CN110242982A - 一种灶具在线性能测试台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灶具测试设备技术领域，具体涉及一种灶具在线性能测试台，它包括测试台本体，该测试台本体包括箱体，该箱体包括控制上室和控制下室；所述控制上室的前表面上部中间设置有显示器，该控制上室的前表面下部从左到右依次设置有电脑开关、启动按钮、电源开关、停止按钮、USB接口；所述控制上室右侧面左部设置有漏电保护开关；所述控制下室的右侧面上部设置有空气过滤器；它采用在箱体中设置管路组件和电气组件，利用CPU来控制各个传感器、流量计、电磁阀、调压阀、断路器以及信号灯体，它具有使用方便，速度快，能够降低检测成本，极大地提高了检测工作效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及灶具测试设备技术领域，具体涉及一种灶具在线性能测试台。
【背景技术】
灶具按使用气种分为：天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶电磁灶。按材质分为：有铸铁灶、不锈钢灶、搪瓷灶。按灶眼分为：单眼灶、双眼灶、多眼灶。按点火方式分为：电脉剖点火灶、压电陶瓷点火灶。按安装方式分为：台式灶、嵌入式灶。内嵌式灶具的进风方式，有如下三种，分别是下进风、上进风和侧进风，其中：(1)下进风式顾名思义是通过灶具下方进入新鲜空气以提供充分燃烧所需的氧，好处是火头大，热负荷高，符合中国家庭猛火爆炒的烹饪习惯。不过安装嵌入式下进风灶具一定要注意在下方橱柜增设二次进风通道，否则空气不足将造成燃气燃烧不充分，产生高浓度一氧化碳，甚至导致点火***、面板爆裂等严重后果。(2)上进风的灶具无须在橱柜上开孔，它是利用较高的炉头使空气从炉头处进入的。不过这种灶具在实际使用中效果也不是很好，主要是热效率低，不能提供很高的温度。(3)侧进风型：这种灶具在面板相对低温区安上一个进风器，当燃烧使壳体内的空气减少形成负压时，冷空气会顺着进风器的入口被吸入壳体，不但提供了充足的一次空气和燃烧时所需的二次空气，解决了黄焰的问题，一氧化碳浓度也大大降低，而且泄漏的燃气也可以从这个进气口排出去，即使燃气泄漏出现点火爆燃，气流也可以从进风器尽快地排放出去，迅速降低内压，避免了玻璃面板爆裂。同时，冷空气通过进风器进入炉体，也极大地降低了台面玻璃的温度。该种灶具热负荷可达3.8千瓦。
灶具是人们在生活中不可或缺的工具之一。但是由于灶具使用的气源为天燃气、人工煤气或液化石油气等等，如果灶具在使用时出现漏气，则直接导致安全事故的发生，危及操作者的生命安全。因此灶具在出厂之前需要进行检测，传统的检测方法是采用人工进行检查检测，存在速度慢，成本高，工作效率低下等问题。
【发明内容】
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种灶具在线性能测试台。
本发明所述的一种灶具在线性能测试台，它包括测试台本体，该测试台本体包括箱体，该箱体包括控制上室和控制下室；
所述控制上室的前表面上部中间设置有显示器，该控制上室的前表面下部从左到右依次设置有电脑开关、启动按钮、电源开关、停止按钮、USB接口；所述控制上室右侧面左部设置有漏电保护开关；
所述控制下室的右侧面上部设置有空气过滤器；
所述控制下室内安装有管路组件；所述管路组件包括液化气入口、天然气入口和压缩空气入口，液化气入口、天然气入口和压缩空气入口分别与管路一、管路二和管路三相连；所述管路一上安装有气动阀一；所述管路二上安装有气动阀二；所述管路三上安装有气动三联件、电磁阀一、普通煤气瓶减压阀；所述管路一和管路二的右端管口均与管路二右侧部相连；所述管路二的右侧管体上依次设置有燃气调压阀、燃气流量计、U型压力计、燃气温湿度传感器、压力传感器一、气动阀三和被间燃气灶；所述燃气流量计上安装有压力传感器二；
所述控制上室内设置有电气组件；所述电气组件由主回路一、控制回路一、控制回路二和控制回路三组成；
所述主回路一包括导线L和导线N，导线L和导线N上左侧端处安装有断路器，导线L和导线N上并联有液晶显示器、工控电脑主机、扫描枪、临时插座；导线L和导线N上右端安装有船形开关，船形开关与明纬S-50-24开关电源V1电连接，开关电源V1为24V输出端；
所述控制回路一包括CPU，该CPU一侧左端设置有以太网口；CPU一侧的I0.0端头、I0.5端头、I0.6端头、I0.7端头、I1.0端头分别与流量计、开关SB1E、开关SB2E、开关SE3E和扫描枪开关S1电连接；
所述CPU另一侧左端设置有DB9串口，DB9串口与扫描枪串口相连；CPU另一侧的Q0.0端、Q0.1端、Q0.2端、Q0.3端分别与电磁阀Y1、电磁阀Y2、电磁阀Y3、电磁阀Y4电连接；
所述控制回路二包括EM-AE04模块和EM-AR02模块；所述EM-AE04模块上的0+和0-端与流量计上的压力传感器二电连接；EM-AE04模块上的1+和1-端与压力传感器一电连接；所述EM-AR02模块上的M+和M-端上并联有燃气温度可控制电阻R1；所述EM-AE04模块和EM-AR02模块分别通过导线与开关电源V1为24V输出端并联；
所述控制回路三包括信号灯体，该信号灯体分别设置有灰色公共导线、紫色蜂鸣器控制线、绿色绿灯控制线、黄色黄灯控制线和红色线灯控制线；灰色公共导线、紫色蜂鸣器控制线、绿色绿灯控制线、黄色黄灯控制线和红色线灯控制线分别与开关电源V1为24V输出端、CPU上的Q0.4端、Q0.5端、Q0.6端、Q0.7端电连接。
灶具在线性能测试台采用如下的检测步骤：
步骤一：将被检测灶具置于箱体中控制下室中；
步骤二：将被检测灶具的进气管口分别与管路组件中的液化气入口、天然气入口和压缩空气入口相连；
步骤三：打开控制上室上的电脑开关、启动按钮、电源开关；与电脑相连的显示器的屏幕显示初始界面：登录***、进入***、用户管理、更改密码和退出***五大子项；其中，登录***的初始密码为空，如需增加账户可点击用户管理，如需修改密码可点击修改密码来实现；
步骤四：点击进入测试***，进入测试页面、手动操作、参数设置、记录报表和退出***子项选择界面；
步骤五：点出进入测试页面；可在主画面一和主画面二之间切换；
步骤六：主画面一右部为“测试结果”选项；画面一中部为“待机中”选项，显示实时流量表、实测热负荷、实测折算热负荷和实测热负荷精度三个子项；主画面一右部为“报警不记录报表”选项，显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
其中：测试结果功能选项：共计当6个灶头可选，当选择6个灶头时测试结果会显示6个灶头状态；当选择2个灶头时，其它灶头状态会自动隐藏；不同的状态，灶头会显示不同颜色；黄色表示当前测试灶头，红色表示该灶头测试不合格，绿色表示该灶头测试合格；
其中：“待机中”选项功能为：
实时流量表：是用来显示测试过程中的实时流量.当测试完之后，下面的”实测热负荷”，”实测折算热负荷”和”实测试热负荷精度”.如果测试合格，当”实测试热负荷精度”会显示绿色；如果测试不合格，当”实测试热负荷精度”会显示红色.，测试结果会显示6个灶头状态；当你选择2个灶头时，其它灶头状态会自动隐藏.不同的状态，灶头会显示不同颜色.黄色表示当前测试灶头；红色表示该灶头测试不合格；绿色表示该灶头测试合格；
报警不记录报表：选择中该项则表示如果产品测试不合格，则不记录到报表中；其中，当前测试灶头选项框，选择你当前测试产品的灶头数.
当前测试灶头：表示当前测试的是第几个灶头，产品型号：用户根据实际输入；序列号：就是产品和条码，可通过扫描枪扫入或人手输入；计算时间设定：测试参与运算的时间，也就是测试时间；测试时间倒计时：就是测试时间倒计时；
步骤七：主画面二上部显示测试室二中的管路组件连接结构界面；显示当前接入的液化气入口，显示液化气入口阀门显示被勾选状态，管路一中显示手动调压阀、进气口压力值2.936KPa、实时流量值、燃气温度值20.400℃、出气口压力值为2.892KPa和燃气出口阀门；***有三个气体入口，分别为液化气，天燃气和压缩空气；测试前请确认使用什么气源就勾选相应的阀门；
主画面二下部左侧显示“报警不记录报表”子项，显示实测燃气流量值、燃气温度值、燃气流量计压力值和灶前燃气压力值；
主画面二下部中间为实时流量表和测热负荷、实测折算热负荷和实测热负荷精度数值；主画面二右部为与主画面一中的测试页面上部的右侧相同的报警不记录报表选项：显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
主画面二底部显示不合格数量、已测试数量以及合格率数据，和清零按钮和测试数据清零按钮；
其中：不合格数量：统计测试过程中不合格产品数量.是以不合格产品为计数，而不是以不合格灶头数为计数；
已测试数量：统计测试过程中总的测试数量；
合格率：统计测试过程中的合格率；
清零：对以上三个参数清零；
测试数据清零：只对测试数据清规，不对以上三个数据清零；
步骤八：测试前对流量进行校准备，具体步骤如下：1)校准液化气，先点击”液化气入口阀门”按钮，会弹出开关阀门窗口；2)点击”打开”按钮，然后再点击”燃气出口阀门”，并把它打开，阀门变成绿色则表示已打开；3)接下来就是对燃气灶打火，灶头着火后让它燃烧1分钟左右，管道有可能参有空气或其它气源的气体；4)点击画面中的”流量校准”按钮，界面出现液化气、天燃气和空气的K\D值；5)点击”点击进入自动校准”按钮，这时***会自动该气体流量；其它气源流量校准方法一样，只是打开相对应的气源阀门；
步骤九：根据步骤四，点出进入参数画面；
其中：Q1---0℃、101.3KPa下试验燃气低热值：表示气体是燃气低热值，需要用户输入；
Pamb---试验时大气压力：测试时的大气压力，需要用户输入；
试验燃气的相对湿度：测试时的相对湿度(1表示100％)，需要用户输入；
S---温度为tg时饱和水蒸气压力：***根据温度自动生成.不需要人工输入或修改；
da---标准状态下干试验气相对密度：标准状态下干试验气相对密度，需要用户输入；
dmg---标准状态下干设计气相对密度：标准状态下干设计气相对密度，需要用户输入；
Ps---设计时使用额定燃气供气压力：就是测试时的燃气供气压力，需要用户输入；
额定热负荷精度上偏差报警值：测试结果报警上限值，需要用户输入；
额定热负荷精度下偏差报警值：测试结果报警下限值，需要用户输入；
1#灶额定热负荷：用户输入1#灶额定热负荷，其它灶头参数设置同上；
步骤十：根据步骤四，点击进入记录报表画面；
其中：报表画面中各功能按钮功能如下：
1)查询全部：点击该按钮则会显示所有报表记录；
2)条件查询：点击该按钮则会根据条件查找相关报表；
3)报表保存：对当前显示的报表记录进入保存成excel表格形式；
4)全部删除：点击该按钮则会把所有报表记录清空；
步骤十一：其自动检测步骤如下：
2)根据步骤二接好管路，并确定气源是否已打开；
2)根据步骤七，在测试画面的主画面二中勾选相应的气源阀门；
3)根据步骤六，在测试画面的主画面一中，设置好报警不记录报表”选项中的显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
4)扫产品条型码。
5)按“启动”按钮或踏“脚踏”。
6)气体阀门自动打开，这时***提示“打火”。
7)打火并把旋扭旋转到最大火位置。
8)***检测气体流量，待气体流量稳定后自动进入热负荷测试。
9)当该灶头测试完后，进入主画面一中，如果不合格，画面中相应的灶头会显示红色，热负荷精度也显示红色，并且会提示“NG，按启动按钮重新测试”。这时步骤相当于回到上面的第5)步；如果重测之后还是不合格，但又想跳过当前灶头进入下一个灶头测试，那么有两种方法，1.可以在画面中修改当前灶头；2.踏“脚踏”2秒；
如果合格，画面中相应的灶头会显示绿色，热负荷精度也显示绿色。这时***会提示“当前灶头测试完成，请按启动按钮进入下一个灶头测试”。这时用户只需把当前灶头旋扭关了，按“启动”按钮或踏“脚踏”，***就会自动进入到下一个灶头测试，这时步骤相当于回到上面的第5)步。
进一步地，所述气动阀一、气动阀二、气动阀三为型号是VN201A-15A的SMC气动阀。
进一步地，所述电磁阀一为型号是4V210-08的电磁阀。
进一步地，所述燃气调压阀为爱知DN20调压阀。
进一步地，所述燃气温湿度传感器为PT100燃气温湿度传感器。
进一步地，所述燃气流量计为型号为品川DC-2的燃气流量计。
进一步地，所述压力传感器一、压力传感器二为型号是setra 0-5V的压力传感器。
进一步地，所述断路器为型号是DZ47LE-32 2P C16的正泰小型断路器。
进一步地，所述控制上室右侧面中部设置有文件夹。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种灶具在线性能测试台，它采用在箱体中设置管路组件和电气组件，利用CPU来控制各个传感器、流量计、电磁阀、调压阀、断路器以及信号灯体，它具有使用方便，速度快，能够降低检测成本，极大地提高了检测工作效率。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的管路图；
图3是本发明的主回路一的电路图；
图4是本发明的控制回路一的电路图；
图5是本发明的控制回路二的电路图；
图6是本发明的控制回路三的电路图；
图7是本发明的开机画面图；
图8是本发明的选择界面图；
图9是本发明的主画面一图；
图10是本发明的主画面二图；
图11是本发明中的主画面一中的测试结果选项图；
图12是本发明中的主画面一中的待机中选项的选项图；
图13是本发明中的主画面一中的报警不记录报表选项图；
图14是本发明中的主画面二中的测试状态图；
图15是本发明中的主画二中的管路组件图；
图16是本发明中的参数画面图；
图17是本发明中的记录报表图。
附图标记说明：
1、箱体；2、显示器；3、电脑开关；4、启动按钮；5、电源开关；6、停止按钮；7、USB接口；8、控制下室；9、控制上室；10、文件夹；11、漏电保护开关；12、空气过滤器。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种灶具在线性能测试台，它包括测试台本体，该测试台本体包括箱体1，该箱体1包括控制上室9和控制下室8；
所述控制上室9的前表面上部中间设置有显示器2，该控制上室9的前表面下部从左到右依次设置有电脑开关3、启动按钮4、电源开关5、停止按钮6、USB接口7；所述控制上室9右侧面左部设置有漏电保护开关11；
所述控制下室8的右侧面上部设置有空气过滤器12；
所述控制下室8内安装有管路组件；如图2所示，所述管路组件包括液化气入口、天然气入口和压缩空气入口，液化气入口、天然气入口和压缩空气入口分别与管路一、管路二和管路三相连；所述管路一上安装有气动阀一；所述管路二上安装有气动阀二；所述管路三上安装有气动三联件、电磁阀一、普通煤气瓶减压阀；所述管路一和管路二的右端管口均与管路二右侧部相连；所述管路二的右侧管体上依次设置有燃气调压阀、燃气流量计、U型压力计、燃气温湿度传感器、压力传感器一、气动阀三和被间燃气灶；所述燃气流量计上安装有压力传感器二；
所述控制上室9设置有电气组件；所述电气组件由主回路一、控制回路一、控制回路二和控制回路三组成；
如图4所示，所述主回路一包括导线L和导线N，导线L和导线N上左侧端处安装有断路器，导线L和导线N上并联有液晶显示器、工控电脑主机、扫描枪、临时插座；导线L和导线N上右端安装有船形开关，船形开关与明纬S-50-24开关电源V1电连接，开关电源V1为24V输出端；
如图5所示，所述控制回路一包括CPU，该CPU一侧左端设置有以太网口，连接电脑通讯；CPU一侧的I0.0端头、I0.5端头、I0.6端头、I0.7端头、I1.0端头分别与流量计、开关SB1E、开关SB2E、开关SE3E和扫描枪开关S1电连接；开关SB1E、开关SB2E、开关SE3E和扫描枪开关S1分别控制测试启动开关、测试停止开关、脚踏开关和扫描枪1输出信号；
所述CPU另一侧左端设置有DB9串口，DB9串口与扫描枪串口相连；CPU另一侧的Q0.0端、Q0.1端、Q0.2端、Q0.3端分别与电磁阀Y1、电磁阀Y2、电磁阀Y3、电磁阀Y4电连接；Q0.0端、Q0.1端、Q0.2端、Q0.3端、Q0.4端、Q0.5端、Q0.6端、Q0.7端分别控制液化气入口、天然气入口、压缩空气入口、燃气出口、接三色灯(红灯)控制线、接三色灯(黄灯)控制线、接三色灯(贯注灯)控制线和接三色灯(蜂鸣器)控制线；
如图6所示，所述控制回路二包括EM-AE04模块和EM-AR02模块；所述EM-AE04模块上的0+和0-端与流量计上的压力传感器二电连接；EM-AE04模块上的1+和1-端与压力传感器一电连接；所述EM-AR02模块上的M+和M-端上并联有燃气温度可控制电阻R1；所述EM-AE04模块和EM-AR02模块分别通过导线与开关电源V1为24V输出端并联；
如图7所示，所述控制回路三包括信号灯体，该信号灯体分别设置有灰色公共导线、紫色蜂鸣器控制线、绿色绿灯控制线、黄色黄灯控制线和红色线灯控制线；灰色公共导线、紫色蜂鸣器控制线、绿色绿灯控制线、黄色黄灯控制线和红色线灯控制线分别与开关电源V1为24V输出端、CPU上的Q0.4端、Q0.5端、Q0.6端、Q0.7端电连接。
如图7-图17所示，灶具在线性能测试台采用如下的检测步骤：
步骤一：将被检测灶具置于控制下室中；
步骤二：将被检测灶具的进气管口分别与管路组件中的液化气入口、天然气入口和压缩空气入口相连；
步骤三：打开控制上室上的电脑开关、启动按钮、电源开关，启动电源和电脑；与电脑相连的显示器的屏幕显示初始界面：登录***、进入***、用户管理、更改密码和退出***五大子项；其中，登录***的初始密码为空，如需增加账户可点击用户管理，如需修改密码可点击修改密码来实现；
步骤四：点击进入测试***，进入测试页面、手动操作、参数设置、记录报表和退出***子项选择界面；
步骤五：点出进入测试页面；可在主画面一和主画面二之间切换；
步骤六：主画面一右部为“测试结果”选项；画面一中部为“待机中”选项，显示实时流量表、实测热负荷、实测折算热负荷和实测热负荷精度三个子项；主画面一右部为“报警不记录报表”选项，显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
其中：测试结果功能选项：共计当6个灶头可选，当选择6个灶头时测试结果会显示6个灶头状态；当选择2个灶头时，其它灶头状态会自动隐藏；不同的状态，灶头会显示不同颜色；黄色表示当前测试灶头，红色表示该灶头测试不合格，绿色表示该灶头测试合格；
其中：“待机中”选项功能为：
实时流量表：是用来显示测试过程中的实时流量.当测试完之后，下面的”实测热负荷”，”实测折算热负荷”和”实测试热负荷精度”.如果测试合格，当”实测试热负荷精度”会显示绿色；如果测试不合格，当”实测试热负荷精度”会显示红色.，测试结果会显示6个灶头状态；当你选择2个灶头时，其它灶头状态会自动隐藏.不同的状态，灶头会显示不同颜色.黄色表示当前测试灶头；红色表示该灶头测试不合格；绿色表示该灶头测试合格；
报警不记录报表：选择中该项则表示如果产品测试不合格，则不记录到报表中；其中，当前测试灶头选项框，选择你当前测试产品的灶头数.
当前测试灶头：表示当前测试的是第几个灶头，产品型号：用户根据实际输入；序列号：就是产品和条码，可通过扫描枪扫入或人手输入；计算时间设定：测试参与运算的时间，也就是测试时间；测试时间倒计时：就是测试时间倒计时；
步骤七：主画面二上部显示测试室二中的管路组件连接结构界面；显示当前接入的液化气入口，显示液化气入口阀门显示被勾选状态，管路一中显示手动调压阀、进气口压力值2.936KPa、实时流量值、燃气温度值20.400℃、出气口压力值为2.892KPa和燃气出口阀门；***有三个气体入口，分别为液化气，天燃气和压缩空气；测试前请确认使用什么气源就勾选相应的阀门；
主画面二下部左侧显示“报警不记录报表”子项，显示实测燃气流量值、燃气温度值、燃气流量计压力值和灶前燃气压力值；
主画面二下部中间为实时流量表和测热负荷、实测折算热负荷和实测热负荷精度数值；主画面二右部为与主画面一中的测试页面上部的右侧相同的报警不记录报表选项：显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
主画面二底部显示不合格数量、已测试数量以及合格率数据，和清零按钮和测试数据清零按钮；
其中：不合格数量：统计测试过程中不合格产品数量.是以不合格产品为计数，而不是以不合格灶头数为计数；
已测试数量：统计测试过程中总的测试数量；
合格率：统计测试过程中的合格率；
清零：对以上三个参数清零；
测试数据清零：只对测试数据清规，不对以上三个数据清零；
步骤八：测试前对流量进行校准备，具体步骤如下：1)校准液化气，先点击”液化气入口阀门”按钮，会弹出开关阀门窗口；2)点击”打开”按钮，然后再点击”燃气出口阀门”，并把它打开，阀门变成绿色则表示已打开；3)接下来就是对燃气灶打火，灶头着火后让它燃烧1分钟左右，管道有可能参有空气或其它气源的气体；4)点击画面中的”流量校准”按钮，界面出现液化气、天燃气和空气的K\D值；5)点击”点击进入自动校准”按钮，这时***会自动该气体流量；其它气源流量校准方法一样，只是打开相对应的气源阀门；
步骤九：根据步骤四，点出进入参数画面；
其中：Q1---0℃、101.3KPa下试验燃气低热值：表示气体是燃气低热值，需要用户输入；
Pamb---试验时大气压力：测试时的大气压力，需要用户输入；
试验燃气的相对湿度：测试时的相对湿度(1表示100％)，需要用户输入；
S---温度为tg时饱和水蒸气压力：***根据温度自动生成.不需要人工输入或修改；
da---标准状态下干试验气相对密度：标准状态下干试验气相对密度，需要用户输入；
dmg---标准状态下干设计气相对密度：标准状态下干设计气相对密度，需要用户输入；
Ps---设计时使用额定燃气供气压力：就是测试时的燃气供气压力，需要用户输入；
额定热负荷精度上偏差报警值：测试结果报警上限值，需要用户输入；
额定热负荷精度下偏差报警值：测试结果报警下限值，需要用户输入；
1#灶额定热负荷：用户输入1#灶额定热负荷，其它灶头参数设置同上；
步骤十：根据步骤四，点击进入记录报表画面；
其中：报表画面中各功能按钮功能如下：
1)查询全部：点击该按钮则会显示所有报表记录；
2)条件查询：点击该按钮则会根据条件查找相关报表；
3)报表保存：对当前显示的报表记录进入保存成excel表格形式；
4)全部删除：点击该按钮则会把所有报表记录清空；
步骤十一：其自动检测步骤如下：
3)根据步骤二接好管路，并确定气源是否已打开；
2)根据步骤七，在测试画面的主画面二中勾选相应的气源阀门；
3)根据步骤六，在测试画面的主画面一中，设置好报警不记录报表”选项中的显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
4)扫产品条型码。
5)按“启动”按钮或踏“脚踏”。
6)气体阀门自动打开，这时***提示“打火”。
7)打火并把旋扭旋转到最大火位置。
8)***检测气体流量，待气体流量稳定后自动进入热负荷测试。
9)当该灶头测试完后，进入主画面一中，如果不合格，画面中相应的灶头会显示红色，热负荷精度也显示红色，并且会提示“NG，按启动按钮重新测试”。这时步骤相当于回到上面的第5)步；如果重测之后还是不合格，但又想跳过当前灶头进入下一个灶头测试，那么有两种方法，1.可以在画面中修改当前灶头；2.踏“脚踏”2秒；
如果合格，画面中相应的灶头会显示绿色，热负荷精度也显示绿色。这时***会提示“当前灶头测试完成，请按启动按钮进入下一个灶头测试”。这时用户只需把当前灶头旋扭关了，按“启动”按钮或踏“脚踏”，***就会自动进入到下一个灶头测试，这时步骤相当于回到上面的第5)步。
所述气动阀一、气动阀二、气动阀三为型号是VN201A-15A的SMC气动阀。
所述电磁阀一为型号是4V210-08的电磁阀。
所述燃气调压阀为爱知DN20调压阀。
所述燃气温湿度传感器为PT100燃气温湿度传感器。
所述燃气流量计为型号为品川DC-2的燃气流量计。
所述压力传感器一、压力传感器二为型号是setra 0-5V的压力传感器。
所述断路器为型号是DZ47LE-32 2P C16的正泰小型断路器。
所述控制上室右侧面中部设置有文件夹10。
本设计是，将被测灶具置于控制下室中；利用液化气入口、天然气入口和压缩空气入口来输入各种测试气体；利用CPU来控制与工控电脑主机通讯，通过流量计、压力传感器一、压力传感器二、扫描枪来采用数据，通过电磁阀、调压阀、各类开关SB1E、开关SB2E、开关SE3E和扫描枪开关S1来设置不同的检测环境。并且设置预警组件，通过信号灯体上的各种色灯和声音来进行预警方，其中色灯(红、黄、绿色)和蜂鸣器分别通过导线与CPU上的Q0.4端、Q0.5端、Q0.6端、Q0.7端电连接，从而形成控制。
本发明所述的一种灶具在线性能测试台，它采用在箱体中设置管路组件和电气组件，利用CPU来控制各个传感器、流量计、电磁阀、调压阀、断路器以及信号灯体，它具有使用方便，速度快，能够降低检测成本，极大地提高了检测工作效率。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种灶具在线性能测试台，其特征在于：它包括测试台本体，该测试台本体包括箱体，该箱体包括控制上室和控制下室；所述控制上室的前表面上部中间设置有显示器，该控制上室的前表面下部从左到右依次设置有电脑开关、启动按钮、电源开关、停止按钮、USB接口；所述控制上室右侧面左部设置有漏电保护开关；所述控制下室的右侧面上部设置有空气过滤器；
所述控制下室内安装有管路组件；所述控制上室内设置有电气组件；
其中：所述管路组件包括液化气入口、天然气入口和压缩空气入口，液化气入口、天然气入口和压缩空气入口分别与管路一、管路二和管路三相连；所述管路一上安装有气动阀一；所述管路二上安装有气动阀二；所述管路三上安装有气动三联件、电磁阀一、普通煤气瓶减压阀；所述管路一和管路二的右端管口均与管路二右侧部相连；所述管路二的右侧管体上依次设置有燃气调压阀、燃气流量计、U型压力计、燃气温湿度传感器、压力传感器一、气动阀三和被间燃气灶；所述燃气流量计上安装有压力传感器二；
其中：所述电气组件由主回路一、控制回路一、控制回路二和控制回路三组成；所述主回路一包括导线L和导线N，导线L和导线N上左侧端处安装有断路器，导线L和导线N上并联有液晶显示器、工控电脑主机、扫描枪、临时插座；导线L和导线N上右端安装有船形开关，船形开关与明纬S-50-24开关电源V1电连接，开关电源V1为24V输出端；
其中：所述控制回路一包括CPU，该CPU一侧左端设置有以太网口；CPU一侧的I0.0端头、I0.5端头、I0.6端头、I0.7端头、I1.0端头分别与流量计、开关SB1E、开关SB2E、开关SE3E和扫描枪开关S1电连接；
所述CPU另一侧左端设置有DB9串口，DB9串口与扫描枪串口相连；CPU另一侧的Q0.0端、Q0.1端、Q0.2端、Q0.3端分别与电磁阀Y1、电磁阀Y2、电磁阀Y3、电磁阀Y4电连接；
所述控制回路二包括EM-AE04模块和EM-AR02模块；所述EM-AE04模块上的0+和0-端与流量计上的压力传感器二电连接；EM-AE04模块上的1+和1-端与压力传感器一电连接；所述EM-AR02模块上的M+和M-端上并联有燃气温度可控制电阻R1；所述EM-AE04模块和EM-AR02模块分别通过导线与开关电源V1为24V输出端并联；
所述控制回路三包括信号灯体，该信号灯体分别设置有灰色公共导线、紫色蜂鸣器控制线、绿色绿灯控制线、黄色黄灯控制线和红色线灯控制线；灰色公共导线、紫色蜂鸣器控制线、绿色绿灯控制线、黄色黄灯控制线和红色线灯控制线分别与开关电源V1为24V输出端、CPU上的Q0.4端、Q0.5端、Q0.6端、Q0.7端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：其采用如下的检测步骤：
步骤一：将被检测灶具置于控制下室；
步骤二：将被检测灶具的进气管口分别与管路组件中的液化气入口、天然气入口和压缩空气入口相连；
步骤三：打开控制上室上的电脑开关、启动按钮、电源开关，启动电源和电脑；与电脑相连的显示器的屏幕显示初始界面：登录***、进入***、用户管理、更改密码和退出***五大子项；其中，登录***的初始密码为空，如需增加账户可点击用户管理，如需修改密码可点击修改密码来实现；
步骤四：点击进入测试***，进入测试页面、手动操作、参数设置、记录报表和退出***子项选择界面；
步骤五：点出进入测试页面；可在主画面一和主画面二之间切换；
步骤六：主画面一右部为“测试结果”选项；画面一中部为“待机中”选项，显示实时流量表、实测热负荷、实测折算热负荷和实测热负荷精度三个子项；主画面一右部为“报警不记录报表”选项，显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
其中：测试结果功能选项：共计当6个灶头可选，当选择6个灶头时测试结果会显示6个灶头状态；当选择2个灶头时，其它灶头状态会自动隐藏；不同的状态，灶头会显示不同颜色；黄色表示当前测试灶头，红色表示该灶头测试不合格，绿色表示该灶头测试合格；
其中：“待机中”选项功能为：
实时流量表：是用来显示测试过程中的实时流量.当测试完之后，下面的”实测热负荷”，”实测折算热负荷”和”实测试热负荷精度”.如果测试合格，当”实测试热负荷精度”会显示绿色；如果测试不合格，当”实测试热负荷精度”会显示红色.，测试结果会显示6个灶头状态；当你选择2个灶头时，其它灶头状态会自动隐藏.不同的状态，灶头会显示不同颜色.黄色表示当前测试灶头；红色表示该灶头测试不合格；绿色表示该灶头测试合格；
报警不记录报表：选择中该项则表示如果产品测试不合格，则不记录到报表中；其中，当前测试灶头选项框，选择你当前测试产品的灶头数.
当前测试灶头：表示当前测试的是第几个灶头，产品型号：用户根据实际输入；序列号：就是产品和条码，可通过扫描枪扫入或人手输入；计算时间设定：测试参与运算的时间，也就是测试时间；测试时间倒计时：就是测试时间倒计时；
步骤七：主画面二上部显示测试室二中的管路组件连接结构界面；显示当前接入的液化气入口，显示液化气入口阀门显示被勾选状态，管路一中显示手动调压阀、进气口压力值2.936KPa、实时流量值、燃气温度值20.400℃、出气口压力值为2.892KPa和燃气出口阀门；***有三个气体入口，分别为液化气，天燃气和压缩空气；测试前请确认使用什么气源就勾选相应的阀门；
主画面二下部左侧显示“报警不记录报表”子项，显示实测燃气流量值、燃气温度值、燃气流量计压力值和灶前燃气压力值；
主画面二下部中间为实时流量表和测热负荷、实测折算热负荷和实测热负荷精度数值；主画面二右部为与主画面一中的测试页面上部的右侧相同的报警不记录报表选项：显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
主画面二底部显示不合格数量、已测试数量以及合格率数据，和清零按钮和测试数据清零按钮；
其中：不合格数量：统计测试过程中不合格产品数量.是以不合格产品为计数，而不是以不合格灶头数为计数；
已测试数量：统计测试过程中总的测试数量；
合格率：统计测试过程中的合格率；
清零：对以上三个参数清零；
测试数据清零：只对测试数据清规，不对以上三个数据清零；
步骤八：测试前对流量进行校准备，具体步骤如下：1)校准液化气，先点击”液化气入口阀门”按钮，会弹出开关阀门窗口；2)点击”打开”按钮，然后再点击”燃气出口阀门”，并把它打开，阀门变成绿色则表示已打开；3)接下来就是对燃气灶打火，灶头着火后让它燃烧1分钟左右，管道有可能参有空气或其它气源的气体；4)点击画面中的”流量校准”按钮，界面出现液化气、天燃气和空气的K\D值；5)点击”点击进入自动校准”按钮，这时***会自动该气体流量；其它气源流量校准方法一样，只是打开相对应的气源阀门；
步骤九：根据步骤四，点出进入参数画面；
其中：Q1---0℃、101.3KPa下试验燃气低热值：表示气体是燃气低热值，需要用户输入；
Pamb---试验时大气压力：测试时的大气压力，需要用户输入；
试验燃气的相对湿度：测试时的相对湿度(1表示100％)，需要用户输入；
S---温度为tg时饱和水蒸气压力：***根据温度自动生成.不需要人工输入或修改；
da---标准状态下干试验气相对密度：标准状态下干试验气相对密度，需要用户输入；
dmg---标准状态下干设计气相对密度：标准状态下干设计气相对密度，需要用户输入；
Ps---设计时使用额定燃气供气压力：就是测试时的燃气供气压力，需要用户输入；
额定热负荷精度上偏差报警值：测试结果报警上限值，需要用户输入；
额定热负荷精度下偏差报警值：测试结果报警下限值，需要用户输入；
1#灶额定热负荷：用户输入1#灶额定热负荷，其它灶头参数设置同上；
步骤十：根据步骤四，点击进入记录报表画面；
其中：报表画面中各功能按钮功能如下：
1)查询全部：点击该按钮则会显示所有报表记录；
2)条件查询：点击该按钮则会根据条件查找相关报表；
3)报表保存：对当前显示的报表记录进入保存成excel表格形式；
4)全部删除：点击该按钮则会把所有报表记录清空；
步骤十一：其自动检测步骤如下：
1)根据步骤二接好管路，并确定气源是否已打开；
2)根据步骤七，在测试画面的主画面二中勾选相应的气源阀门；
3)根据步骤六，在测试画面的主画面一中，设置好报警不记录报表”选项中的显示当则试灶头数、产品型号、序列号、计算时间设定秒数以及测试倒计时秒数；
4)扫产品条型码。
5)按“启动”按钮或踏“脚踏”。
6)气体阀门自动打开，这时***提示“打火”。
7)打火并把旋扭旋转到最大火位置。
8)***检测气体流量，待气体流量稳定后自动进入热负荷测试。
9)当该灶头测试完后，进入主画面一中，如果不合格，画面中相应的灶头会显示红色，热负荷精度也显示红色，并且会提示“NG，按启动按钮重新测试”。这时步骤相当于回到上面的第5)步；如果重测之后还是不合格，但又想跳过当前灶头进入下一个灶头测试，那么有两种方法，1.可以在画面中修改当前灶头；2.踏“脚踏”2秒；
如果合格，画面中相应的灶头会显示绿色，热负荷精度也显示绿色。这时***会提示“当前灶头测试完成，请按启动按钮进入下一个灶头测试”。这时用户只需把当前灶头旋扭关了，按“启动”按钮或踏“脚踏”，***就会自动进入到下一个灶头测试，这时步骤相当于回到上面的第5)步。
3.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：所述气动阀一、气动阀二、气动阀三为型号是VN201A-15A的SMC气动阀。
4.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：所述电磁阀一为型号是4V210-08的电磁阀。
5.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：所述燃气调压阀为爱知DN20调压阀。
6.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：所述燃气温湿度传感器为PT100燃气温湿度传感器。
7.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：所述燃气流量计为型号为品川DC-2的燃气流量计。
8.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：所述压力传感器一、压力传感器二为型号是setra 0-5V的压力传感器。
9.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：所述断路器为型号是DZ47LE-32 2P C16的正泰小型断路器。
10.根据权利要求1所述的一种灶具在线性能测试台，其特征在于：所述控制上室右侧面中部设置有文件夹。
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| CN201810206997.4A CN110242982B (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 一种灶具在线性能测试台 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-03-08 CN CN201810206997.4A patent/CN110242982B/zh active Active
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