CN110241827A - 一种水下混凝土浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水泥基材料水下基础施工技术领域,具体涉及一种水下混凝土浇筑施工方法。所述方法包括围堰、埋管、抛石、机械排水和注浆。本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势:无需在围堰内预设侧向支撑;减少机械排水量,降低成本;堆石注浆质量高,成本低。
Description
技术领域
本发明属于水泥基材料水下基础施工技术领域,具体涉及一种水下混凝土浇筑施工方法。
背景技术
随着社会经济的发展,科学技术的不断进步,人类社会发展所需要的资源也日益增长。在陆地资源越来越紧缺的背景下,对占地球面积70%的海洋资源的开发显得尤为重要,因此开发利用海洋资源是人类社会发展的必经之路。海洋结构,如跨海大桥、海上平台、海堤、护岸、防波堤、海底隧道及人工岛等相关技术也成为工程界的研究热点。
水下浇筑混凝土目前普遍采用围堰排水的方法施工。围堰是指在水利工程建设中,为建造永久性水利设施,修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置,以便在围堰内排水,开挖基坑,修筑建筑物。
围堰排水是水下基础施工的主要方式,在施工过程中,特别是深水环境作业,需要预先对围堰设置侧向支撑,防止在抽水后围堰受水压倾覆。因此,如果能不用提前对围堰设置侧向支撑。比如中国专利CN108729458A中公开了一种深水围堰施工结构及施工方法。可以发现整个施工过程中需要非常复杂的工序设置围堰的支撑结构,施工工艺复杂、施工困难、排水量大,围堰排水的成本占到整个施工成本的主要部分。
发明内容
本发明提供了一种水下混凝土浇筑施工方法,用以解决目前围堰排水施工发成本高、施工困难的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:所述水下混凝土浇筑施工方法,其包括如下步骤:
Step1围堰:按施工组织设计要求,在设计位置建立围堰;
Step2埋管:在所述围堰内设置两个以上的辅助导管,所述辅助导管壁上设有若干通孔;
Step3抛石:向所述围堰内抛入块石至设计标高,形成堆石体,在此过程中围堰内的部分水被排出;
Step4机械排水:向所述辅助导管内***抽水管,抽出围堰内剩余水;
Step5注浆:拔出抽水管并向所述辅助导管内***注浆管,通过注浆管向围堰内注入混凝土浆料,浇筑完成后抽出注浆管,即实现混凝土对堆石体的注浆充填。
Step4排水时时,围堰内的堆石为排水后围堰提供了很好的侧向支撑,解决了深水环境下传统围堰施工需要预先设置侧向支撑的难题。
可选地,所述辅助导管的分布密度在2~4个/m2,辅助导管的内径为
200~300mm。
可选地,所述通孔直径在混凝土骨料最大粒径的3倍以上,优选50-70mm。混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。
可选地,所述混凝土为骨料最大粒径在15mm以下的自密实混凝土,所述混凝土坍落度在250mm以上,扩展度在700mm以上。
可选地,所述注浆管距离水底在150mm以上,优选150~300mm。
可选地,Step5中,所述注浆管随灌注的混凝土高度上升而相应上提,注浆管底部位于灌注混凝土浆料液面以下200~300mm。
可选地,所述块石的粒径为300~1500mm。
可选地,所述辅助导管底部距离水底100~200mm,所述辅助导管顶部高出围堰200~300mm。
本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势:
1.无需在围堰内预设侧向支撑
传统围堰法施工在排水后,围堰会承受巨大的水压,存在倾覆风险,特别是在水深较深的工程中,为应对此问题常常需要对围堰预先设置侧向支撑,支护难度大,造价高,不便于混凝土浇筑施工;本发明提出采用堆石排水注浆的施工方法,通过向围堰内抛入块石,利用块石对抽水后的围堰进行支撑,解决深水围堰法施工时围堰需要预先设置侧向支撑的问题;
2.减少机械排水量,降低成本
在建立围堰后,现有围堰法施工需要采用机械排水的方法进行围堰内排水。此方法排水量大、排水成本高;本发明通过堆石排水的措施,向围堰内抛入大量块石,将围堰内的大部分水排出,再通过预埋的抽水管将围堰内剩余水排出,其机械排水量大大降低,降低了施工成本;
3.堆石注浆质量高,成本低
传统围堰法施工浇筑使用的混凝土体量大,成本高;本发明在施工中运用大量块石,节省了水泥用量,降低了施工成本;同时,本发明所用的辅助导管的管壁上有密集开孔,浇筑时混凝土被压入堆石体空隙中,结构密实,成型质量好。
附图说明
图1是本发明所述水下混凝土浇筑施工方法的流程示意图;
图2是本发明实施例中所述埋管状态示意图;
图3是本发明实施例中所述抛石状态示意图;
图4是本发明实施例中所述机械排水状态示意图;
图5是本发明实施例中所述注浆状态示意图;
图6是本发明实施例中所述注浆完成的状态示意图。
图中所示:
1-护筒,2-围堰,3-水平面,4-辅助导管,5-通孔,6-皮带传送机,7-块石,8-抽水管,9-抽水机,10-注浆管,11-混凝土。
具体实施方式
为了便于理解,下面结合实施例阐述所述水下混凝土浇筑施工方法,应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所述,所述水下混凝土浇筑施工方法依次经过围堰、埋管、抛石、机械排水和注浆五个步骤。
具体过程如下:
Step1围堰:如图2所示,按施工组织设计要求,在设计位置设置护筒1,建立围堰2,护筒1高度到水平面3;
Step2埋管:继续参见图2,在所述围堰2内均匀分布多个辅助导管4,所述辅助导管4底部距离水底150mm,所述辅助导管4顶部高出围堰300mm,分布密度在4根/m2,辅助导管4的内径为300mm,所述辅助导管4壁上分布多个通孔5,所述通孔5的直径60mm;
Step3抛石:如图3所示,采用皮带传送机6向所述围堰2内抛入块石7至设计标高,所述块石7的粒径为300-1500mm,形成堆石体,在此过程中围堰2内的部分水被排出;
Step4机械排水:如图4所示,向所述辅助导管4内***抽水管8,用抽水机9抽出围堰2内剩余水;
Step5注浆:如图5所示,拔出抽水管8并向所述辅助导管4内***注浆管10,所述注浆管10距离水底约160mm,通过注浆管10向围堰2内注入混凝土浆料11,所述混凝土11的骨料最大粒径约13mm的自密实混凝土,所述混凝土11坍落度约为220mm以上,扩展度约为650mm以上,所述注浆管10随灌注的混凝土11高度上升而相应上提,注浆管10底部保持位于灌注混凝土浆料11液面以下200mm,浇筑完成后抽出注浆管,即实现混凝土对堆石体的注浆充填。
本发明提出的施工方法,在建立围堰后采用堆石排水的方法将围堰内的水大量排出,利用预埋管壁上有密集开孔的辅助导管,通过向辅助导管内先***抽水管,抽水完成后将抽水管拔出再***注浆管,注浆管高度随注浆高度提升,浇筑完成后将注浆管拔出。采取堆石排水的方法,减少了机械排水量,同时抛入的块石在抽水后对围堰起支撑作用,解决了深水环境下施工围堰需要预先设置侧向支撑的问题,施工简单节约成本。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换,而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种水下混凝土浇筑施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
Step1围堰:按施工组织设计要求,在设计位置建立围堰;
Step2埋管:在所述围堰内设置两个以上的辅助导管,所述辅助导管壁上设有若干通孔;
Step3抛石:向所述围堰内抛入块石至设计标高,形成堆石体,在此过程中围堰内的部分水被排出;
Step4机械排水:向所述辅助导管内***抽水管,抽出围堰内剩余水;
Step5注浆:拔出抽水管并向所述辅助导管内***注浆管,通过注浆管向围堰内注入混凝土浆料,浇筑完成后抽出注浆管,即实现混凝土对堆石体的注浆充填。
2.根据权利要求1所述水下混凝土浇筑施工方法,其特征在于,所述辅助导管的分布密度在2~4个/m2,辅助导管的内径为200~300mm。
3.根据权利要求1所述水下混凝土浇筑施工方法,其特征在于,所述通孔直径在混凝土骨料最大粒径的3倍以上,优选50~70mm。
4.根据权利要求1所述水下混凝土浇筑施工方法,其特征在于,所述混凝土为骨料最大粒径在15mm以下的自密实混凝土,所述混凝土坍落度在250mm以上,扩展度在700mm以上。
5.根据权利要求1所述水下混凝土浇筑施工方法,其特征在于,所述注浆管距离水底在150mm以上,优选150~300mm。
6.根据权利要求1所述水下混凝土浇筑施工方法,其特征在于,Step5中,所述注浆管随灌注的混凝土高度上升而相应上提,注浆管底部位于灌注混凝土浆料液面以下200~300mm。
7.根据权利要求1所述水下混凝土浇筑施工方法,其特征在于,所述块石的粒径为300~1500mm。
8.根据权利要求1所述水下混凝土浇筑施工方法,其特征在于,所述辅助导管底部距离水底100~200mm,所述辅助导管顶部高出围堰200~300mm。
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