CN110250386A - 一种米乳发酵饮料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有保健功能的米乳发酵饮料及其制备方法，以优质大米和糙米为主要原料，经科学手段精制而成天然植物饮品，保留了大米和糙米中的营养保健成分，改善糙米食用口感，不仅可以降低糙米食用难度，而且可以丰富稻谷产品结构。

Description

一种米乳发酵饮料及其制备方法
技术领域
本发明涉及农副产品精深加工技术领域，更具体的说是涉及一种米乳发酵饮料及其制备方法。
背景技术
目前，我国稻谷总产量位居世界第一位，但长期以来稻谷加工仅处于一种满足于人们口粮需求的初级加工状态，稻谷加工产品结构单一，副产品综合利用水品低，远远低于发达国家。所以需要提供一种稻谷加工方法，以丰富产品结构、提高副产品综合利用水平。
而稻谷的直接产物就是糙米，目前食用糙米受到越来越人欢迎，但糙米口感较差，质地紧密、煮起来比较费时，且含有较多的粗纤维，不易消化，降低了糙米的食用价值，限制了糙米在食品工业中的应用。所以需要提供一种新的糙米加工食用方式，以增加糙米在食品中的应用，同时可以丰富稻谷产品结构，而且由于糙米中仍含有些许外层组织深加工会得到米糠等副产品，而直接进行食用加工可以减少副产品，从而提高副产品综合利用水平。
因此，如何丰富稻谷产品结构、降低糙米食用难度是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种具有保健功能的米乳发酵饮料及其制备方法，以优质大米和糙米为主要原料，经科学手段精制而成天然植物饮品，保留了大米和糙米中的营养保健成分，改善糙米食用口感，不仅可以降低糙米食用难度，而且可以丰富稻谷产品结构。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种米乳发酵饮料，其特征在于，采用的原料包括：大米、糙米、调味剂、乳化剂和增稠剂。
优选的，所述调味剂包括果葡糖浆和香米香精；所述乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯；所述增稠剂包括海藻酸钠。
优选的，采用的原料中还包括脱脂奶粉、维生素C和水溶性大豆蛋白。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明添加脱脂奶粉、维生素C和水溶性大豆蛋白能够丰富泌乳发酵饮料的营养成分，提高营养价值，改善口感。
优选的，所述大米和糙米的质量比为9:1～7:3。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明采用大米和糙米相互配合，其中糙米富含膳食纤维，具有优异的功能性，能够改善米乳发酵饮料的营养结构，添加大米能够降低成本，改善口感。
本发明还提供了一种米乳发酵饮料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照如上所述米乳发酵饮料称量各原料，备用；
(2)将大米和糙米进行烘干和粉碎处理分别得到大米粉和糙米粉；
(3)将大米粉和糙米粉按比例混合得到米粉，将米粉进行糊化处理，得到米浆原液；
(4)将米浆原液依次进行酶解处理和灭酶处理，得到酶解浆料；
(5)将酶解浆料进行发酵处理，得到发酵浆料；
(6)将发酵浆料经过浆料分离后与剩余原料混合均匀，再依次经过均质、灌装、灭菌处理即可得到所述米乳发酵饮料。
优选的，所述步骤(2)具体为：先将大米和糙米去杂后放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度控制在120～160℃，烘烤时间控制在15～30min；然后将烘烤后的大米和糙米分别用胶体磨进行磨粉，再经过80～100目筛网筛分，分别得到大米粉和糙米粉。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明公开的烘烤温度、时间，以及粉碎后的粒径均有利于改善米乳发酵饮料饮料的口感。
优选的，所述步骤(3)具体为：先将大米粉和糙米粉按照质量比为9:1～7:3混合得到米粉；然后将米粉与水按照质量比为1:(4～8)混合，接着控制糊化温度在90～100℃进行20～30min糊化处理。
上述优选技术方案的有益效果是：能够保证大米和糙米充分糊化，且提高糊化效率、降低糊化成本。
优选的，所述步骤(4)具体为：将米浆原液升温至90～100℃后，加入高温α-淀粉酶处理20～40min，高温α-淀粉酶的加酶量为米浆重量的0.02～0.06％；降温至50～60℃后，加入糖化酶和果胶酶处理4～8h，糖化酶的加酶量为米浆重量的0.05～0.25％，果胶酶的加酶量为米浆重量的0.05～0.25％；接着加热至95～100℃灭酶处理5～10min，得到酶解浆料。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明公开的酶用量、酶解温度能够保证充分酶解，且有利于降低成本、提高效率。
优选的，所述步骤(5)具体为：称量酶解浆料质量0.01～0.1％的植物乳杆菌菌粉，预先将植物乳杆菌菌粉溶解至无菌水中得到植物乳杆菌菌粉溶液；将上述酶解浆料降温至25～35℃，然后加入酶解浆料重量2～8％的葡萄糖和上述植物乳杆菌菌粉溶液，计时发酵36～72h，发酵过程控制pH值4.5～6.5、温度25～35℃、压力0.1～0.2MPa，即可得到发酵浆料。
优选的，所述植物乳杆菌菌粉的规格为1×1011CFU/g。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明公开的植物乳杆菌菌粉用量、发酵温度、压力、pH、葡萄糖用量能够使有益菌充分的发酵，从而改善产品的口感、营养成分。
优选的，所述步骤(6)具体为：先将上述发酵浆料在5000r/min条件下离心20～30min，得到上清液；上清液在132～137℃条件下进行4～10s高温瞬时灭菌；以上清液质量为100％计分别称量：15～25％脱脂奶粉、3～5％果葡糖浆、0.05～0.2％维生素C、2～6％水溶性大豆蛋白、0.2～0.6％蔗糖脂肪酸酯、0.02～0.06％海藻酸钠和0.02～0.12％香米香精；向上清液中加入脱脂奶粉，并在50～60℃的温度下搅拌均匀；加入果葡糖浆、维生素C、水溶性大豆蛋白、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯和香米香精，在50～60℃的温度下搅拌均匀；在40～50MPa压力、60～70℃温度下进行均质使微粒在40μm以下；最后进行罐装、灭菌即可得到所述米乳发酵饮料；所述灭菌温度为85～95℃、灭菌时间为20～30min。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种米乳发酵饮料及其制备方法，具有如下有益效果：
(1)其中米乳发酵饮料不仅富有大米的清香，还具有怡人的奶香风味，老少皆宜；
(2)米乳发酵饮料同时富含丰富的优质蛋白、膳食纤维、B族维生素以及矿物质等营养素，易于人体消化吸收，同时通过益生菌的发酵处理，产品对胃肠功能障碍者有很好的辅助疗效；
(3)此外，米乳发酵饮料还可以有效提高人体的免疫力，促进血液循环，降低胆固醇，起到预防心血管疾病的功效，与其它饮料相比，具有独特的风味和营养方面的优越性；
(4)本发明公开的制备方法操作简单、容易进行产业化推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种米乳发酵饮料，采用的原料包括：大米、糙米、调味剂、乳化剂和增稠剂。
为了进一步的优化技术方案，调味剂包括果葡糖浆和香米香精；乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯；增稠剂包括海藻酸钠。
为了进一步的优化技术方案，采用的原料中还包括脱脂奶粉、维生素C和水溶性大豆蛋白。
为了进一步的优化技术方案，大米和糙米的质量比为9:1～7:3。
本发明还提供了一种米乳发酵饮料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照如上米乳发酵饮料称量各原料，备用；
(2)将大米和糙米进行烘干和粉碎处理分别得到大米粉和糙米粉；
(3)将大米粉和糙米粉按比例混合得到米粉，将米粉进行糊化处理，得到米浆原液；
(4)将米浆原液依次进行酶解处理和灭酶处理，得到酶解浆料；
(5)将酶解浆料进行发酵处理，得到发酵浆料；
(6)将发酵浆料经过浆料分离后与剩余原料混合均匀，再依次经过均质、灌装、灭菌处理即可得到米乳发酵饮料。
为了进一步的优化技术方案，步骤(2)具体为：先将大米和糙米去杂后放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度控制在120～160℃，烘烤时间控制在15～30min；然后将烘烤后的大米和糙米分别用胶体磨进行磨粉，再经过80～100目筛网筛分，分别得到大米粉和糙米粉。
为了进一步的优化技术方案，步骤(3)具体为：先将大米粉和糙米粉按照质量比为9:1～7:3混合得到米粉；然后将米粉与水按照质量比为1:(4～8)混合，接着控制糊化温度在90～100℃进行20～30min糊化处理。
为了进一步的优化技术方案，步骤(4)具体为：将米浆原液升温至90～100℃后，加入高温α-淀粉酶处理20～40min，高温α-淀粉酶的加酶量为米浆重量的0.02～0.06％；降温至50～60℃后，加入糖化酶和果胶酶处理4～8h，糖化酶的加酶量为米浆重量的0.05～0.25％，果胶酶的加酶量为米浆重量的0.05～0.25％；接着加热至95～100℃灭酶处理5～10min，得到酶解浆料。
为了进一步的优化技术方案，步骤(5)具体为：称量酶解浆料质量0.01～0.1％的植物乳杆菌菌粉，预先将植物乳杆菌菌粉溶解至无菌水中得到植物乳杆菌菌粉溶液；将上述酶解浆料降温至25～35℃，然后加入酶解浆料重量2～8％的葡萄糖和上述植物乳杆菌菌粉溶液，计时发酵36～72h，发酵过程控制pH值4.5～6.5、温度25～35℃、压力0.1～0.2MPa，即可得到发酵浆料。
为了进一步的优化技术方案，植物乳杆菌菌粉的规格为1×1011CFU/g。
为了进一步的优化技术方案，步骤(6)具体为：先将上述发酵浆料在5000r/min条件下离心20～30min，得到上清液；上清液在132～137℃条件下进行4～10s高温瞬时灭菌；以上清液质量为100％计分别称量：15～25％脱脂奶粉、3～5％果葡糖浆、0.05～0.2％维生素C、2～6％水溶性大豆蛋白、0.2～0.6％蔗糖脂肪酸酯、0.02～0.06％海藻酸钠和0.02～0.12％香米香精；向上清液中加入脱脂奶粉，并在50～60℃的温度下搅拌均匀；加入果葡糖浆、维生素C、水溶性大豆蛋白、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯和香米香精，在50～60℃的温度下搅拌均匀；在40～50MPa压力、60～70℃温度下进行均质使微粒在40μm以下；最后进行罐装、灭菌即可得到米乳发酵饮料；灭菌温度为85～95℃、灭菌时间为20～30min。
实施例1
本发明实施例1公开了一种米乳发酵饮料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照如上米乳发酵饮料称量各原料，备用；
(2)先将大米和糙米去杂后放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度控制在120℃，烘烤时间控制在30min；然后将烘烤后的大米和糙米分别用胶体磨进行磨粉，再经过100目筛网筛分，分别得到大米粉和糙米粉；
(3)先将大米粉和糙米粉按照质量比为9:1混合得到米粉；然后将米粉与热水按照质量比为1:6混合，接着控制在95℃下进行30min糊化处理，得到米浆原液；
(4)先向米浆原液中加入高温α-淀粉酶，降温至90℃处理30min，高温α-淀粉酶的加酶量为米浆重量的0.04％；再降温至50℃，加入糖化酶和果胶酶处理4h，糖化酶的加酶量为米浆重量的0.15％，果胶酶的加酶量为米浆重量的0.15％；接着加热至100℃灭酶处理10min，得到酶解浆料；
(5)称量酶解浆料质量0.1％的植物乳杆菌菌粉，预先将植物乳杆菌菌粉溶解至无菌水中得到植物乳杆菌菌粉溶液；将上述酶解浆料降温至30℃，然后加入酶解浆料重量2％的葡萄糖和植物乳杆菌菌粉溶液，从加入植物乳杆菌菌粉溶液开始计时发酵48h，发酵过程控制pH值4.5、温度30℃、压力0.1MPa，即可得到发酵浆料；植物乳杆菌菌粉的规格为1×1011CFU/g；
(6)先将上述发酵浆料在5000r/min条件下离心30min，得到上清液；以上清液质量为100％计分别称量：15.2％脱脂奶粉、3.3％果葡糖浆、0.18％维生素C、4.8％水溶性大豆蛋白、0.25％蔗糖脂肪酸酯、0.02％海藻酸钠和0.03％香米香精；然后将上清液在137℃条件下进行4s高温瞬时灭菌，再向其中加入脱脂奶粉，并在60℃的温度下搅拌均匀；接着加入果葡糖浆、维生素C、水溶性大豆蛋白、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯和香米香精搅拌均匀；再在40MPa压力、70℃温度下进行均质使微粒粒径在40μm以下；最后进行罐装、灭菌即可得到米乳发酵饮料；灭菌温度控制在90℃、灭菌时间为20min。
实施例2
本发明实施例2公开了一种米乳发酵饮料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照如上米乳发酵饮料称量各原料，备用；
(2)先将大米和糙米去杂后放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度控制在140℃，烘烤时间控制在20min；然后将烘烤后的大米和糙米分别用胶体磨进行磨粉，再经过100目筛网筛分，分别得到大米粉和糙米粉；
(3)先将大米粉和糙米粉按照质量比为9:2混合得到米粉；然后将米粉与热水按照质量比为1:6混合，接着控制糊化温度在95℃进行30min糊化处理，得到米浆原液；
(4)待米浆原液降温至90℃后向其中加入高温α-淀粉酶处理30min，高温α-淀粉酶的加酶量为米浆重量的0.04％；再降温至50～60℃后，加入糖化酶、中性蛋白酶和果胶酶处理4h，糖化酶的加酶量为米浆重量的0.15％，中性蛋白酶的加酶量为米浆重量的0.2％，果胶酶的加酶量为米浆重量的0.15％；接着加热至100℃灭酶处理10min，得到酶解浆料；
(5)称量酶解浆料质量0.08％的植物乳杆菌菌粉，预先将植物乳杆菌菌粉溶解至无菌水中得到植物乳杆菌菌粉溶液；将上述酶解浆料降温至28℃，然后按照配方工艺加入酶解浆料重量2～8％的葡萄糖和植物乳杆菌菌粉溶液，从加入植物乳杆菌菌粉溶液开始计时发酵72h，发酵过程控制pH值5.5、温度28℃、压力0.1MPa，即可得到发酵浆料；植物乳杆菌菌粉的规格为1×1011CFU/g；
(6)先将上述发酵浆料在5000r/min条件下离心30min，得到上清液；以上清液质量为100％计分别称量：20.8％脱脂奶粉、3.5％果葡糖浆、0.15％维生素C、4.6％水溶性大豆蛋白、0.3％蔗糖脂肪酸酯、0.03％海藻酸钠、0.05％香米香精然后将上清液在135℃条件下进行7s高温瞬时灭菌，再向其中加入脱脂奶粉，并在60℃的温度下搅拌均匀；接着加入果葡糖浆、维生素C、水溶性大豆蛋白、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯和香米香精搅拌均匀；再在40MPa压力、70℃温度下进行均质使微粒粒径在40μm以下；最后进行罐装、灭菌即可得到米乳发酵饮料；灭菌温度控制在85℃、灭菌时间为30min。
实施例3
本发明实施例3公开了一种米乳发酵饮料的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按照如上米乳发酵饮料称量各原料，备用；
(2)先将大米和糙米去杂后放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度控制在130℃，烘烤时间控制在25min；然后将烘烤后的大米和糙米分别用胶体磨进行磨粉，再经过100目筛网筛分，分别得到大米粉和糙米粉；
(3)先将大米粉和糙米粉按照质量比为11:2混合得到米粉；然后将米粉与热水按照质量比为1:7混合，接着控制糊化温度在95℃进行30min糊化处理，得到米浆原液；
(4)先降温至90℃后，先向米浆原液中加入高温α-淀粉酶处理30min，高温α-淀粉酶的加酶量为米浆重量的0.05％；再降温至50℃，加入糖化酶、中性蛋白酶和果胶酶处理8h，糖化酶的加酶量为米浆重量的0.2％，中性蛋白酶的加酶量为米浆重量的0.25％、果胶酶的加酶量为米浆重量的0.2％；接着加热至100℃灭酶处理10min，得到酶解浆料；
(5)称量酶解浆料质量0.05％的植物乳杆菌菌粉，预先将植物乳杆菌菌粉溶解至无菌水中得到植物乳杆菌菌粉溶液；将上述酶解浆料降温至35℃，然后加入酶解浆料重量8％的葡萄糖和植物乳杆菌菌粉溶液，从加入植物乳杆菌菌粉溶液开始计时发酵36h，发酵过程控制pH值6.5、温度35℃、压力0.1MPa，即可得到发酵浆料；植物乳杆菌菌粉的规格为1×1011CFU/g；
(6)先将上述发酵浆料在5000r/min条件下离心30min，得到上清液；以上清液质量为100％计分别称量：23.6％脱脂奶粉、3.5％果葡糖浆、0.25％维生素C、3.8％水溶性大豆蛋白、0.25％蔗糖脂肪酸酯：0.04％海藻酸钠、0.03％香米香精；然后将上清液在132℃条件下进行10s高温瞬时灭菌，再向其中加入脱脂奶粉，并在55℃的温度下搅拌均匀；接着加入果葡糖浆、维生素C、水溶性大豆蛋白、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯和香米香精搅拌均匀；再在40MPa压力、70℃温度下进行均质使微粒粒径在40μm以下；最后进行罐装、灭菌即可得到米乳发酵饮料；灭菌温度控制在90℃、灭菌时间为25min。
对比例1
采用与实施例3相同的技术方案，仅改变步骤(5)发酵过程控制pH值8。
对比例2
采用与实施例3相同的技术方案，仅改变步骤(5)发酵过程控制pH值为3。
对比例3
采用与实施例3相同的技术方案，仅改变步骤(5)发酵过程控制温度为40℃。
对比例4
采用与实施例3相同的技术方案，仅改变步骤(5)发酵过程控制温度为20℃。
对比例5
采用与实施例3相同的技术方案，仅改变步骤(5)称量酶解浆料质量0.001％的植物乳杆菌菌粉。
实施例4
对上述实施例1～3制备得到的米乳发酵饮料进行化学组成成分检测、维生素和矿物质等营养成分含量检测，结果如下表1～2所示。
表1
表2米乳发酵饮料的维生素和矿物质含量
通过上述表1～2的结果可以明显得知，本发明实施例1～3制备得到的米乳发酵饮料的总固形物、蛋白质、总糖、脂肪成分、维生素和矿物质含量明显高于对比例1～5，采用本发明公开的方法制备得到的米乳发酵饮料中营养成分含量高，营养价值丰富。
实施例5
对上述实施例1～3制备得到的米乳发酵饮料进行感官评价，结果如下表3所示。
其中，感官评价的标准如下表3所示.
表3
表3
通过上述表3中的结果可以明显得知，本发明实施例1～3制备得到的米乳发酵饮料口感明显优于对比例1～5，说明采用本发明公开的方法得到的产品口感优异。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种米乳发酵饮料，其特征在于，采用的原料包括：大米、糙米、调味剂、乳化剂和增稠剂。
2.根据权利要求1所述的一种米乳发酵饮料，其特征在于，所述调味剂包括果葡糖浆和香米香精；所述乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯；所述增稠剂包括海藻酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种米乳发酵饮料，其特征在于，采用的原料中还包括脱脂奶粉、维生素C和水溶性大豆蛋白。
4.根据权利要求3所述的一种米乳发酵饮料，其特征在于，所述大米和糙米的质量比为9:1～7:3。
5.一种米乳发酵饮料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)按照如权利要求1～4任意一项所述米乳发酵饮料称量各原料，备用；
(2)将大米和糙米进行烘干和粉碎处理分别得到大米粉和糙米粉；
(3)将大米粉和糙米粉按比例混合得到米粉，将米粉进行糊化处理，得到米浆原液；
(4)将米浆原液依次进行酶解处理和灭酶处理，得到酶解浆料；
(5)将酶解浆料进行发酵处理，得到发酵浆料；
(6)将发酵浆料经过浆料分离后与剩余原料混合均匀，再依次经过均质、灌装、灭菌处理即可得到所述米乳发酵饮料。
6.根据权利要求5所述的一种米乳发酵饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体为：先将大米和糙米去杂后放入烘箱中进行烘烤，烘烤温度控制在120～160℃，烘烤时间控制在15～30min；然后将烘烤后的大米和糙米分别用胶体磨进行磨粉，再经过80～100目筛网筛分，分别得到大米粉和糙米粉。
7.根据权利要求6所述的一种米乳发酵饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)具体为：先将大米粉和糙米粉按照质量比为9:1～7:3混合得到米粉；然后将米粉与水按照质量比为1:(4～8)混合，接着控制糊化温度在90～100℃进行20～30min糊化处理。
8.根据权利要求7所述的一种米乳发酵饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为：将米浆原液升温至90～100℃后，加入高温α-淀粉酶处理20～40min，高温α-淀粉酶的加酶量为米浆重量的0.02～0.06％；降温至50～60℃后，加入糖化酶和果胶酶处理4～8h，糖化酶的加酶量为米浆重量的0.05～0.25％，果胶酶的加酶量为米浆重量的0.05～0.25％；接着加热至95～100℃灭酶处理5～10min，得到酶解浆料。
9.根据权利要求8所述的一种米乳发酵饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)具体为：称量酶解浆料质量0.01～0.1％的植物乳杆菌菌粉，预先将植物乳杆菌菌粉溶解至无菌水中得到植物乳杆菌菌粉溶液；将上述酶解浆料降温至25～35℃，然后加入酶解浆料重量2～8％的葡萄糖和上述植物乳杆菌菌粉溶液，计时发酵36～72h，发酵过程控制pH值4.5～6.5、温度25～35℃、压力0.1～0.2MPa，即可得到发酵浆料。
10.根据权利要求9所述的一种米乳发酵饮料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)具体为：先将上述发酵浆料在5000r/min条件下离心20～30min，得到上清液；上清液在132～137℃条件下进行4～10s高温瞬时灭菌；以上清液质量为100％计分别称量：15～25％脱脂奶粉、3～5％果葡糖浆、0.05～0.2％维生素C、2～6％水溶性大豆蛋白、0.2～0.6％蔗糖脂肪酸酯、0.02～0.06％海藻酸钠和0.02～0.12％香米香精；向上清液中加入脱脂奶粉，并在50～60℃的温度下搅拌均匀；加入果葡糖浆、维生素C、水溶性大豆蛋白、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯和香米香精，在50～60℃的温度下搅拌均匀；在40～50MPa压力、60～70℃温度下进行均质使微粒在40μm以下；最后进行罐装、灭菌即可得到所述米乳发酵饮料；所述灭菌温度为85～95℃、灭菌时间为20～30min。
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