加工进排气边工步时的产能;
3)飞边去除时,手工抛修过程易破坏铣削好的进排气边位置状态,难以满足进排气边作为封包定位基准的精度要求。
发明内容
针对现有对锻件叶片封包前需要先将根冠凸台上的定位基准转化到进气边或排气边上,增加了基准转化过程中的误差,提高了对进排气边飞边去除的精度要求以及进排气边加工精度难以满足封包定位基准的精度要求的技术问题,本发明提供了一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其能直接使用根冠凸台和其余四个定位基准对锻件叶片进行封包定位,减少一次基准转化过程,进而减少基准转化过程中产生的误差,释放加工进排气边工步时的产能,提高封包定位精度。
其技术方案是这样的:一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其包括进气边半模以及相对设置在所述进气边半模两侧的叶背半模和叶盆半模,所述叶背半模和所述叶盆半模均为凹形体并与所述进气边半模共同围成一个用于浇注合金的上方敞口的型腔,所述叶背半模上分别安装有三个用于定位叶背型面的型面定位销和一个用于定位缘板流道面的缘板定位销,所述叶盆半模上分别安装有与三个所述型面定位销一一配合压紧锻件叶片的压紧销,所述锻件叶片的叶根外露在所述型腔前部;其特征在于:所述叶背半模上对应所述锻件叶片的叶冠凸台和叶根凸台分别安装有V形块组件,所述V形块组件上设有用于定位所述叶冠凸台或所述叶根凸台的V形槽,所述V形块组件可沿所述锻件叶片盆背方向相对于所述叶背半模移动,所述叶背半模上还分别安装有用于从外侧动态压紧所述V形块组件的压紧组件。
其进一步特征在于:
与所述叶根凸台相对应的所述V形块组件为第一V形块组件,所述第一V形块组件包括支座、上定位块一、下定位块一和移动块一,所述支座固定安装在所述叶背半模的前端面上,所述支座的前端面上开有沿所述锻件叶片盆背方向设置的滑槽并固装有用于遮挡所述滑槽的盖板,所述移动块一间隙配合安装在所述滑槽内,所述上定位块一和所述下定位块一平行于所述滑槽方向设置并分别固定安装在所述移动块一上,所述上定位块一和所述下定位块一的端部之间围合形成所述V形槽,所述叶根凸台可配合***所述第一V形块组件上的所述V形槽内。
用于压紧所述第一V形块组件的压紧组件为第一压紧组件,所述第一压紧组件包括两个半月销,所述移动块一上分别开有两个上下设置的长孔,所述长孔平行于所述滑槽,所述半月销的一端固接在所述支座上,另一端伸入所述长孔的远离所述V形槽的一端,所述半月销与所述长孔的另一端之间压装有弹簧一。
与所述叶冠凸台相对应的所述V形块组件为第二V形块组件,所述叶背半模上开有沿所述锻件叶片盆背方向设置的滑道,所述滑道与所述叶冠凸台对应设置,所述第二V形块组件包括上定位块二、下定位块二和移动块二,所述移动块二间隙配合安装在所述滑道内,所述上定位块二和所述下定位块二平行于所述滑道方向设置,并分别固定安装在所述移动块二上,所述上定位块二和所述下定位块二的端部之间围合形成所述V形槽,所述叶冠凸台可配合***所述第二V形块组件上的所述V形槽内。
用于压紧所述第二V形块组件的压紧组件为第二压紧组件,所述第二压紧组件包括两个弹簧座,两个所述弹簧座上下设置并分别固接在所述叶背半模的外侧面上,所述移动块二的远离所述型腔的一端伸出所述滑道并设有限位凸缘,所述弹簧座与所述移动块二的外侧面之间压装有弹簧二。
其还包括固定板,所述叶背半模的前端面上设有沿所述锻件叶片进排气边方向设置的导向键,所述支座上开有键槽并与所述导向键间隙配合,所述支座上还开有腰形孔,所述支座通过穿设在所述腰形孔内的螺钉一固定在所述叶背半模的前端面上;所述固定板设置在所述叶背半模和所述支座上方,所述固定板上对应所述叶背半模开有螺钉间隙孔一,对应所述支座开有螺钉间隙孔二和螺纹孔,所述固定板通过穿设在所述螺钉间隙孔一内的螺钉二与所述叶背半模固接,并通过穿设在所述螺钉间隙孔二内的螺钉三与所述支座固接,所述螺纹孔内配合安装有调节螺栓,所述调节螺栓的下端抵接在所述支座的顶面上。
所述移动块一的靠近所述叶根凸台的一侧端面上开有凹槽一,远离所述叶根凸台的一侧端面上分别开有两个与所述凹槽一连通的通孔一,所述移动块一上还开有上下贯通并与所述凹槽一连通的沉头螺纹孔一,所述上定位块一通过穿设在所述通孔一内的螺钉四固定在所述移动块一上,所述下定位块一通过穿设在另一个所述通孔一内的螺钉五固定在所述移动块一上,螺钉六穿过所述上定位块一和所述下定位块一并旋拧在所述沉头螺纹孔一内,所述上定位块一、所述下定位块一和所述移动块一之间通过套装在所述螺钉四、所述螺钉五和所述螺钉六上的陶瓷隔离柱电性隔离,所述压紧销与所述叶盆半模之间电性导通。
所述移动块二的靠近所述叶冠凸台的一侧端面上开有凹槽二,远离所述叶冠凸台的一侧端面上分别开有两个与所述凹槽二连通的通孔二,所述移动块二上还开有上下贯通并与所述凹槽二连通的沉头螺纹孔二,所述上定位块二通过穿设在所述通孔二内的螺钉七固定在所述移动块二上,所述下定位块二通过穿设在另一个所述通孔二内的螺钉八固定在所述移动块二上,螺钉九穿过所述上定位块二和所述下定位块二并旋拧在所述沉头螺纹孔二内,所述上定位块二、所述下定位块二和所述移动块二之间通过套装在所述螺钉七、所述螺钉八和所述螺钉九上的陶瓷隔离柱电性隔离,所述压紧销与所述叶盆半模之间电性导通。
三个所述型面定位销中,其中一个与所述叶背型面上的冠部基准对应设置,剩余两个分别与所述叶背型面上的根部基准对应设置,所述型面定位销和所述缘板定位销分别通过绝缘衬套与所述叶背半模电性隔离,所述压紧销与所述叶盆半模之间电性导通。
所述型面定位销、所述缘板定位销以及所述压紧销均以球面接触所述锻件叶片,所述球面与销体柱面间通过锥面过渡,所述型面定位销与所述锻件叶片的接触点为定位点,所述压紧销与所述锻件叶片的接触点为压紧点,所述定位点与相应的所述压紧点之间的连线方向为所述锻件叶片的型面在所述定位点处的法向。
本发明的有益效果是:
本发明的精锻叶片专用浇注夹具,在叶背半模上增设了两个V形块组件,V形块组件是活动安装在叶背半模上的,其可以相对于叶背半模沿锻件叶片盆背方向移动,又可被压紧组件动态压紧,叶根凸台和叶冠凸台可分别定位于两个V形块组件上的V形槽内,从而两个V形块组件可在实现对锻件叶片进排气边方向的定位(即限制锻件叶片沿进排气边方向的自由度)的同时,不限制锻件叶片沿盆背方向和根冠方向的自由度,然后再利用三个型面定位销和压紧销配合实现对锻件叶片盆背方向的定位,利用缘板定位销实现对锻件叶片根冠方向的定位,最终实现精确稳定的六点定位,本发明的夹具由于未在进气边或排气边上设置定位点,因此可节省一次基准转化过程,减小基准转化过程中产生的误差,并且能降低对进排气边飞边去除的精度要求,释放加工进排气边工步时的产能,同时也避免了由于进排气边加工精度不足对封包定位精度造成的影响。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2为沿图1中A-A线的剖视图;
图3为沿图1中B-B线的剖视图;
图4为进气边半模与叶背半模的整体结构示意图;
图5为进气边半模与叶盆半模的整体结构示意图;
图6为本发明的整体结构示意图;
图7为常规锻件叶片的整体结构示意图。
附图标记:
1-型腔;2-陶瓷隔离柱;3-绝缘衬套;4-倒角板;5-护板;6-减重块;7-固定板;
10-进气边半模;
20-叶背半模;21-型面定位销;22-缘板定位销;23-滑道;24-导向键;
30-叶盆半模;31-压紧销;
40-锻件叶片;41-叶背型面;42-缘板流道面;43-叶根;44-叶冠凸台;45-叶根凸台;
50-第一V形块组件;51-支座;52-上定位块一;53-下定位块一;54-移动块一;541-凹槽一;55-滑槽;56-盖板;57-长孔;58-键槽;59-腰形孔;
61-半月销;62-弹簧一;
70-第二V形块组件;71-上定位块二;72-下定位块二;73-移动块二;731-凹槽二;74-限位凸缘;
81-弹簧座;82-弹簧二;
100-螺钉一;101-螺钉二;102-螺钉三;103-调节螺栓;104-螺钉四;105-螺钉五;106-螺钉六;107-螺钉七;108-螺钉八;109-螺钉九。
具体实施方式
见图1至图7,本发明的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其包括进气边半模10以及相对设置在进气边半模10两侧的叶背半模20和叶盆半模30,叶背半模20和叶盆半模30均为凹形体并与进气边半模10共同围成一个用于浇注合金的上方敞口的型腔1,叶背半模20上分别安装有三个用于定位叶背型面41的型面定位销21和一个用于定位缘板流道面42的缘板定位销22,叶盆半模30上分别安装有与三个型面定位销21一一配合压紧锻件叶片40的压紧销31,锻件叶片40的叶根43外露在型腔1前部;叶背半模20上对应锻件叶片40的叶冠凸台44和叶根凸台45分别安装有V形块组件,V形块组件上设有用于定位叶冠凸台44或叶根凸台45的V形槽,V形块组件可沿锻件叶片40盆背方向(也就是垂直于锻件叶片平衡角方向)相对于叶背半模20移动,叶背半模20上还分别安装有用于从外侧动态压紧V形块组件的压紧组件。本实施例中,型面定位销21和缘板定位销22均位于两个V形块组件之间。
见图1、图2和图6,本发明的精锻叶片专用浇注夹具中,与叶根凸台45相对应的V形块组件为第一V形块组件50,用于压紧第一V形块组件50的压紧组件为第一压紧组件;第一V形块组件50包括支座51、上定位块一52、下定位块一53和移动块一54,支座51固定安装在叶背半模20的前端面上,支座51的前端面上开有沿锻件叶片40盆背方向设置的滑槽55并固装有用于遮挡滑槽55的盖板56,移动块一54间隙配合安装在滑槽55内,上定位块一52和下定位块一53平行于滑槽55方向设置并分别固定安装在移动块一54上,上定位块一52和下定位块一53的端部之间围合形成V形槽,叶根凸台45可配合***第一V形块组件50上的V形槽内;第一压紧组件包括两个半月销61,移动块一54上分别开有两个上下设置的长孔57,长孔57平行于滑槽55,半月销61的一端固接在支座51上,另一端伸入长孔57的远离V形槽的一端,半月销61与长孔57的另一端之间压装有弹簧一62。如此设计,当叶根凸台***V形槽后,其沿进排气边方向便不能再移动,实现对叶根凸台在进排气边方向的定位,而叶根凸台在***V形槽时会给移动块一向外侧的作用力,同时弹簧一也会给移动块一向内侧的压紧力,实现对移动块一的动态压紧,确保V形槽能准确定位叶根凸台。
见图1和图3,本发明的精锻叶片专用浇注夹具中,与叶冠凸台44相对应的V形块组件为第二V形块组件70,用于压紧第二V形块组件70的压紧组件为第二压紧组件;叶背半模20上开有沿锻件叶片40盆背方向设置的滑道23,滑道23与叶冠凸台44对应设置,第二V形块组件70包括上定位块二71、下定位块二72和移动块二73,移动块二73间隙配合安装在滑道23内,上定位块二71和下定位块二72平行于滑道23方向设置,并分别固定安装在移动块二73上,上定位块二71和下定位块二72的端部之间围合形成V形槽,叶冠凸台44可配合***第二V形块组件70上的V形槽内;第二压紧组件包括两个弹簧座81,两个弹簧座81上下设置并分别固接在叶背半模20的外侧面上,移动块二73的远离型腔1的一端伸出滑道23并设有限位凸缘74,弹簧座81与移动块二73的外侧面之间压装有弹簧二82。如此设计,当叶冠凸台***V形槽后,其沿进排气边方向便不能再移动,实现对叶冠凸台在进排气边方向的定位,而叶冠凸台在***V形槽时会给移动块二向外侧的作用力,同时弹簧二也会给移动块二向内侧的压紧力,实现对移动块二的动态压紧,确保V形槽能准确定位叶冠凸台。在两个V形块组件的共同定位下,锻件叶片整体沿进排气边方向便不能再移动,实现对锻件叶片在进排气边方向的定位。通过设置限位凸缘,在不装锻件叶片时,可以防止移动块二在弹簧二的作用下被顶进型腔内。
见图1和图2,本发明的精锻叶片专用浇注夹具还包括固定板7,叶背半模20的前端面上设有沿锻件叶片40进排气边方向设置的导向键24,支座51上开有键槽58并与导向键24间隙配合,支座51上还开有腰形孔59,支座51通过穿设在腰形孔59内的螺钉一100固定在叶背半模20的前端面上;固定板7设置在叶背半模20和支座51上方,固定板7上对应叶背半模20开有螺钉间隙孔一,对应支座51开有螺钉间隙孔二和螺纹孔,固定板7通过穿设在螺钉间隙孔一内的螺钉二101与叶背半模20固接,并通过穿设在螺钉间隙孔二内的螺钉三102与支座51固接,螺纹孔内配合安装有调节螺栓103,调节螺栓103的下端抵接在支座51的顶面上。如此设计,可实现叶根凸台处的V形块组件的高度的微量调节,具体调节方法为,暂时松开螺钉一,通过旋转螺钉三向上提拉支座,再通过旋转调节螺栓向下顶离支座,一拉一顶完成对支座高度的微量调节,调节到位后锁紧螺钉一。对支座高度进行微量调节的好处是:1)消除夹具制造误差;2)不同的锻件叶片本身尺寸状态不同,通过调节支座的高度,即可调节锻件叶片在浇注夹具中的高度,保障叶片尺寸状态变得更一致,进一步提高锻件叶片的定位精度。
见图2,移动块一54的靠近叶根凸台45的一侧端面上开有凹槽一541,远离叶根凸台45的一侧端面上分别开有两个与凹槽一541连通的通孔一,移动块一54上还开有上下贯通并与凹槽一541连通的沉头螺纹孔一,上定位块一52通过穿设在通孔一内的螺钉四104固定在移动块一54上,下定位块一53通过穿设在另一个通孔一内的螺钉五105固定在移动块一54上,螺钉六106穿过上定位块一52和下定位块一53并旋拧在沉头螺纹孔一内,上定位块一52、下定位块一53和移动块一54之间通过套装在螺钉四104、螺钉五105和螺钉六106上的七个陶瓷隔离柱2电性隔离,压紧销31与叶盆半模30之间电性导通。如此设计,使用时,可将螺钉四和螺钉五分别电性连接于外部电控设备,叶盆半模接地,通电后,如果螺钉四、上定位块一、锻件叶片、压紧销、叶盆半模之间的电路导通,则表示上定位块一与叶根凸台接触良好,同理,可判断下定位块一与叶根凸台是否接触良好,从而检测出V形槽是否与叶根凸台接触良好,同时又可避免电路与叶背半模短路。通过确保V形槽与叶根凸台接触良好,可保证对叶根凸台的有效定位。
见图3,移动块二73的靠近叶冠凸台44的一侧端面上开有凹槽二731,远离叶冠凸台44的一侧端面上分别开有两个与凹槽二731连通的通孔二,移动块二73上还开有上下贯通并与凹槽二731连通的沉头螺纹孔二,上定位块二71通过穿设在通孔二内的螺钉七107固定在移动块二73上,下定位块二72通过穿设在另一个通孔二内的螺钉八108固定在移动块二73上,螺钉九109穿过上定位块二71和下定位块二72并旋拧在沉头螺纹孔二内,上定位块二71、下定位块二72和移动块二73之间通过套装在螺钉七107、螺钉八108和螺钉九109上的七个陶瓷隔离柱2电性隔离,压紧销31与叶盆半模30之间电性导通。同理,可检测出V形槽是否与叶冠凸台接触良好,有效保证对叶冠凸台的有效定位。
见图1、图4和图5,三个型面定位销21中,其中一个与所述叶背型面41上的冠部基准对应设置,剩余两个分别与所述叶背型面41上的根部基准对应设置,型面定位销21和缘板定位销22分别通过绝缘衬套3与叶背半模20电性隔离,压紧销31与叶盆半模30之间电性导通。同理,可检测出型面定位销和缘板定位销是否与叶背型面和缘板流道面接触良好。本实施例中,型面定位销21、缘板定位销22与叶背半模20之间的具体安装结构和专利号为ZL2016213462944的发明专利中背弧定位销与左夹体之间的安装结构相同,压紧销31与叶盆半模30之间的具体安装结构也和该发明专利中内弧定位销与右夹体之间的安装结构相同。
见图1、图4和图5,型面定位销21、缘板定位销22以及压紧销31均以球面接触锻件叶片40,实现点接触,定位更加准确;球面与销体柱面间通过锥面过渡,便于后续封包顺利脱模;型面定位销21与对应的压紧销31并非同轴设置,型面定位销21与锻件叶片40的接触点为定位点,压紧销31与锻件叶片40的接触点为压紧点,定位点与相应的压紧点之间的连线方向为锻件叶片40的型面在定位点处的法向方向,从而进一步确保对锻件叶片叶身的定位和压紧稳定可靠。
见图3,在叶盆半模30的顶面上安装有倒角板4,倒角板4伸入型腔1内,从而在倒角板4的作用下,浇注后形成的合金块上会形成倒角,便于对合金块进行后续的装夹和处理。
见图3,在叶背半模20的顶面上安装有护板5,护板5向叶背半模20的外侧延伸并遮挡弹簧座81,从而在浇注合金时对弹簧座等起到保护作用。
见图4和图5,在型腔1内部,叶背半模20、叶盆半模30、进气边半模10上分别固接有形状不规则的减重块6,从而合金块脱模后,在合金块上会形成凹槽,减轻合金块的重量,同时节省合金用量,降低成本。
本发明的专用浇注夹具在使用时,可将其安装到专利号为ZL2016213462959的发明专利中的通用底座上,从而驱动叶背半模20和叶盆半模30做相对或相向移动,锻件叶片40装夹完成后,从型腔1上方敞口向其中浇注低熔点合金,锻件叶片40的叶身被完全包裹后形成合金块,以完成锻件叶片上复杂的定位基准转化至合金块上规则的定位基准,锻件叶片40的叶根43外露于型腔1,以便对叶根进行进一步加工。

Claims (10)

1.一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其包括进气边半模以及相对设置在所述进气边半模两侧的叶背半模和叶盆半模,所述叶背半模和所述叶盆半模均为凹形体并与所述进气边半模共同围成一个用于浇注合金的上方敞口的型腔,所述叶背半模上分别安装有三个用于定位叶背型面的型面定位销和一个用于定位缘板流道面的缘板定位销,所述叶盆半模上分别安装有与三个所述型面定位销一一配合压紧锻件叶片的压紧销,所述锻件叶片的叶根外露在所述型腔前部;其特征在于:所述叶背半模上对应所述锻件叶片的叶冠凸台和叶根凸台分别安装有V形块组件,所述V形块组件上设有用于定位所述叶冠凸台或所述叶根凸台的V形槽,所述V形块组件可沿所述锻件叶片盆背方向相对于所述叶背半模移动,所述叶背半模上还分别安装有用于从外侧动态压紧所述V形块组件的压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:与所述叶根凸台相对应的所述V形块组件为第一V形块组件,所述第一V形块组件包括支座、上定位块一、下定位块一和移动块一,所述支座固定安装在所述叶背半模的前端面上,所述支座的前端面上开有沿所述锻件叶片盆背方向设置的滑槽并固装有用于遮挡所述滑槽的盖板,所述移动块一间隙配合安装在所述滑槽内,所述上定位块一和所述下定位块一平行于所述滑槽方向设置并分别固定安装在所述移动块一上,所述上定位块一和所述下定位块一的端部之间围合形成所述V形槽,所述叶根凸台可配合***所述第一V形块组件上的所述V形槽内。
3.根据权利要求2所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:用于压紧所述第一V形块组件的压紧组件为第一压紧组件,所述第一压紧组件包括两个半月销,所述移动块一上分别开有两个上下设置的长孔,所述长孔平行于所述滑槽,所述半月销的一端固接在所述支座上,另一端伸入所述长孔的远离所述V形槽的一端,所述半月销与所述长孔的另一端之间压装有弹簧一。
4.根据权利要求1所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:与所述叶冠凸台相对应的所述V形块组件为第二V形块组件,所述叶背半模上开有沿所述锻件叶片盆背方向设置的滑道,所述滑道与所述叶冠凸台对应设置,所述第二V形块组件包括上定位块二、下定位块二和移动块二,所述移动块二间隙配合安装在所述滑道内,所述上定位块二和所述下定位块二平行于所述滑道方向设置,并分别固定安装在所述移动块二上,所述上定位块二和所述下定位块二的端部之间围合形成所述V形槽,所述叶冠凸台可配合***所述第二V形块组件上的所述V形槽内。
5.根据权利要求4所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:用于压紧所述第二V形块组件的压紧组件为第二压紧组件,所述第二压紧组件包括两个弹簧座,两个所述弹簧座上下设置并分别固接在所述叶背半模的外侧面上,所述移动块二的远离所述型腔的一端伸出所述滑道并设有限位凸缘,所述弹簧座与所述移动块二的外侧面之间压装有弹簧二。
6.根据权利要求2所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:其还包括固定板,所述叶背半模的前端面上设有沿所述锻件叶片进排气边方向设置的导向键,所述支座上开有键槽并与所述导向键间隙配合,所述支座上还开有腰形孔,所述支座通过穿设在所述腰形孔内的螺钉一固定在所述叶背半模的前端面上;所述固定板设置在所述叶背半模和所述支座上方,所述固定板上对应所述叶背半模开有螺钉间隙孔一,对应所述支座开有螺钉间隙孔二和螺纹孔,所述固定板通过穿设在所述螺钉间隙孔一内的螺钉二与所述叶背半模固接,并通过穿设在所述螺钉间隙孔二内的螺钉三与所述支座固接,所述螺纹孔内配合安装有调节螺栓,所述调节螺栓的下端抵接在所述支座的顶面上。
7.根据权利要求2所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:所述移动块一的靠近所述叶根凸台的一侧端面上开有凹槽一,远离所述叶根凸台的一侧端面上分别开有两个与所述凹槽一连通的通孔一,所述移动块一上还开有上下贯通并与所述凹槽一连通的沉头螺纹孔一,所述上定位块一通过穿设在所述通孔一内的螺钉四固定在所述移动块一上,所述下定位块一通过穿设在另一个所述通孔一内的螺钉五固定在所述移动块一上,螺钉六穿过所述上定位块一和所述下定位块一并旋拧在所述沉头螺纹孔一内,所述上定位块一、所述下定位块一和所述移动块一之间通过套装在所述螺钉四、所述螺钉五和所述螺钉六上的陶瓷隔离柱电性隔离,所述压紧销与所述叶盆半模之间电性导通。
8.根据权利要求4所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:所述移动块二的靠近所述叶冠凸台的一侧端面上开有凹槽二,远离所述叶冠凸台的一侧端面上分别开有两个与所述凹槽二连通的通孔二,所述移动块二上还开有上下贯通并与所述凹槽二连通的沉头螺纹孔二,所述上定位块二通过穿设在所述通孔二内的螺钉七固定在所述移动块二上,所述下定位块二通过穿设在另一个所述通孔二内的螺钉八固定在所述移动块二上,螺钉九穿过所述上定位块二和所述下定位块二并旋拧在所述沉头螺纹孔二内,所述上定位块二、所述下定位块二和所述移动块二之间通过套装在所述螺钉七、所述螺钉八和所述螺钉九上的陶瓷隔离柱电性隔离,所述压紧销与所述叶盆半模之间电性导通。
9.根据权利要求1所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:三个所述型面定位销中,其中一个与所述叶背型面上的冠部基准对应设置,剩余两个分别与所述叶背型面上的根部基准对应设置,所述型面定位销和所述缘板定位销分别通过绝缘衬套与所述叶背半模电性隔离,所述压紧销与所述叶盆半模之间电性导通。
10.根据权利要求1所述的一种改进的精锻叶片专用浇注夹具,其特征在于:所述型面定位销、所述缘板定位销以及所述压紧销均以球面接触所述锻件叶片,所述球面与销体柱面间通过锥面过渡,所述型面定位销与所述锻件叶片的接触点为定位点,所述压紧销与所述锻件叶片的接触点为压紧点,所述定位点与相应的所述压紧点之间的连线方向为所述锻件叶片的型面在所述定位点处的法向。
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