CN110252805A - 一种易焊接复合板组坯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种易焊接复合板组坯的制造方法，属于金属复合板制造领域，特征在于实施步骤是：①将基板和覆板相扣合的面打磨、清洗干净，扣合在一起；②再将上述扣合在一起的复合板的左、右端面和左、右端与凹形卡槽相贴合的面进行打磨，并清洗干净；③再将凹形卡槽的内表面打磨、清洗干净后，卡装在复合板的左、右端，形成复合板组坯A；④将上述复合板组坯A放在左、右立辊之间进行立轧；⑤再在上、下轧辊之间进行纵轧，轧制成易焊接复合板组坯。优点是简化了轧制过程，提高了复合板组坯的质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于金属复合板制造技术领域，具体涉及一种易焊接复合板组坯的制造方法。
背景技术
金属复合板可以充分发挥材料的特性，实现资源的优化，满足各种使用要求，在电建、石化、造船、轻工、化工、汽车等行业得到广泛应用。
存在的问题是在金属复合板的焊接方面有较大困难。针对两种金属复合板的焊接，大多数选择分开焊接，即分别针对基层和覆层进行焊接，但是，由于两种金属的性能有所差别，在焊接过程中会出现很多问题，焊接效果不好导致焊缝开裂、产生气孔等问题。申请号2017100724844的发明专利公开一种双金属复合板焊接方法，是对复板端加工成I型坡口，在基板端加工成V型坡口；先进行基层焊接，再进行过渡层焊接，最后进行覆层焊接，此方法虽对焊接质量有一定改善，但是焊接过程较多，加工过程不好掌控。
发明内容
本发明目的是提供一种易焊接复合板组坯的制造方法，可克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的，其特征实施步骤如下：
1.将基板和覆板相扣合的面打磨、清洗干净后，扣合在一起；
2.将上述扣合在一起的复合板的左、右端面和左、右端与左、右凹形卡槽相贴合的上、下面进行打磨，并清洗干净；
3.将左、右凹形卡槽的内表面打磨，并清洗干净后，分别卡装在上述复合板的左、右端，形成复合板组坯A；
4.将上述复合板组坯A，放置在左、右立轧辊之间进行立轧；
5.将上述立轧后的复合板组坯A，放置在上、下轧辊之间进行纵轧，轧制成易焊接复合板组坯B，即是成品易焊接复合板组坯的成品件。
本发明优点及积极效果是：
复合板焊接过程不需要依次对基板和覆板进行焊接，简化了复合板焊接过程；提高复合板焊接质量，降低生产成本，提升生产效率。
附图说明
图1为基板与覆板扣合成为复合板的示意图；
图2为左、右凹形卡槽卡装在左、右端成为复合板组坯的示意图；
图3为将复合板组坯放在左、右立轧辊之间轧制示意图；
图4为将复合板组坯放在上、下轧辊之间轧制示意图；
图5为复合板组坯成品后示意图。
图中
1——基板，2——覆板，3、 3＇——左、右凹形卡槽，4、4＇——左、右立轧辊，5、5＇——上、下轧辊。
具体实施方式
如图1所示，以铜板和铝板组合为例，铜板为基板1，铝板为覆板2。
（1）将基板1和覆板2的扣合面打磨并清洗干净后，扣合在一起；
（2）将扣合在一起的复合板的左、右端面和左、右端与左、右凹形卡槽相贴合的上、下面打磨，并清洗干净；
（3）将铝制的左、右凹形卡槽3、3＇的内表面打磨并清洗干净后，分别卡装在复合板左、右端，形成复合板组坯A；
（4）将复合板组坯A放置在左右立轧辊4、4＇之间进行立轧；
（5）将上述立轧后的复合板组坯A放置在上下轧辊5、5＇之间进行纵轧，轧制成易焊接复合板组坯B。
Claims (1)
1.一种易焊接复合板组坯的制造方法，其特征在于：实施步骤如下：
① 将基板（1）和覆板（2）相扣合的面打磨、清洗干净后扣合在一起；
② 将扣合在一起的复合板的左、右端面和左、右端与左、右凹形卡槽（3、3＇）相贴合的上、下面进行打磨、清洗干净；
③ 将左、右凹形卡槽（3、3＇）的内表面打磨，并清洗干净后，分别卡装在上述复合板的左、右端，形成复合板组坯（A）；
④ 将上述复合板组坯（A），放置在左、右立辊（4、4＇）之间进行立轧；
⑤ 将上述立轧后的复合板组坯（A），放置在上、下轧辊（5、5＇）之间进行纵轧，轧制成易焊接复合板组坯（B）。
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