CN110242290B - 一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法 - Google Patents
一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110242290B CN110242290B CN201910556709.2A CN201910556709A CN110242290B CN 110242290 B CN110242290 B CN 110242290B CN 201910556709 A CN201910556709 A CN 201910556709A CN 110242290 B CN110242290 B CN 110242290B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid
- pressure
- outflow
- plug valve
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 149
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 40
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 10
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明公开了一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法，属于非常规储层增产改造领域，包括夹持器，其特征在于：还包括平流泵、入口流量计、注入压力计和注入旋塞阀，夹持器顶端连接有活塞，底端连接有固定法兰，活塞上设置有流体进入接口，夹持器上开有流体流出接口，流体流出接口通过金属管线连接有流出旋塞阀、流出流量计、流出压力计和流体计量天平，活塞上设置有机械加压件，夹持器上部开有围压加压口，下部开有围压泄压口，围压加压口通过管道依次连接有加压控制旋塞阀、围压压力计、围压加压器和第一泄压控制旋塞阀。本发明能够有效评价全直径页岩岩芯的层理缝在不同应力状态下的自支撑与含支撑剂的流动能力，进而能够保障压裂效果。
Description
技术领域
本发明涉及到非常规储层增产改造技术领域，尤其涉及一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法。
背景技术
页岩气藏储层具有超低孔、超低渗的物性特征。大部分页岩储层页理之间交接强度不足，因此，层理之间可能存在裂缝空间。
目前页岩储层都需要大规模体积压裂进行增产改造，人工裂缝与常规砂岩储层完全不同，页岩储层裂缝由于受到高脆性、天然裂缝发育等因素影响，主裂缝并非唯一，而大范围发育的天然裂缝是压后改造效果的重要影响因素。层理缝的存在使得页岩储层压裂后裂缝更加复杂。层理缝的三维空间状态、渗流特点与人工裂缝、天然裂缝有着明显区别，而目前在压裂模型、室内评价以及压裂设计中，并未对层理缝进行充分研究。由于层理缝的广泛存在及在水力压裂中的开启、延伸和支撑效果，对压裂后的产能影响较大。
取芯结果显示，页岩储层龙马溪底部优质段普遍存在层理缝发育且胶结程度低的情况，层理缝的长度及其与渗流方向的角度是影响岩样流动能力的关键因素，而层理缝在不同支撑条件下，其流动能力必然存在差异，影响复杂裂缝的渗流能力，从而影响压裂效果。目前，传统的压裂中常用的二维或三维模型的施工净压力分析结果除判定主裂缝和天然裂缝之外，无法模拟含支撑剂层理缝的流动能力，支撑层理缝对页岩气流动的影响缺乏手段和方法进行评价，尤其是模拟真实层理形态、真实应力应变条件下页岩支撑层理缝内流体的径向流动状态。
公开号为CN 107701164A，公开日为2018年02月16日的中国专利文献公开了一种页岩层理内支撑剂运移模拟装置，包括连续配液***、自动混砂***和控制与数据处理***，其特征在于：还包括层理缝内流动模拟***，连续配液***和自动混砂***连接，自动混砂***和层理缝内流动模拟***连接，层理缝内流动模拟***和控制与数据处理***连接；所述层理缝内流动模拟***包括第一模拟井筒、第二模拟井筒、第一水平层理缝、第二水平层理缝、0°垂直缝、45°垂直缝、90°垂直缝、第三水平层理缝、第三模拟井筒、第四模拟井筒和第五模拟井筒，第一水平层理缝为平行设置的两条，两条第一水平层理缝的入口端通过第一模拟井筒连接，出口端通过第四模拟井筒连接；第二水平层理缝为平行设置的两条，两条第二水平层理缝的入口端通过第二模拟井筒连接，出口端通过第五模拟井筒连接；第三水平层理缝为平行设置的两条，出口端通过第三模拟井筒连接；0°垂直缝为平行设置的两条，上端分别与两条第一水平层理缝连接，下端分别与两条第二水平层理缝连接；45°垂直缝为平行设置的两条，上端分别与两条第一水平层理缝连接，下端分别与两条第二水平层理缝连接；90°垂直缝为平行设置的两条，下端分别与两条第二水平层理缝连接，中部分别与两条第一水平层理缝连接，上端分别与两条第三水平层理缝的入口端连接。
该专利文献公开的页岩层理内支撑剂运移模拟装置，可以实现压裂现场段塞式加砂、连续加砂及多种液体体系混合压裂泵注程序模拟，实现不同裂缝支撑效果定量评价，为现场泵注程序模拟优化、压裂参数定量评价提供理论基础与实验支撑。但是，不能通过岩芯内部进液、周向出液的方式模拟含层理缝页岩径向流动能力，进而不能有效评价全直径页岩岩芯的层理缝在不同应力状态下的自支撑与含支撑剂的流动能力，无法保障压裂效果。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法，本发明能够对全直径页岩岩芯进行三轴应力状态下密封和加压，模拟含层理缝页岩径向流动能力，能够有效评价全直径页岩岩芯的层理缝在不同应力状态下的自支撑与含支撑剂的流动能力，用于优化层理缝发育条件下页岩储层压裂设计与返排优化控制，进而能够保障压裂效果。
本发明通过下述技术方案实现：
一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器，其特征在于：还包括平流泵、入口流量计、注入压力计和注入旋塞阀，所述平流泵、入口流量计、注入压力计和注入旋塞阀通过管道依次相连，所述夹持器的顶端连接有活塞，夹持器的底端连接有固定法兰，所述活塞上设置有贯通活塞并与夹持器连通的流体进入接口，注入旋塞阀通过管道与流体进入接口连接，所述夹持器上开有流体流出接口，流体流出接口通过金属管线依次连接有流出旋塞阀、流出流量计、流出压力计和流体计量天平，所述活塞上设置有机械加压件，机械加压件通过管道依次连接有第一压力计、第一压力控制器和加压泵，所述夹持器的上部开有围压加压口，夹持器的下部开有围压泄压口，围压加压口通过管道依次连接有加压控制旋塞阀、围压压力计、围压加压器和第一泄压控制旋塞阀，所述第一泄压控制旋塞阀通过管道与围压泄压口相连。
所述固定法兰上开有轴向泄压口，轴向泄压口贯穿固定法兰并与夹持器连通，轴向泄压口通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀、第二压力计和第二压力控制器。
所述流体流出接口、流出旋塞阀、流出流量计、流出压力计和流体计量天平均为四个，任意一个流体流出接口通过金属管线依次与任意一个流出旋塞阀、任意一个流出流量计、任意一个流出压力计和任意一个流体计量天平连接形成一条径向流体能力测量线。
一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将一块50-100mm高、直径为105mm的含层理缝页岩岩芯进行烘干；
b、在页岩岩芯中间钻直径为10mm，深度为20-50mm的孔道，并将页岩岩芯安放在夹持胶套中；
c、将夹持胶套放入页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置的夹持器中，通过机械加压件对活塞加压，记录岩心轴向压力；
d、开启加压控制旋塞阀，通过围压加压口对夹持胶套进行加压，加压范围在10-20MPa，记录岩心径向压力；
e、向夹持器内泵入流体；
f、开启流出旋塞阀，待液体流出量稳定10min后，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据；
g、绘制出不同三轴应力条件下流体压力与时间关系图、流体流量与时间关系图、轴向应力与流体流量关系图和径向应力与流体流量关系图；
h、测试停止，取出岩芯，在层理缝中铺置支撑剂，支撑剂铺置量参照公式1；
其中，m为支撑剂铺置质量，单位g；ρ为支撑剂视密度，单位g/cm3；r为岩芯半径，单位cm；
为层理缝平均支撑缝宽，单位cm；
i、将夹持胶套放入含支撑剂的页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置中，通过机械加压件对活塞加压，并轴向固定加压3-5MPa，压实含支撑剂层理缝，重复上述步骤d-g。
所述步骤c中，通过机械加压件对活塞加压的加压范围为45-70MPa。
所述步骤e中，向夹持器内泵入流体是指以1-10ml/min的流量速度泵入液体，以1-100ml/min的流量速度泵入气体。
所述步骤f中，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据是指分别固定轴向压力48.3MPa、55.2MPa和62.1MPa，同时径向分别加压10.35MPa、13.80MPa和17.25MPa，并注入流量为4ml/min、6ml/min和8ml/min的液体进行层理缝页岩岩芯径向流动能力测试。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，平流泵、入口流量计、注入压力计和注入旋塞阀通过管道依次相连，夹持器的顶端连接有活塞，夹持器的底端连接有固定法兰，活塞上设置有贯通活塞并与夹持器连通的流体进入接口，注入旋塞阀通过管道与流体进入接口连接，夹持器上开有流体流出接口，流体流出接口通过金属管线依次连接有流出旋塞阀、流出流量计、流出压力计和流体计量天平，活塞上设置有机械加压件，机械加压件通过管道依次连接有第一压力计、第一压力控制器和加压泵，夹持器的上部开有围压加压口，夹持器的下部开有围压泄压口，围压加压口通过管道依次连接有加压控制旋塞阀、围压压力计、围压加压器和第一泄压控制旋塞阀，第一泄压控制旋塞阀通过管道与围压泄压口相连，较现有技术而言，能够对全直径页岩岩芯进行三轴应力状态下密封和加压，模拟含层理缝页岩径向流动能力，能够有效评价全直径页岩岩芯的层理缝在不同应力状态下的自支撑与含支撑剂的流动能力，用于优化层理缝发育条件下页岩储层压裂设计与返排优化控制，进而能够保障压裂效果。
二、本发明，固定法兰上开有轴向泄压口，轴向泄压口贯穿固定法兰并与夹持器连通，轴向泄压口通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀、第二压力计和第二压力控制器，能够为夹持器提供轴向压力保护，进而利于保障模拟工作的可靠性。
三、本发明，流体流出接口、流出旋塞阀、流出流量计、流出压力计和流体计量天平均为四个，任意一个流体流出接口通过金属管线依次与任意一个流出旋塞阀、任意一个流出流量计、任意一个流出压力计和任意一个流体计量天平连接形成一条径向流体能力测量线，能够有效模拟含层理缝页岩径向流动能力，相对于传统的线性流动更接近层理缝真实流动状态。
四、本发明，“a、将一块50-100mm高、直径为105mm的含层理缝页岩岩芯进行烘干；b、在页岩岩芯中间钻直径为10mm，深度为20-50mm的孔道，并将页岩岩芯安放在夹持胶套中；c、将夹持胶套放入页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置的夹持器中，通过机械加压件对活塞加压，记录岩心轴向压力；d、开启加压控制旋塞阀，通过围压加压口对夹持胶套进行加压，加压范围在10-20MPa，记录岩心径向压力；e、向夹持器内泵入流体；f、开启流出旋塞阀，待液体流出量稳定10min后，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据；g、绘制出不同三轴应力条件下流体压力与时间关系图、流体流量与时间关系图、轴向应力与流体流量关系图和径向应力与流体流量关系图；h、测试停止，取出岩芯，在层理缝中铺置支撑剂，支撑剂铺置量参照公式1；i、将夹持胶套放入含支撑剂的页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置中，通过机械加压件对活塞加压，并轴向固定加压3-5MPa，压实含支撑剂层理缝，重复上述步骤d-g”，通过采用页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，按步骤a-i进行，不仅能够考虑地层应力对层理缝页岩地层自支撑和含支撑剂的流动能力的影响，而且能够考虑地层水或者滑溜水的流动能力，从而能够进行单因素或者多因素耦合影响实验，所测定的流动能力曲线能够更加真实的反映地层流动能力。
五、本发明，步骤c中，通过机械加压件对活塞加压的加压范围为45-70MPa，能够为岩芯提供良好的轴向压力，保障实验稳定性。
六、本发明，步骤e中，向夹持器内泵入流体是指以1-10ml/min的流量速度泵入液体，以1-100ml/min的流量速度泵入气体，能够更好的模拟含层理缝页岩的径向流动能力，更加接近层理缝真实流动状态。
七、本发明，步骤f中，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据是指分别固定轴向压力48.3MPa、55.2MPa和62.1MPa，同时径向分别加压10.35MPa、13.80MPa和17.25MPa，并注入流量为4ml/min、6ml/min和8ml/min的液体进行层理缝页岩岩芯径向流动能力测试，通过采用不同轴向加压密封以及不同的围压加压密封，并采用不同的流量速度通过岩芯内部进液、周向出液的方式模拟含层理缝页岩径向流动能力，能够更加真实地再现含层理缝页岩在地层应力条件下的流动状态。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明：
图1为本发明页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置的结构示意图；
图中标记：1、夹持器，2、平流泵，3、入口流量计，4、注入压力计，5、注入旋塞阀，6、活塞，7、固定法兰，8、流体进入接口，9、流体流出接口，10、流出旋塞阀，11、流出流量计，12、流出压力计，13、流体计量天平，14、机械加压件，15、第一压力计，16、第一压力控制器，17、加压泵，18、围压加压口，19、围压泄压口，20、加压控制旋塞阀，21、围压压力计，22、围压加压器，23、第一泄压控制旋塞阀，24、轴向泄压口，25、第二泄压控制旋塞阀，26、第二压力计，27、第二压力控制器。
具体实施方式
实施例1
参见图1，一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器1，还包括平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5，所述平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5通过管道依次相连，所述夹持器1的顶端连接有活塞6，夹持器1的底端连接有固定法兰7，所述活塞6上设置有贯通活塞6并与夹持器1连通的流体进入接口8，注入旋塞阀5通过管道与流体进入接口8连接，所述夹持器1上开有流体流出接口9，流体流出接口9通过金属管线依次连接有流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13，所述活塞6上设置有机械加压件14，机械加压件14通过管道依次连接有第一压力计15、第一压力控制器16和加压泵17，所述夹持器1的上部开有围压加压口18，夹持器1的下部开有围压泄压口19，围压加压口18通过管道依次连接有加压控制旋塞阀20、围压压力计21、围压加压器22和第一泄压控制旋塞阀23，所述第一泄压控制旋塞阀23通过管道与围压泄压口19相连。
本实施例为最基本的实施方式，平流泵、入口流量计、注入压力计和注入旋塞阀通过管道依次相连，夹持器的顶端连接有活塞，夹持器的底端连接有固定法兰，活塞上设置有贯通活塞并与夹持器连通的流体进入接口，注入旋塞阀通过管道与流体进入接口连接，夹持器上开有流体流出接口，流体流出接口通过金属管线依次连接有流出旋塞阀、流出流量计、流出压力计和流体计量天平，活塞上设置有机械加压件，机械加压件通过管道依次连接有第一压力计、第一压力控制器和加压泵，夹持器的上部开有围压加压口，夹持器的下部开有围压泄压口，围压加压口通过管道依次连接有加压控制旋塞阀、围压压力计、围压加压器和第一泄压控制旋塞阀，第一泄压控制旋塞阀通过管道与围压泄压口相连，较现有技术而言，能够对全直径页岩岩芯进行三轴应力状态下密封和加压，模拟含层理缝页岩径向流动能力，能够有效评价全直径页岩岩芯的层理缝在不同应力状态下的自支撑与含支撑剂的流动能力，用于优化层理缝发育条件下页岩储层压裂设计与返排优化控制，进而能够保障压裂效果。
实施例2
参见图1，一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器1，还包括平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5，所述平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5通过管道依次相连，所述夹持器1的顶端连接有活塞6，夹持器1的底端连接有固定法兰7，所述活塞6上设置有贯通活塞6并与夹持器1连通的流体进入接口8，注入旋塞阀5通过管道与流体进入接口8连接，所述夹持器1上开有流体流出接口9，流体流出接口9通过金属管线依次连接有流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13，所述活塞6上设置有机械加压件14，机械加压件14通过管道依次连接有第一压力计15、第一压力控制器16和加压泵17，所述夹持器1的上部开有围压加压口18，夹持器1的下部开有围压泄压口19，围压加压口18通过管道依次连接有加压控制旋塞阀20、围压压力计21、围压加压器22和第一泄压控制旋塞阀23，所述第一泄压控制旋塞阀23通过管道与围压泄压口19相连。
所述固定法兰7上开有轴向泄压口24，轴向泄压口24贯穿固定法兰7并与夹持器1连通，轴向泄压口24通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀25、第二压力计26和第二压力控制器27。
本实施例为一较佳实施方式，固定法兰上开有轴向泄压口，轴向泄压口贯穿固定法兰并与夹持器连通，轴向泄压口通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀、第二压力计和第二压力控制器，能够为夹持器提供轴向压力保护，进而利于保障模拟工作的可靠性。
实施例3
参见图1，一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器1，还包括平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5，所述平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5通过管道依次相连，所述夹持器1的顶端连接有活塞6，夹持器1的底端连接有固定法兰7，所述活塞6上设置有贯通活塞6并与夹持器1连通的流体进入接口8，注入旋塞阀5通过管道与流体进入接口8连接，所述夹持器1上开有流体流出接口9，流体流出接口9通过金属管线依次连接有流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13，所述活塞6上设置有机械加压件14，机械加压件14通过管道依次连接有第一压力计15、第一压力控制器16和加压泵17，所述夹持器1的上部开有围压加压口18，夹持器1的下部开有围压泄压口19，围压加压口18通过管道依次连接有加压控制旋塞阀20、围压压力计21、围压加压器22和第一泄压控制旋塞阀23，所述第一泄压控制旋塞阀23通过管道与围压泄压口19相连。
所述固定法兰7上开有轴向泄压口24，轴向泄压口24贯穿固定法兰7并与夹持器1连通，轴向泄压口24通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀25、第二压力计26和第二压力控制器27。
所述流体流出接口9、流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13均为四个，任意一个流体流出接口9通过金属管线依次与任意一个流出旋塞阀10、任意一个流出流量计11、任意一个流出压力计12和任意一个流体计量天平13连接形成一条径向流体能力测量线。
本实施例为又一较佳实施方式，流体流出接口、流出旋塞阀、流出流量计、流出压力计和流体计量天平均为四个，任意一个流体流出接口通过金属管线依次与任意一个流出旋塞阀、任意一个流出流量计、任意一个流出压力计和任意一个流体计量天平连接形成一条径向流体能力测量线，能够有效模拟含层理缝页岩径向流动能力，相对于传统的线性流动更接近层理缝真实流动状态。
实施例4
参见图1，一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器1，还包括平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5，所述平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5通过管道依次相连，所述夹持器1的顶端连接有活塞6，夹持器1的底端连接有固定法兰7，所述活塞6上设置有贯通活塞6并与夹持器1连通的流体进入接口8，注入旋塞阀5通过管道与流体进入接口8连接，所述夹持器1上开有流体流出接口9，流体流出接口9通过金属管线依次连接有流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13，所述活塞6上设置有机械加压件14，机械加压件14通过管道依次连接有第一压力计15、第一压力控制器16和加压泵17，所述夹持器1的上部开有围压加压口18，夹持器1的下部开有围压泄压口19，围压加压口18通过管道依次连接有加压控制旋塞阀20、围压压力计21、围压加压器22和第一泄压控制旋塞阀23，所述第一泄压控制旋塞阀23通过管道与围压泄压口19相连。
所述固定法兰7上开有轴向泄压口24，轴向泄压口24贯穿固定法兰7并与夹持器1连通，轴向泄压口24通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀25、第二压力计26和第二压力控制器27。
所述流体流出接口9、流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13均为四个，任意一个流体流出接口9通过金属管线依次与任意一个流出旋塞阀10、任意一个流出流量计11、任意一个流出压力计12和任意一个流体计量天平13连接形成一条径向流体能力测量线。
一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，包括以下步骤：
a、将一块50mm高、直径为105mm的含层理缝页岩岩芯进行烘干；
b、在页岩岩芯中间钻直径为10mm，深度为20mm的孔道，并将页岩岩芯安放在夹持胶套中；
c、将夹持胶套放入页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置的夹持器1中，通过机械加压件14对活塞6加压，记录岩心轴向压力；
d、开启加压控制旋塞阀20，通过围压加压口18对夹持胶套进行加压，加压范围在10MPa，记录岩心径向压力；
e、向夹持器1内泵入流体；
f、开启流出旋塞阀10，待液体流出量稳定10min后，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据；
g、绘制出不同三轴应力条件下流体压力与时间关系图、流体流量与时间关系图、轴向应力与流体流量关系图和径向应力与流体流量关系图；
h、测试停止，取出岩芯，在层理缝中铺置支撑剂，支撑剂铺置量参照公式1；
其中，m为支撑剂铺置质量，单位g；ρ为支撑剂视密度，单位g/cm3；r为岩芯半径，单位cm；
为层理缝平均支撑缝宽，单位cm；
i、将夹持胶套放入含支撑剂的页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置中，通过机械加压件14对活塞6加压，并轴向固定加压3MPa，压实含支撑剂层理缝，重复上述步骤d-g。
本实施例为又一较佳实施方式，通过采用页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，按步骤a-i进行，不仅能够考虑地层应力对层理缝页岩地层自支撑和含支撑剂的流动能力的影响，而且能够考虑地层水或者滑溜水的流动能力，从而能够进行单因素或者多因素耦合影响实验，所测定的流动能力曲线能够更加真实的反映地层流动能力。
实施例5
参见图1，一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器1，还包括平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5，所述平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5通过管道依次相连，所述夹持器1的顶端连接有活塞6，夹持器1的底端连接有固定法兰7，所述活塞6上设置有贯通活塞6并与夹持器1连通的流体进入接口8，注入旋塞阀5通过管道与流体进入接口8连接，所述夹持器1上开有流体流出接口9，流体流出接口9通过金属管线依次连接有流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13，所述活塞6上设置有机械加压件14，机械加压件14通过管道依次连接有第一压力计15、第一压力控制器16和加压泵17，所述夹持器1的上部开有围压加压口18，夹持器1的下部开有围压泄压口19，围压加压口18通过管道依次连接有加压控制旋塞阀20、围压压力计21、围压加压器22和第一泄压控制旋塞阀23，所述第一泄压控制旋塞阀23通过管道与围压泄压口19相连。
所述固定法兰7上开有轴向泄压口24，轴向泄压口24贯穿固定法兰7并与夹持器1连通，轴向泄压口24通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀25、第二压力计26和第二压力控制器27。
所述流体流出接口9、流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13均为四个，任意一个流体流出接口9通过金属管线依次与任意一个流出旋塞阀10、任意一个流出流量计11、任意一个流出压力计12和任意一个流体计量天平13连接形成一条径向流体能力测量线。
一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，包括以下步骤：
a、将一块60mm高、直径为105mm的含层理缝页岩岩芯进行烘干；
b、在页岩岩芯中间钻直径为10mm，深度为25mm的孔道，并将页岩岩芯安放在夹持胶套中；
c、将夹持胶套放入页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置的夹持器1中，通过机械加压件14对活塞6加压，记录岩心轴向压力；
d、开启加压控制旋塞阀20，通过围压加压口18对夹持胶套进行加压，加压范围在12MPa，记录岩心径向压力；
e、向夹持器1内泵入流体；
f、开启流出旋塞阀10，待液体流出量稳定10min后，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据；
g、绘制出不同三轴应力条件下流体压力与时间关系图、流体流量与时间关系图、轴向应力与流体流量关系图和径向应力与流体流量关系图；
h、测试停止，取出岩芯，在层理缝中铺置支撑剂，支撑剂铺置量参照公式1；
其中，m为支撑剂铺置质量，单位g；ρ为支撑剂视密度，单位g/cm3；r为岩芯半径，单位cm；
为层理缝平均支撑缝宽，单位cm；
i、将夹持胶套放入含支撑剂的页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置中，通过机械加压件14对活塞6加压，并轴向固定加压3.5MPa，压实含支撑剂层理缝，重复上述步骤d-g。
所述步骤c中，通过机械加压件14对活塞6加压的压力为50MPa。
本实施例为又一较佳实施方式，步骤c中，通过机械加压件对活塞加压，能够为岩芯提供良好的轴向压力，保障实验稳定性。
实施例6
参见图1，一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器1，还包括平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5，所述平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5通过管道依次相连，所述夹持器1的顶端连接有活塞6，夹持器1的底端连接有固定法兰7，所述活塞6上设置有贯通活塞6并与夹持器1连通的流体进入接口8，注入旋塞阀5通过管道与流体进入接口8连接，所述夹持器1上开有流体流出接口9，流体流出接口9通过金属管线依次连接有流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13，所述活塞6上设置有机械加压件14，机械加压件14通过管道依次连接有第一压力计15、第一压力控制器16和加压泵17，所述夹持器1的上部开有围压加压口18，夹持器1的下部开有围压泄压口19，围压加压口18通过管道依次连接有加压控制旋塞阀20、围压压力计21、围压加压器22和第一泄压控制旋塞阀23，所述第一泄压控制旋塞阀23通过管道与围压泄压口19相连。
所述固定法兰7上开有轴向泄压口24，轴向泄压口24贯穿固定法兰7并与夹持器1连通，轴向泄压口24通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀25、第二压力计26和第二压力控制器27。
所述流体流出接口9、流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13均为四个，任意一个流体流出接口9通过金属管线依次与任意一个流出旋塞阀10、任意一个流出流量计11、任意一个流出压力计12和任意一个流体计量天平13连接形成一条径向流体能力测量线。
一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，包括以下步骤：
a、将一块80mm高、直径为105mm的含层理缝页岩岩芯进行烘干；
b、在页岩岩芯中间钻直径为10mm，深度为40mm的孔道，并将页岩岩芯安放在夹持胶套中；
c、将夹持胶套放入页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置的夹持器1中，通过机械加压件14对活塞6加压，记录岩心轴向压力；
d、开启加压控制旋塞阀20，通过围压加压口18对夹持胶套进行加压，加压范围在16MPa，记录岩心径向压力；
e、向夹持器1内泵入流体；
f、开启流出旋塞阀10，待液体流出量稳定10min后，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据；
g、绘制出不同三轴应力条件下流体压力与时间关系图、流体流量与时间关系图、轴向应力与流体流量关系图和径向应力与流体流量关系图；
h、测试停止，取出岩芯，在层理缝中铺置支撑剂，支撑剂铺置量参照公式1；
其中，m为支撑剂铺置质量，单位g；ρ为支撑剂视密度，单位g/cm3；r为岩芯半径，单位cm；
为层理缝平均支撑缝宽，单位cm；
i、将夹持胶套放入含支撑剂的页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置中，通过机械加压件14对活塞6加压，并轴向固定加压4MPa，压实含支撑剂层理缝，重复上述步骤d-g。
所述步骤c中，通过机械加压件14对活塞6加压的压力为60MPa。
所述步骤e中，向夹持器1内泵入流体是指以1ml/min的流量速度泵入液体，以1ml/min的流量速度泵入气体。
本实施例为又一较佳实施方式，步骤e中，向夹持器内泵入流体，能够更好的模拟含层理缝页岩的径向流动能力，更加接近层理缝真实流动状态。
实施例7
参见图1，一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器1，还包括平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5，所述平流泵2、入口流量计3、注入压力计4和注入旋塞阀5通过管道依次相连，所述夹持器1的顶端连接有活塞6，夹持器1的底端连接有固定法兰7，所述活塞6上设置有贯通活塞6并与夹持器1连通的流体进入接口8，注入旋塞阀5通过管道与流体进入接口8连接，所述夹持器1上开有流体流出接口9，流体流出接口9通过金属管线依次连接有流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13，所述活塞6上设置有机械加压件14，机械加压件14通过管道依次连接有第一压力计15、第一压力控制器16和加压泵17，所述夹持器1的上部开有围压加压口18，夹持器1的下部开有围压泄压口19，围压加压口18通过管道依次连接有加压控制旋塞阀20、围压压力计21、围压加压器22和第一泄压控制旋塞阀23，所述第一泄压控制旋塞阀23通过管道与围压泄压口19相连。
所述固定法兰7上开有轴向泄压口24，轴向泄压口24贯穿固定法兰7并与夹持器1连通，轴向泄压口24通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀25、第二压力计26和第二压力控制器27。
所述流体流出接口9、流出旋塞阀10、流出流量计11、流出压力计12和流体计量天平13均为四个，任意一个流体流出接口9通过金属管线依次与任意一个流出旋塞阀10、任意一个流出流量计11、任意一个流出压力计12和任意一个流体计量天平13连接形成一条径向流体能力测量线。
一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，包括以下步骤：
a、将一块100mm高、直径为105mm的含层理缝页岩岩芯进行烘干；
b、在页岩岩芯中间钻直径为10mm，深度为50mm的孔道，并将页岩岩芯安放在夹持胶套中；
c、将夹持胶套放入页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置的夹持器1中，通过机械加压件14对活塞6加压，记录岩心轴向压力；
d、开启加压控制旋塞阀20，通过围压加压口18对夹持胶套进行加压，加压范围在20MPa，记录岩心径向压力；
e、向夹持器1内泵入流体；
f、开启流出旋塞阀10，待液体流出量稳定10min后，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据；
g、绘制出不同三轴应力条件下流体压力与时间关系图、流体流量与时间关系图、轴向应力与流体流量关系图和径向应力与流体流量关系图；
h、测试停止，取出岩芯，在层理缝中铺置支撑剂，支撑剂铺置量参照公式1；
其中，m为支撑剂铺置质量，单位g；ρ为支撑剂视密度，单位g/cm3；r为岩芯半径，单位cm；
为层理缝平均支撑缝宽，单位cm；
i、将夹持胶套放入含支撑剂的页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置中，通过机械加压件14对活塞6加压，并轴向固定加压5MPa，压实含支撑剂层理缝，重复上述步骤d-g。
所述步骤c中，通过机械加压件14对活塞6加压的压力为70MPa。
所述步骤e中，向夹持器1内泵入流体是指以10ml/min的流量速度泵入液体，以100ml/min的流量速度泵入气体。
所述步骤f中，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据是指分别固定轴向压力48.3MPa、55.2MPa和62.1MPa，同时径向分别加压10.35MPa、13.80MPa和17.25MPa，并注入流量为4ml/min、6ml/min和8ml/min的液体进行层理缝页岩岩芯径向流动能力测试。
本实施例为最佳实施方式，步骤f中，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据是指分别固定轴向压力48.3MPa、55.2MPa和62.1MPa，同时径向分别加压10.35MPa、13.80MPa和17.25MPa，并注入流量为4ml/min、6ml/min和8ml/min的液体进行层理缝页岩岩芯径向流动能力测试，通过采用不同轴向加压密封以及不同的围压加压密封，并采用不同的流量速度通过岩芯内部进液、周向出液的方式模拟含层理缝页岩径向流动能力，能够更加真实地再现含层理缝页岩在地层应力条件下的流动状态。
Claims (7)
1.一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括夹持器(1)，其特征在于：还包括平流泵(2)、入口流量计(3)、注入压力计(4)和注入旋塞阀(5)，所述平流泵(2)、入口流量计(3)、注入压力计(4)和注入旋塞阀(5)通过管道依次相连，所述夹持器(1)的顶端连接有活塞(6)，夹持器(1)的底端连接有固定法兰(7)，所述活塞(6)上设置有贯通活塞(6)并与夹持器(1)连通的流体进入接口(8)，注入旋塞阀(5)通过管道与流体进入接口(8)连接，所述夹持器(1)径向上开有流体流出接口(9)，流体流出接口(9)通过金属管线依次连接有流出旋塞阀(10)、流出流量计(11)、流出压力计(12)和流体计量天平(13)，所述活塞(6)上设置有机械加压件(14)，机械加压件(14)通过管道依次连接有第一压力计(15)、第一压力控制器(16)和加压泵(17)，所述夹持器(1)的上部开有围压加压口(18)，夹持器(1)的下部开有围压泄压口(19)，围压加压口(18)通过管道依次连接有加压控制旋塞阀(20)、围压压力计(21)、围压加压器(22)和第一泄压控制旋塞阀(23)，所述第一泄压控制旋塞阀(23)通过管道与围压泄压口(19)相连。
2.根据权利要求1所述的一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，其特征在于：所述固定法兰(7)上开有轴向泄压口(24)，轴向泄压口(24)贯穿固定法兰(7)并与夹持器(1)连通，轴向泄压口(24)通过管道依次连接有第二泄压控制旋塞阀(25)、第二压力计(26)和第二压力控制器(27)。
3.根据权利要求1所述的一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，其特征在于：所述流体流出接口(9)、流出旋塞阀(10)、流出流量计(11)、流出压力计(12)和流体计量天平(13)分别为四个，一个流体流出接口(9)通过金属管线依次与一个流出旋塞阀(10)、一个流出流量计(11)、一个流出压力计(12)和一个流体计量天平(13)连接形成一条径向流体能力测量线。
4.一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，其特征在于，应用如权利要求1所述页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置，包括以下步骤：
a、将一块50-100mm高、直径为105mm的含层理缝页岩岩芯进行烘干；
b、在页岩岩芯中间钻直径为10mm，深度为20-50mm的孔道，并将页岩岩芯安放在夹持胶套中；
c、将夹持胶套放入所述页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置的夹持器(1)中，通过机械加压件(14)对活塞(6)加压，记录岩心轴向压力；
d、开启加压控制旋塞阀(20)，通过围压加压口(18)对夹持胶套进行加压，加压范围在10-20MPa，记录岩心径向压力；
e、向夹持器(1)内泵入流体；
f、开启流出旋塞阀(10)，待液体流出量稳定10min后，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据；
g、绘制出不同三轴应力条件下流体压力与时间关系图、流体流量与时间关系图、轴向应力与流体流量关系图和径向应力与流体流量关系图；
h、测试停止，取出岩芯，在层理缝中铺置支撑剂，支撑剂铺置量参照公式1；
其中，m为支撑剂铺置质量，单位g；ρ为支撑剂视密度，单位g/cm3；r为岩芯半径，单位cm；
为层理缝平均支撑缝宽，单位cm；
i、将夹持胶套放入含支撑剂的页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置中，通过机械加压件(14)对活塞(6)加压，并轴向固定加压3-5MPa，压实含支撑剂层理缝，重复上述步骤d-g。
5.根据权利要求4所述的一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，其特征在于：所述步骤c中，通过机械加压件(14)对活塞(6)加压的加压范围为45-70MPa。
6.根据权利要求4所述的一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，其特征在于：所述步骤e中，向夹持器(1)内泵入流体是指以1-10ml/min的流量速度泵入液体，以1-100ml/min的流量速度泵入气体。
7.根据权利要求4所述的一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价方法，其特征在于：所述步骤f中，在不同三轴应力条件下进行测试并记录数据是指分别固定轴向压力48.3MPa、55.2MPa和62.1MPa，同时径向分别加压10.35MPa、13.80MPa和17.25MPa，并注入流量为4ml/min、6ml/min和8ml/min的液体进行层理缝页岩岩芯径向流动能力测试。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910556709.2A CN110242290B (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910556709.2A CN110242290B (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110242290A CN110242290A (zh) | 2019-09-17 |
| CN110242290B true CN110242290B (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=67889315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910556709.2A Active CN110242290B (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110242290B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110821466B (zh) * | 2019-10-09 | 2022-01-04 | 大港油田集团有限责任公司 | 一种可视化可变缝宽的压裂工艺研究实验装置 |
| CN110656918B (zh) * | 2019-10-23 | 2021-07-02 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种多尺度裂缝两相流动模拟评测方法 |
| CN111060284B (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-06 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种模拟裂缝闭合后支撑剂回流的测试装置及方法 |
| CN111337411B (zh) * | 2020-04-14 | 2024-05-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种全直径页岩径向渗透能力的测试方法及测试装置 |
| CN111323358B (zh) * | 2020-04-14 | 2022-10-14 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种全直径页岩岩心层理缝引流夹持器 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1232777A (en) * | 1984-09-14 | 1988-02-16 | Marathon Oil Company | Perforated end plug plate for testing core samples |
| CN101446542A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-06-03 | 南通市飞宇石油科技开发有限公司 | 三轴向岩心夹持器 |
| CN103528932A (zh) * | 2013-10-27 | 2014-01-22 | 荆州市现代石油科技发展有限公司 | 一种多功能径向夹持器 |
| CN103543092A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 山东科技大学 | 一种模拟地层流体复杂运移过程的岩芯夹持器及其使用方法 |
| CN104596854A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 西南石油大学 | 一种测定超临界二氧化碳条件下岩石三轴强度的装置及其方法 |
| CN105756674A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-13 | 西南石油大学 | 模拟地层条件的裂缝—基质耦合流动损害评价装置与方法 |
| CN107063963A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 浙江海洋大学 | 一种致密储层微裂缝扩展及渗流特征的测试装置和方法 |
| CN107701164A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-16 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 页岩层理内支撑剂运移模拟装置及评价方法 |
| CN207379891U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-18 | 北京科技大学 | 裂缝性页岩气水两相流动裂缝导流能力评价装置 |
| CN108071361A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-25 | 长江大学 | 一种用于对页岩微裂缝封堵的装置及其封堵效果评价方法 |
| CN109372499A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-22 | 广州海洋地质调查局 | 一种地质储层径向流模拟*** |
| CN109425543A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种岩样双向突破压力测定装置及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205477605U (zh) * | 2016-04-12 | 2016-08-17 | 西南石油大学 | 模拟地层条件的裂缝—基质耦合流动损害评价装置 |
| CN106053231B (zh) * | 2016-07-18 | 2020-01-10 | 西南石油大学 | 用于真三轴条件下页岩各向异性测试装置及其测试方法 |
| CN106198928A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-12-07 | 西南石油大学 | 全直径岩心酸蚀蚓孔扩展模拟装置及实验方法 |
| US10845291B2 (en) * | 2017-05-16 | 2020-11-24 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Radial core flooding apparatus and method for analysis of static and/or dynamic properties of reservoir rock |
| CN107246998A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-13 | 中国石油大学(北京) | 一种孔隙压力饱和下的超临界二氧化碳岩心压裂夹持器 |
-
2019
- 2019-06-25 CN CN201910556709.2A patent/CN110242290B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1232777A (en) * | 1984-09-14 | 1988-02-16 | Marathon Oil Company | Perforated end plug plate for testing core samples |
| CN101446542A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-06-03 | 南通市飞宇石油科技开发有限公司 | 三轴向岩心夹持器 |
| CN103528932A (zh) * | 2013-10-27 | 2014-01-22 | 荆州市现代石油科技发展有限公司 | 一种多功能径向夹持器 |
| CN103543092A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 山东科技大学 | 一种模拟地层流体复杂运移过程的岩芯夹持器及其使用方法 |
| CN104596854A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 西南石油大学 | 一种测定超临界二氧化碳条件下岩石三轴强度的装置及其方法 |
| CN105756674A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-13 | 西南石油大学 | 模拟地层条件的裂缝—基质耦合流动损害评价装置与方法 |
| CN107063963A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-08-18 | 浙江海洋大学 | 一种致密储层微裂缝扩展及渗流特征的测试装置和方法 |
| CN109425543A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种岩样双向突破压力测定装置及方法 |
| CN207379891U (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-18 | 北京科技大学 | 裂缝性页岩气水两相流动裂缝导流能力评价装置 |
| CN107701164A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-16 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 页岩层理内支撑剂运移模拟装置及评价方法 |
| CN108071361A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-25 | 长江大学 | 一种用于对页岩微裂缝封堵的装置及其封堵效果评价方法 |
| CN109372499A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-02-22 | 广州海洋地质调查局 | 一种地质储层径向流模拟*** |
Non-Patent Citations (8)
| Title |
|---|
| Experiments on shale reservoirs plugs hydration;Qian Bin et al.;《PETROLEUM EXPLORATION AND DEVELOPMENT》;20170930;第44卷(第4期);第652-658页 * |
| JHR多功能径向岩心夹持器的研究与应用;肖想松等;《石油天然气学报》;20131130;第35卷(第11期);第158-160页 * |
| 层理对页岩储层压裂改造效果影响的实验研究;李彦超等;《西安石油大学学报(自然科学版)》;20170930;第32卷(第5期);第62-67页 * |
| 层理节理影响下的页岩气流动规律研究;任影等;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》;20171115(第11期);第B019-240页 * |
| 页岩储集层岩心水化作用实验;钱斌等;《石油勘探与开发》;20170531;第44卷(第4期);第615-621页 * |
| 页岩孔隙气体运移规律实验及理论研究;王金杰等;《中国优秀博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》;20180615(第6期);第B019-26页 * |
| 页岩气渗流规律测试条件研究;朱维耀等;《天然气地球科学》;20151231;第26卷(第6期);第1106-1112页 * |
| 黔北牛蹄塘组页岩压裂渗透性实验研究;杨梓梁等;《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》;20180515(第5期);第B019-124页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110242290A (zh) | 2019-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110242290B (zh) | 一种页岩岩芯层理缝流动模拟评价装置及方法 | |
| CN108386177B (zh) | 一种三维多层多井压裂支撑裂缝实时监测实验***与方法 | |
| CN108386179B (zh) | 一种砂岩储层水力压裂支撑剂参数的优化方法 | |
| CN103195417B (zh) | 一种模拟水平井限流分段压裂的实验方法 | |
| CN102768174B (zh) | 测定原煤渗透率的实验装置及方法 | |
| CN107288632B (zh) | 煤-岩储层排采产水来源及压降路径模拟装置与方法 | |
| CN106644871A (zh) | 超临界二氧化碳压裂液对油气储层渗流影响评价装置与方法 | |
| CN208137925U (zh) | 一种三维多层多井压裂支撑裂缝实时监测实验*** | |
| CN106337677A (zh) | 页岩气压裂缝网气水两相导流能力测试***及测试方法 | |
| CN205229005U (zh) | 一种测定煤岩各向渗透率的实验装置 | |
| CN108166968B (zh) | 测量焖井对致密岩芯渗透率影响的实验***和方法 | |
| CN110887775A (zh) | 一种峰后破裂岩石三轴浆液渗透性测试***及方法 | |
| CN108956854B (zh) | 一种评价暂堵转向液封堵性能的装置及其测试方法 | |
| CN106198890A (zh) | 一种室内注浆模拟试验装置及其使用方法 | |
| CN114320243B (zh) | 天然气水合物储层多分支水平井砾石充填模拟实验*** | |
| CN115628032A (zh) | 一种用于定向井气侵条件下裂隙性地层多层漏失模拟的实验装置及方法 | |
| CN107725046A (zh) | 一种评价油藏注水过程中毛管力的设备和方法 | |
| CN207080222U (zh) | 煤‑岩储层排采产水来源及压降路径模拟装置 | |
| CN111878075B (zh) | 一种倾斜油藏气水协同注入分区采出程度的测试方法 | |
| CN111006952A (zh) | 高压渗透注浆加固裂隙岩石试样的实验测试装置及注浆方法 | |
| CN105298488A (zh) | 非连续充填方式下导流能力测试方法 | |
| CN203849930U (zh) | 一种测试压裂裂缝摩阻的装置 | |
| CN108196002B (zh) | 一种压裂酸化用暂堵转向液性能评价装置及其测试方法 | |
| CN107907464B (zh) | 一种压裂用渗透石水泥浆性能测定装置及方法 | |
| CN115142828A (zh) | 水平井分段压裂模拟井筒、其实验装置及实验方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |