CN110240044A - 曳引钢丝绳伸长量检测***、方法及电梯 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种曳引钢丝绳伸长量检测***、方法及电梯，所述检测***包括检测模块、底坑信号板以及电梯主控制器，其中：所述检测模块和所述底坑信号板位于所述电梯的井道底坑，且所述检测模块在所述电梯的对重运行到预设位置时生成预设信号，所述预设位置位于所述电梯的对重缓冲器与所述电梯的对重正常运行时的最低点之间；所述检测模块连接到所述底坑信号板，并通过所述底坑信号板将所述预设信号传送到所述电梯主控制器，所述电梯主控制器在检测到所述预设信号时生成所述曳引钢丝绳异常的报警信号。本发明实施例可主动预警由于曳引钢丝绳伸长量变化而造成的危险，保证电梯运行安全。

Description

曳引钢丝绳伸长量检测***、方法及电梯

技术领域

本发明实施例涉及电梯领域，更具体地说，涉及一种曳引钢丝绳伸长量检测***、方法及电梯。

背景技术

在电梯的使用过程中，轿厢和对重之间的曳引钢丝绳可能发生异常伸长，尤其是新装电梯，随着运行时间的增加，曳引钢丝绳会自然伸长。理论上，曳引钢丝绳的伸长量为0.5％左右。

对于高层电梯，尤其是2:1悬挂的电梯，0.5％的伸长量影响巨大。例如，一台具有15层站的客梯，轿厢总的运行高度约50米，如果是2:1的曳引比悬挂，则曳引钢丝绳的长度约为100米，其0.5％的伸长量即有500毫米之多。而通常位于底坑的油压缓冲器的缓冲距离为200-350毫米，弹簧缓冲器的缓冲距离为150-400毫米。由于轿厢每次停靠都会自动寻找平层位置，随着曳引钢丝绳的自然伸长，这将使得曳引钢丝绳的所有伸长量全部累积到对重一侧，造成对重缓冲器侧的距离越来越小，长时间运行，很可能造成安全开关的误动作，最后可能因对重缓冲距离太小而超差，严重时甚至在电梯平层前对重已经蹲到缓冲器，形成电梯故障。

为解决上述问题，通常在电梯安装时将对重侧缓冲距离以接近上限的方式增加一段距离，一旦曳引钢丝绳伸长，可以自行弥补；另外，还可在电梯安装时，将曳引钢丝绳的绳头板的调节螺母预留100毫米左右的调节余量，以便后期调节。然而，上述方案中，需电梯维保人员进行主动处理，若未能及时处理，因曳引钢丝绳伸长量造成的隐患将始终存在，甚至影响电梯的安全运行。

发明内容

本发明实施例针对上述电梯中因曳引钢丝绳自然伸长而导致与对重缓冲器的距离越来越小，造成安全开关的误动作及与对重缓冲器超差，甚至形成电梯故障，以及通过增加对重侧缓冲距离及预留调节余量需维保人员及时主动处理的问题，提供一种曳引钢丝绳伸长量检测***、方法及电梯。

本发明实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种曳引钢丝绳伸长量检测***，应用于电梯，所述检测***包括检测模块、底坑信号板以及电梯主控制器，其中：所述检测模块和所述底坑信号板位于所述电梯的井道底坑，且所述检测模块在所述电梯的对重运行到预设位置时生成预设信号，所述预设位置位于所述电梯的对重缓冲器与所述电梯的对重正常运行时的最低点之间；所述检测模块连接到所述底坑信号板，并通过所述底坑信号板将所述预设信号传送到所述电梯主控制器，所述电梯主控制器在检测到所述预设信号时生成所述曳引钢丝绳异常的报警信号。

优选地，所述检测模块为检测开关，且所述检测开关在所述电梯的对重运行到预设位置时改变开关状态。

优选地，所述预设位置距离所述最低点300-400mm。

优选地，所述检测开关为常闭触点开关，且所述预设信号为所述检测开关由闭合切换到断开的信号。

优选地，所述底坑信号板上具有检测接口、供电单元及检测单元；其中：所述检测接口包括连接到所述供电单元的供电端脚以及连接到所述检测单元的检测端脚，且所述供电单元向所述供电端脚输出电压；所述检测开关串联连接在所述供电端脚和检测端脚之间，且所述检测单元在所述检测端脚的电压小于预设电压时确认所述检测开关断开。

优选地，所述底坑信号板包括通讯接口和通讯单元，所述通讯单元连接到所述检测单元，且所述通讯单元在所述检测单元确认所述检测开关断开时，通过所述通讯单元向所述电梯主控制器发送预设信号。

优选地，所述通讯单元为控制器局域网通讯模块，所述通讯接口为控制器局域网络总线接口；所述检测开关由接近开关构成，且所述接近开关装设于所述预设位置下方。

优选地，所述底坑信号板上具有信号指示灯，且所述信号指示灯由所述检测接口的检测端脚供电。

本发明实施例还提供一种曳引钢丝绳伸长量检测方法，应用于电梯，所述电梯包括检测模块、底坑信号板以及电梯主控制器，所述方法包括：

所述检测模块在所述电梯的对重运行到预设位置时生成预设信号，所述预设位置位于所述电梯的对重缓冲器与所述电梯的对重正常运行时的最低点之间；

所述底坑信号板在接收到来自所述检测模块的预设信号时，将所述预设信号传送到所述电梯主控制器；

所述电梯主控制器在检测到所述预设信号时生成所述曳引钢丝绳异常的报警信号。

本发明实施例还提供一种电梯，包括井道、在所述井道内运行的轿厢和对重，所述电梯还包括如上任一项所述的曳引钢丝绳伸长量检测***。

本发明实施例的曳引钢丝绳伸长量检测***、方法及电梯，通过设置于井道底坑的检测模块，在电梯的对重运行到预设位置时触发报警信号，相较于现有通过增加对重侧缓冲距离及预留调节余量的方式，可主动预警由于曳引钢丝绳伸长量变化而造成的危险，保证电梯运行安全。

附图说明

图1是本发明实施例提供的曳引钢丝绳伸长量检测***的示意图；

图2是本发明实施例提供的曳引钢丝绳伸长量检测***中底坑信号板的示意图；

图3是本发明实施例提供的实施例曳引钢丝绳伸长量检测***中底坑信号板与检测模块连接的示意图；

图4是本发明实施例提供的曳引钢丝绳伸长量检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明实施例提供的曳引钢丝绳伸长量检测***的示意图，该曳引钢丝绳伸长量检测***可应用于电梯，并对曳引钢丝绳在电梯运行过程中的伸长量进行检测，并加以预警，以将曳引钢丝绳的伸长量控制在安全范围内。本实施例的曳引钢丝绳伸长量检测***包括检测模块11、底坑信号板12以及电梯主控制器13。上述底坑信号板12及电梯主控制器13可在现有电梯中的底坑信号板和电梯主控制器的结构和功能的基础上，增加相应的附加功能后，与检测模块11配合实现曳引钢丝绳伸长量检测。

上述检测模块11和底坑信号板12装设于电梯的井道的底坑内，电梯轿厢及对重在上述井道内做垂向运行，且曳引钢丝绳的两端分别固定在电梯轿厢和对重上。上述检测模块11在电梯的对重运行到预设位置时生成预设信号，上述预设位置位于电梯的对重缓冲器与电梯的对重正常运行时的最低点之间。检测模块11连接到底坑信号板12，并通过该底坑信号板12将预设信号传送到电梯主控制器13，电梯主控制器13在检测到来自底坑信号板12的预设信号时生成曳引钢丝绳异常(即曳引钢丝绳伸长量超过最大允许范围)的报警信号，同时电梯主控制器13可使电梯停机，以对电梯进行检修。

上述曳引钢丝绳伸长量检测***，通过设置于井道底坑的检测模块，在电梯的对重运行到预设位置时触发报警信号，相较于现有通过增加对重侧缓冲距离及预留调节余量的方式，可主动预警由于曳引钢丝绳伸长量变化而造成的危险。并且，由于上述预设位置位于电梯的对重缓冲器与电梯的对重正常运行时(即电梯新装且曳引钢丝绳未伸长时)的最低点之间，因此在对重下行接触对重缓冲器之前即可生成报警信号，可将曳引钢丝绳的伸长量控制在安全范围之内，最大限度保证电梯运行安全。

上述的检测模块11可以为检测开关，且该检测开关在电梯的对重运行到预设位置时改变开关状态。即在对重沿导轨运行到预设位置时，自动触发检测开关改变开关状态(例如从闭合切换到断开，或者从断开切换到闭合)，底坑信号板13可将上述检测开关的开光状态变化上传到电梯主控制器13，以使电梯主控制器13执行相应的报警操作。当然，在实际应用中，上述检测模块11也可采用其他位置检测装置，例如基于红外线的位置探测器等。

为提高预警的有效性，上述预设位置距离电梯的对重正常运行时的最低点300-400mm，较佳为350mm。

在本发明的一个实施例中，上述检测开关可为常闭触点开关，且检测开关在电梯的对重运行到预设位置时生成的预设信号为检测开关由闭合切换到断开的信号。底坑信号板12检测到检测开关由闭合切换到断开的信号时，将该信号发送到电梯主控制器13，以使电梯主控制器13执行相应的报警操作。

当然，在实际应用中，上述检测开关可为常开触点开关，且该检测开关在电梯的对重运行到预设位置时生成的预设信号为检测开关由断开切换到闭合的信号。底坑信号板12检测到检测开关由断开切换到闭合的信号时，将该信号发送到电梯主控制器13。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，上述底坑信号板12上具有检测单元122和通讯单元123。其中检测单元122用于检测上述检测模块11是否生成预设信号；通讯单元123连接到检测单元122，且该通讯单元123在检测单元122检测到检测模块11生成的预设信号时，向电梯主控制器13发送预设信号。

这样，如果在电梯的运行过程中，曳引钢丝绳伸长量超出预设范围，则触发检测模块11生成预设信号，底坑信号板12的检测单元122到上述预设信号后，通过通讯单元123向电梯主控制器13发送相应的信号，电梯主控制器13可识别出电梯的危险状态，并给出相应的指令。

如图3所示，在本发明的一个实施例中，上述底坑信号板12上具有检测接口P1、供电单元121及检测单元122；其中检测接口P1包括供电端脚X1和检测端脚301，供电端脚X1连接到供电单元121，检测端脚301连接到检测单元122。并且，供电单元121向供电端脚输出电压；检测开关DLS1串联连接在供电端脚X1和检测端脚301之间，且检测单元122在检测端脚301的电压大于预设电压时确认检测开关DLS1闭合。在底坑信号板12正常工作时，若检测开关DLS1导通，供电单元121经供电端脚X1、检测开关DLS1、检测端脚301形成导通电路，检测端脚301的电压等于或接近供电单元121的输出电压，检测单元122即可确认检测开关DLS1导通；若检测开关DLS1断开，供电端脚X1的电压无法到达检测引脚301，即检测端脚301的电压远小于供电单元121的输出电压，检测单元122确认检测开关DLS1断开。在检测开关DLS1损毁、连接检测开关DLS1的线缆破损或接触不良等情况下，检测端脚301的电压也远小于供电单元121的输出电压，检测单元122同样会确认检测开关DLS1断开。

进一步地，上述底坑信号板12还可包括通讯接口DB和通讯单元123，上述通讯单元123连接到检测单元122，且该通讯单元123在检测单元122确认检测开关DLS1闭合时通过通讯单元DB向电梯主控制器13发送预设信号。这样，如果该检测开关DLS1在电梯的运行过程中断开，则底坑信号板12向电梯主控制器13发送相应的信号，电梯主控制器13可识别出电梯的危险状态，并给出相应的指令。

为保证通信的实时性以及可靠性，上述通讯接口DB可为CAN(Controller AreaNetwork，控制器局域网络)总线接口，上述通讯单元123为控制器局域网通讯模块。当然，在实际应用中，通讯单元123和通讯接口DB也可采用其他通讯方式将检测开关DLS1的开关状态信号发送到电梯主控制器13，例如RS485通讯方式、RS-232通讯方式、Mbus通讯方式等，但相对于CAN总线方式，往往无法兼顾通用性、实时性、稳定性和成本，例如预设信号在传递过程中可能受到干扰，从而造成误报等。

此外，为方便检修，上述底坑信号板12上可具有信号指示灯，且该信号指示灯由检测接口P1的检测端脚301供电，即在曳引钢丝绳的伸长量在允许的范围内，检测开关DLS1闭合时，信号指示灯保持发光。若检测开关DLS1因曳引钢丝绳的伸长量超过允许的范围，并使对重运行到预设位置而闭合，则信号指示灯因失去供电而熄灭。具体地，上述信号指示灯可集成到检测单元122。

为保证可靠性及使用寿命，上述检测开关DLS1具体可采用接近开关，且该接近开关装设于预设位置下方。当对重下行到预设位置时，无需与接近开关发生机械接触及施加任何压力即可使接近开关动作。

本发明还提供一种电梯，该电梯包括井道、在井道内运行的轿厢和对重以及如上所述的曳引钢丝绳伸长量检测***。特别地，在上述电梯安装时，可将对重的缓冲距离略高于上限值，一旦曳引钢丝绳伸长，可以自行弥补曳引钢丝绳的伸长量。此外，还可在安装时，将钢丝绳的绳头板的调节螺母预留100mm左右的调节余量，以便后期调节(例如在电梯主控制器因曳引钢丝绳伸长量超过允许范围而报警停机时)。

如图4所示，是本发明实施例提供的曳引钢丝绳伸长量检测方法的流程示意图，该曳引钢丝绳伸长量检测方法可应用于电梯，并可主动预警由于曳引钢丝绳伸长量变化而造成的危险。上述电梯包括检测模块、底坑信号板以及电梯主控制器，且上述检测模块和底坑信号板装设于电梯的井道的底坑内，电梯轿厢及对重在上述井道内做垂向运行，曳引钢丝绳的两端分别固定在电梯轿厢和对重上。本实施例的曳引钢丝绳伸长量检测方法包括：

步骤S41：检测模块在电梯的对重运行到预设位置时生成预设信号，上述预设位置位于电梯的对重缓冲器与电梯的对重正常运行时的最低点之间。

具体地，上述检测模块可以为检测开关，且该检测开关在电梯的对重运行到预设位置时改变开关状态。例如当检测开关为触点常闭的开关时，检测开关在电梯的对重运行到预设位置时生成的预设信号为检测开关由闭合切换到断开的信号。

步骤S42：底坑信号板在接收到来自检测模块的预设信号时，将预设信号传送到电梯主控制器。例如，底坑信号板可通过CAN通讯方式向电梯主控制器发送预设信号。

步骤S43：电梯主控制器在检测到底坑信号板发送的预设信号时，生成曳引钢丝绳异常的报警信号，同时使电梯停机，以对电梯进行检修，提高了电梯运行的安全性。

上述曳引钢丝绳伸长量检测方法，通过检测模块检测电梯的对重是否下行到预设位置(即曳引钢丝绳伸长量超过最大允许范围)，并在对重下行到预设位置时通过底坑信号板向电梯主控制器发送预设信号，从而电梯主控制器生成曳引钢丝绳异常的报警信号。

本实施例中的曳引钢丝绳伸长量检测方法与上述图1对应实施例中的曳引钢丝绳伸长量检测***属于同一构思，其具体实现过程详细见对应的***实施例，且***实施例中的技术特征在本设备实施例中均对应适用，这里不再赘述。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曳引钢丝绳伸长量检测***，应用于电梯，其特征在于，所述检测***包括检测模块、底坑信号板以及电梯主控制器，其中：所述检测模块和所述底坑信号板位于所述电梯的井道底坑，且所述检测模块在所述电梯的对重运行到预设位置时生成预设信号，所述预设位置位于所述电梯的对重缓冲器与所述电梯的对重正常运行时的最低点之间；所述检测模块连接到所述底坑信号板，并通过所述底坑信号板将所述预设信号传送到所述电梯主控制器，所述电梯主控制器在检测到所述预设信号时生成曳引钢丝绳异常的报警信号。

2.根据权利要求1所述的曳引钢丝绳伸长量检测***，其特征在于，所述检测模块为检测开关，且所述检测开关在所述电梯的对重运行到预设位置时改变开关状态。

3.根据权利要求2所述的曳引钢丝绳伸长量检测***，其特征在于，所述预设位置距离所述最低点300-400mm。

4.根据权利要求2所述的曳引钢丝绳伸长量检测***，其特征在于，所述检测开关为常闭触点开关，且所述预设信号为所述检测开关由闭合切换到断开的信号。

5.根据权利要求4所述的曳引钢丝绳伸长量检测***，其特征在于，所述底坑信号板上具有检测接口、供电单元及检测单元；其中：所述检测接口包括连接到所述供电单元的供电端脚以及连接到所述检测单元的检测端脚，且所述供电单元向所述供电端脚输出电压；所述检测开关串联连接在所述供电端脚和检测端脚之间，且所述检测单元在所述检测端脚的电压小于预设电压时确认所述检测开关断开。

6.根据权利要求5所述的曳引钢丝绳伸长量检测***，其特征在于，所述底坑信号板包括通讯接口和通讯单元，所述通讯单元连接到所述检测单元，且所述通讯单元在所述检测单元确认所述检测开关断开时，通过所述通讯单元向所述电梯主控制器发送预设信号。

7.根据权利要求6所述的曳引钢丝绳伸长量检测***，其特征在于，所述通讯单元为控制器局域网通讯模块，所述通讯接口为控制器局域网络总线接口；所述检测开关由接近开关构成，且所述接近开关装设于所述预设位置下方。

8.根据权利要求5所述的曳引钢丝绳伸长量检测***，其特征在于，所述底坑信号板上具有信号指示灯，且所述信号指示灯由所述检测接口的检测端脚供电。

9.一种曳引钢丝绳伸长量检测方法，应用于电梯，其特征在于，所述电梯包括检测模块、底坑信号板以及电梯主控制器，所述方法包括：

所述检测模块在所述电梯的对重运行到预设位置时生成预设信号，所述预设位置位于所述电梯的对重缓冲器与所述电梯的对重正常运行时的最低点之间；

所述底坑信号板在接收到来自所述检测模块的预设信号时，将所述预设信号传送到所述电梯主控制器；

所述电梯主控制器在检测到所述预设信号时生成所述曳引钢丝绳异常的报警信号。

10.一种电梯，包括井道、在所述井道内运行的轿厢和对重，其特征在于，所述电梯还包括如权利要求1-8中任一项所述的曳引钢丝绳伸长量检测***。