CN110238896B - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切割机，包括承载机架，所述承载机架上设有进料单元，所述进料单元包括使待切割原料果自由滚落的进料斜坡和位于所述进料斜坡低侧的落料板，所述落料板上开设有落料面积可调的落料口。原料果在进料过程中，通过调节单元的一系列调节和输送单元的限位主要解决将大小不一的原料果倒入投料箱后，无法将数量较多且不同尺寸要求的原料果按一定次序进入切割工序的问题，并且设定的送料轨道能够将原料果传送也不会出现成群结队的情况，提高了中药材原料果加工效率。

Description

一种切割机

技术领域

本发明涉及药材加工领域，具体涉及一种切割机。

背景技术

在医用药材界，为了能够获得更长的保存期，药材在保存前一般会进行晾干处理，但是药材内部仍难以被完全干燥，需要将内部切开以实现彻底的干燥，因此药材一般都会对其经常切片处理，目前药材原料切割开来的需求越来越大，例如枳实、香橼、山药果等趋近于圆形或椭圆形原料果，由于其表面状况特殊，给原料果在工作的区间内控制加大了一定难度，一方面传送过程中使用传统方法将原料果通过手工方式放入传送带送到下一工序，由于没有设定一定的导向控制原料果会使随机滚落，导致会重新捡起上机，另一方面原料果在切割过程中造成漏刀的现象，影响切割的进度。

针对传统的方法这样的缺陷，作为其中一种原料果切割现有技术。在专利申请号为2017109593612的公开文本中公开了：“一种枳壳对半切割机，枳壳对半切割既包括用于引导枳壳的若干轨道、用于将枳壳对半切开的切割机构，用于配合切割机构的拨板机构。”其工作原理相比于平开铺展的传送带引入导轨控制：将枳壳幼果直接通过投料箱箱壁上开设的若干普通孔洞分入轨道，在每条轨道上设置一个拨板和配合的刀片，轨道采用若干平行且呈弧形排列的导向杆构成，原料果在拨板的推力下进入切割刀部进行加工。这样的方式虽然在数量小的原料果下可以实现高效切割，但是在药材需求旺季，经常会出现数量加多且大小不一的原料果一起上机，若待切割的原料果平均直径均较小，便会导致原料果成群结队地从各出料口涌入到各个轨道中，毫无次序而言，由于自身重力，不受控制地下滑，惯性很大这对轨道上的拨板不仅造成极大的冲击，而且还会因无法拨动使得拨板轴连接的电机受损，同时还可能因同时拨动多个原料果至切割工位从造成漏切现象，严重影响切割效率；若待切割的原料果平均直径均较大，又会导致原料果封堵出料口而使原料果无法进入轨道中顺利完成切割。因此上述切割机缺乏针对不同平均大小原料果滑出的调节控制，在数量较多时具有极大的使用局限性。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种切割机，其通过使进料单元的落料口落料面积控制可调，解决了传统切割机无法满足不同平均大小原料果在数量较多情况下进行有序下料的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种切割机，包括承载机架，所述承载机架上设有进料单元，所述进料单元包括使待切割原料果自由滚落的进料斜坡和位于所述进料斜坡低侧的落料板，所述落料板上开设有落料口，所述落料口的落料面积通过布置在承载机架上的调节单元可调。

进一步，所述落料板由进料斜坡的低侧水平延伸所得。

所述落料口沿原料果的滚动方向上被分隔成多个落料孔，多个所述落料孔共用一个所述调节单元进行落料面积调整。

具体的，所述调节单元包括：挡料板，其设置在承载机架上并位于落料板上方，所述挡料板与落料板垂直且其正投影能够将所述落料口分隔成靠近进料斜坡的落料区和远离进料斜坡的空闲区，所述落料区供原料果下落，所述挡料板与承载机架滑动设置以能够调整落料区的面积大小；所述挡料板与落料板之间的间隙使得原料果仅能从落料口的落料区下落。

优选的是，所述承载机架上设置有进料斗，所述进料斗的底部设置成斜坡状；

所述进料斜坡包括进料斗的一级斜坡和承接所述一级斜坡的二级斜坡，所述落料板形成于二级斜坡的低侧，所述二级斜坡的背面安装有抖动机。

优选的是，所述二级斜坡、落料板和挡料板均安装在所述承载机架的一箱壳内；所述挡料板跨接在箱壳两侧壁之间且具有将其安装至箱壳内的连接部，所述连接部的两端与箱壳顶部的安装孔可拆卸连接；所述进料斗与箱壳安装为一体以使两级斜坡相互承接。

优选的是，所述箱壳内还设置有原料果输送单元，所述原料果输送单元包括多个用于将原料果从落料工位水平输送至切割工位的送料轨道，一个所述送料轨道对接一个所述落料孔以承接从落料孔落下的原料果。

优选的是，所述箱壳内在落料口的位置布置有缓冲件；所述缓冲件包括跨接在箱壳两个侧壁之间的安装杆和设置在安装杆的一排软质挡片，所述一排软质挡片分别斜向下搭在各送料轨道上；其中，所述安装杆与箱壳两个侧壁滑动连接并位于落料口的空闲区上方以适配挡料板的调节。

进一步，每个所述送料轨道均分节设置；

具体为所述原料果输送单元还包括：

一对传动轴，其分别转动安装在箱壳内上的落料工位和切割工位处，所述一对传动轴之间通过设置链条进行传动连接，所述链条设置有一对且分别靠近传动轴的两端部；

优选的是，驱动机构，其驱使所述一对传动轴运作；具体的，若干传动链板，每个传动链板均跨接在所述一对链条之间，所述若干传动链板相互紧靠并平行排列围成一圈；

进一步，一节轨道单元对应形成于一块传动链板上，一个所述送料轨道由分别设置在多块传动链板上的多节轨道单元衔接而成，所述若干传动链板上形成多个所述送料轨道。

所述箱壳内在切割工位设置有原料果切割单元，所述原料果切割单元位于原料果输送单元上方并能够切割到原料果输送单元上输送的原料果。

所述原料果切割单元包括转动轴和安装在转动轴上的一组切割刀片，所述转动轴转动设置在箱壳上，一个所述切割刀片对应一个送料轨道且至少一部分刀面伸入至送料轨道内以能够切割到原料果。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

相对于普通进料口后加工时，由于设定的进料口无法满足在数量较多且大小不一的尺寸的原料果进料时不能起到调节控制作用，致使原料果进料时经常成群结队、毫无次序的进入轨道上的问题。本发明采用原料果调节单元针对待切割原料果(也可以是圆形或椭圆形的水果)的平均直径来调节落料口的落料面积处于合适的大小以让原料果能按照次序顺利滑入输送单元，从而提高加工效率。

优选方案1，作为基础方案的优选，所述缓冲件的软质挡片采用PVC塑料材质薄片，提高韧性，当原料果与其面接触后，通过惯性能很好压迫后依次序间歇进入送料轨道上。

优选方案2，作为基础方案的优选，所述切割刀片采用食品级304不锈钢材质，提高原料果的耐腐蚀性、药用安全性，同时刀圆周***可设置成棘状，方便更好地切入原料果中，以提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的落料侧部分结构示意图。

图3为本发明的切割工位的结构示意图。

附图标记：承载机架1、驱动机构2、箱壳3、进料斗41、进料斜坡42、进料单元4、出料箱5、驱动电机6、抖动机7、调节单元71、一级斜坡72、二级斜坡73、落料板74、落料口75、分割板751、落料孔76、挡料板77、连接部78、缓冲件8、软质挡片81、安装杆82、链条9、链轮10、原料果切割单元301、原料果输送单元302、转动轴303、切割刀片304、主动轴312、传动轴322，传动链板332、轨道单元333、送料轨道334。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

参照图1、图2，一种切割机，所述承载机架1上设有进料单元4，所述进料单元4包括使待切割原料果自由滚落的进料斜坡42和位于所述由进料斜坡42的低侧水平延伸所得的落料板74，所述落料板74上开设有落料口75，具体这样设置在所述落料口75的落料面积通过布置在承载机架1的调节单元71来进行,对原料果进行适应性地调节。

所述承载机架1上设置有进料斗41，进料斗41装有待加工的原料果，由于进料斗41的底部设置成斜坡状，原料果能顺利通过自身重量下滑；为了配合下滑节奏次序，在进料斜坡42设定进料斗41的一级斜坡72和承接所述一级斜坡72的二级斜坡73，为了保证下滑的速度，将所述一级斜坡72的坡度(相对于水平地面)设定为10～15度，让原料果在斜坡上不至于因重力和惯性一下就滑落到底部，相应地设定所述二级斜坡73的坡度为18～20度；所述落料板74形成于二级斜坡73的一侧，所述二级斜坡73的背面安装有抖动机7，所述抖动机7抖动所述二级斜坡73，产生抖动将拥挤在所述一级斜坡72上的原料果配合抖动机7将原料果抖动成一层不堆叠分布滑下至落料口75。当原料果到达落料口75时，由于所述落料板74的下方设有分割板751，所述分割板751能将所述落料口75沿原料果的滚动方向分隔成多个的落料孔76，对落到此处的原料果进行分隔。为了更加高效的分隔，设置分割板751的目的一方面是为了将落料口75分隔成落料孔76，方便原料果一个对应一个落料孔76进入，另一方面由于设置在所述落料板74的下方一点，主要是防止原料果因自身重力或受到其它原料果的作用，撞击到分割板751顶端进而溅落到其它落料工位区间去，影响其他工位工序的次序。作为优选的技术方案，结合实际工况效果，可在所述落料孔76靠近进料斜坡42的一侧边缘设置成凹口状。这样的设置是方便原料果落入其中，由于上方其它原料果的推力和自身惯性，在设定呈凹口状态达到限位的目的，以便更好的承接住原料果，不易使其随机滚落至工作区外。

在此，为了控制数量较多原料果有次序且不发生成群结队的情况，对于落料口75，将多个所述落料孔76共用一个所述调节单元71进行落料面积调整，设定的所述调节单元71包括：设置在承载机架1上并位于落料板74上方的挡料板77，具体一点就是将所述挡料板77与落料板74垂直且其正投影能够将所述多个落料孔76分隔成靠近进料斜坡42的落料区和远离进料斜坡42的空闲区，所述落料区供原料果下落，所述挡料板77与承载机架1滑动设置以能够调整落料区的面积大小，作为这样的限定设置，所述挡料板77与落料板74之间的间隙使得原料果仅能从落料区的落料孔76下落。

为了配合调整落料区的面积大小控制原料果，可以将所述二级斜坡73、落料板74和挡料板77均安装在所述承载机架1的一箱壳3内，当大量的大小不一的原料果要通过落料孔76之前，为了根据实际工作需要，我们将所述挡料板77跨接在箱壳3两侧壁之间且具有将其安装至箱壳3内的连接部78，所述连接部78的两端与箱壳3顶部的安装孔可拆卸连接，需要较大/较小原料果加工或者需要加快/减慢原料果量加工时，将通过连接部78的两端拆卸调节，进而调整挡料板77落料区和空闲区的面积大小控制原料果进入量的快慢。需要说明一点的位置关系是所述进料斗41与箱壳3安装为一体以使斜坡相互承接。

参照图2，当原料果通过进料机构后，为了更加有次序的进入下一工作区域,。在所述箱壳3内在落料孔76的位置布置缓冲件8，所述缓冲件8包括跨接在箱壳3两个侧壁之间的安装杆82和设置在安装杆82的一排软质挡片81，所述一排软质挡片81分别斜向下搭在各送料轨道334上；其中，所述安装杆82与箱壳3两个侧壁滑动连接并位于落料孔76的空闲区上方以适配挡料板77的调节。保证原料果通过挡料板77的调节后紧接着会受到缓冲件8的调节使得原料果更好依次传送。原料果通过这样的调节后到达切割加工的工作区间。

参照图3，所述箱壳3内设有原料果输送单元302和原料果切割单元301，所述原料果切割单元301位于原料果输送单元302上方并能够切割到原料果输送单元302上输送的原料果，所述原料果输送单元302的输入端位于落料板74下方。

为了保证有次序性地加工，从而不发生拥堵，设置了所述原料果输送单元302，包括多个用于将原料果从落料工位水平输送至切割工位的送料轨道334，一个所述送料轨道334对接一个所述落料孔76以承接从落料孔76落下的原料果。进一步，更加具体的设置方案如下：每个送料轨道334均分节设置；所述原料果输送单元302还包括：

一对传动轴，其分别转动安装在箱壳3内上的落料工位和切割工位处，所述一对传动轴之间通过设置链条9进行传动连接，其中一个传动轴为主动轴312，该主动轴312传动连接至驱动机构2，驱动机构2采用电机，所述链条9设置有一对且分别靠近传动轴的两端部，传动轴上对应与链条9啮合的链轮10；若干传动链板332，每个传动链板332均跨接在所述一对链条9之间，所述若干传动链板332相互紧靠并平行排列围成一圈，其中，一节轨道单元333对应形成于一块传动链板332上，一个所述送料轨道334由分别设置在多块传动链板332上的多节轨道单元333衔接而成，所述若干传动链板332上形成多个所述送料轨道334，其目的是为了形成电机带动主动轴312，通过所述链条9进而实现链传动，带动位于所述送料轨道334上的待切割的原料果。

而后，设置的所述原料果切割单元301包括转动轴303和安装在转动轴303上的一组切割刀片304，所述转动轴303转动设置在箱壳3上，一个所述切割刀片304对应一个送料轨道334且至少一部分刀面伸入至送料轨道334内，当切割刀片304原料果的截面完全覆盖，所以能完全切割整个原料果，当切割完成后，原料果在送料轨道334的带动下进入出料箱5，进而完成加工。结合图3还可以理解的是，每一节轨道单元333均具有一个V形的凹陷部，并在该凹陷部的底端开设有缝隙，该缝隙主要是供切割刀片304伸入，取值宽度范围通常在5-26mm之间，以适用于对不同大小的原料果切割。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种切割机，包括承载机架，所述承载机架上设有进料单元，其特征在于：所述进料单元包括使待切割原料果自由滚落的进料斜坡和位于所述进料斜坡低侧的落料板，所述落料板上开设有落料口，所述落料口的落料面积通过布置在承载机架上的调节单元可调；

所述落料板由进料斜坡的低侧水平延伸所得；所述调节单元包括：挡料板，其设置在承载机架上并位于落料板上方，所述挡料板与落料板垂直且其正投影能够将所述落料口分隔成靠近进料斜坡的落料区和远离进料斜坡的空闲区，所述落料区供原料果下落，所述挡料板与承载机架滑动设置以能够调整落料区的面积大小；所述挡料板与落料板之间的间隙使得原料果仅能从落料口的落料区下落；

所述承载机架上设置有进料斗，所述进料斗的底部设置成斜坡状；所述进料斜坡包括进料斗的一级斜坡和承接所述一级斜坡的二级斜坡，所述落料板形成于二级斜坡的低侧，所述二级斜坡的背面安装有抖动机，所述一级斜坡的坡度为10～15度，所述二级斜坡的坡度为18～20度；

所述二级斜坡、落料板和挡料板均安装在所述承载机架的一箱壳内；所述挡料板跨接在箱壳两侧壁之间且具有将其安装至箱壳内的连接部，所述连接部的两端与箱壳顶部的安装孔可拆卸连接；所述进料斗与箱壳安装为一体以使两级斜坡相互承接；

所述箱壳内还设置有原料果输送单元，所述原料果输送单元包括多个用于将原料果从落料工位水平输送至切割工位的送料轨道，一个所述送料轨道对接一个落料孔以承接从落料孔落下的原料果；

所述箱壳内在切割工位设置有原料果切割单元，所述原料果切割单元位于原料果输送单元上方并能够切割到原料果输送单元上输送的原料果。

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述落料口沿原料果的滚动方向被分隔成多个落料孔，多个所述落料孔共用一个所述调节单元进行落料面积调整。

3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：每个送料轨道均分节设置；

所述原料果输送单元还包括：

一对传动轴，其分别转动安装在箱壳内上的落料工位和切割工位处，所述一对传动轴之间通过设置链条进行传动连接，所述链条设置有一对且分别靠近传动轴的两端部；

驱动机构，其驱使所述一对传动轴运作；

若干传动链板，每个传动链板均跨接在一对所述链条之间，所述若干传动链板相互紧靠并平行排列围成一圈；

其中，一节轨道单元对应形成于一块传动链板上，一个所述送料轨道由分别设置在多块传动链板上的多节轨道单元衔接而成，所述若干传动链板上形成多个所述送料轨道。

4.如权利要求1或3所述的切割机，其特征在于：所述箱壳内在落料口的位置布置有缓冲件；所述缓冲件包括跨接在箱壳两个侧壁之间的安装杆和设置在安装杆的一排软质挡片，所述一排软质挡片分别斜向下搭在各送料轨道上；其中，所述安装杆与箱壳两个侧壁滑动连接并位于落料口的空闲区上方以适配挡料板的调节。

5.如权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述原料果切割单元包括转动轴和安装在转动轴上的一组切割刀片，所述转动轴转动设置在箱壳上，一个所述切割刀片对应一个送料轨道且至少一部分刀面伸入至送料轨道内以能够切割到原料果。