CN110242605A - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，用以解决现有的风扇组装费时及便利性不佳的问题，其包括：一个马达；两个架体，该两个架体相扣合并结合于该马达外周，各架体具有至少一个凹槽；一个叶轮，连接于该马达上，该叶轮受该马达驱动旋转；及一个外壳组件，包覆于该叶轮外周，该外壳组件具有一个第一壳体及一个第二壳体，该第一壳体及该第二壳体相扣合，该第一壳体及该第二壳体于邻近该马达的端面各具有一个凸弧结构，各架体的凹槽对接于各凸弧结构。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种可提升组装便利性的风扇。

背景技术

一般在超市或百货公司出、入口处，为了阻挡室内的冷气外流、又或避免室外的异物(如蚊、蝇、虫等)进入室内，通常会于该出、入口处的门框上方安装一个具有风扇的气帘装置；通过其往下吹出的气流，能在门内与门外之间形成一道气墙，一方面可避免室内的冷气外泄，另一方面也可阻隔外界的脏空气或灰尘进入室内。

现有的风扇具有一个马达架、一个叶轮组及一个壳体。该马达架内部设有一个马达；该叶轮组连接于该马达并受该马达驱动旋转；该壳体内形成一个容置空间，该容置空间供该叶轮组设置，且该壳体具有一个进风口及一个出风口，该进风口设于该壳体一端。借此，当该马达运转时，该叶轮组旋转以将空气由该壳体的进风口吸入，再由该壳体的出风口送出，以将大量气流吹出，以在该处形成气墙。

然而，该现有的风扇的马达架、叶轮组及壳体之间通过多个螺丝等锁固组件结合定位；因此，当组装或拆卸该风扇时，人员需一一对位各零件的孔洞，并以锁固组件加以螺合固定，过程十分费时耗工，由于需完全依赖人工操作完成，不仅整个组装结合程序麻烦不便，造成作业成本提高，进而影响整体的作业效率。

有鉴于此，现有的风扇确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种风扇，可以简化组装该风扇的繁琐程序，降低人工操作上的成本，进而可提升组装便利性及整体作业效率。

本发明的风扇，包括：一个马达；两个架体，该两个架体相扣合并结合于该马达外周，各架体具有至少一个凹槽；一个叶轮，连接于该马达上，该叶轮受该马达驱动旋转；及一个外壳组件，包覆于该叶轮外周，该外壳组件具有一个第一壳体及一个第二壳体，该第一壳体及该第二壳体相扣合，该第一壳体及该第二壳体于邻近该马达的端面各具有一个凸弧结构，各架体的凹槽对接于各凸弧结构。

据此，本发明的风扇，各架体、该第一壳体及该第二壳体可直接相扣合完成组装，人员不需一一对位各零件的孔洞，再以锁固组件加以螺合固定；借此，可以简化组装该风扇的繁琐程序，降低人工操作上的成本，进而可提升组装便利性及整体作业效率。

其中，该外壳组件还具有多个扣合件，该第一壳体及该第二壳体以该多个扣合件相扣合。如此，可由简易的结构快速组装及拆卸，具有提升组装及拆卸时的操作便利性及效率的效果。

其中，该第一壳体两端面分别具有至少一个第一组接部，该第二壳体两端面分别具有至少一个第二组接部，该第一组接部与该第二组接部相组接并以该扣合件扣合。如此，具有提升该第一壳体与该第二壳体的结合稳固性的效果。

其中，该第一组接部形成有一个凹部，该第二组接部形成有一个凸部，该凸部组接于该凹部。如此，该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性的效果。

其中，该两个架体以多个扣接件相扣合。如此，可由简易的结构快速组装及拆卸，具有提升组装及拆卸时的操作便利性及效率的效果。

其中，该其中的一个架体具有至少一个第一结合部、该其中的另一个架体具有至少一个第二结合部，该至少一个第一结合部及该至少一个第二结合部相结合并以该扣接件扣合。如此，具有提升各架体的结合稳固性及组装便利性的效果。

其中，该至少一个第一结合部形成有一个第一凹缘及一个第一凸缘，该至少一个第二结合部形成一个第二凹缘及一个第二凸缘，该第一凸缘卡设于该第二凹缘，该第二凸缘卡设于该第一凹缘。如此，该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性的效果。

其中，各架体分别具有一个底座，各底座相结合后可供放置于一个平台。如此，可用以支撑该马达，具有可以使该马达固定设于一个预定位置的效果。

其中，该第一壳体及该第二壳体相结合以形成有一个支撑座，该支撑座底缘与该底座底缘位于同一水平面。如此，可用以支撑该马达，具有可以使该马达固定设于一个预定位置的效果。

其中，该风扇还包括一个缓冲件，各架体分别具有一个定位槽，该定位槽相结合以供该缓冲件定位。如此，该缓冲件具有缓冲减震的效果。

其中，该风扇还包括另一个叶轮及另一个外壳组件，该另一个叶轮连接于该马达的另一侧并受该马达驱动旋转，该另一个外壳组件包覆于该另一个叶轮外周，且各架体分别具有两个凹槽。如此，可提供比较大的出风量，具有广泛应用的效果。

附图说明

图1：本发明第一实施例的分解立体图。

图2：如图1的架体的局部放大图。

图3：本发明第一实施例的架体与外壳组件的分解立体图。

图4：如图1的局部放大图。

图5：本发明第一实施例的组合立体图。

图6：本发明第二实施例的分解立体图。

图7：本发明第二实施例的组合立体图。

附图标记说明

﹝本发明﹞

1 马达

11 轴心

2 架体

21 扣接件 22 凹槽

23 第一结合部 231 第一凹缘

232 第一凸缘 24 底座

25 定位槽

2’ 架体

22’ 凹槽 23’ 第一结合部

231’ 第二凹缘 232’ 第二凸缘

24’ 底座 25’ 定位槽

3 叶轮

3’ 叶轮

4 外壳组件

41 第一壳体 411 第一组接部

411a 凹部 42 第二壳体

421 第二组接部 421a 凸部

43 扣合件 44 凸弧结构

45 支撑座

4’ 外壳组件

5 缓冲件

6 轴承组

S 容置空间。

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明以下所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，并非用以限制本发明。

请参照图1，其为本发明风扇的第一实施例，该风扇可应用于气帘风扇装置，该风扇包括一个马达1、两个架体2、2’、一个叶轮3及一个外壳组件4，该两个架体2、2’结合于该马达1外周，该叶轮3连接于该马达1上，该外壳组件4包覆于该叶轮3外周。

该马达1用以提供动力给予该叶轮3，该马达1可具有一个轴心11，该轴心11可旋转地连接于该叶轮3，在本实施例中，该马达1以可顺利驱动该叶轮3旋转为前提条件，该马达1的结构组成及外观形状设计，本发明不加以限制。

请参照图2，该两个架体2、2’较佳以多个扣接件21相扣合并结合于该马达1外周；其中，各架体2、2’具有至少一个凹槽22、22’；其中的一个架体2具有至少一个第一结合部23、其中的另一个架体2’具有至少一个第二结合部23’，该至少一个第一结合部23及该至少一个第二结合部23’相结合并以该扣接件21扣合。如此，具有提升各架体2、2’的结合稳固性及组装便利性的效果。特别说明的是，各扣接件21较佳以金属材质所制成，借此，可以进一步提升各架体2、2’的结合强度。

详言之，该至少一个第一结合部23可形成有一个第一凹缘231及一个第一凸缘232，该至少一个第二结合部23’ 可形成一个第二凹缘231’及一个第二凸缘232’，该第一凸缘232可卡设于该第二凹缘231’，该第二凸缘232’ 可卡设于该第一凹缘231。如此，该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性的效果。

请参照图1、图2，各架体2、2’分别还可具有一个底座24、24’，各底座24、24’相结合后可供放置于一个平台。如此，可用以支撑该马达1，避免该马达1处于悬空的状态，具有可以使该马达1固定设于一个预定位置的效果。另外，各架体2、2’分别还可具有一个定位槽25、25’，该定位槽25、25’相结合后可用以供一个缓冲件5定位，该缓冲件5内部设有一个轴承组6，该轴承组6可供该马达1的轴心11穿设。如此，该缓冲件5具有缓冲减震的效果。

请参照图1，该叶轮3连接于该马达1上，以便使该叶轮3受该马达1驱动而旋转。其中，该叶轮3可以是铝料材质或塑料材质制成，使该叶轮3的重量可以具有较轻的效果，但不以此为限。

请参照图1、图3，该外壳组件4包覆于该叶轮3外周，该外壳组件4具有一个第一壳体41及一个第二壳体42，该第一壳体41及该第二壳体42可相结合以形成一个容置空间S，该容置空间S可供该叶轮3容置。其中，该第一壳体41及该第二壳体42于邻近该马达1的端面各具有一个凸弧结构44，各架体2、2’的凹槽22、22’对接于各凸弧结构44，使各架体2、2’的凹槽22、22’可包覆各凸弧结构44，以使该马达1可夹设于该外壳组件4。

请一并参照图4，另外，该第一壳体41两端面可分别具有至少一个第一组接部411，该第二壳体42两端面可分别具有至少一个第二组接部421，该第一组接部411与该第二组接部421相组接并可由多个扣合件43扣合，使该第一壳体41及该第二壳体42可以稳固地相互扣合。在本实施例中，该第一组接部411较佳形成有一个凹部411a，该第二组接部421较佳形成有一个凸部421a，该凸部421a可以组接于该凹部411a。如此，该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性的效果。特别说明的是，各扣合件43较佳以金属材质所制成，借此，可以进一步提升该第一壳体41及该第二壳体42的结合强度。

特别说明的是，该第一壳体41及该第二壳体42相结合后可以形成有一个支撑座45，该支撑座45底缘较佳与该底座24、24’ 底缘位于同一水平面。如此，可用以支撑该马达1，避免该马达1处于悬空的状态，具有可以使该马达1固定设于一个预定位置的效果。

请参照图5，通过前述结构，当组装该风扇时，可直接将该架体2与该架体2’相结合并以该多个扣接件21扣合；将该第一壳体41与该第二壳体42相组接并以该多个扣合件43扣合；再将各架体2、2’的凹槽22、22’对接于各凸弧结构44，其中，由于各架体2、2’的凹槽22、22’的缺口方向朝向该马达的轴心11，各凸弧结构44朝远离该轴心11的方向，使呈现各凹槽22、22’在外、各凸弧结构44在内的实施例，因此，使各架体2、2’的凹槽22、22’可包覆各凸弧结构44，以使该马达1可夹设于该外壳组件4。如此，可以迅速完成该风扇的组装作业，人员不需一一对位各零件的孔洞，再以锁固组件加以螺合固定；借此，可以简化组装该风扇的繁琐程序，降低人工操作上的成本，进而可提升组装便利性及整体作业效率。

请参照图6、图7，其为本发明风扇的第二实施例，本发明的第二实施例大致上与上述的第一实施例相同，其主要差异在于：本发明第二实施例还包括另一个叶轮3’及另一个外壳组件4’， 该另一个叶轮3’连接于该马达1的另一侧并受该马达1驱动旋转，该另一个外壳组件4’包覆于该另一个叶轮3’外周，且各架体2、2’分别具有两个凹槽22、22’，该两个凹槽22可呈镜射状地设于该架体2两端，该两个凹槽22’可呈镜射状地设于该架体2’两端。 详言之，该另一个叶轮3’的结构外型较佳与该叶轮3相同，该另一个外壳组件4’ 的结构外型较佳与该外壳组件4相同，使该叶轮3与该外壳组件4、该另一个叶轮3’ 与该另一个外壳组件4’对称地设于该马达1两侧。如此，可提供比较大的出风量，具有广泛应用的功效。

综上所述，本发明的风扇，各架体、该第一壳体及该第二壳体可直接相扣合完成组装，人员不需一一对位各零件的孔洞，再以锁固组件加以螺合固定；借此，可以简化组装该风扇的繁琐程序，降低人工操作上的成本，进而可提升组装便利性及整体作业效率。

Claims (11)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

一个马达；

两个架体，该两个架体相扣合并结合于该马达外周，各架体具有至少一个凹槽；

一个叶轮，连接于该马达上，该叶轮受该马达驱动旋转；及

一个外壳组件，包覆于该叶轮外周，该外壳组件具有一个第一壳体及一个第二壳体，该第一壳体及该第二壳体相扣合，该第一壳体及该第二壳体于邻近该马达的端面各具有一个凸弧结构，各架体的凹槽对接于各凸弧结构。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该外壳组件还具有多个扣合件，该第一壳体及该第二壳体以该多个扣合件相扣合。

3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，该第一壳体两端面分别具有至少一个第一组接部，该第二壳体两端面分别具有至少一个第二组接部，该第一组接部与该第二组接部相组接并以该扣合件扣合。

4.如权利要求3所述的风扇，其特征在于，该第一组接部形成有一个凹部，该第二组接部形成有一个凸部，该凸部组接于该凹部。

5.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该两个架体以多个扣接件相扣合。

6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于，其中的一个架体具有至少一个第一结合部，其中的另一个架体具有至少一个第二结合部，该至少一个第一结合部及该至少一个第二结合部相结合并以该扣接件扣合。

7.如权利要求6所述的风扇，其特征在于，该至少一个第一结合部形成有一个第一凹缘及一个第一凸缘，该至少一个第二结合部形成一个第二凹缘及一个第二凸缘，该第一凸缘卡设于该第二凹缘，该第二凸缘卡设于该第一凹缘。

8.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，各架体分别具有一个底座，各底座相结合后能够放置于一个平台上。

9.如权利要求8所述的风扇，其特征在于，该第一壳体及该第二壳体相结合以形成有一个支撑座，该支撑座底缘与该底座底缘位于同一个水平面。

10.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该风扇还包括一个缓冲件，各架体分别具有一个定位槽，该定位槽相结合以供该缓冲件定位。

11.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，该风扇还包括另一个叶轮及另一个外壳组件，该另一个叶轮连接于该马达的另一侧并受该马达驱动旋转，该另一个外壳组件包覆于该另一个叶轮外周，且各架体分别具有两个凹槽。