CN110249155A - 密封链条 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封链条(11)，具备一对内链板(12)、套筒(17)、***到套筒(17)的销(20)、套筒(17)被***的辊(18)、一对外链板(14)、凹部(50)以及密封部(19)。套筒(17)在两端部处分别与一对内链板(12)接合。辊(18)通过套筒(17)而被支承。一对外链板(14)以从外侧夹住一对内链板(12)的方式配置，销(20)的两端部与一对外链板(14)分别接合。凹部(50)以包围套筒(17)的方式形成在内链板(12)的内周面(12a)。密封部(19)以收纳在凹部(50)内的方式配置在凹部(50)的底面(50a)与辊(18)的端面(18a)之间，对配置在套筒(17)与辊(18)之间的润滑剂(G1)进行密封。

Description

密封链条

技术领域

本发明涉及密封链条，该密封链条具备抑制配置在套筒与辊之间的润滑剂向外部漏出的密封构造。

背景技术

以往，作为这种密封链条，公知有例如专利文献1所示的链条。在这种密封链条中，在内链板的内侧面形成有以套筒为中心的圆形的凹部，在该凹部的底面形成有以套筒为中心的圆环状的凹槽。在该凹槽嵌入有由橡胶等弹性体构成的O型圈，O型圈在自然状态下从凹槽突出预定的长度。

在辊的两端面，其外周侧被消去而形成有圆环状的凸台部。环(垫圈)状的密封板以收纳在内链板的内侧面的凹部内的方式旋转自如地可活动地嵌合在该凸台部。并且，O型圈压接到密封板，从而对配置在套筒与辊之间的润滑剂进行密封。并且，在如上所述的密封链条中，配置在套筒与辊之间的润滑剂，通常从辊的凸台部的顶端面侧漏出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-282813号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在如上所述的密封链条中，用于对润滑剂进行密封的O型圈和密封板，配置于内链板的内侧面的凹部内的辊的凸台部的径向外侧。即，O型圈和密封板在内链板的内侧面的凹部内，配置于从配置在套筒与辊之间的润滑剂漏出的辊的凸台部的顶端面侧的位置分开的位置。

因此，虽然O型圈和密封板不会因与链轮接触而磨损，但是对于对配置在套筒与辊之间的润滑剂进行密封而言，还存在改善的余地。

本发明是着眼于这种以往技术中存在的问题而做出的。其目的在于，提供能够长期地有效地对配置在套筒与辊之间的润滑剂进行密封的密封链条。

用于解决课题的手段

以下，对上述用于解决课题的手段及其作用效果进行记载。

解决上述课题的密封链条，具备：一对内链板，相互对置且分开配置；筒状的套筒，在两端部处与所述一对内链板分别接合；销，能旋转地***到所述套筒；筒状的辊，供所述套筒***，通过所述套筒而被可旋转地支承；一对外链板，以从外侧夹住所述一对内链板的方式配置，所述销的两端部与一对外链板分别接合；凹部，以包围所述套筒的方式形成在所述内链板的内侧面；以及密封部，以收纳在所述凹部内的方式配置在所述凹部的底面与所述辊的端面之间，对配置在所述套筒与所述辊之间的润滑剂进行密封。

根据该结构，对配置在套筒与辊之间的润滑剂进行密封的密封部，以收纳在凹部内的方式，配置在凹部的底面与辊的端面之间。因此，抑制密封部与链轮接触，且在配置于套筒与辊之间的润滑剂漏出的位置或靠近该位置的位置处通过密封部对润滑剂进行密封。因此，由于密封部不会因与链轮的接触而短时间内磨损，因此能够长期地有效地对配置在套筒与辊之间的润滑剂进行密封。

在上述密封链条中，优选的是，所述密封部以包围所述套筒的方式形成为环状，所述密封部的内周面与所述套筒的外周面接触。

根据该结构，能够有效地抑制配置在套筒与辊之间的润滑剂，从密封部的内周面与套筒的外周面之间漏出。

在上述密封链条中，优选的是，所述密封部具备：第1层，由具有自润滑性的材料构成，与所述辊的端面接触；以及第2层，由弹性泡沫构成，与所述第1层和所述凹部的底面双方进行面接触。

根据该结构，由于第1层与第2层进行面接触，因此与通过以往的专利文献1记载的O型圈构成第2层的情况相比，能够减少第1层从第2层受到的面压。因此，能够将第1层对辊的接触压力抑制得比以往(专利文献1记载的结构)低。因此，能够与第1层的自润滑性一起，有效地降低辊旋转时的辊与第1层之间的滑动阻抗，因此能够抑制由于第1层而妨碍辊的旋转的情况。由此，对配置在套筒与辊之间的润滑剂进行密封，且能够抑制妨碍辊的旋转的情况。

在上述密封链条中，优选的是，所述第2层具备回弹性相对较低的低回弹层以及回弹性相对较高的高回弹层，所述低回弹层配置在所述第1层与所述高回弹层之间。

根据该结构，例如在低回弹层对润滑剂的抗性高且高回弹层对润滑剂的抗性低时，能够一边通过低回弹层来保护高回弹层不因润滑剂而受损，一边通过高回弹层的回弹力来提高密封部相对于辊的追踪性。

在上述密封链条中，优选的是，所述第2层由闭孔泡沫构成。

根据该结构，与通过开孔泡沫构成第2层的情况相比，能够提高密封部的回弹性。

在上述密封链条中，优选的是，所述内链板的厚度比所述外链板的厚度厚，所述内链板中的形成有所述凹部的部分的厚度为所述外链板的厚度以上。

根据该结构，能够使内链板中的形成有凹部的部分的强度，成为与外链板的强度同等以上。

在上述密封链条中，优选的是，所述内链板的高度比所述外链板的高度高。

根据该结构，即使在内链板的厚度不厚的情况下，也能够抑制通过凹部的形成而降低内链板的强度的情况。

发明效果

根据本发明，能够长期地有效地对配置在套筒与辊之间的润滑剂进行密封。

附图说明

图1是示出第1实施方式的密封链条的一部分的局剖俯视图。

图2是图1的主要部分放大图。

图3是图1的侧视图。

图4是图2的主要部分放大图。

图5是第2实施方式的密封链条的主要部分放大剖视图。

图6是图5的主要部分放大图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下，根据附图对密封链条的第1实施方式进行说明。

如图1所示，密封链条11由钢材构成，并且具备多个内链节13和多个外链节15。多个内链节13分别具有相互在宽度方向Y上对置且分开配置的一对内链板12。多个外链节15分别具有以从宽度方向Y的外侧夹住一对内链板12的方式配置的一对外链板14。

内链节13的内链板12和外链节15的外链板14构成沿着与宽度方向Y正交的串联方向X延伸的大致矩形板状，串联方向X的两端部带有圆角。此处，串联方向X也是密封链条11从长度方向的一侧拉伸而移动时的移动方向。

如图1和图2所示，在内链板12的串联方向X上的两端部，以在作为内链板12的厚度方向的宽度方向Y上贯通的方式，分别形成有圆形的套筒***孔16。在内链节13中相对的一对内链板12间，组装有用于保持这些一对内链板12间的距离的两个圆筒状的套筒17。

套筒17在其两端部处分别以不能旋转地方式嵌合(接合)在一对内链板12的套筒***孔16。套筒17通过***到圆筒状的辊18而将辊18能旋转地支承。即，辊18可活动地嵌合到套筒17。

在套筒17的外周面17a与辊18的内周面18b之间配置有润滑剂G1。在一对内链板12的内侧面12a，以包围套筒17的方式形成有圆环状的凹部50。对润滑剂G1进行密封的圆环板状的密封部19以包围套筒17的方式配置在凹部50内。此时，密封部19以收纳在凹部50内的方式配置于凹部50的底面50a与辊18的端面18a之间。凹部50的外径和密封部19的外径设定为比辊18的外径大。

在外链板14的串联方向X上的两端部，以在作为外链板14的厚度方向的宽度方向Y上贯通的方式，分别形成有圆形的销***孔21，销***孔21中插嵌具有比套筒17的内径稍小的外径的圆柱状的销20。在销20的顶端部形成有贯通孔22，在贯通孔22***有用于使销20不会从销***孔21脱出的防脱销23。防脱销23具有被折弯的顶端部，以使自身不会从贯通孔22脱出。

一对外链板14在以从宽度方向Y的外侧夹住一对内链板12的方式配置的状态下，经由销20和套筒17，转动自如地连结到一对内链板12。此时，销20在两端部以外的中间部能旋转地***到组装在内链节13的一对内链板12间的套筒17的状态下，在两端部处以不能旋转的方式嵌合(接合)在外链节15的一对外链板14的销***孔21。

因此，销20的两端部分别贯通一对外链板14，在串联方向X上相邻的内链节13的内链板12与外链节15的外链板14在串联方向X的端部彼此处经由销20和套筒17而转动自如地连结。

套筒17的两端部在宽度方向Y上稍微向一对内链板12的外侧突出。套筒17的两端面17b分别与一对外链板14的内侧面14a接触。在套筒17的内周面17c与销20的外周面20a之间配置有润滑剂G2。

在内链板12的外侧面12b与外链板14的内侧面14a之间，以包围套筒17的方式配置有对润滑剂G2进行密封的圆环板状的密封部材51。密封部材51的内周面与套筒17的外周面17a接触。宽度方向Y上的密封部材51的两侧面，分别与内链板12的外侧面12b和外链板14的内侧面14a接触。

作为润滑剂G1、G2，能够使用固体润滑剂(例如，粉状石墨或粉状二硫化钼压缩成形为圆筒状的润滑剂)或润滑脂。润滑剂G1和润滑剂G2可以相同，也可以不同。在本实施方式中，对于润滑剂G1、G2采用润滑脂。

如图2和图3所示，内链板12的厚度比外链板14的厚度厚。内链板12中的形成有凹部50的部分的厚度T与外链板14的厚度相同。内链板12的高度H1比外链板14的高度H2高。即，内链板12中的作为与串联方向X和宽度方向Y双方正交的方向的高度方向Z的长度，比外链板14的高度方向Z的长度长。另外，在使用密封链条11时，位于各对内链板12间的辊18与链轮52啮合。

接着，对密封部19的结构进行详细说明。

如图4所示，密封部19为具备由具有自润滑性的材料构成的第1层31以及由弹性泡沫构成的第2层32的双层构造。第1层31能滑动地与辊18的端面18a面接触。第2层32与第1层31中的与辊18相反的一侧的面和内链板12的凹部50的底面50a双方面接触。

作为构成第1层31的材料，能够使用具有自润滑性的、合成树脂、金属、烧结材料以及组合这三种中的至少两种的材料。例如，第1层31也可以通过在金属钻孔并在该孔填充合成树脂来构成。或者，第1层31也可以通过实施了具有更高润滑性的表面处理(例如，涂布或研磨)的金属构成。在本实施方式中，第1层31由具有自润滑性的合成树脂构成。

构成圆环板状的第1层31和第2层32具有相同的内径和外径，都包围套筒17。在本实施方式中，第1层31的厚度为第2层32的厚度的一半左右。第1层31和第2层32各自的内周面31a和内周面32a与套筒17的外周面17a接触。即，密封部19的内周面与套筒17的外周面17a接触。

在第1层31的外周面31b与凹部50的内周面50b之间形成有细微的间隙。在第2层32的外周面32b与凹部50的内周面50b之间形成有细微的间隙。第1层31中的与辊18的端面18a接触的面，位于与内链板12的内侧面12a大致相同的面上。

作为构成第1层31的合成树脂，能够使用聚酰胺(尼龙)、聚醚醚酮(PEEK)以及聚四氟乙烯(PTFE)等工程塑料。对于构成本实施方式的第1层31的合成树脂，采用滑动性和耐磨损性优秀的聚酰胺6,6(PA6,6；尼龙6,6)。

作为构成第2层32的弹性泡沫，能够使用丁腈橡胶(NBR)或天然橡胶(NR)等闭孔泡沫。对于构成本实施方式的第2层32的弹性泡沫，采用具有耐油性的丁腈橡胶海绵。第2层32的内周面32a通过自身的弹性力而压接到套筒17的外周面17a。第2层32与第1层31中的与辊18相反一侧的面、凹部50的底面50a以及套筒17的外周面17a紧密接触，并且以被稍微压缩的状态配置。

接着，对使用密封链条11时的密封部19的作用进行说明。

密封链条11使用于将物品垂直输送的例如斗式提升机。在将密封链条11使用于斗式提升机时，在密封链条11安装有收纳粉体等物品的多个容器。安装有该多个容器的密封链条11，形成为无接头状且以在垂直方向延伸的方式配置。在密封链条11的上端部和下端部的弯曲部分分别啮合有链轮52。

当使位于密封链条11的上端部的链轮52旋转驱动而使密封链条11循环移动时，特别是位于与链轮52啮合部分的辊18旋转，通过润滑剂G1对辊18与套筒17之间进行润滑。此时，润滑剂G1穿过密封部19的第1层31的内周面31a与套筒17的外周面17a之间流入密封部19的第2层32的内周面32a与套筒17的外周面17a之间。但是，由于内周面32a以压接状态与外周面17a紧密接触，因此润滑剂G1被第2层32阻挡。因此，通过第2层32有效地抑制润滑剂G1向外部漏出。

此外，第2层32以面接触的状态与第1层31和内链板12的内侧面12a紧密接触，因此抑制灰尘等异物从外部进入到第2层32与第1层31之间和第2层32与内侧面12a之间。因此，抑制由异物的卡住引起的密封部19的损坏，并且抑制异物进入到辊18与套筒17之间。

另外，在辊18旋转时，辊18相对于密封部19中的具有自润滑性的第1层31滑动。此时，第1层31与压缩弹性变形的第2层32面接触，因此与由以往(专利文献1记载的结构)的O型圈构成第2层32的情况相比，减少第1层31从第2层32受到的面压。因此，将第1层31相对于辊18的接触压力抑制得比以往(专利文献1记载的结构)低。因此，与第1层31的自润滑性一起，有效地减少辊18滚动时的滑动阻抗。由此，抑制由于第1层31(密封部19)而妨碍辊18的旋转的情况。

另外，当辊18在宽度方向Y上摆动时，密封部19通过第2层32的弹性力而追踪辊18的移动。因此，抑制基于密封部19的密封性降低的情况。即，在辊18向宽度方向Y的一侧摆动时，位于辊18摆动的一侧的密封部19的第2层32的压缩弹性变形量增加与辊18摆动的量对应的量，并且位于与辊18摆动的侧相反的一侧的密封部19的第2层32的压缩弹性变形量减少与辊18摆动的量对应的量。因此，即使在辊18在宽度方向Y上摆动的情况下，也抑制辊18晃荡。

另外，密封部19以收纳在内链板12的凹部50内的方式，配置在凹部50的底面50a与辊18的端面18a之间。因此，以难以与链轮52接触的状态，在配置于套筒17与辊18之间的润滑剂G1漏出的位置或靠近该位置的位置处对润滑剂G1进行密封。因此，密封部19(第1层31)不会通过与链轮52的接触而短时间内磨损，因此长期地有效地对配置在套筒17与辊18之间的润滑剂G1进行密封。

如上所述，密封部19通过第2层32的弹性力而发挥密封性和对于辊18的追踪性，另一方面通过第1层31的自润滑性而发挥对于辊18的高滑动性。此外，由于密封部19配置在难以与链轮52接触的凹部50内，因此几乎不存在由与链轮52的接触引起的磨损。因此，密封部19抑制妨碍辊18的旋转的情况，且长期地有效地对配置在套筒17与辊18之间的润滑剂G1进行密封。

根据以上详细说明的第1实施方式，能够发挥如下所述的效果。

(1-1)在密封链条11中，对配置在套筒17与辊18之间的润滑剂G1进行密封的密封部19，以收纳在凹部50内的方式，配置在凹部50的底面50a与辊18的端面18a之间。因此，能够抑制密封部19与链轮52接触的情况，且在配置于套筒17与辊18之间的润滑剂G1漏出的位置或靠近该位置的位置处通过密封部19对润滑剂G1进行密封。因此，能够避免密封部19通过与链轮52的接触而短时间内磨损的情况，因此能够长期地有效地对配置在套筒17与辊18之间的润滑剂G1进行密封。

(1-2)在密封链条11中，密封部19的第2层32形成为包围套筒17的圆环状，其内周面32a与套筒17的外周面17a接触。因此，通过第2层32的弹性，不仅能够发挥密封部19对于辊18的在作为套筒17的轴方向的宽度方向Y上的追踪性，而且还能够发挥密封部19对于辊18的在与套筒的轴方向交叉的方向(例如，串联方向X或高度方向Z)上的追踪性。因此，能够有效地抑制配置在套筒17与辊18之间的润滑剂G1从密封部19的第2层32的内周面32a与套筒17的外周面17a之间漏出。

(1-3)在密封链条11中，密封部19具备具有自润滑性的第1层31以及具有弹性力的第2层32。第1层31与辊18的端面18a接触。第2层32与第1层31和内链板12双方进行面接触。因此，通过第1层31与第2层32的面接触，与由以往(专利文献1记载的结构)的O型圈构成第2层32的情况相比，能够减少第1层31从第2层32受到的面压，因此将第1层31对于辊18的接触压力抑制得比以往(专利文献1记载的结构)低。因此，与第1层31的自润滑性一起，能够有效地减少辊18旋转时的辊18与第1层31的滑动阻抗。由此，能够抑制通过第1层31妨碍辊18的旋转的情况。如上所述，能够对配置在套筒17与辊18之间的润滑剂G1进行密封，且抑制妨碍辊18的旋转的情况。

(1-4)在密封链条11中，第2层32由气泡不连续的闭孔泡沫构成。因此，与由气泡连续的开孔泡沫构成第2层32的情况相比，能够提高密封部19的回弹性，并且能够使润滑剂G1和灰尘等很难泄漏。

(1-5)在密封链条11中，内链板12的厚度比外链板14的厚度厚，内链板12中的形成有凹部50的部分的厚度T与外链板14的厚度相同。因此，能够使内链板12中的形成有凹部50的部分的强度与外链板14的强度相同。即，能够确保内链板12中的通过凹部50的形成而强度降低的部分的强度与外链板14的强度相同。

(1-6)在密封链条11中，内链板12的高度(高度方向Z的长度)H1比外链板14的高度(高度方向Z的长度)H2高。因此，能够抑制通过凹部50的形成而降低内链板12的强度的情况。即，能够对通过凹部50的形成而降低的内链板12的强度进行弥补。

(1-7)在密封链条11中，密封部19的第2层32以面接触的状态与第1层31和内链板12的内侧面12a紧密接触。因此，能够抑制灰尘等异物从外部进入到第2层32与第1层31之间和第2层32与内侧面12a之间的情况。因此，能够抑制通过异物的卡住而损坏密封部19的情况，并且能够抑制异物进入到辊18与套筒17之间的情况。

(1-8)在密封链条11中，由于能够使密封部19的体积比以往(专利文献1记载的结构)更大，因此很难产生由于磨损引起的早期脱落。因此，能够抑制由于密封部19的脱落而润滑剂G1消失的情况，能够长时间维持基于润滑剂G1的润滑效果。因此，能够延长套筒17和辊18的磨损寿命。

(1-9)在密封链条11中，密封部19的第2层32不与辊18直接接触，因此能够抑制第2层32磨损的情况。因此，能够贡献于密封部19的长寿命化。

(1-10)在密封链条11中，密封部19对套筒17与辊18之间的润滑剂G1进行密封，因此能够长时间抑制润滑剂G1向外部漏出，并且能够长时间抑制来自外部的异物向套筒17与辊18之间的进入。因此，能够不用补充润滑剂G1(无给油)来使用密封链条11。

(1-11)在密封链条11中，密封部19由于不使用油封等机械密封，因此能够使其构造简单，并且也可以不需要精密的加工。

(1-12)在密封链条11中，由于密封部19的第2层32由丁腈橡胶海绵构成，因此与由实心橡胶构成第2层32的情况相比，能够减小回弹力。因此，与由实心橡胶构成第2层32的情况相比，能够将基于第2层32的第1层31向辊18侧的施力抑制得低。因此，减少第1层31对于辊18的接触压力，能够得到顺利的辊18的旋转。

(第2实施方式)

接着，根据附图对密封链条的第2实施方式进行说明。

该第2实施方式将上述第1实施方式的密封链条11中的密封部19变更为图5和图6所示的密封部40。其他点与第1实施方式相同，因此对相同部件附上相同的附图标记，从而省略重复的说明。

如图5和图6所示，在密封部40中，使上述第1实施方式的密封部19(参照图4)中的第2层32成为由回弹性相对较低的低回弹层41和回弹性相对较高的高回弹层42层叠而成的双层构造。即，密封部40成为具备第1层31、低回弹层41以及高回弹层42的三层构造。在本实施方式中，第1层31、低回弹层41以及高回弹层42的厚度分别相同。

低回弹层41由圆环板状的弹性泡沫构成，以与第1层31中的与辊18相反的一侧的面和高回弹层42双方进行面接触的方式配置。作为构成低回弹层41的弹性泡沫，能够使用丁腈橡胶(NBR)或天然橡胶(NR)等闭孔泡沫。对于构成本实施方式的低回弹层41的弹性泡沫，采用具有耐油性的丁腈橡胶海绵。

低回弹层41包围套筒17，其内周面41a通过自身的弹性力压接到套筒17的外周面17a。即，低回弹层41与第1层31中的与辊18相反一侧的面、高回弹层42以及套筒17的外周面17a紧密接触，且以被稍微压缩的状态配置。即，低回弹层41配置在第1层31与高回弹层42之间。

高回弹层42由圆环板状的弹性泡沫构成，以与低回弹层41中的与第1层31相反的一侧的面和内链板12的凹部50的底面50a双方进行面接触的方式配置。作为构成高回弹层42的弹性泡沫，能够使用各种聚氨酯海绵等闭孔泡沫。对于构成本实施方式的高回弹层42的弹性泡沫，采用在各种聚氨酯海绵中回弹性比较高的高弹性聚氨酯海绵。

高回弹层42包围套筒17，其内周面42a通过自身的弹性力压接到套筒17的外周面17a。即，高回弹层42与低回弹层41中的与第1层31相反的一侧的面、内链板12的凹部50的底面50a以及套筒17的外周面17a紧密接触，且以被稍微压缩的状态配置。

接着，对使用密封链条11时的密封部40的作用进行说明。

密封链条11使用在将物品垂直输送的例如斗式提升机。在将密封链条11使用于斗式提升机时，在密封链条11安装有收纳粉体等物品的多个容器。安装有该多个容器的密封链条11，形成为无接头状且以在垂直方向延伸的方式配置。在密封链条11的上端部和下端部的弯曲部分分别啮合有链轮52。

当使位于密封链条11的上端部的链轮52旋转驱动而使密封链条11循环移动时，特别是位于与链轮52啮合部分的辊18旋转，通过润滑剂G1对辊18与套筒17之间进行润滑。

此时，润滑剂G1穿过密封部40的第1层31的内周面31a与套筒17的外周面17a之间而流入密封部40的低回弹层41的内周面41a与套筒17的外周面17a之间。但是，由于内周面41a以压接状态与外周面17a紧密接触，因此能够通过低回弹层41阻挡润滑剂G1。

因此，通过低回弹层41有效地抑制润滑剂G1穿过低回弹层41的内周面41a与套筒17的外周面17a之间、高回弹层42的内周面42a与套筒17的外周面17a之间以及高回弹层42与凹部50的底面50a之间向外部漏出。

因此，抑制高回弹层42暴露于润滑剂G1。虽然构成高回弹层42的高弹性聚氨酯海绵对于包含油的润滑剂G1的抗性低，但是构成低回弹层41的丁腈橡胶海绵对于包含油的润滑剂G1的抗性(耐油性)高。因此，通过低回弹层41来保护高回弹层42不因包含油的润滑剂G1而受损。

另外，当辊18在宽度方向Y上摆动时，密封部40通过低回弹层41和高回弹层42的弹性力而追踪辊18的移动。因此，抑制基于密封部40的密封性降低的情况。即，在辊18向宽度方向Y的一侧摆动时，位于辊18摆动的一侧的密封部40的低回弹层41和高回弹层42的压缩弹性变形量增加与辊18摆动的量对应的量，并且位于与辊18摆动的侧相反的一侧的密封部40的低回弹层41和高回弹层42的压缩弹性变形量减少与辊18摆动的量对应的量。

此时，构成高回弹层42的高弹性聚氨酯海绵，相比构成低回弹层41的丁腈橡胶海绵，回弹性非常高。即，高回弹层42的对于弹性变形的复原速度比低回弹层41快很多。因此，密封部40中的对于辊18的追踪性通过高回弹层42而被提高。即，高回弹层42在使密封部40发挥对于辊18的追踪性的基础上，起到辅助低回弹层41的作用。因此，即使在辊18在宽度方向Y上摆动的情况下，也通过密封部40中的特别是高回弹层42的回弹力，有效地抑制辊18晃荡。

根据以上详细说明的第2实施方式，除了上述(1-1)～(1-12)的效果以外，还发挥如下所述的效果。

(2-1)在密封链条11中，第2层32具备回弹性相对较低的低回弹层41和回弹性相对较高的高回弹层42，低回弹层41配置在第1层31与高回弹层42之间。因此，能够一边通过低回弹层41从润滑剂G1保护高回弹层42，一边通过高回弹层42的回弹力进一步提高密封部40对于辊18的追踪性。

(2-2)在密封链条11中，密封部40具备构成高回弹层42的高弹性聚氨酯海绵和构成低回弹层41的丁腈橡胶海绵。因此，不仅能够物理地隔离在套筒17和辊18之间产生的滑动噪音，而且还能够吸音。因此，能够贡献于密封链条11的降噪。

(变更例)

另外，也可以如下所述变更上述各实施方式。

·在密封链条11中，内链板12的高度(高度方向Z的长度)不需要一定比外链板14的高度(高度方向Z的长度)高。即，也可以使内链板12的高度低于外链板14的高度。

·在密封链条11中，内链板12的厚度不需要一定比外链板14的厚度厚。即，也可以使内链板12的厚度低于外链板14的厚度。

·在密封链条11中，内链板12中的形成有凹部50的部分的厚度T不需要一定与外链板14的厚度相同。即，也可以使内链板12中的形成有凹部50的部分的厚度T比外链板14的厚度厚或薄。

·在密封链条11中，第2层32不需要一定由闭孔泡沫构成。例如，也可以由开孔泡沫构成第2层32。

·在密封链条11中，密封部19不需要一定形成为包围套筒17的圆环状。

·在密封链条11中，密封部19不需要一定具备第1层31和第2层32。

·在密封链条11中，密封部19的内周面不需要一定与套筒17的外周面17a接触。

·第1层31和第2层32的内径和外径不需要一定相同。

·第1层31中的与辊18的端面18a接触的面，不需要一定位于与内链板12的内侧面12a相同的面上。

附图标记说明

11…密封链条，12…内链板，14…外链板，17…套筒，18…辊，18a…辊18的端面，19、40…密封部，20…销，31…第1层，32…第2层，41…低回弹层，42…高回弹层，50…凹部，50a…凹部50的底面，G1、G2…润滑剂，H1…内链板12的高度，H2…外链板14的高度，T…内链板12中的形成有凹部50的部分的厚度。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改后)一种密封链条，具备：

一对内链板，相互对置且分开配置；

筒状的套筒，在两端部处与所述一对内链板分别接合；

销，能旋转地***到所述套筒；

筒状的辊，供所述套筒***，通过所述套筒而被能旋转地支承；

一对外链板，以从外侧夹住所述一对内链板的方式配置，所述销的两端部与所述一对外链板分别接合；

凹部，以包围所述套筒的方式形成在所述内链板的内侧面；以及

密封部，以收纳在所述凹部内的方式配置在所述凹部的底面与所述辊的端面之间，对配置在所述套筒与所述辊之间的润滑剂进行密封，

所述密封部具备：

第1层，由具有自润滑性的材料构成，与所述辊的端面接触；以及

第2层，由弹性泡沫构成，与所述第1层和所述凹部的底面双方进行面接触。

2.(修改后)根据权利要求1所述的密封链条，其中，

所述密封部以包围所述套筒的方式形成为环状，所述密封部的内周面与所述套筒的外周面接触。

3.(修改后)根据权利要求1或2所述的密封链条，其中，

所述第2层具备回弹性相对较低的低回弹层以及回弹性相对较高的高回弹层，

所述低回弹层配置在所述第1层与所述高回弹层之间。

4.(修改后)根据权利要求1～3中的任意一项所述的密封链条，其中，

所述第2层由闭孔泡沫构成。

5.(修改后)根据权利要求1～4中的任意一项所述的密封链条，其中，

所述内链板的厚度比所述外链板的厚度厚，

所述内链板中的形成有所述凹部的部分的厚度为所述外链板的厚度以上。

6.(修改后)根据权利要求1～5中的任意一项所述的密封链条，其中，

所述内链板的高度比所述外链板的高度高。

7.(删除)

Claims (7)

1.一种密封链条，具备：

一对内链板，相互对置且分开配置；

筒状的套筒，在两端部处与所述一对内链板分别接合；

销，能旋转地***到所述套筒；

筒状的辊，供所述套筒***，通过所述套筒而被能旋转地支承；

一对外链板，以从外侧夹住所述一对内链板的方式配置，所述销的两端部与所述一对外链板分别接合；

凹部，以包围所述套筒的方式形成在所述内链板的内侧面；以及

密封部，以收纳在所述凹部内的方式配置在所述凹部的底面与所述辊的端面之间，对配置在所述套筒与所述辊之间的润滑剂进行密封。

2.根据权利要求1所述的密封链条，其中，

所述密封部以包围所述套筒的方式形成为环状，所述密封部的内周面与所述套筒的外周面接触。

3.根据权利要求1或2所述的密封链条，其中，

所述密封部具备：

第1层，由具有自润滑性的材料构成，与所述辊的端面接触；以及

第2层，由弹性泡沫构成，与所述第1层和所述凹部的底面双方进行面接触。

4.根据权利要求3所述的密封链条，其中，

所述第2层具备回弹性相对较低的低回弹层以及回弹性相对较高的高回弹层，

所述低回弹层配置在所述第1层与所述高回弹层之间。

5.根据权利要求3或4所述的密封链条，其中，

所述第2层由闭孔泡沫构成。

6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的密封链条，其中，

所述内链板的厚度比所述外链板的厚度厚，

所述内链板中的形成有所述凹部的部分的厚度为所述外链板的厚度以上。

7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的密封链条，其中，

所述内链板的高度比所述外链板的高度高。