CN110240818A - 一种反射隔热组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反射隔热组合物及其制备方法及应用。所述反射隔热组合物包括隔热组合物和反射组合物；以总重量为100份计，所述隔热组合物的原料包括：硅酸钾水溶液20～50份，中空玻璃微珠10～38份，聚合物乳液10～30份，增稠剂0.1～1份，成膜助剂0.2～1份，消泡剂0.1～1份，防冻剂1～2份，余量为水；以总重量为100份计，所述反射组合物的原料包括：硅酸钾水溶液20～35份，复合陶瓷微晶体20～28份，纳米二氧化钛10～15份，聚合物乳液5～15份，成膜助剂0.2～1份，分散剂0.1～1份，增稠剂0.1～0.6份，消泡剂0.1～0.6份，防冻剂1～2份，余量为水。

Description

一种反射隔热组合物及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种隔热复合涂层及其制备方法和应用。

背景技术

温度应力是物体由于温度升降不能自由伸缩或物体内各部分的温度不同而产生的应力。混凝土结构由于导热系数较小，传热性能较差，在环境温度变化的影响下会产生较严重的非线性温度分布，内部产生较大的温度应力而使混凝土开裂、变形。板式无砟轨道作为我国高速铁路主要轨道结构型式，随着高速铁路建设的发展而被大规模应用。无砟轨道板沿线路纵向连续铺设，温度荷载作用下轨道板结构的轴向变形受到约束，导致结构内部产生较大的温度应力。因此，温度应力造成的病害在板式无砟轨道运营中体现地比较突出。张杰曾报道温度荷载是无砟轨道胀板的主要外部因素：在夏季极端高温情况下无砟轨道板内部温度场随埋深非线性变化，上表面温度梯度最大，且最大正负数值分别为102.0，-178.9℃/m，均发生在距轨道板上表面20mm处，远大于TB10621-2014《高速铁路设计规范》中关于高速铁路无砟轨道板的温度荷载合理范围的规定(“正温度梯度(上热下冷)宜取90℃/m、负温度梯度(上冷夏热)宜取45℃/m”，即设计值为90.0，-45℃/m。)(张杰.CRTSII型板式无砟轨道胀板机理及整治措施深化研究[J].铁道建筑.2018，58(7)：104-107)。

为了隔热降温，出现了在轨道板上涂覆隔热涂料的处理，以保障在持续髙温天气下线路的平顺性。根据隔热原料，隔热涂料分为反射型、辐射型、阻隔型等三种类型。其中，反射隔热涂料是一类具有高热辐射反射率、高半球发射率和高热阻的功能性涂料，主要由合成树脂、功能性颜填料(空心玻璃微珠、陶瓷微珠、金属微粒、红外反射颜料等)及各种助剂组成，通过反射可见光及红外光的形式将太阳热辐射隔绝，可有效降低被涂覆物在太阳辐照下的温度，从而达到隔热降温的目的。目前常用的反射隔热涂料主要是以有机的合成树脂作为成膜物质。如公开号CN109096817A、公开日2018年12月28日的中国发明专利申请“反射隔热涂料主漆、中涂漆及反射隔热涂料的施工工艺”，公开了一种反射隔热涂料主漆，原料组成为：“水300-500份、疏水改性羟乙基纤维素1.5～3.5份、羟乙基纤维素10～12份、pH中和剂1～3份、钠盐分散剂2～5份、矿物油消泡剂2～4份、成膜助剂12～18份、反射隔热钛白粉80～100份、合成树脂乳液280～320份、防腐剂2～3份、分离液25～35份”，其中合成树脂为丙烯酸酯树脂，如顺德巴德富实业有限公司RS-999、RS-2788、或RS-3788。再如公开号CN107987598A、公开日2018年5月4日的中国发明专利申请“一种高速铁路无砟轨道板用反射隔热涂料及其制备方法”，其公开了一种适用于高速铁路无砟轨道板涂装的反射隔热涂料，“按重量份数计，包含30～60份的水性氟碳胶乳，1～25份的丙烯酸酯胶乳，5～35份的粒径在200nm～2μm的二氧化钛填料，3～15份的粒径为10μm～100μm的中空玻璃微珠，1～8份的表面经二氧化钛包覆改性的粒径为150nm～500nm的中空聚合物/二氧化钛复合微球，0.1～3份的具有下转换荧光效应的光转换材料，以及总质量为3～10份的流平剂、消泡剂、润湿分散剂、触变剂、增稠剂和颜料”。

涂覆在高速铁路无砟轨道板上的隔热涂料除需要明显的降温效果外，还需要长期较高的附着力、耐水、耐老化等性能。经过研究发现，有机合成树脂(如上述的丙烯酸树脂或丙烯酸酯胶)作为成膜物质，还不能充分满足这些要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种反射隔热组合物及其制备方法；本发明还提供所述反射隔热组合物在混凝土建筑物隔热，尤其是防治高速铁路无砟轨道温度应力病害中的应用。本发明的反射隔热组合物涂覆在高速铁路无砟轨道的轨道板上，能够有效降低轨道板的表面温度和各部分之间的温度差，从而减小轨道板混凝土内部的温度应力，预防和减少因为温度载荷过大引起的胀板、弯曲等温度应力病害。此外，本发明的所述反射隔热组合物对混凝土具有高附着力，耐水、耐老化等性能突出。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种反射隔热组合物，包括隔热组合物和反射组合物；以总重量为100份计，所述隔热组合物的原料包括：硅酸钾水溶液20～50份，中空玻璃微珠10～38份，聚合物乳液10～30份，增稠剂0.1～1份，成膜助剂0.2～1份，消泡剂0.1～1份，防冻剂1～2份，余量为水；

以总重量为100份计，所述反射组合物的原料包括：硅酸钾水溶液20～35份，复合陶瓷微晶体20～28份，纳米二氧化钛10～15份，聚合物乳液5～15份，成膜助剂0.2～1份，分散剂0.1～1份，增稠剂0.1～0.6份，消泡剂0.1～0.6份，防冻剂1～2份，余量为水；

其中，所述隔热组合物和反射组合物中，所述聚合物乳液最低成膜温度≤32℃，各自独立地选自纯丙乳液、苯丙乳液、有机硅乳液和氟碳乳液中的一种或任意重量比的多种。

优选地，以总重量为100份计，所述隔热组合物包括：硅酸钾水溶液35～50份，中空玻璃微珠20～30份，聚合物乳液10～20份，增稠剂0.1～0.5份，成膜助剂0.2～1份，消泡剂0.1～1份，防冻剂1～2份，余量为水。

优选地，所述隔热组合物和反射组合物中，所述聚合物乳液各自独立地为纯丙乳液和氟碳乳液中的一种或任意重量比的两种。

优选地，所述聚合物乳液的成膜温度为15～25℃。

优选地，所述聚合物乳液中乳胶粒子粒径各自独立地为100～300nm。

优选地，所述的硅酸钾水溶液的波美度为28～31％，模数3.4～4.0。

优选地，所述增稠剂选自聚氨酯增稠剂。

优选地，所述消泡剂选自有机硅消泡剂。

优选地，所述防冻剂选自涤纶级丙二醇。

优选地，所述分散剂选自氨盐分散剂。

优选地，所述成膜助剂为醇脂十二，化学名为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯。

优选地，所述中空玻璃微珠密度为0.2～0.6，粒径小于120μm。

优选地，所述复合陶瓷微晶体为陶瓷、氧化钛等煅烧而成的粉体复合材料。所述复合陶瓷微晶体可以是市售的商品，比如郑州优波科新材料股份有限公司生产的400～1500目的近红外辐射陶瓷基复合材料。

优选地，所述纳米二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径200～300nm。

优选地，所述反射组合物还包括色浆；所述色浆使所述反射组合物干燥后的涂层表面明度值L低于70。

优选地，所述色浆包括冷颜料，不超过所述色浆质量的50％。

所述冷颜料是指具有高红外反射率或具有强选择吸收性、反射性的复合无机颜料；具体指钙钛锰等的复合氧化物。所述冷颜料可以选自由薛特颜料公司(美国)出品的Arctic红外反射颜料。

还优选地，所述色浆还包括本领域的普通颜料，如氧铁红色浆、铁黄色浆和酞青蓝色浆等中的一种或任意重量比的多种。

本发明还有一个目的在于提供所述反射隔热组合物的制备方法，包括：

I.隔热组合物的制备

I-1.按照所述配比准备各原料组分；

I-2.将硅酸钾水溶液加入带有搅拌装置的容器中，再加入水，搅拌均匀；

I-3.搅拌下向步骤I-2得到的物料中加入中空玻璃微珠、成膜助剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀，搅拌速度为300～400转/分钟；

I-4.将搅拌速度调整为400转/分钟～500转/分钟，向步骤I-3得到的混合料中加入聚合物乳液，搅拌均匀，封装，即得；

II.反射组合物的制备

II-1.按照所述配比准备各原料组分；

II-2.将硅酸钾水溶液加入带有搅拌装置的容器中，再加入水，搅拌均匀；

II-3.搅拌下向步骤II-2得到的物料中加入复合陶瓷微晶体、纳米二氧化钛、成膜助剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、防冻剂，搅拌速度为1000～2000转/分钟，混合均匀；

II-4.将搅拌速度调整为500～800转/分钟，向步骤II-3得到的混合料中加入聚合物乳液，搅拌均匀，用色浆调色至符合要求，封装，即得。

本发明的第三个目的在于提供所述反射隔热组合物在混凝土建筑物降温隔热中的应用；具体地，所述应用是指将所述隔热组合物和反射组合物先后依次涂覆在混凝土建筑物表面。

优选地，所述应用是指将在防治高速铁路无砟轨道温度应力病害中的应用；具体地，所述应用是指所述隔热组合物和反射组合物先后依次涂覆在高速铁路无砟轨道板表面。

在本说明书中，所述“温度应力病害”是指由于无砟轨道板的温度负载超过设计值(如TB10621-2014《高速铁路设计规范》中规定的90，-45℃)时，引起的轨道板胀板、翘曲变形、产生裂缝等问题。

本发明还有一个目的在于提供一种反射隔热复合层，包括隔热底层和反射面层，隔热底层一面与混凝土基材粘合，另一面与反射面层粘合；所述隔热底层由上述隔热组合物干燥后形成，所述反射面层由上述反射组合物干燥后形成。

优选地，所述隔热底层厚度为100～500μm。

更优选地，所述隔热底层厚度为200～300μm。

优选地，所述反射面层厚度为50～200μm。

更优选地，所述反射面层厚度为150～200μm。

此外，本发明还提供上述反射隔热复合层的施工方法，包括如下步骤：

A.清洁需要涂装所述反射隔热复合层的建筑物表面；

B.将所述隔热组合物搅拌5～10分钟，然后在已经清洁好的建筑物表面上喷涂、滚涂或刷涂所述隔热组合物2～3遍，表干后形成隔热底层；每遍喷涂、滚涂或刷涂的厚度约100～200μm，均需在上一遍表干后进行；

C.将所述反射组合物搅拌5～10分钟，然后在已经表干的所述隔热底层上喷涂、滚涂或刷涂所述隔热组合物2～3遍，表干后形成所述反射面层；每遍喷涂、滚涂或刷涂的厚度约50～80μm，均需在上一遍表干后进行。

本发明提供的反射隔热组合物中，硅酸钾水溶液属于无机成膜物质，可渗入混凝土轨道板表面并于与其中的矿物基质发生化学作用结合在一起，形成一种防水、防酸的硅化石表层，起到增强隔热底层与混凝土如无砟轨道板的附着力，同时提高所述隔热底层的防水性、耐老化、透气性的作用。本发明所述聚合物乳液为耐碱性能好的水性乳液，属于有机成膜物质；与本发明所述隔热组合物和反射组合物的其它成分配伍，使所述组合物的成膜性能更好、稳定性更佳，从而使本发明所述反射隔热复合层具有更好的耐候性、附着力和力学性能。复合陶瓷微晶体、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛主要起到反射太阳辐射、增加热阻的作用。其中复合陶瓷微晶体优选郑州优波科新材料股份有限公司生产销售的高性能陶瓷基复合材料，具有形状规则、强度高、红外热辐射能力强、与有机无机成膜物质兼容性高的特点。所用色浆中的冷颜料在较低的明度值下仍具有良好的反射太阳光的特性。

由本发明所述反射隔热组合物提供的反射隔热复合层，应用于混凝土建筑表面，尤其是高速铁路无砟轨道板的表面，通过隔热底层与反射面层复合应用，反射太阳光辐射并阻隔热量向轨道板表面以下传导，达到降低轨道板表面和内部温度及温度梯度的作用，即降低轨道板的温度负载，从而有效地防止或降低因夏季高温引起的轨道板胀板、翘曲变形、产生裂缝等温度应力病害。同时，本发明所述反射隔热复合层颜色与轨道板颜色相同或接近，在阳光照射的情况下，色彩协调，不会影响机车司机的视线，保障了行车安全。

附图说明

下面结合附图，对本发明进行进一步地说明。

图1示出的测试例2中，多通道测温仪测温点布置示意图。

图2示出的是测试例2中，实验板和空白对照板表面实时温度变化曲线。

图3示出的是测试例2中，实验板和空白对照板距板面2cm深度处实时温度变化曲线。

图4示出的是测试例2中，实验板和空白对照板距板面10cm深度处实时温度变化曲线。

图5示出的是测试例2中，实验板和空白对照板距板面18cm深度处实时温度变化曲线。

图6示出的是测试例2中，实验板和空白对照板的红外线热像仪的扫描图片，其中左侧为实验板，右侧为空白对照板。

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。其中，部分原料购买情况如下：

实施例1～4一种反射隔热组合物

实施例1～4的反射隔热组合物均分别由隔热组合物和反射组合物构成，各自的组成见表1所示；分别按照如下方法制备：

I.隔热组合物的制备

I-1.按照所述配比准备各原料组分；

I-2.将硅酸钾水溶液加入分散釜中，再加入水，搅拌均匀；

I-3.搅拌下向步骤I-2得到的物料中加入中空玻璃微珠、成膜助剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀，搅拌速度为300～400转/分钟；

I-4.将搅拌速度调整为400转/分钟～500转/分钟，向步骤I-3得到的混合料中加入聚合物乳液，搅拌均匀，封装，即得；

II.反射组合物的制备

II-1.按照所述配比准备各原料组分；

II-2.将硅酸钾水溶液加入分散釜中，再加入水，搅拌均匀；

II-3.搅拌下向步骤II-2得到的物料中加入复合陶瓷微晶体、纳米二氧化钛、成膜助剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、防冻剂，搅拌速度为1000～2000转/分钟，混合均匀；

II-4.将搅拌速度调整为500～800转/分钟，向步骤II-3得到的混合料中加入聚合物乳液，搅拌均匀，用色浆调色至浆料颜色符合要求，封装，即得。

表1实施例1～4的反射隔热组合物的组成(1重量份＝1kg)

实施例5～7一种反射隔热组合物

实施例5～7的反射隔热组合物均分别由隔热组合物和反射组合物构成，各自的组成及组分的用量分别与实施例2的相应组合物相同，不同之处在于：

实施例5的隔热组合物和反射组合物中聚合物乳液均为苯丙乳液；

实施例6的隔热组合物和反射组合物中聚合物乳液均为硅丙乳液；

实施例7的隔热组合物和反射组合物中聚合物乳液均为氟碳乳液。

实施例5～7的反射隔热组合物按照实施例1所述制备方法制备得到。

实施例8～14一种反射隔热复合层

实施例8～14的反射隔热复合层分别由隔热底层和反射面层构成，隔热底层一面与混凝土基材粘合，另一面与反射面层粘合；所述隔热底层分别由实施例1～7的隔热组合物干燥后形成，厚度为100～500μm；所述反射面层分别由实施例1～7的反射组合物干燥后形成，厚度为50～200μm。具体地，实施例8的隔热底层由实施例1的隔热组合物干燥后形成，实施例8的反射面层由实施例1的反射组合物干燥后形成；实施例9的隔热底层由实施例2的隔热组合物干燥后形成，实施例9的反射面层由实施例2的反射组合物干燥后形成；以此类推直至实施例14。

对比例1～4一种反射隔热组合物

对比例1～4的反射隔热组合物均分别由隔热组合物和反射组合物构成，各自的组成见表2所示，按照实施例1所述方法制备。

表2对比例1～4的反射隔热组合物的组成(1重量份＝1kg)

对比例5～8一种反射隔热复合层

对比例5～8的反射隔热复合层分别由隔热底层和反射面层构成，隔热底层一面与混凝土基材粘合，另一面与反射面层粘合；所述隔热底层分别由对比例1～4的隔热组合物干燥后形成，厚度为100～500μm；所述反射面层分别由实施例1～4的反射组合物干燥后形成，厚度为50～200μm。具体地，对比例5的隔热底层由对比例1的隔热组合物干燥后形成，对比例5的反射面层由对比例1的反射组合物干燥后形成；对比例6的隔热底层由对比例2的隔热组合物干燥后形成，对比例6的反射面层由对比例2的反射组合物干燥后形成；以此类推直到对比例8。

测试例1实施例8～14和对比例5～8的反射隔热复合层的性能测定

按照标准《JG/T26-2002外墙无机建筑涂料》、《JB/T25261-2018建筑用反射隔热涂料》中规定的方法对实施例8～14和对比例5～8的反射隔热复合层进行性能的检测，检测结果见表3～表5所示。

表3实施例8～11的反射隔热复合层性能测试结果1

^a:标准《JG/T26-2002外墙无机建筑涂料》或《JB/T25261-2018建筑用反射隔热涂料》中的规定。

表4实施例12～14所述反射隔热复合层性能测试结果

^a：标准《JG/T26-2002外墙无机建筑涂料》或《JB/T25261-2018建筑用反射隔热涂料》中的规定。

表3和表4的数据显示，本发明各实施例的反射隔热复合层，其性能相当且都达到或超过相关标准的规定。

表5对比例5～8本发明所述反射隔热复合层性能测试结果

^a：标准《JG/T26-2002外墙无机建筑涂料》或《JB/T25261-2018建筑用反射隔热涂料》中的规定。

表5的数据显示：

1)对比例1隔热层的水蒸气透过率低，反射层耐人工老化性差，均达不到相关要求。

2)对比例2隔热层的低温柔韧性差，反射层太阳光反射比和半球发射率均低，耐洗刷性、耐人工老化性差，人工气候老化后太阳光反射比变化率和耐沾污性过大，以上各项均达不到相关要求。

3)对比例3反射层耐人工老化性、热储存稳定性差，耐沾污性均未达到相关要求。

4)对比例4反射层太阳光反射比较低，人工气候老化后太阳光反射比变化率达不到相关要求。

5)与表3和表4的数据比较，对比例1、2和4的反射隔热复合层***隔热温差均低于本发明的各实施例。

因此，上述对比例的性能均不及本发明的反射隔热组合物。

实施例15本发明所述反射隔热组合物在高速铁路无砟轨道上的应用

使用专用铁路轨道施工车上装配的高压空气吹扫装置吹扫轨道板表面浮尘和污物，进行基层清洁；铁路轨道轨面保护；独立包装的实施例1～7制备的任一隔热组合物打开容器后使用人工或机械搅拌设备再次搅拌5min；使用专用铁路轨道施工车上装配的专用无气喷涂机匀速喷涂前进，喷涂1遍，厚度约200μm，在第1遍喷涂表干后进行第2遍喷涂，厚度约200μm；独立包装的实施例1～7制备的任一反射组合物打开容器后使用人工或机械搅拌设备再次搅拌5min；使用专用铁路轨道施工车上装配的汽油机型无气喷涂机匀速喷涂前进，喷涂3遍，每遍厚度约80μm，后遍喷涂需在前一遍喷涂表干后进行，喷涂完毕自然干燥，即可。

测试例2本发明所述反射隔热复合对高速铁路无砟轨道板温度应力病害的防治

在郑州铁路局某实习基地，选取两块CRTSⅡ型高铁轨道板，每块轨道分别在如图1所示的位置上打孔，每一点位设置表面及距板表面2cm、10cm、18cm 4个深度孔并埋入热电偶测温装置，环氧树脂胶封口。两块板的太阳能供电***、热电偶测温装置布线完成后，一块按照实施例15所述的方法涂装本发明实施例2所述反射隔热组合物，作为实验板；另一块作为空白对照板。如图1所示，实验板与空白对照板测温点布置一一对应。运行设备，持续记录各测点温度，观察温度数据并分析。如图1所示，经计量认证的多通道温度记录仪01、04、07、10、13、17、20、23、26、29通道采集距板表面2cm深度的温度数据，02、05、08、11、14、18、21、24、27、30通道采集距板表面10cm深度的温度数据，03、06、09、12、15、19、22、25、28、31通道采集距板表面18cm深度的温度数据，通道16、32采集板表面的温度数据，由温度记录仪采集的2018年7月5日至7月8日(气温最高33℃)数据整理分析得到如图2至图5所示实时温度变化曲线图。

图2至图5示出，涂装了本发明实施例2的反射隔热组合物后，无砟轨道板(实验板)的表面温度比空白对照板表面温度低约16℃，距板表面2cm处的温度比空白对照板相应位置处的温度低11.3℃，距板表面10cm处的温度比空白对照板距相应位置处的温度低8.1℃，距板表面18cm处的温度比空白对照板相应位置处的温度低6.5℃。因此，正午高温33℃情况下，与空白对照板比较，本发明的反射隔热组合物形成的反射隔热复合层可将距板表面2cm和距板表面18cm之间16cm厚度的温度梯度降低一半左右。明显地，本发明的反射隔热组合物能够显著降低无砟轨道板的温度负载。

另外，用红外线热像仪对上述实验板和空白对照板同时进行扫描，图片见图6。图6中，左侧试验板呈现出明显的低温紫色，右侧对照板呈现出明显的高温黄色，温差对比明显。上述结果表明本发明所述反射隔热组合物可以显著降低夏季轨道板的温度。

综上，本发明所述的反射隔热组合物应用于高速铁路无砟轨道板能够通过降低轨道板的温度负载，有效预防和减轻无砟轨道的温度应力病害。

Claims (10)

1.一种反射隔热组合物，包括隔热组合物和反射组合物；以总重量为100份计，所述隔热组合物的原料包括：硅酸钾水溶液20～50份，中空玻璃微珠10～38份，聚合物乳液10～30份，增稠剂0.1～1份，成膜助剂0.2～1份，消泡剂0.1～1份，防冻剂1～2份，余量为水；

以总重量为100份计，所述反射组合物的原料包括：硅酸钾水溶液20～35份，复合陶瓷微晶体20～28份，纳米二氧化钛10～15份，聚合物乳液5～15份，成膜助剂0.2～1份，分散剂0.1～1份，增稠剂0.1～0.6份，消泡剂0.1～0.6份，防冻剂1～2份，余量为水；

其中，所述隔热组合物和反射组合物中，所述聚合物乳液最低成膜温度≤32℃，各自独立地选自纯丙乳液、苯丙乳液、有机硅乳液和氟碳乳液中的一种或任意重量比的多种。

2.根据权利要求1所述的反射隔热组合物，其特征在于，以总重量为100份计，所述隔热组合物包括：硅酸钾水溶液35～50份，中空玻璃微珠20～30份，聚合物乳液10～20份，增稠剂0.1～0.5份，成膜助剂0.2～1份，消泡剂0.1～1份，防冻剂1～2份，余量为水。

3.根据权利要求1或2所述的反射隔热组合物，其特征在于，所述隔热组合物和反射组合物中，所述聚合物乳液各自独立地为纯丙乳液和氟碳乳液中的一种或任意重量比的两种；

优选地，所述聚合物乳液的成膜温度为15～25℃；

还优选地，所述聚合物乳液中乳胶粒子粒径各自独立地为100～300nm。

4.根据权利要求1或2所述的反射隔热组合物，其特征在于，所述的硅酸钾水溶液的波美度为28～31％，模数3.4～4.0；

还优选地，所述增稠剂选自聚氨酯增稠剂；

还优选地，所述消泡剂选自有机硅消泡剂；

还优选地，所述防冻剂选自涤纶级丙二醇；

还优选地，所述分散剂选自氨盐分散剂；

还优选地，所述成膜助剂为醇脂十二。

5.根据权利要求1或2所述的反射隔热组合物，其特征在于，所述中空玻璃微珠密度为0.2～0.6，粒径小于120μm；

还优选地，所述复合陶瓷微晶体为陶瓷、氧化钛等煅烧而成的粉体复合材料；

还优选地，所述纳米二氧化钛为金红石型二氧化钛，粒径200～300nm。

6.根据权利要求1或2所述的反射隔热组合物，其特征在于，所述反射组合物还包括色浆；所述色浆使所述反射组合物干燥后的涂层表面明度值L低于70；

优选地，所述色浆包括冷颜料，不超过所述色浆质量的50％；

还优选地，所述色浆还包括本领域的普通颜料。

7.权利要求1至6中任一项所述的反射隔热组合物的制备方法，包括：

I.隔热组合物的制备

I-1.按照所述配比准备各原料组分；

I-2.将硅酸钾水溶液加入带有搅拌装置的容器中，再加入水，搅拌均匀；

I-3.搅拌下向步骤I-2得到的物料中加入中空玻璃微珠、成膜助剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂，混合均匀，搅拌速度为300～400转/分钟；

I-4.将搅拌速度调整为400转/分钟～500转/分钟，向步骤I-3得到的混合料中加入聚合物乳液，搅拌均匀，封装，即得；

II.反射组合物的制备

II-1.按照所述配比准备各原料组分；

II-2.将硅酸钾水溶液加入带有搅拌装置的容器中，再加入水，搅拌均匀；

II-3.搅拌下向步骤II-2得到的物料中加入复合陶瓷微晶体、纳米二氧化钛、成膜助剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、防冻剂，搅拌速度为1000～2000转/分钟，混合均匀；

II-4.将搅拌速度调整为500～800转/分钟，向步骤II-3得到的混合料中加入聚合物乳液，搅拌均匀，用色浆调色至符合要求，封装，即得。

8.权利要求1至6中任一项所述的反射隔热组合物或根据权利要求7所述的制备方法制备得到的反射隔热组合物在混凝土建筑物降温隔热中的应用；具体地，所述应用是指将所述隔热组合物和反射组合物先后依次涂覆在混凝土建筑物表面；

优选地，所述应用是指将在防治高速铁路无砟轨道温度应力病害中的应用；具体地，所述应用是指所述隔热组合物和反射组合物先后依次涂覆在高速铁路无砟轨道板表面。

9.一种反射隔热复合层，包括隔热底层和反射面层，隔热底层一面与混凝土基材粘合，另一面与反射面层粘合；所述隔热底层由权利要求1或2所定义的隔热组合物干燥后形成，所述反射面层由权利要求1所定义的反射组合物干燥后形成；

优选地，所述隔热底层厚度为100～500μm；

更优选地，所述隔热底层厚度为200～300μm；

优选地，所述反射面层厚度为50～200μm；

更优选地，所述反射面层厚度为150～200μm。

10.权利要求9所述的反射隔热复合层的施工方法，包括如下步骤：

A.清洁需要涂装所述反射隔热复合层的建筑物表面；

B.将所述隔热组合物搅拌5～10分钟，然后在已经清洁好的建筑物表面上喷涂、滚涂或刷涂所述隔热组合物2～3遍，表干后形成隔热底层；每遍喷涂、滚涂或刷涂的厚度约100～200μm，均需在上一遍表干后进行；

C.将所述反射组合物搅拌5～10分钟，然后在已经表干的所述隔热底层上喷涂、滚涂或刷涂所述隔热组合物2～3遍，表干后形成所述反射面层；每遍喷涂、滚涂或刷涂的厚度约50～80μm，均需在上一遍表干后进行。