CN110244665A - 一种涂装生产线远程智能管理*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂装生产线远程智能管理***，所述***包括多种类型传感器、网络摄像机、机器视觉***、智能网关、中央服务器、磁盘阵列、涂装生产线远程智能管理平台、大屏显示中心。相比于现有技术，本发明具有如下优点：（1）减少了分段加工导致的信息资源零散问题，使生产过程的制造信息集成化；（2）用机器视觉代替人工视觉，减少危险环境中的人工作业，提高产品生产效率及质量精度，使生产更加柔性且自动化；（3）节约了大量人工成本，对设备健康状态实时追踪预测，使设备状态管理可视化且远程化。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂装生产线管理***，特别是涉及一种涂装生产线远程智能管理***。
背景技术
现如今，我国涂装工艺及设备的产业发展日新月异，业务量和销售指标逐年上升，但加工能力的提升速度缓慢，各加工环节的设备无法达到互联互通，车间信息相对独立不便于管理，人力资源匮乏，涂装制造的工艺、质量、设备健康诊断、工作效率、管理水平等远不能适应企业高速发展的需求。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种涂装生产线远程智能管理***。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种涂装生产线远程智能管理***，包括多种类型传感器、网络摄像机、机器视觉***、智能网关、中央服务器、磁盘阵列、涂装生产线远程智能管理平台、大屏显示中心，其中：
所述多种类型传感器用于涂装生产线的现场环境及制造设备信息采集，并将采集到的数据上传至智能网关；
所述网络摄像机用于涂装生产线现场实时在线监控，并将结果上传至智能网关；
所述机器视觉***用于生产产品的缺陷检测、尺寸测量及物体识别，并将结果上传至智能网关；
所述智能网关用于负责数据的中转，将多种类型传感器、网络摄像机、机器视觉***采集或生成的结果转换成统一标准的数据上传至中央服务器，同时负责回传指令；
所述中央服务器以有线或无线的方式与涂装生产线远程智能管理平台通信；
所述磁盘阵列用于存储网络摄像机监控视频，方便后续查看涂装生产线情况；
所述涂装生产线远程智能管理平台用于对生产线运行状态进行智能化分析，实现对涂装线设备的实时状态监控以及对产品及设备的信息追踪，对生产信息及远程设备的健康状态进行预测及诊断，了解设备运行情况，为设备的故障检测、故障预测、维修维护保养提供数据基础；
所述大屏显示中心用于涂装生产线远程智能管理平台人机交互界面的投映。
相比于现有技术，本发明具有如下优点：
（1）减少了分段加工导致的信息资源零散问题，使生产过程的制造信息集成化；
（2）用机器视觉代替人工视觉，减少危险环境中的人工作业，提高产品生产效率及质量精度，使生产更加柔性且自动化；
（3）节约了大量人工成本，对设备健康状态实时追踪预测，使设备状态管理可视化且远程化。
附图说明
图1是本发明的涂装生产线远程智能管理***的架构图；
图2是本发明的机器视觉***硬件组成图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
本发明提供了一种涂装生产线远程智能管理***，如图1所示，所述***包括多种类型传感器1、网络摄像机2、机器视觉***3、智能网关4、中央服务器5、磁盘阵列6、涂装生产线远程智能管理平台7、大屏显示中心8。
所述多种类型传感器1是生产线现场重要参数的采集设备，包括红外传感器、烟雾传感器、气体检测传感器、湿度传感器、粉尘浓度检测仪、位移传感器、振动传感器等。用于涂装生产线的现场环境及制造设备信息采集，支持AD输入、数字I/O输入输出，外设接口包括RS232、RS485、以太网口等，同时具有反馈控制接口，采集到的数据上传至智能网关4。
所述网络摄像机2是现场工作环境监控设备，包括网络球机摄像机、筒机摄像机、枪机摄像机、云台摄像机等，用于涂装生产线现场实时在线监控，视频图像以4G网络传输为主，连接至智能网关4。
所述机器视觉***3的硬件组成如图2所示，包括光源、工业摄相机、镜头、图像采集卡、控制器和驱动器、流水线、开关控制元件等，用于生产产品的缺陷检测、尺寸测量及物体识别。开关控制元件为接近开关，连至控制器，当流水线上产品靠近时，触发接近开关产生触发指令，控制器接收指令触发工业摄相机抓拍图片，而后对图片进行运算处理，获取产品特征进行识别，分拣出不合格产品。控制器的图片处理结果上传至智能网关4。
所述智能网关4用于负责数据的中转，将底层多种类型传感器1、网络摄像机2、机器视觉***3采集或生成的结果转换成统一标准的数据上传至中央服务器5，同时负责回传上层指令。
所述中央服务器5为云服务器，便于远程的无线数据进行传输。
所述磁盘阵列6用于存储网络摄像机2监控视频，方便后续查看涂装生产线情况。
所述涂装生产线远程智能管理平台7使用Labview程序开发，建立智能化人机交互界面，包括视频监控模块、机器视觉结果显示模块、数据统计分析处理模块、故障报警模块（包括温湿度异常预警、有害气体浓度超标预警、设备异常预警、误操作预警、故障报警、远程诊断、远程维护、存储故障修复记录等）、设备管理模块（包括记录设备运行状态、设备运行时间等）、数据分类存储模块（包括实时数据记录、历史数据查询、数据趋势图及报表等）、用户管理模块（包括用户信息、保养记录、维修记录等），结果以图表、曲线的形式显示在操作界面，对生产线运行状态进行智能化分析，实现对涂装线设备的实时状态监控以及对产品及设备的信息追踪，对生产信息及远程设备的健康状态进行预测及诊断，了解设备运行情况，为设备的故障检测、故障预测、维修维护保养提供数据基础。
所述大屏显示中心8主要作为终端显示及互联设备，用于涂装生产线远程智能管理平台人机交互界面的投映。另外安装大屏客户端软件，通过同电视墙服务器的交互实现对大屏业务的控制，其功能包括显示管理功能、视频会议、资源关联、大屏拼接、轮询功能、回放功能，方便中心人员进行实时监控，远程会议等。
具体实施步骤为：通过在涂装生产线现场布置多种类型的传感器采集工厂的环境参数及产品工艺参数，布置网络摄像头监控施工现场，布置机器视觉***检验产品缺陷、尺寸测量及物体识别；将上述传感器、摄像头、机器视觉设备连接至智能网关，通过智能网关进行数据类型转换；通过智能网关以无线传输方式与中央服务器建立连接，进行数据传输；中央服务器以有线或无线的方式与涂装生产线远程智能管理平台通信，涂装生产线远程智能管理平台将采集到的信号进行处理及显示。
Claims (8)
1.一种涂装生产线远程智能管理***，其特征在于所述***包括多种类型传感器、网络摄像机、机器视觉***、智能网关、中央服务器、磁盘阵列、涂装生产线远程智能管理平台、大屏显示中心，其中：
所述多种类型传感器用于涂装生产线的现场环境及制造设备信息采集，并将采集到的数据上传至智能网关；
所述网络摄像机用于涂装生产线现场实时在线监控，并将结果上传至智能网关；
所述机器视觉***用于生产产品的缺陷检测、尺寸测量及物体识别，并将结果上传至智能网关；
所述智能网关用于负责数据的中转，将多种类型传感器、网络摄像机、机器视觉***采集或生成的结果转换成统一标准的数据上传至中央服务器，同时负责回传指令；
所述中央服务器以有线或无线的方式与涂装生产线远程智能管理平台通信；
所述磁盘阵列用于存储网络摄像机监控视频，方便后续查看涂装生产线情况；
所述涂装生产线远程智能管理平台用于对生产线运行状态进行智能化分析，实现对涂装线设备的实时状态监控以及对产品及设备的信息追踪，对生产信息及远程设备的健康状态进行预测及诊断，了解设备运行情况，为设备的故障检测、故障预测、维修维护保养提供数据基础；
所述大屏显示中心用于涂装生产线远程智能管理平台人机交互界面的投映。
2.根据权利要求1所述的涂装生产线远程智能管理***，其特征在于所述多种类型传感器包括红外传感器、烟雾传感器、气体检测传感器、湿度传感器、粉尘浓度检测仪、位移传感器、振动传感器。
3.根据权利要求1所述的涂装生产线远程智能管理***，其特征在于所述网络摄像机包括网络球机摄像机、筒机摄像机、枪机摄像机、云台摄像机。
4.根据权利要求1所述的涂装生产线远程智能管理***，其特征在于所述机器视觉***包括光源、工业摄相机、镜头、图像采集卡、控制器、驱动器、流水线、开关控制元件，开关控制元件为接近开关，连至控制器，当流水线上产品靠近时，触发接近开关产生触发指令，控制器接收指令触发工业摄相机抓拍图片，而后对图片进行运算处理，获取产品特征进行识别，分拣出不合格产品，控制器的图片处理结果上传至智能网关。
5.根据权利要求1所述的涂装生产线远程智能管理***，其特征在于所述中央服务器为云服务器。
6.根据权利要求1所述的涂装生产线远程智能管理***，其特征在于所述涂装生产线远程智能管理平台使用Labview程序开发，建立智能化人机交互界面。
7.根据权利要求1或6所述的涂装生产线远程智能管理***，其特征在于所述涂装生产线远程智能管理平台包括视频监控模块、机器视觉结果显示模块、数据统计分析处理模块、故障报警模块、设备管理模块、数据分类存储模块、用户管理模块。
8.根据权利要求1所述的涂装生产线远程智能管理***，其特征在于所述大屏显示中心安装大屏客户端软件，通过同电视墙服务器的交互实现对大屏业务的控制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190917 |