CN110243332A - 轴承自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承的自动检测装置，该自动检测装置包括：底板；支撑部设置于底板中心处；夹紧部设置于支撑部两侧，并与支撑部连接；检测部用于监测轴承的内径和外径；控制部与检测部电连接；其中，检测部包括：竖杆与支撑部垂直设置，固定连接，竖杆中部竖向设有第一滑槽，控制部设置于竖杆内；第一横杆与竖杆垂直设置，位于竖杆的上端，第一横杆远离竖杆的一端的下方设有第一检测单元；第二横杆与竖杆垂直设置，与第一滑槽滑动连接，第二横杆远离竖杆的一端的上方和下方分别设有第二检测单元。其优点在于：获取的外径和内径更准确，避免人工的误差，提高准确率，使用简单方便。

Description

轴承自动检测装置

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，更具体地，涉及一种轴承自动检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。其主要起到的是支撑作用，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时减低摩擦，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。

目前，传统的轴承在进行内径和外径检测时，往往是人工利用尺子进行检测，检测效率低，而且存在较大的误差。

因此，有必要开发一种轴承自动检测装置，能够快速对轴承进行内径

和外径的检测，无需人工手动测量，降低了测量误差，提高了测量效率，操作简单，生产成本低，有较高的经济性。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提出了一种轴承的自动检测装置，其能够通过第一检测单元和第二检测单元的设置，实现轴承内径和外径的自动检测。

根据本发明的一种轴承的自动检测装置，所述自动检测装置包括：

底板；

支撑部，所述支撑部设置于所述底板中心处；

夹紧部，所述夹紧部设置于所述支撑部两侧，并与所述支撑部连接；

检测部，所述检测部用于监测所述轴承的内径和外径；

控制部，所述控制部与所述检测部电连接；

其中，所述检测部包括：

竖杆，所述竖杆与所述支撑部垂直设置，固定连接，所述竖杆中部竖向设有第一滑槽，所述控制部设置于所述竖杆内；

第一横杆，与所述竖杆垂直设置，位于所述竖杆的上端，所述第一横杆远离所述竖杆的一端的下方设有第一检测单元；

第二横杆，与所述竖杆垂直设置，与所述第一滑槽滑动连接，所述第二横杆远离所述竖杆的一端的上方和下方分别设有第二检测单元；

其中，所述控制部分别与所述第二横杆、所述第一检测单元和所述第二检测单元电连接。

优选地，所述支撑部包括：

固定凸起部，所述固定凸起部呈长方体，固定设置在所述底板中心处，所述固定凸起部两侧设有第二滑槽；

移动部，所述移动部外套于所述固定凸起部，与所述第二滑槽滑动连接。

优选地，所述夹紧部包括夹紧板，多对夹紧板设置于所述移动部的两侧，通过弹簧与所述移动部弹性连接。

优选地，所述控制部为单片机。

优选地，所述第一检测单元和所述第二检测单元为距离传感器。

优选地，所述底板呈长方体、正方体或圆柱体。

优选地，所述自动检测装置还包括：

显示部，所述显示部与所述控制部电连接。

优选地，所述显示部为手机、平板电脑或台式电脑。

根据本发明的一种轴承的自动检测装置，其优点在于：通过夹紧部将待测轴承固定，然后通过第一检测单元和第二检测单元对待测轴承的外径和内径进行自动检测，获取的外径和内径更准确，避免人工的误差，提高准确率，使用简单方便。

本发明的自动检测装置具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种轴承的自动检测装置的示意图。

图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种支撑部和夹紧部的示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、支撑部；21、固定凸起部；22、第二滑槽；23、移动部；3、夹紧部；31、夹紧板；32、弹簧；4、检测部；41、竖杆；42、第一滑槽；43、第一横杆；44、第一检测单元；45、第二横杆；46、第二检测单元；5、控制部；6、显示部。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种轴承的自动检测装置，该自动检测装置包括：

底板；

支撑部，支撑部设置于底板中心处；

夹紧部，夹紧部设置于支撑部两侧，并与支撑部连接；

检测部，检测部用于监测轴承的内径和外径；

控制部，控制部与检测部电连接；

其中，检测部包括：

竖杆，竖杆与支撑部垂直设置，固定连接，竖杆中部竖向设有第一滑槽，控制部设置于竖杆内；

第一横杆，与竖杆垂直设置，位于竖杆的上端，第一横杆远离竖杆的一端的下方设有第一检测单元；

第二横杆，与竖杆垂直设置，与第一滑槽滑动连接，第二横杆远离竖杆的一端的上方和下方分别设有第二检测单元；

其中，控制部分别与第二横杆、第一检测单元和第二检测单元电连接。

进一步地，第二横杆还可以是伸缩杆，便于调整长度，方便深入待测轴承内圈。

其中，第一检测单元和第二检测单元为距离传感器。

作为优选方案，支撑部包括：

固定凸起部，固定凸起部呈长方体，固定设置在底板中心处，固定凸起部两侧设有第二滑槽；

移动部，移动部外套于固定凸起部，与第二滑槽滑动连接。

放入待测轴承前，通过第一检测单元检测到达支撑部的距离，然后固定待测轴承，再通过第一检测单元检测达到待测轴承最高处的距离，通过控制部获取数据后求差，获得待测轴承的外径。

根据轴承的长度和位置，移动移动部将待测轴承移动到第一检测单元的下端，并使第二检测单元能够深入到待测轴承的内部。

其中，夹紧部包括夹紧板，多对夹紧板设置于移动部的两侧，通过弹簧与移动部弹性连接。

通常夹紧部优选两对，便于更好的夹紧待测轴承。

夹紧板呈圆弧状，便于与待测轴承的外轮廓匹配，能够更好的固定待测轴承。

作为优选方案，控制部为单片机。

单片机通过编程获取第一检测单元和第二检测单元的数据，然后经过计算获取待测轴承的外径和内径。

第二横杆深入待测轴承的内径中央，第二检测单元有两个，分别位于第二横杆的上方和下方，检测上方和下方的距离，通过单片机控制第二横杆沿第一滑槽移动，当检测的上方和下方的距离相等时，第二横杆停止，单片机获取上方和下方的距离求和，获得待测轴承的内径。

进一步地，底板呈长方体、正方体或圆柱体。

底板可以是本领域技术人员能够想到的任何形状。

作为优选方案，自动检测装置还包括：

显示部，显示部与控制部电连接。

其中，显示部为手机、平板电脑或台式电脑。

进一步地，显示部还可以设置在竖杆上，通过竖杆外部的显示部显示内径和外径的值。

获得的内径和外径信息能够直接显示到显示屏上，工作人员更直观的读取到待测轴承的内径和外径。

通过夹紧部将待测轴承固定，然后通过第一检测单元和第二检测单元对待测轴承的外径和内径进行自动检测，获取的外径和内径更准确，避免人工的误差，提高准确率，使用简单方便。

实施例1

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种轴承的自动检测装置的示意图。

如图1所示，本实施例提出了一种种轴承的自动检测装置，包括：

底板1；

支撑部2，支撑部2设置于底板1中心处；

夹紧部3，夹紧部3设置于支撑部2两侧，并与支撑部2连接；

检测部4，检测部4用于监测轴承的内径和外径；

控制部5，控制部5与检测部4电连接；

其中，检测部4包括：

竖杆41，竖杆41与支撑部2垂直设置，固定连接，竖杆2中部竖向设有第一滑槽42，控制部5设置于竖杆41内；

第一横杆43，与竖杆41垂直设置，位于竖杆41的上端，第一横杆43远离竖杆41的一端的下方设有第一检测单元44；

第二横杆45，与竖杆41垂直设置，与第一滑槽42滑动连接，第二横杆45远离竖杆的一端的上方和下方分别设有第二检测单元46；

其中，控制部5分别与第二横杆45、第一检测单元44和第二检测单元46电连接。

本实施例中，第一检测单元44和第二检测单元46为距离传感器，控制部5为单片机。

图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的一种支撑部和夹紧部的示意图。

如图2所示，支撑部2包括：

固定凸起部21，固定凸起部21呈长方体，固定设置在底板1中心处，固定凸起部21两侧设有第二滑槽22；

移动部23，移动部23外套于固定凸起部21，与第二滑槽22滑动连接。

进一步地，夹紧部3包括夹紧板31，多对夹紧板31设置于移动部23的两侧，通过弹簧32与移动部23弹性连接。

本实施中，选用两对夹紧部3。

放入待测轴承前，通过第一检测单元44检测到达支撑部2的距离，然后固定待测轴承，再通过第一检测单元44检测达到待测轴承最高处的距离，通过控制部5获取数据后求差，获得待测轴承的外径。

根据轴承的长度和位置，移动移动部23将待测轴承移动到第一检测单元44的下端，并使第二检测单元46能够深入到待测轴承的内部。

第二横杆45深入待测轴承的内径中央，第二检测单元46有两个，分别位于第二横杆45的上方和下方，检测上方和下方的距离，通过单片机控制第二横杆45沿第一滑槽42移动，当检测的上方和下方的距离相等时，第二横杆45停止，单片机获取上方和下方的距离求和，获得待测轴承的内径。

本实施例中，底板1呈长方体状。

进一步地，显示部6设置在竖杆41上，便于直接显示待测轴承的内径和外径。

其中，显示部6与控制部5电连接。

通过夹紧部3将待测轴承固定，然后通过第一检测单元44和第二检测单元46对待测轴承的外径和内径进行自动检测，获取的外径和内径更准确，避免人工的误差，提高准确率，使用简单方便。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (8)

1.一种轴承的自动检测装置，其特征在于，所述自动检测装置包括：

底板；

支撑部，所述支撑部设置于所述底板中心处；

夹紧部，所述夹紧部设置于所述支撑部两侧，并与所述支撑部连接；

检测部，所述检测部用于监测所述轴承的内径和外径；

控制部，所述控制部与所述检测部电连接；

其中，所述检测部包括：

竖杆，所述竖杆与所述支撑部垂直设置，固定连接，所述竖杆中部竖向设有第一滑槽，所述控制部设置于所述竖杆内；

第一横杆，与所述竖杆垂直设置，位于所述竖杆的上端，所述第一横杆远离所述竖杆的一端的下方设有第一检测单元；

第二横杆，与所述竖杆垂直设置，与所述第一滑槽滑动连接，所述第二横杆远离所述竖杆的一端的上方和下方分别设有第二检测单元；

其中，所述控制部分别与所述第二横杆、所述第一检测单元和所述第二检测单元电连接。

2.根据权利要求1所述的轴承的自动检测装置，其中，所述支撑部包括：

固定凸起部，所述固定凸起部呈长方体，固定设置在所述底板中心处，所述固定凸起部两侧设有第二滑槽；

移动部，所述移动部外套于所述固定凸起部，与所述第二滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的轴承的自动检测装置，其中，所述夹紧部包括夹紧板，多对夹紧板设置于所述移动部的两侧，通过弹簧与所述移动部弹性连接。

4.根据权利要求1所述的轴承的自动检测装置，其中，所述控制部为单片机。

5.根据权利要求1所述的轴承的自动检测装置，其中，所述第一检测单元和所述第二检测单元为距离传感器。

6.根据权利要求1所述的轴承的自动检测装置，其中，所述底板呈长方体、正方体或圆柱体。

7.根据权利要求1所述的轴承的自动检测装置，其中，所述自动检测装置还包括：

显示部，所述显示部与所述控制部电连接。

8.根据权利要求7所述的轴承的自动检测装置，其中，所述显示部为手机、平板电脑或台式电脑。