CN110252466B - 一种面粉加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种面粉加工装置及加工方法，涉及小麦面粉技术领域，包括杂质筛除装置、分批下料装置、弹性挤压机构、下料斜板、研磨装置、底座、面粉收集箱、半成品筛分装置、导料斜座和循环送料装置，有益技术效果为本发明可以分批次对小麦进行研磨处理，装置可以自动将未充分研磨的小麦筛分并进行再次研磨处理。杂质筛除装置固定连接在分批下料装置上，分批下料装置固定连接在弹性挤压机构上，弹性挤压机构固定连接在研磨装置上，下料斜板设置有两个，两个下料斜板对称固定连接在研磨装置的两端，两个下料斜板的内端向下倾斜，弹性挤压机构位于两个下料斜板之间，研磨装置固定连接在底座上，面粉收集箱设置在底座上，面粉收集箱位于研磨装置的下方。

Description

一种面粉加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及小麦面粉技术领域，更具体的说是一种面粉加工装置及加工方法。
背景技术
现有专利号为CN201820880448.0的一种面粉加工用磨粉机，该实用新型公开了一种面粉加工用磨粉机，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有支撑架，所述支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有研磨箱，且研磨箱的两边内壁分别通过轴承连接有第一研磨筒和第二研磨筒，所述研磨箱的底部内壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管，所述研磨箱的顶部外壁开设有通孔，且通孔的内壁插接有连接管，所述连接管的外壁通过卡箍卡接有阀门，且连接管的顶部外壁套接有粉碎箱。该实用新型起到双重的研磨作用，研磨效果好，显著提高了面粉的生产质量，智能化程度高，避免了人为疏忽造成面粉的溢出浪费，实用性能较高，值得推广使用。但是该装置不便于分批次的对小麦进行研磨处理，不能自动将未充分研磨的小麦筛分并进行再次研磨处理，研磨效果不理想，影响成品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种面粉加工装置及加工方法，其有益效果为本发明可以分批次对小麦进行研磨处理，装置可以自动将未充分研磨的小麦筛分并进行再次研磨处理。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种面粉加工装置，包括杂质筛除装置、分批下料装置、弹性挤压机构、下料斜板、研磨装置、底座、面粉收集箱、半成品筛分装置、导料斜座和循环送料装置，所述的杂质筛除装置固定连接在分批下料装置上，分批下料装置固定连接在弹性挤压机构上，弹性挤压机构固定连接在研磨装置上，下料斜板设置有两个，两个下料斜板对称固定连接在研磨装置的两端，两个下料斜板的内端向下倾斜，弹性挤压机构位于两个下料斜板之间，研磨装置固定连接在底座上，面粉收集箱设置在底座上，面粉收集箱位于研磨装置的下方，研磨装置的下端设置有半成品筛分装置，半成品筛分装置与研磨装置传动连接，导料斜座的两端分别固定连接并连通研磨装置和循环送料装置，导料斜座由左至右向下倾斜，循环送料装置固定连接在底座上，循环送料装置的上端位于右侧的下料斜板的上端，循环送料装置与弹性挤压机构传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的杂质筛除装置包括筛杂筒、L型连接板、进料座、箱架板、杂质收集箱、电机Ⅰ、中心轴和水平螺旋输送叶片；两个L型连接板对称固定连接在筛杂筒上，两个L型连接板皆固定连接在分批下料装置上，筛杂筒的左端固定连接并连通进料座，筛杂筒的右端固定连接箱架板，杂质收集箱放置在箱架板上，筛杂筒的右端设置有排杂口，杂质收集箱位于排杂口的下方，电机Ⅰ通过电机架固定连接在筛杂筒的左端，电机Ⅰ的输出轴通过联轴器连接中心轴，中心轴通过带座轴承转动连接在筛杂筒上，水平螺旋输送叶片固定连接在中心轴上，水平螺旋输送叶片位于筛杂筒内；筛杂筒的下端设置有多个筛孔。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的分批下料装置包括两个侧板、两个U型架、挡板、螺钉、左V型下料板、右V型下料板和转动轴；两个侧板的左端均固定连接左侧的U型架，两个侧板的右端均固定连接右侧的U型架，两个侧板的左端固定连接一个转动轴，两个侧板的右端固定连接另一个转动轴，两个侧板的中端固定连接挡板，前端的侧板上通过螺纹连接两个螺钉，左V型下料板和右V型下料板分别对称转动连接在两个转动轴上，左V型下料板和右V型下料板的前端皆设置一个插孔，两个螺钉分别间隙配合在两个插孔内，左V型下料板和右V型下料板的V型角皆为钝角，左V型下料板的下端贴合在挡板上，右V型下料板的下单贴合在左V型下料板上；两个L型连接板分别固定连接在两个侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的弹性挤压机构包括竖滑架、联动板、弹簧套杆、V型压板、侧挡板、压缩弹簧、铰接臂、转盘、传动轴、蜗轮、轴架板、蜗杆和从动带轮；联动板的两端分别滑动配合连接一个竖滑架，两个竖滑架皆固定连接在研磨装置上，竖滑架的两端分别固定连接一个挡块；所述挡块的内侧面与竖滑架贴合；联动板上滑动配合连接两个弹簧套杆，两个弹簧套杆的下端固定连接V型压板，V型压板的两端分别固定连接一个侧挡板；所述弹簧套杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接联动板和V型压板；铰接臂的两端分别通过铰接轴转动连接联动板和转盘的偏心位置，转盘和蜗轮皆固定连接在传动轴，蜗轮与蜗杆啮合传动连接，传动轴和蜗杆分别通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在挡板上，蜗杆上固定连接从动带轮，从动带轮与循环送料装置通过皮带传动连接；两个竖滑架的上端分别固定连接在两个侧板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的研磨装置包括研磨箱、斜板固定座、竖架板、主动轴、从动轴、研磨辊、从动齿轮、主动齿轮、传动带轮、内滑槽和排料槽；研磨箱的左右两端分别固定连接一个斜板固定座，两个下料斜板分别固定连接在两个斜板固定座上，研磨箱的前后两端分别固定连接一个竖架板，两个竖架板皆固定连接在底座上，主动轴和从动轴的两端分别通过带座轴承转动连接在研磨箱的两端，主动轴和从动轴上皆固定连接研磨辊，主动轴和从动轴上分别固定连接主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接；传动带轮固定连接在主动轴上，从动齿轮、主动齿轮和传动带轮皆位于研磨箱的外端，传动带轮与半成品筛分装置通过皮带传动连接；所述研磨箱内侧下端的前后两端分别设置一个内滑槽，研磨箱右端的下端设置有排料槽，导料斜座的上端固定连接在排料槽内；两个竖滑架的下端皆固定连接在研磨箱上；面粉收集箱位于研磨箱的下方。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的半成品筛分装置包括电机Ⅱ、凸轮转轴、驱动带轮、凸轮、滤板和侧滑块；凸轮转轴的两端分别通过带座轴承转动连接在研磨箱的两端，电机Ⅱ的输出轴通过联轴器连接凸轮转轴，电机Ⅱ通过电机架固定连接在一个竖架板上，驱动带轮和凸轮皆固定连接在凸轮转轴上，驱动带轮与传动带轮通过皮带带传动连接；滤板滑动配合连接在研磨箱内，滤板的两端分别固定连接一个侧滑块，两个侧滑块分别滑动配合连接在两个内滑槽内，凸轮与滤板的底面贴合，滤板由左至右向下倾斜。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的循环送料装置包括送料筒、连接板、出料箱、电机Ⅲ、输送轴、主动带轮和竖直螺旋输送叶片；送料筒的下端固定连接两个连接板，两个连接板皆固定连接在底座上，送料筒上端固定连接并连通出料箱，输送轴的两端分别通过带座轴承转动连接在送料筒的两端，电机Ⅲ的输出轴通过联轴器连接输送轴，电机Ⅲ通过电机架固定连接在送料筒上，主动带轮和竖直螺旋输送叶片皆固定连接在输送轴上，竖直螺旋输送叶片位于送料筒内，主动带轮位于送料筒的外端，主动带轮与从动带轮通过皮带带传动连接；出料箱位于右侧的下料斜板的上方；送料筒的下端设置有进料口，导料斜座的下端固定连接在进料口内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种面粉加工装置，所述的左V型下料板内端的下端设置有下接料板，下接料板贴合在挡板上，右V型下料板内端的上端设置有上接料板，上接料板贴合在下接料板上。
一种面粉加工装置加工面粉的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将小麦投入到杂质筛除装置内，杂质筛除装置启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱内；
步骤二：除杂后的小麦落在分批下料装置上，先控制右V型下料板向外翻转，右V型下料板上的小麦先经过下料斜板落进研磨装置内进行研磨，在控制左V型下料板向外翻转，左V型下料板上的小麦经过左侧的下料斜板落在研磨装置内进行研磨，实现分批研磨；
步骤三：研磨后形成的面粉落在滤板上，半成品筛分装置启动后带动滤板震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板上，在重力作用下经过导料斜座落进循环送料装置内；
步骤四：循环送料装置启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱输出后落在右侧的下料斜板上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；
步骤五：循环送料装置会带动弹性挤压机构工作，工作的弹性挤压机构可以对两个研磨辊之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
本发明一种面粉加工装置的有益效果为：
本发明一种面粉加工装置，本发明可以分批次对小麦进行研磨处理，保证研磨质量的同时不易导致原料堵塞；弹性挤压机构可以给予小麦一定的压力，增大小麦与研磨辊之间的压力，使小麦研磨更加充分，更易被磨成面粉，同时弹性挤压机构具有弹性避免压力过大造成机器的损坏。
本发明一种面粉加工装置加工面粉的方法的有益效果为：
本发明一种面粉加工装置加工面粉的方法，本发明能在进料的同时分离杂质；装置可以自动将未充分研磨的小麦筛分并进行再次研磨处理，直至全部的小麦被研磨成面粉，研磨效果好，显著提高了面粉的生产质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的剖视结构示意图；
图4为杂质筛除装置的结构示意图；
图5为分批下料装置的结构示意图；
图6为分批下料装置的剖视结构示意图；
图7为分批下料装置的部分结构示意图；
图8为左V型下料板的结构示意图；
图9为右V型下料板的结构示意图。
图10为弹性挤压机构的结构示意图一；
图11为弹性挤压机构的结构示意图二；
图12为研磨装置的结构示意图；
图13为半成品筛分装置的结构示意图；
图14为循环送料装置的结构示意图。
图中：杂质筛除装置1；筛杂筒1-1；L型连接板1-2；进料座1-3；箱架板1-4；杂质收集箱1-5；电机Ⅰ1-6；中心轴1-7；水平螺旋输送叶片1-8；分批下料装置2；侧板2-1；U型架2-2；挡板2-3；螺钉2-4；左V型下料板2-5；下接料板2-5-1；右V型下料板2-6；上接料板2-6-1；转动轴2-7；弹性挤压机构3；竖滑架3-1；联动板3-2；弹簧套杆3-3；V型压板3-4；侧挡板3-5；压缩弹簧3-6；铰接臂3-7；转盘3-8；传动轴3-9；蜗轮3-10；轴架板3-11；蜗杆3-12；从动带轮3-13；下料斜板4；研磨装置5；研磨箱5-1；斜板固定座5-2；竖架板5-3；主动轴5-4；从动轴5-5；研磨辊5-6；从动齿轮5-7；主动齿轮5-8；传动带轮5-9；内滑槽5-10；排料槽5-11；底座6；面粉收集箱7；半成品筛分装置8；电机Ⅱ8-1；凸轮转轴8-2；驱动带轮8-3；凸轮8-4；滤板8-5；侧滑块8-6；导料斜座9；循环送料装置10；送料筒10-1；连接板10-2；出料箱10-3；电机Ⅲ10-4；输送轴10-5；主动带轮10-6；竖直螺旋输送叶片10-7。
具体实施方式
下面结合附图1-14和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种面粉加工装置，包括杂质筛除装置1、分批下料装置2、弹性挤压机构3、下料斜板4、研磨装置5、底座6、面粉收集箱7、半成品筛分装置8、导料斜座9和循环送料装置10，所述的杂质筛除装置1固定连接在分批下料装置2上，分批下料装置2固定连接在弹性挤压机构3上，弹性挤压机构3固定连接在研磨装置5上，下料斜板4设置有两个，两个下料斜板4对称固定连接在研磨装置5的两端，两个下料斜板4的内端向下倾斜，弹性挤压机构3位于两个下料斜板4之间，研磨装置5固定连接在底座6上，面粉收集箱7设置在底座6上，面粉收集箱7位于研磨装置5的下方，研磨装置5的下端设置有半成品筛分装置8，半成品筛分装置8与研磨装置5传动连接，导料斜座9的两端分别固定连接并连通研磨装置5和循环送料装置10，导料斜座9由左至右向下倾斜，循环送料装置10固定连接在底座6上，循环送料装置10的上端位于右侧的下料斜板4的上端，循环送料装置10与弹性挤压机构3传动连接。本发明在使用时，将小麦投入到杂质筛除装置1内，杂质筛除装置1启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱1-5内，除杂后的小麦落在分批下料装置2上，先控制右V型下料板2-6向外翻转，右V型下料板2-6上的小麦先经过下料斜板4落进研磨装置5内进行研磨，在控制左V型下料板2-5向外翻转，左V型下料板2-5上的小麦经过左侧的下料斜板4落在研磨装置5内进行研磨，实现分批研磨；研磨后形成的面粉落在半成品筛分装置8上，半成品筛分装置8启动后带动滤板8-5震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板8-5上，在重力作用下经过导料斜座9落进循环送料装置10内，震荡的滤板8-5不易被面粉堵塞，循环送料装置10启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱10-3输出后落在右侧的下料斜板4上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；循环送料装置10会带动弹性挤压机构3工作，工作的弹性挤压机构3可以对两个研磨辊5-6之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的杂质筛除装置1包括筛杂筒1-1、L型连接板1-2、进料座1-3、箱架板1-4、杂质收集箱1-5、电机Ⅰ1-6、中心轴1-7和水平螺旋输送叶片1-8；两个L型连接板1-2对称固定连接在筛杂筒1-1上，两个L型连接板1-2皆固定连接在分批下料装置2上，筛杂筒1-1的左端固定连接并连通进料座1-3，筛杂筒1-1的右端固定连接箱架板1-4，杂质收集箱1-5放置在箱架板1-4上，筛杂筒1-1的右端设置有排杂口，杂质收集箱1-5位于排杂口的下方，电机Ⅰ1-6通过电机架固定连接在筛杂筒1-1的左端，电机Ⅰ1-6的输出轴通过联轴器连接中心轴1-7，中心轴1-7通过带座轴承转动连接在筛杂筒1-1上，水平螺旋输送叶片1-8固定连接在中心轴1-7上，水平螺旋输送叶片1-8位于筛杂筒1-1内；筛杂筒1-1的下端设置有多个筛孔。所述的杂质筛除装置1在使用，将电机Ⅰ1-6通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅰ1-6带动中心轴1-7转动，中心轴1-7带动水平螺旋输送叶片1-8转动，将小麦投入到进料座1-3内，小麦落进筛杂筒1-1内，水平螺旋输送叶片1-8逐步将小麦分散开，同时小麦从筛孔落进分批下料装置2上，杂质垃圾的尺寸大于筛孔的尺寸，被逐渐向右输送并从排杂口输出，收集在杂质收集箱1-5内。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的分批下料装置2包括侧板2-1、U型架2-2、挡板2-3、螺钉2-4、左V型下料板2-5、右V型下料板2-6和转动轴2-7；两个侧板2-1的左端固定连接一个U型架2-2，两个侧板2-1的右端固定连接另一个U型架2-2，两个侧板2-1的左端固定连接一个转动轴2-7，两个侧板2-1的右端固定连接另一个转动轴2-7，两个侧板2-1的中端固定连接挡板2-3，前端的侧板2-1上通过螺纹连接两个螺钉2-4，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6分别对称转动连接在两个转动轴2-7上，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6的前端皆设置一个插孔，两个螺钉2-4分别间隙配合在两个插孔内，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6的V型角皆为钝角，左V型下料板2-5的下端贴合在挡板2-3上，右V型下料板2-6的下单贴合在左V型下料板2-5上；两个L型连接板1-2分别固定连接在两个侧板2-1上。所述的分批下料装置2在使用时，除杂后的小麦落在左V型下料板2-5和右V型下料板2-6上，将右侧的螺钉2-4向外旋出，右侧的螺钉2-4与右V型下料板2-6上的插孔分离，由于右V型下料板2-6的V型角为钝角，右侧的右V型下料板2-6在自身重力的作用下可以绕着右侧的转动轴2-7顺时针转动，从而带动右V型下料板2-6上的小麦向下滑落到右侧的下料斜板4上，右侧的下料斜板4上的小麦落进研磨装置5内进行研磨，研磨结束后，将左侧的螺钉2-4向外旋出，左侧的螺钉2-4与左V型下料板2-5上的插孔分离，由于左V型下料板2-5的V型角为钝角，左侧的左V型下料板2-5在自身重力的作用下可以绕着左侧的转动轴2-7逆时针转动，从而带动左V型下料板2-5上的小麦向下滑落到左侧的下料斜板4上，左侧的下料斜板4上的小麦落进研磨装置5内进行研磨，从而实现分批次研磨，保证了研磨的质量，避免了一次性研磨过多的小麦发生研磨不均匀的相向发生，且容易导致机器堵塞，也可以根据用量只对其中一半的小麦进行研磨，剩下的下一次待用；两个U型架2-2分别对左V型下料板2-5和右V型下料板2-6起到限位的作用，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6的结构避免其旋转后小麦残留在上面，将左V型下料板2-5和右V型下料板2-6复位时，先将左V型下料板2-5复位贴合在挡板2-3上，再将右V型下料板2-6复位贴合在左V型下料板2-5上，将两个螺钉2-4旋进两个插孔内将左V型下料板2-5和右V型下料板2-6的位置固定。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的弹性挤压机构3包括竖滑架3-1、联动板3-2、弹簧套杆3-3、V型压板3-4、侧挡板3-5、压缩弹簧3-6、铰接臂3-7、转盘3-8、传动轴3-9、蜗轮3-10、轴架板3-11、蜗杆3-12和从动带轮3-13；联动板3-2的两端分别滑动配合连接一个竖滑架3-1，两个竖滑架3-1皆固定连接在研磨装置5上，竖滑架3-1的两端分别固定连接一个挡块；所述挡块的内侧面与竖滑架3-1贴合；联动板3-2上滑动配合连接两个弹簧套杆3-3，两个弹簧套杆3-3的下端固定连接V型压板3-4，V型压板3-4的两端分别固定连接一个侧挡板3-5；所述弹簧套杆3-3上套设有压缩弹簧3-6，压缩弹簧3-6的两端分别固定连接联动板3-2和V型压板3-4；铰接臂3-7的两端分别通过铰接轴转动连接联动板3-2和转盘3-8的偏心位置，转盘3-8和蜗轮3-10皆固定连接在传动轴3-9，蜗轮3-10与蜗杆3-12啮合传动连接，传动轴3-9和蜗杆3-12分别通过带座轴承转动连接在轴架板3-11上，轴架板3-11固定连接在挡板2-3上，蜗杆3-12上固定连接从动带轮3-13，从动带轮3-13与循环送料装置10通过皮带传动连接；两个竖滑架3-1的上端分别固定连接在两个侧板2-1上。所述的弹性挤压机构3在使用时，循环送料装置10带动从动带轮3-13转动，从动带轮3-13带动蜗杆3-12转动，蜗杆3-12带动蜗轮3-10转动，蜗轮3-10带动传动轴3-9转动，传动轴3-9带动转盘3-8转动，转盘3-8带动铰接臂3-7上下往复运动，铰接臂3-7带动联动板3-2上下往复运动，联动板3-2通过两个弹簧套杆3-3带动V型压板3-4上下往复运动，对两个研磨辊5-6上的小麦进行挤压，增大小麦与两个研磨辊5-6之间的压力，增加研磨效率，使小麦更易被研磨成面粉；两个侧挡板3-5避免下料斜板4上的小麦进到V型压板3-4内；同时两个压缩弹簧3-6使V型压板3-4具有弹性，可以根据被挤压的小麦的量进行弹性挤压，避免压力过大损伤两个压缩弹簧3-6。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的研磨装置5包括研磨箱5-1、斜板固定座5-2、竖架板5-3、主动轴5-4、从动轴5-5、研磨辊5-6、从动齿轮5-7、主动齿轮5-8、传动带轮5-9、内滑槽5-10和排料槽5-11；研磨箱5-1的左右两端分别固定连接一个斜板固定座5-2，两个下料斜板4分别固定连接在两个斜板固定座5-2上，研磨箱5-1的前后两端分别固定连接一个竖架板5-3，两个竖架板5-3皆固定连接在底座6上，主动轴5-4和从动轴5-5的两端分别通过带座轴承转动连接在研磨箱5-1的两端，主动轴5-4和从动轴5-5上皆固定连接研磨辊5-6，主动轴5-4和从动轴5-5上分别固定连接主动齿轮5-8和从动齿轮5-7，从动齿轮5-7与主动齿轮5-8啮合传动连接；传动带轮5-9固定连接在主动轴5-4上，从动齿轮5-7、主动齿轮5-8和传动带轮5-9皆位于研磨箱5-1的外端，传动带轮5-9与半成品筛分装置8通过皮带传动连接；所述研磨箱5-1内侧下端的前后两端分别设置一个内滑槽5-10，研磨箱5-1右端的下端设置有排料槽5-11，导料斜座9的上端固定连接在排料槽5-11内；两个竖滑架3-1的下端皆固定连接在研磨箱5-1上；面粉收集箱7位于研磨箱5-1的下方。所述的研磨装置5在使用时，半成品筛分装置8带动传动带轮5-9逆时针转动，传动带轮5-9带动主动轴5-4逆时针转动，主动轴5-4带动主动齿轮5-8逆时针转动，主动齿轮5-8带动从动齿轮5-7顺时针转动，从动齿轮5-7带动从动轴5-5顺时针转动，主动轴5-4和从动轴5-5带动两个研磨辊5-6相向转动，两个研磨辊5-6之间的压力将小麦研磨成粉。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的半成品筛分装置8包括电机Ⅱ8-1、凸轮转轴8-2、驱动带轮8-3、凸轮8-4、滤板8-5和侧滑块8-6；凸轮转轴8-2的两端分别通过带座轴承转动连接在研磨箱5-1的两端，电机Ⅱ8-1的输出轴通过联轴器连接凸轮转轴8-2，电机Ⅱ8-1通过电机架固定连接在一个竖架板5-3上，驱动带轮8-3和凸轮8-4皆固定连接在凸轮转轴8-2上，驱动带轮8-3与传动带轮5-9通过皮带带传动连接；滤板8-5滑动配合连接在研磨箱5-1内，滤板8-5的两端分别固定连接一个侧滑块8-6，两个侧滑块8-6分别滑动配合连接在两个内滑槽5-10内，凸轮8-4与滤板8-5的底面贴合，滤板8-5由左至右向下倾斜。所述的半成品筛分装置8在使用时，将电机Ⅱ8-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅱ8-1带动凸轮转轴8-2转动，凸轮转轴8-2带动驱动带轮8-3和凸轮8-4转动，驱动带轮8-3带动传动带轮5-9逆时针转动，凸轮8-4带动滤板8-5上下运动震荡，没有被研磨的小麦残留在滤板8-5上，震荡的滤板8-5避免小麦和面粉将滤板8-5堵塞，由于滤板8-5倾斜，小麦在重力的作用下向右滑动，当滤板8-5位于排料槽5-11的上方时，小麦残留在滤板8-5上，当滤板8-5位于排料槽5-11下方时，小麦经过排料槽5-11进入到导料斜座9内，由于导料斜座9的倾斜小麦最终进入到循环送料装置10内。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的循环送料装置10包括送料筒10-1、连接板10-2、出料箱10-3、电机Ⅲ10-4、输送轴10-5、主动带轮10-6和竖直螺旋输送叶片10-7；送料筒10-1的下端固定连接两个连接板10-2，两个连接板10-2皆固定连接在底座6上，送料筒10-1上端固定连接并连通出料箱10-3，输送轴10-5的两端分别通过带座轴承转动连接在送料筒10-1的两端，电机Ⅲ10-4的输出轴通过联轴器连接输送轴10-5，电机Ⅲ10-4通过电机架固定连接在送料筒10-1上，主动带轮10-6和竖直螺旋输送叶片10-7皆固定连接在输送轴10-5上，竖直螺旋输送叶片10-7位于送料筒10-1内，主动带轮10-6位于送料筒10-1的外端，主动带轮10-6与从动带轮3-13通过皮带带传动连接；出料箱10-3位于右侧的下料斜板4的上方；送料筒10-1的下端设置有进料口，导料斜座9的下端固定连接在进料口内。所述的循环送料装置10在使用时，将电机Ⅲ10-4通过导线连接电源和控制开关并开启，电机Ⅲ10-4带动输送轴10-5转动，输送轴10-5带动主动带轮10-6和竖直螺旋输送叶片10-7转动，主动带轮10-6带动从动带轮3-13转动，竖直螺旋输送叶片10-7将小麦向上输送并经过出料箱10-3排出至右侧的下料斜板4上，进行再次研磨，直至滤板8-5上的小麦全部被研磨。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的左V型下料板2-5内端的下端设置有下接料板2-5-1，下接料板2-5-1贴合在挡板2-3上，右V型下料板2-6内端的上端设置有上接料板2-6-1，上接料板2-6-1贴合在下接料板2-5-1上。下接料板2-5-1和上接料板2-6-1避免左V型下料板2-5和右V型下料板2-6转动时，左V型下料板2-5和右V型下料板2-6之间的小麦直接掉落进研磨装置5内。
一种面粉加工装置加工面粉的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将小麦投入到杂质筛除装置1内，杂质筛除装置1启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱1-5内；
步骤二：除杂后的小麦落在分批下料装置2上，先控制右V型下料板2-6翻转，右V型下料板2-6上的小麦先经过下料斜板4落进研磨装置5内进行研磨，在控制左V型下料板2-5翻转，左V型下料板2-5上的小麦经过左侧的下料斜板4落在研磨装置5内进行研磨，实现分批研磨；
步骤三：研磨后形成的面粉落在滤板8-5上，半成品筛分装置8启动后带动滤板8-5震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板8-5上，在重力作用下经过导料斜座9落进循环送料装置10内；
步骤四：循环送料装置10启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱10-3输出后落在右侧的下料斜板4上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；
步骤五：循环送料装置10会带动弹性挤压机构3工作，工作的弹性挤压机构3可以对两个研磨辊5-6之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
本发明一种面粉加工装置及加工方法的工作原理：本发明在使用时，将小麦投入到杂质筛除装置1内，杂质筛除装置1启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱1-5内，除杂后的小麦落在分批下料装置2上，先控制右V型下料板2-6向外翻转，右V型下料板2-6上的小麦先经过下料斜板4落进研磨装置5内进行研磨，在控制左V型下料板2-5向外翻转，左V型下料板2-5上的小麦经过左侧的下料斜板4落在研磨装置5内进行研磨，实现分批研磨；研磨后形成的面粉落在半成品筛分装置8上，半成品筛分装置8启动后带动滤板8-5震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板8-5上，在重力作用下经过导料斜座9落进循环送料装置10内，震荡的滤板8-5不易被面粉堵塞，循环送料装置10启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱10-3输出后落在右侧的下料斜板4上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；循环送料装置10会带动弹性挤压机构3工作，工作的弹性挤压机构3可以对两个研磨辊5-6之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种面粉加工装置，包括杂质筛除装置（1）、分批下料装置（2）、弹性挤压机构（3）、下料斜板（4）、研磨装置（5）、底座（6）、面粉收集箱（7）、半成品筛分装置（8）、导料斜座（9）和循环送料装置（10），其特征在于：所述的杂质筛除装置（1）固定连接在分批下料装置（2）上，分批下料装置（2）固定连接在弹性挤压机构（3）上，弹性挤压机构（3）固定连接在研磨装置（5）上，下料斜板（4）设置有两个，两个下料斜板（4）对称固定连接在研磨装置（5）的两端，两个下料斜板（4）的内端向下倾斜，弹性挤压机构（3）位于两个下料斜板（4）之间，研磨装置（5）固定连接在底座（6）上，面粉收集箱（7）设置在底座（6）上，面粉收集箱（7）位于研磨装置（5）的下方，研磨装置（5）的下端设置有半成品筛分装置（8），半成品筛分装置（8）与研磨装置（5）传动连接，导料斜座（9）的两端分别固定连接并连通研磨装置（5）和循环送料装置（10），导料斜座（9）由左至右向下倾斜，循环送料装置（10）固定连接在底座（6）上，循环送料装置（10）的上端位于右侧的下料斜板（4）的上端，循环送料装置（10）与弹性挤压机构（3）传动连接；
所述的杂质筛除装置（1）包括筛杂筒（1-1）、L型连接板（1-2）、进料座（1-3）、箱架板（1-4）、杂质收集箱（1-5）、电机Ⅰ（1-6）、中心轴（1-7）和水平螺旋输送叶片（1-8）；两个L型连接板（1-2）对称固定连接在筛杂筒（1-1）上，两个L型连接板（1-2）皆固定连接在分批下料装置（2）上，筛杂筒（1-1）的左端固定连接并连通进料座（1-3），筛杂筒（1-1）的右端固定连接箱架板（1-4），杂质收集箱（1-5）放置在箱架板（1-4）上，筛杂筒（1-1）的右端设置有排杂口，杂质收集箱（1-5）位于排杂口的下方，电机Ⅰ（1-6）通过电机架固定连接在筛杂筒（1-1）的左端，电机Ⅰ（1-6）的输出轴通过联轴器连接中心轴（1-7），中心轴（1-7）转动连接在筛杂筒（1-1）上，水平螺旋输送叶片（1-8）固定连接在中心轴（1-7）上，水平螺旋输送叶片（1-8）位于筛杂筒（1-1）内；筛杂筒（1-1）的下端设置有多个筛孔；
所述的分批下料装置（2）包括两个侧板（2-1）、两个U型架（2-2）、挡板（2-3）、螺钉（2-4）、左V型下料板（2-5）、右V型下料板（2-6）和转动轴（2-7）；两个侧板（2-1）的左端均固定连接左侧的U型架（2-2），两个侧板（2-1）的右端均固定连接右侧的U型架（2-2），两个侧板（2-1）的左端固定连接一个转动轴（2-7），两个侧板（2-1）的右端固定连接另一个转动轴（2-7），两个侧板（2-1）的中端固定连接挡板（2-3），前端的侧板（2-1）上通过螺纹连接两个螺钉（2-4），左V型下料板（2-5）和右V型下料板（2-6）分别对称转动连接在两个转动轴（2-7）上，左V型下料板（2-5）和右V型下料板（2-6）的前端皆设置一个插孔，两个螺钉（2-4）分别间隙配合在两个插孔内，左V型下料板（2-5）和右V型下料板（2-6）的V型角皆为钝角，左V型下料板（2-5）的下端贴合在挡板（2-3）上，右V型下料板（2-6）的下单贴合在左V型下料板（2-5）上；两个L型连接板（1-2）分别固定连接在两个侧板（2-1）上；
所述的弹性挤压机构（3）包括竖滑架（3-1）、联动板（3-2）、弹簧套杆（3-3）、V型压板（3-4）、侧挡板（3-5）、压缩弹簧（3-6）、铰接臂（3-7）、转盘（3-8）、传动轴（3-9）、蜗轮（3-10）、轴架板（3-11）、蜗杆（3-12）和从动带轮（3-13）；联动板（3-2）的两端分别滑动配合连接一个竖滑架（3-1），两个竖滑架（3-1）皆固定连接在研磨装置（5）上，竖滑架（3-1）的两端分别固定连接一个挡块；所述挡块的内侧面与竖滑架（3-1）贴合；联动板（3-2）上滑动配合连接两个弹簧套杆（3-3），两个弹簧套杆（3-3）的下端固定连接V型压板（3-4），V型压板（3-4）的两端分别固定连接一个侧挡板（3-5）；所述弹簧套杆（3-3）上套设有压缩弹簧（3-6），压缩弹簧（3-6）的两端分别固定连接联动板（3-2）和V型压板（3-4）；铰接臂（3-7）的两端分别通过铰接轴转动连接联动板（3-2）和转盘（3-8）的偏心位置，转盘（3-8）和蜗轮（3-10）皆固定连接在传动轴（3-9），蜗轮（3-10）与蜗杆（3-12）啮合传动连接，传动轴（3-9）和蜗杆（3-12）分别转动连接在轴架板（3-11）上，轴架板（3-11）固定连接在挡板（2-3）上，蜗杆（3-12）上固定连接从动带轮（3-13），从动带轮（3-13）与循环送料装置（10）通过皮带传动连接；两个竖滑架（3-1）的上端分别固定连接在两个侧板（2-1）上；
所述的研磨装置（5）包括研磨箱（5-1）、斜板固定座（5-2）、竖架板（5-3）、主动轴（5-4）、从动轴（5-5）、研磨辊（5-6）、从动齿轮（5-7）、主动齿轮（5-8）、传动带轮（5-9）、内滑槽（5-10）和排料槽（5-11）；研磨箱（5-1）的左右两端分别固定连接一个斜板固定座（5-2），两个下料斜板（4）分别固定连接在两个斜板固定座（5-2）上，研磨箱（5-1）的前后两端分别固定连接一个竖架板（5-3），两个竖架板（5-3）皆固定连接在底座（6）上，主动轴（5-4）和从动轴（5-5）的两端分别转动连接在研磨箱（5-1）的两端，主动轴（5-4）和从动轴（5-5）上皆固定连接研磨辊（5-6），主动轴（5-4）和从动轴（5-5）上分别固定连接主动齿轮（5-8）和从动齿轮（5-7），从动齿轮（5-7）与主动齿轮（5-8）啮合传动连接；传动带轮（5-9）固定连接在主动轴（5-4）上，从动齿轮（5-7）、主动齿轮（5-8）和传动带轮（5-9）皆位于研磨箱（5-1）的外端，传动带轮（5-9）与半成品筛分装置（8）通过皮带传动连接；所述研磨箱（5-1）内侧下端的前后两端分别设置一个内滑槽（5-10），研磨箱（5-1）右端的下端设置有排料槽（5-11），导料斜座（9）的上端固定连接在排料槽（5-11）内；两个竖滑架（3-1）的下端皆固定连接在研磨箱（5-1）上；面粉收集箱（7）位于研磨箱（5-1）的下方；
所述的半成品筛分装置（8）包括电机Ⅱ（8-1）、凸轮转轴（8-2）、驱动带轮（8-3）、凸轮（8-4）、滤板（8-5）和侧滑块（8-6）；凸轮转轴（8-2）的两端分别转动连接在研磨箱（5-1）的两端，电机Ⅱ（8-1）的输出轴通过联轴器连接凸轮转轴（8-2），电机Ⅱ（8-1）通过电机架固定连接在一个竖架板（5-3）上，驱动带轮（8-3）和凸轮（8-4）皆固定连接在凸轮转轴（8-2）上，驱动带轮（8-3）与传动带轮（5-9）通过皮带带传动连接；滤板（8-5）滑动配合连接在研磨箱（5-1）内，滤板（8-5）的两端分别固定连接一个侧滑块（8-6），两个侧滑块（8-6）分别滑动配合连接在两个内滑槽（5-10）内，凸轮（8-4）与滤板（8-5）的底面贴合，滤板（8-5）由左至右向下倾斜；
所述的循环送料装置（10）包括送料筒（10-1）、连接板（10-2）、出料箱（10-3）、电机Ⅲ（10-4）、输送轴（10-5）、主动带轮（10-6）和竖直螺旋输送叶片（10-7）；送料筒（10-1）的下端固定连接两个连接板（10-2），两个连接板（10-2）皆固定连接在底座（6）上，送料筒（10-1）上端固定连接并连通出料箱（10-3），输送轴（10-5）的两端分别转动连接在送料筒（10-1）的两端，电机Ⅲ（10-4）的输出轴通过联轴器连接输送轴（10-5），电机Ⅲ（10-4）通过电机架固定连接在送料筒（10-1）上，主动带轮（10-6）和竖直螺旋输送叶片（10-7）皆固定连接在输送轴（10-5）上，竖直螺旋输送叶片（10-7）位于送料筒（10-1）内，主动带轮（10-6）位于送料筒（10-1）的外端，主动带轮（10-6）与从动带轮（3-13）通过皮带带传动连接；出料箱（10-3）位于右侧的下料斜板（4）的上方；送料筒（10-1）的下端设置有进料口，导料斜座（9）的下端固定连接在进料口内；
所述的左V型下料板（2-5）内端的下端设置有下接料板（2-5-1），下接料板（2-5-1）贴合在挡板（2-3）上，右V型下料板（2-6）内端的上端设置有上接料板（2-6-1），上接料板（2-6-1）贴合在下接料板（2-5-1）上。
2.使用权利要求1所述的一种面粉加工装置加工面粉的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将小麦投入到杂质筛除装置（1）内，杂质筛除装置（1）启动后对小麦进行除杂处理，杂质收集在杂质收集箱（1-5）内；
步骤二：除杂后的小麦落在分批下料装置（2）上，先控制右V型下料板（2-6）向外翻转，右V型下料板（2-6）上的小麦先经过下料斜板（4）落进研磨装置（5）内进行研磨，在控制左V型下料板（2-5）向外翻转，左V型下料板（2-5）上的小麦经过左侧的下料斜板（4）落在研磨装置（5）内进行研磨，实现分批研磨；
步骤三：研磨后形成的面粉落在滤板（8-5）上，半成品筛分装置（8）启动后带动滤板（8-5）震荡，没有被研磨的小麦滞留在滤板（8-5）上，在重力作用下经过导料斜座（9）落进循环送料装置（10）内；
步骤四：循环送料装置（10）启动后将没有被研磨的小麦向上运送，从出料箱（10-3）输出后落在右侧的下料斜板（4）上，进行再次研磨，直至全部的小麦研磨成面粉；
步骤五：循环送料装置（10）会带动弹性挤压机构（3）工作，工作的弹性挤压机构（3）可以对两个研磨辊（5-6）之间的小麦进行挤压，增加研磨效率。
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