CN110238680A - 一种镁合金材料产品气动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控加工领域，具体是一种镁合金材料产品气动夹具，包括底板，所述底板上均匀分布设置有多组夹具组件，夹具组件包括三个用于限制工件自由度的定位销、一个用于对工件压紧的气动夹紧器和一个用于对工件支撑的垫块；气动夹紧器包括气缸、支撑臂、夹紧板、支撑杆和支撑块，气缸固定设置于底板上，气缸的活塞杆端部铰接设有支撑臂，支撑块固定设置于气缸的缸体上端，支撑杆的两端分别与支撑臂和支撑块铰接连接，夹紧板固定设置于支撑臂的下侧。本发明对产品的定位精准，满足柔性加工要求，外观简洁美观，锁止可靠，使用方便，体积小，提升工作效率。

Description

一种镁合金材料产品气动夹具

技术领域

本发明涉及数控加工领域，具体是一种镁合金材料产品气动夹具。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

现生产的8406161/162-C3302镁铝合金产品采用压紧器或插销固定，加工过程中，产品定位不准，不够美观，压紧力不够，加工时易带起产品，对产品的质量埋下隐患，而且使用时不够方便。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种镁合金材料产品气动夹具，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种镁合金材料产品气动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种镁合金材料产品气动夹具，包括底板，所述底板上均匀分布设置有多组夹具组件，所述夹具组件包括三个用于限制工件自由度的定位销、一个用于对工件压紧的气动夹紧器和一个用于对工件支撑的垫块；

所述气动夹紧器包括气缸、支撑臂、夹紧板、支撑杆和支撑块，所述气缸固定设置于底板上，气缸的活塞杆端部铰接设有支撑臂，所述支撑块固定设置于气缸的缸体上端，支撑杆的两端分别与支撑臂和支撑块铰接连接，所述夹紧板固定设置于支撑臂的下侧。

作为本发明进一步的方案：所述垫块为长方体结构。

作为本发明进一步的方案：所述定位销为圆柱形结构，且一组夹具组件中的三个所述定位销呈三角形分布设置。

作为本发明进一步的方案：一组夹具组件中的所述夹紧板位于其中两个所述定位销之间的上方。

作为本发明进一步的方案：所述气动夹紧器还包括橡胶垫，且所述橡胶垫设置于夹紧板的下侧。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该镁合金材料产品气动夹具，适用于数控加工领域，涉及产品加工定位及压紧器优化改进，采用一种气缸机构代替原插销及普通压紧器固定结构，改进后产品的定位精准，满足柔性加工要求，外观简洁美观，锁止可靠，使用方便，体积小，提升工作效率。具体优点如下：

1)执行标准化、系列化、通用化；

2)提高夹具高效自动化水平；

3)保证加工精度，提高生产效率，降低成本；

4)扩大机床的工艺范围；

5)使用方便快捷，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的主视结构示意图。

图3为本发明实施例的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例中气动夹紧器的放大结构示意图。

图中：1-定位销，2-气动夹紧器，21-气缸，22-支撑臂，23-夹紧板，24-橡胶垫，25-支撑杆，26-支撑块，3-垫块，4-工件，5-底板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种镁合金材料产品气动夹具，包括底板5，所述底板5上均匀分布设置有多组夹具组件，所述夹具组件包括三个用于限制工件4自由度的定位销1、一个用于对工件4压紧的气动夹紧器2和一个用于对工件4支撑的垫块3；所述气动夹紧器2包括气缸21、支撑臂22、夹紧板23、支撑杆25和支撑块26，所述气缸21固定设置于底板5上，气缸21的活塞杆端部铰接设有支撑臂22，所述支撑块26固定设置于气缸21的缸体上端，支撑杆25的两端分别与支撑臂22和支撑块26铰接连接，所述夹紧板23固定设置于支撑臂22的下侧。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述垫块3为长方体结构。

本实施例中，所述定位销1为圆柱形结构，且一组夹具组件中的三个所述定位销1呈三角形分布设置。

本实施例中，一组夹具组件中的所述夹紧板23位于其中两个所述定位销1之间的上方。

本实施例中，所述气动夹紧器2还包括橡胶垫24，且所述橡胶垫24设置于夹紧板23的下侧。

本申请采用了圆柱销定位装置，使产品快速定位；定位支撑点(定位销1)限制工件4自由度，支撑点与工件4定位基准面始终保持紧贴接触；气动夹紧器2将工件4压紧夹牢，保证工件4加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。

该镁合金材料产品气动夹具，适用于数控加工领域，涉及产品加工定位及压紧器优化改进。经研究并对原夹具固定结构进行了改进设计，采用一种气缸机构代替原插销及普通压紧器固定结构，改进后产品的定位精准，满足柔性加工要求，外观简洁美观，锁止可靠，使用方便，体积小，提升工作效率。具体优点如下：

1)执行标准化、系列化、通用化；

2)提高夹具高效自动化水平；

3)保证加工精度，提高生产效率，降低成本；

4)扩大机床的工艺范围；

5)使用方便快捷，减轻工人劳动强度。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种镁合金材料产品气动夹具，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)上均匀分布设置有多组夹具组件，所述夹具组件包括三个用于限制工件(4)自由度的定位销(1)、一个用于对工件(4)压紧的气动夹紧器(2)和一个用于对工件(4)支撑的垫块(3)；

所述气动夹紧器(2)包括气缸(21)、支撑臂(22)、夹紧板(23)、支撑杆(25)和支撑块(26)，所述气缸(21)固定设置于底板(5)上，气缸(21)的活塞杆端部铰接设有支撑臂(22)，所述支撑块(26)固定设置于气缸(21)的缸体上端，支撑杆(25)的两端分别与支撑臂(22)和支撑块(26)铰接连接，所述夹紧板(23)固定设置于支撑臂(22)的下侧。

2.根据权利要求1所述的镁合金材料产品气动夹具，其特征在于，所述垫块(3)为长方体结构。

3.根据权利要求1或2所述的镁合金材料产品气动夹具，其特征在于，所述定位销(1)为圆柱形结构，且一组夹具组件中的三个所述定位销(1)呈三角形分布设置。

4.根据权利要求3所述的镁合金材料产品气动夹具，其特征在于，一组夹具组件中的所述夹紧板(23)位于其中两个所述定位销(1)之间的上方。

5.根据权利要求4所述的镁合金材料产品气动夹具，其特征在于，所述气动夹紧器(2)还包括橡胶垫(24)，且所述橡胶垫(24)设置于夹紧板(23)的下侧。