CN110252522A - 一种具有清理功能的便于拆卸的离心机 - Google Patents

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CN110252522A CN201910528174.8A CN201910528174A CN110252522A CN 110252522 A CN110252522 A CN 110252522A CN 201910528174 A CN201910528174 A CN 201910528174A CN 110252522 A CN110252522 A CN 110252522A
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刘晓慧
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Abstract

本发明涉及一种具有清理功能的便于拆卸的离心机,包括主体、机盖、固定杆、第一电机、驱动轴、滤筒、底板、出水管、若干转杆和若干支架,所述主体内设有清理机构和拆卸机构,所述清理机构包括气缸、弹簧、限位组件、刷子和排放组件,所述拆卸机构包括若干拆卸组件,所述拆卸组件包括连接块、连接单元、竖杆和把手,该具有清理功能的便于拆卸的离心机,通过清理机构清理滤筒内的滤渣,防止滤筒堵塞,不仅如此,通过拆卸机构对滤筒进行更换,提高了实用性。

Description

一种具有清理功能的便于拆卸的离心机
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域,特别涉及一种具有清理功能的便于拆卸的离心机。
背景技术
污水处理设备,是一种能有效处理城区的生活污水,工业废水等的工业设备,避免污水及污染物直接流入水域,对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。离心机可用于水处理,离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开;也可用于排除湿固体中的液体。
现有的离心机在处理完污水后,一些微小的滤渣可能会吸附在滤筒的内壁上,难以被排出,需要人工清理,比较麻烦,不仅如此,现有的离心机使用时滤筒容易损坏,但是拆卸和更换滤筒的过程比较繁琐,降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种具有清理功能的便于拆卸的离心机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有清理功能的便于拆卸的离心机,包括主体、机盖、第一电机、驱动轴、滤筒、底板、出水管、若干转杆和若干支架,所述支架周向均匀固定在主体的下方的外周上,所述机盖盖设在主体的上方,所述第一电机固定在主体内的顶部,所述第一电机与驱动轴传动连接,所述驱动轴竖向设置,所述转杆周向均匀分布在驱动轴的底端,所述转杆的远离驱动轴的一端与滤筒连接,所述滤筒的下方设有开口,所述底板固定在开口内,所述出水管与主体的下方连通,其特征在于,所述主体内设有清理机构和拆卸机构,所述主体上设有控制面板,所述控制面板内设有PLC,所述第一电机与PLC电连接;
所述清理机构包括气缸、弹簧、限位组件、刷子和排放组件,所述气缸的缸体固定在主体内的顶部,所述刷子通过弹簧与气缸的气杆固定连接,所述弹簧处于压缩状态,所述限位单元设置在刷子和气缸的气杆之间,所述刷子抵靠在滤筒的内壁上,所述排放组件设置在滤筒的下方,所述气缸与PLC电连接;
所述拆卸机构包括若干拆卸组件,所述滤筒上设有若干安装孔,所述安装孔的数量和拆卸组件的数量均与转杆的数量相等,所述拆卸组件与转杆一一对应,所述安装孔与转杆匹配,所述拆卸组件位于转杆的远离驱动轴的一端,所述拆卸组件包括连接块、连接单元、竖杆和把手,所述连接块设置在转杆的远离驱动轴的一端,所述连接块的靠近转杆的一侧设有凹口,所述凹口与转杆匹配,所述连接块内设有空腔,所述连接单元设置在空腔内,所述竖杆竖向设置在连接块的上方,所述竖杆的底端通过连接单元与转杆连接,所述把手固定在竖杆的顶端。
作为优选,为了限制弹簧移动的方向,所述限位组件包括限位杆、套管、挡板和限位块,所述套管的两端分别与刷子和挡板固定连接,所述挡板上设有穿孔,所述限位杆的一端与气缸的气杆固定连接,所述限位块另一端穿过穿孔与限位块固定连接。
作为优选,为了便于排放滤渣,所述排放组件包括阀门、排放管和收集箱,所述底板上设有排污口,所述阀门固定在排污口内,所述主体的下方设有排放口,所述排放管固定在排放口内,所述排放管位于底板的下方,所述收集箱设置在主体的下方,所述阀门与PLC电连接;
作为优选,为了移动收集箱,所述收集箱的下方设有若干滚轮,所述滚轮与收集箱连接。
作为优选,为了防止水流到排放管内,所述排放管的上方设有导流管,所述导流管的形状为圆锥柱形,所述导流管的靠近滤筒的一侧的外径小于导流管的另一侧的外径,所述导流管固定在排放管的顶端,所述导流管与排放管同轴设置。
作为优选,为了连接转杆和连接块,所述连接单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺丝,所述空腔的上方设有第一通孔,所述空腔的靠近转杆的一侧设有第二通孔,所述第二通孔与凹口连通,所述竖杆的底端穿过第一通孔与第一锥齿轮固定连接,所述第二锥齿轮位于空腔内的靠近第二通孔的一侧,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述螺丝固定在第二锥齿轮的靠近第二通孔的一侧,所述转杆的远离驱动轴的一端上设有螺孔,所述螺丝的远离第二锥齿轮的一端穿过第二通孔设置在螺孔内,所述螺孔内设有与螺丝匹配的螺纹。
作为优选,为了限制第一锥齿轮的位置,所述空腔内的顶部设有轴承,所述轴承的外圈与空腔的内壁固定连接,所述竖杆与轴承的内圈固定连接。
作为优选,为了限制第二锥齿轮的位置,所述连接块的靠近第二通孔的一侧设有限位板,所述限位板抵靠在连接块上,所述限位板与螺丝固定连接。
作为优选,为了便于安装连接块到转杆上,所述主体的远离出水管的一侧的外壁上固定有水平板。
作为优选,为了检测气缸到转杆和底板之间的距离,所述气缸上固定有距离传感器,所述距离传感器与PLC电连接。
本发明的有益效果是,该具有清理功能的便于拆卸的离心机,通过清理机构清理滤筒内的滤渣,防止滤筒堵塞,与现有的清理机构相比,该清理机构使用便捷、清洁效果好,不仅如此,通过拆卸机构对滤筒进行更换,与现有的拆卸机构相比,该拆卸机构设计巧妙,便于用户对滤筒进行拆装,提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有清理功能的便于拆卸的离心机的结构示意图;
图2是本发明的具有清理功能的便于拆卸的离心机的清理组件的结构示意图;
图3是本发明的具有清理功能的便于拆卸的离心机的拆卸机构的结构示意图;
图4是图3的A部放大图;
图中:1.主体,2.机盖,3.底板,4.第一电机,5.驱动轴,6.滤筒,7.出水管,8.转杆,9.支架,10.排放管,11.收集箱,12.滚轮,13.气缸,14.弹簧,15.刷子,16.限位杆,17.套管,18.挡板,19.限位块,20.把手,21.竖杆,22.连接块,23.第一锥齿轮,24.第二锥齿轮,25.螺丝,26.距离传感器,27.导流管,28.水平板,29.控制面板,30.轴承,31.限位板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种具有清理功能的便于拆卸的离心机,包括主体1、机盖2、第一电机4、驱动轴5、滤筒6、底板3、出水管7、若干转杆8和若干支架9,所述支架9周向均匀固定在主体1的下方的外周上,所述机盖2盖设在主体1的上方,所述第一电机4固定在主体1内的顶部,所述第一电机4与驱动轴5传动连接,所述驱动轴5竖向设置,所述转杆8周向均匀分布在驱动轴5的底端,所述转杆8的远离驱动轴5的一端与滤筒6连接,所述滤筒6的下方设有开口,所述底板3固定在开口内,所述出水管7与主体1的下方连通,其特征在于,所述主体1内设有清理机构和拆卸机构,所述主体1上设有控制面板29,所述控制面板29内设有PLC,所述第一电机4与PLC电连接;
PLC,即可编程逻辑控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,一般用于数据的处理以及指令的接收和输出,用于实现中央控制。
用户通过控制面板29启动设备,将污水注入滤筒6内,PLC控制第一电机4驱动驱动轴5转动,驱动轴5通过转杆8带动滤筒6转动,污水受到离心力穿过滤筒6落到主体1内的底部,再顺着出水管7流走,滤渣残留在滤筒6的内壁上,通过清理机构清除滤渣,当滤筒6损坏时,通过拆卸机构更换滤筒6。
如图2所示,所述清理机构包括气缸13、弹簧14、限位组件、刷子15和排放组件,所述气缸13的缸体固定在主体1内的顶部,所述刷子15通过弹簧14与气缸13的气杆固定连接,所述弹簧14处于压缩状态,所述限位单元设置在刷子15和气缸13的气杆之间,所述刷子15抵靠在滤筒6的内壁上,所述排放组件设置在滤筒6的下方,所述气缸13与PLC电连接;
PLC控制气缸13的气杆带动限位组件上下移动,使刷子15刷去滤筒6的内壁上的滤渣,弹簧14使刷子15抵靠在滤筒6的内壁上,排放组件用于将滤渣排放到主体1外。
如图3所示,所述拆卸机构包括若干拆卸组件,所述滤筒6上设有若干安装孔,所述安装孔的数量和拆卸组件的数量均与转杆8的数量相等,所述拆卸组件与转杆8一一对应,所述安装孔与转杆8匹配,所述拆卸组件位于转杆8的远离驱动轴5的一端,所述拆卸组件包括连接块22、连接单元、竖杆21和把手20,所述连接块22设置在转杆8的远离驱动轴5的一端,所述连接块22的靠近转杆8的一侧设有凹口,所述凹口与转杆8匹配,所述连接块22内设有空腔,所述连接单元设置在空腔内,所述竖杆21竖向设置在连接块22的上方,所述竖杆21的底端通过连接单元与转杆8连接,所述把手20固定在竖杆21的顶端。
实际上,滤筒6的制作材料为聚酯纤维,用户转动把手20,使竖杆21转动,通过连接单元驱动连接块22脱离转杆8,由于滤筒6是通过连接块22和转杆8固定的,一旦连接块22脱离转杆8,滤筒6受到重力作用的影响会下落,通过排放组件被排出到主体1外,从而实现拆卸滤筒6的功能。
作为优选,为了限制弹簧14移动的方向,所述限位组件包括限位杆16、套管17、挡板18和限位块19,所述套管17的两端分别与刷子15和挡板18固定连接,所述挡板18上设有穿孔,所述限位杆16的一端与气缸13的气杆固定连接,所述限位块19另一端穿过穿孔与限位块19固定连接。
限位杆16在套管17内移动,从而限制弹簧14的移动方向,同时挡板18和限位块19可防止限位杆16脱离套管17。
作为优选,为了便于排放滤渣,所述排放组件包括阀门、排放管10和收集箱11,所述底板3上设有排污口,所述阀门固定在排污口内,所述主体1的下方设有排放口,所述排放管10固定在排放口内,所述排放管10位于底板3的下方,所述收集箱11设置在主体1的下方,所述阀门与PLC电连接。
刷子15将滤筒6的内壁上的滤渣刮到滤筒6内的底部,然后PLC控制阀门31打开,刷子15再将滤渣刮到排污口内,滤渣通过排放管10落到收集箱11内,从而将滤渣排出到主体1外。
作为优选,为了移动收集箱11,所述收集箱11的下方设有若干滚轮12,所述滚轮12与收集箱11连接。
用户推动收集箱11,滚轮12带动收集箱11移动,便于用户将滤渣运送到指定地点进行集中处理。
作为优选,为了防止水流到排放管10内,所述排放管10的上方设有导流管27,所述导流管27的形状为圆锥柱形,所述导流管27的靠近滤筒6的一侧的外径小于导流管27的另一侧的外径,所述导流管27固定在排放管10的顶端,所述导流管27与排放管10同轴设置。
当水穿过滤筒6落到导流管27上时,由于导流管27的形状为圆锥柱形,水会顺着导流管27流到主体1内的底部,再从出水管7流出。
如图4所示,所述连接单元包括第一锥齿轮23、第二锥齿轮24和螺丝25,所述空腔的上方设有第一通孔,所述空腔的靠近转杆8的一侧设有第二通孔,所述第二通孔与凹口连通,所述竖杆21的底端穿过第一通孔与第一锥齿轮23固定连接,所述第二锥齿轮24位于空腔内的靠近第二通孔的一侧,所述第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合,所述螺丝25固定在第二锥齿轮24的靠近第二通孔的一侧,所述转杆8的远离驱动轴5的一端上设有螺孔,所述螺丝25的远离第二锥齿轮24的一端穿过第二通孔设置在螺孔内,所述螺孔内设有与螺丝25匹配的螺纹。
竖杆21转动带动第一锥齿轮23转动,第二锥齿轮24随之转动,带动螺丝25脱离螺孔,然后用户移动把手20,竖杆21带动连接块22远离转杆8,滤筒6失去支撑后掉落到排放管10内,再落入收集箱11内,从而拆卸滤筒6。
作为优选,为了限制第一锥齿轮23的位置,所述空腔内的顶部设有轴承30,所述轴承30的外圈与空腔的内壁固定连接,所述竖杆21与轴承30的内圈固定连接。
作为优选,为了限制第二锥齿轮24的位置,所述连接块22的靠近第二通孔的一侧设有限位板31,所述限位板31抵靠在连接块22上,所述限位板31与螺丝25固定连接。
轴承30限制了竖杆21的位置从而保持第一锥齿轮23的位置不变,限位板31和第二锥齿轮24分别抵靠在第二通孔的两端,限制了第二锥齿轮24的位置,从而保证第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合。
作为优选,为了便于安装连接块22到转杆8上,所述主体的远离出水管的一侧的外壁上固定有水平板28。
实际上,水平板28的上方的高度等于连接块22的下方的高度。
用户在安装连接块22时,先将连接块22放到水平板28上,再通过平移把手20带动竖杆21和连接块22移动,PLC控制第一电机4驱动驱动轴5转动,将转杆8的螺孔调整到靠近水平板28的位置,然后用户再将螺丝25穿过滤筒6上的安装口再对准螺孔,拧动把手20使拆卸组件带动螺丝25旋转进入螺孔,从而通过连接块22和转杆8固定住滤筒6。
作为优选,为了检测气缸13到转杆8和底板3之间的距离,所述气缸13上固定有距离传感器26,所述距离传感器26与PLC电连接。
距离传感器26检测气缸13到转杆8和底板3之间的距离,并发送信号给PLC,PLC收到信号后控制气缸13的气杆移动,通过限位组件带动刷子15避开转杆8,将滤渣刮到底板3上。
用户通过控制面板29启动设备,将污水注入滤筒6内,PLC控制第一电机4驱动驱动轴5转动,驱动轴5通过转杆8带动滤筒6转动,污水受到离心力穿过滤筒6落到主体1内的底部,再顺着出水管7流走,滤渣残留在滤筒6的内壁上,PLC控制驱动轴5停止转动,PLC再控制气缸13的气杆带动限位组件上下移动,使刷子15刷去滤筒6的内壁上的滤渣,同时避开转杆8,将滤渣刮到底板3上,PLC再控制驱动轴5转动,转杆8带动滤筒6转动,同时PLC控制阀门31打开,刷子15将滤渣刮到排污口,滤渣顺着排放管10落入到收集箱11内,从而防止滤渣堵塞滤筒6,当滤筒6损坏时,用户拧动把手20使竖杆21转动带动第一锥齿轮23转动,第二锥齿轮24随之转动,带动螺丝25脱离螺孔,用户再移动把手20,使连接块22远离转杆8,用户依次取下各个拆卸组件,滤筒6失去支撑后掉落,从排放管10落到收集箱11内,然后用户用同样的方法将新的滤筒6安装上去。
与现有技术相比,该具有清理功能的便于拆卸的离心机,通过清理机构清理滤筒6内的滤渣,防止滤筒6堵塞,与现有的清理机构相比,该清理机构使用便捷、清洁效果好,不仅如此,通过拆卸机构对滤筒6进行更换,与现有的拆卸机构相比,该拆卸机构设计巧妙,便于用户对滤筒6进行拆装,提高了实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有清理功能的便于拆卸的离心机,包括主体(1)、机盖(2)、第一电机(4)、驱动轴(5)、滤筒(6)、底板(3)、出水管(7)、若干转杆(8)和若干支架(9),所述支架(9)周向均匀固定在主体(1)的下方的外周上,所述机盖(2)盖设在主体(1)的上方,所述第一电机(4)固定在主体(1)内的顶部,所述第一电机(4)与驱动轴(5)传动连接,所述驱动轴(5)竖向设置,所述转杆(8)周向均匀分布在驱动轴(5)的底端,所述转杆(8)的远离驱动轴(5)的一端与滤筒(6)连接,所述滤筒(6)的下方设有开口,所述底板(3)固定在开口内,所述出水管(7)与主体(1)的下方连通,其特征在于,所述主体(1)内设有清理机构和拆卸机构,所述主体(1)上设有控制面板(29),所述控制面板(29)内设有PLC,所述第一电机(4)与PLC电连接;
所述清理机构包括气缸(13)、弹簧(14)、限位组件、刷子(15)和排放组件,所述气缸(13)的缸体固定在主体(1)内的顶部,所述刷子(15)通过弹簧(14)与气缸(13)的气杆固定连接,所述弹簧(14)处于压缩状态,所述限位单元设置在刷子(15)和气缸(13)的气杆之间,所述刷子(15)抵靠在滤筒(6)的内壁上,所述排放组件设置在滤筒(6)的下方,所述气缸(13)与PLC电连接;
所述拆卸机构包括若干拆卸组件,所述滤筒(6)上设有若干安装孔,所述安装孔的数量和拆卸组件的数量均与转杆(8)的数量相等,所述拆卸组件与转杆(8)一一对应,所述安装孔与转杆(8)匹配,所述拆卸组件位于转杆(8)的远离驱动轴(5)的一端,所述拆卸组件包括连接块(22)、连接单元、竖杆(21)和把手(20),所述连接块(22)设置在转杆(8)的远离驱动轴(5)的一端,所述连接块(22)的靠近转杆(8)的一侧设有凹口,所述凹口与转杆(8)匹配,所述连接块(22)内设有空腔,所述连接单元设置在空腔内,所述竖杆(21)竖向设置在连接块(22)的上方,所述竖杆(21)的底端通过连接单元与转杆(8)连接,所述把手(20)固定在竖杆(21)的顶端。
2.如权利要求1所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,其特征在于,所述限位组件包括限位杆(16)、套管(17)、挡板(18)和限位块(19),所述套管(17)的两端分别与刷子(15)和挡板(18)固定连接,所述弹簧(17)处于压缩状态,所述挡板(18)上设有穿孔,所述限位杆(16)的一端与气缸(13)的气杆固定连接,所述限位块(19)另一端穿过穿孔与限位块(19)固定连接。
3.如权利要求1所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,其特征在于,所述排放组件包括阀门、排放管(10)和收集箱(11),所述底板(3)上设有排污口,所述阀门固定在排污口内,所述主体(1)的下方设有排放口,所述排放管(10)固定在排放口内,所述排放管(10)位于底板(3)的下方,所述收集箱(11)设置在主体(1)的下方,所述阀门与PLC电连接。
4.如权利要求3所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,其特征在于,所述收集箱(11)的下方设有若干滚轮(12),所述滚轮(12)与收集箱(11)连接。
5.如权利要求3所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,所述排放管(10)的上方设有导流管(27),所述导流管(27)的形状为圆锥柱形,所述导流管(27)的靠近滤筒(6)的一侧的外径小于导流管(27)的另一侧的外径,所述导流管(27)固定在排放管(10)的顶端,所述导流管(27)与排放管(10)同轴设置。
6.如权利要求1所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,其特征在于,所述连接单元包括第一锥齿轮(23)、第二锥齿轮(24)和螺丝(25),所述空腔的上方设有第一通孔,所述空腔的靠近转杆(8)的一侧设有第二通孔,所述第二通孔与凹口连通,所述竖杆(21)的底端穿过第一通孔与第一锥齿轮(23)固定连接,所述第二锥齿轮(24)位于空腔内的靠近第二通孔的一侧,所述第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)啮合,所述螺丝(25)设置在第二通孔内,所述螺丝(25)的一端与所述转杆(8)的远离驱动轴(5)的一端上设有螺孔,所述螺丝(25)的远离第二锥齿轮(24)的一端穿过第二通孔设置在螺孔内,所述螺孔内设有与螺丝(25)匹配的螺纹。
7.如权利要求6所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,其特征在于,所述空腔内的顶部设有轴承(30),所述轴承(30)的外圈与空腔的内壁固定连接,所述竖杆(21)与轴承(30)的内圈固定连接。
8.如权利要求6所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,其特征在于,所述连接块(22)的靠近第二通孔的一侧设有限位板(31),所述限位板(31)抵靠在连接块(22)上,所述限位板(31)与螺丝(25)固定连接。
9.如权利要求1所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,其特征在于,所述主体(1)的远离出水管(7)的一侧的外壁上固定有水平板(28)。
10.如权利要求1所述的具有清理功能的便于拆卸的离心机,其特征在于,所述气缸(13)上固定有距离传感器(26),所述距离传感器(26)与PLC电连接。
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