CN110238455A - 一种切割机 - Google Patents

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张廷华
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Abstract

本发明涉及管件切割技术领域，尤其涉及一种切割机，用于切割管件，包括支撑框架、第一夹持组件、第二夹持组件和切割刀具；所述第二夹持组件包括分别设置于管件的两侧的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部均包括垂直设置于底座上且能够沿底座在垂直于管件轴向的平面内移动的竖直支架，和固定且垂直设置于竖直支架上的水平支架，所述第一夹持部和第二夹持部的水平支架相向设置以对管件进行固定，所述第一夹持部和第二夹持部的竖直支架分别通过第一连杆和第二连杆连接于连接圆盘，所述连接圆盘的圆心处固定连接于支撑框架。本发明通过设置的连接圆盘来控制水平支架的进行夹紧和松开，从而实现快速夹持。

Description

一种切割机
技术领域
本发明涉及管件切割技术领域，尤其涉及一种切割机。
背景技术
在机械制造、网架结构、输变电铁塔和建筑钢结构中，常常会看到管管相贯或管与其它形状部件相贯的情形，其中以管管或者管板的相贯最为常见。每一种相贯形式均对应一种相贯曲线，相贯曲线通常是种复杂的三维空间曲线，相贯曲线的类型主要取决于相贯体的形状、大小和相对位置。因此，工程实际中对管件相贯线的切割和焊接工艺有较高的要求。现如今，圆管相贯线的切割方式主要采用圆管旋转配合刀具运动数控切割和圆管固定配合刀具运动数控切割两种方式。这两种方式前者的结构更为简单，但此方式存在极大的加工误差，其主要原因是各种管径圆管不易于在同一台设备上装夹，从而圆管旋转同轴度较低，最终无法很好的实现各种管径的圆管的切割。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种切割机，适用于各种管径的圆管的切割。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种切割机，用于切割管件，包括支撑框架、第一夹持组件、第二夹持组件和切割刀具；
所述支撑框架包括水平面内设置的底座和顶座，所述第一夹持组件和第二夹持组件均设置于支撑框架的底座上，且分别用于对管件的两端进行固定；
所述第一夹持组件包括三爪卡盘和控制三爪卡盘沿轴向旋转的第一电机，所述第一电机固定设置于底座上；
所述第二夹持组件包括分别设置于管件的两侧的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部均包括垂直设置于底座上且能够沿底座在垂直于管件轴向的平面内移动的竖直支架，和固定且垂直设置于竖直支架上的水平支架，所述第一夹持部和第二夹持部的水平支架相向设置以对管件进行固定，所述第一夹持部和第二夹持部的竖直支架分别通过第一连杆和第二连杆连接于连接圆盘，所述连接圆盘的圆心处固定连接于支撑框架，且连接位置与管件的轴线于同一竖直平面内，所述连接圆盘与第一连杆和第二连杆的连接位置分别设置于连接圆盘的圆心的两端且与圆心处于同一直线上；
所述切割刀具设置于位于管件上方的顶座上，且通过丝杆传动组件控制切割刀具进行沿管件轴向方向的往复运动。
进一步的，所述丝杆传动组件包括丝杆和第二电机，所述第二电机固定设置于支撑框架的顶座上，第二电机的输出端固定连接于丝杆的一端，丝杆的另一端连接于顶座，所述切割刀具固定连接于丝杆且滑动连接于支撑框架。
进一步的，所述切割刀具固定连接一连接件，所述连接件上设置一与丝杆的外螺纹相配合的内螺纹通孔，连接件通过该内螺纹通孔套设于丝杆上。
进一步的，所述连接件通过滑块与滑轨结构与顶座进行滑动连接。
进一步的，所述第一夹持部和第二夹持部的水平支架的靠近管件的一端均设置用于对管件进行固定的固定部，所述固定部包括上下设置的第一滚轮和第二滚轮，且第一滚轮和第二滚轮的轴向与管件的轴向平行。
进一步的，所述第一滚轮和第二滚轮均包括滚轮和滚轴，所述滚轮活动套设于滚轴上，所述滚轴固定连接于水平支架。
进一步的，所述切割刀具为等离子切割枪。
本发明采用如上技术方案，不仅考虑了管件中心的稳定性，还考虑了当更换不同管径的管件时，其夹持距离需要调整，通过设置的连接圆盘来控制水平支架的进行夹紧和松开，从而实现快速夹持。
附图说明
图1所示为本发明实施例的结构示意图。
图2所示该实施例的另一视角结构示意图。
图3所示该实施例中夹持不同大小的管件时的夹持效果示意图。
具体实施方式
为进一步说明实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本实施例公开了一种切割机，用于对管件5进行切割，如图1所示，包括支撑框架1、第一夹持组件2、第二夹持组件3和切割刀具4。
所述支撑框架1包括在水平面内设置的底座11和顶座12，和在垂直于管径轴向的平面内设置的位于管件5两端的两个侧向框架13，通过两个侧向框架13对底座11和顶座12进行连接形成整体的支撑框架1。
所述第一夹持组件2和第二夹持组件3均设置于支撑框架1的底座11上，且分别用于对管件5的两端进行固定。
所述第一夹持组件2包括三爪卡盘21和控制三爪卡盘21沿轴向旋转的第一电机22，所述第一电机22固定设置于底座11上，所述第一电机22的输出端与三爪卡盘21的轴线处固定连接，具体的，所述第一电机22的输出端与三爪卡盘21通过联轴器23连接，第一电机22的输出端带动联轴器23转动，从而带动三爪卡盘21绕其轴向旋转。
所述第二夹持组件3包括分别设置于管件5的两侧的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部均包括垂直设置于底座11上且能够沿底座11在垂直于管件5轴向的平面内移动的竖直支架31，和固定且垂直设置于竖直支架31上的水平支架32，所述第一夹持部和第二夹持部的水平支架32相向设置以对管件5进行固定。
为了更好的固定竖直支架31和水平支架32，该实施例中所述竖直支架31和水平支架32均设置于一侧向框架13上，所述竖直支架31通过滑块与滑轨结构与底座11进行滑动连接。
为了使水平支架32在随竖直支架31进行滑动的过程中始终保持水平，该实施例中，在侧向框架13与水平支架32的连接处设置限制水平支架32在竖直方向上位置的限位块321。
为了使第一夹持部和第二夹持部的水平支架32在移动过程中始终相对于管件5的轴向相互对称，该实施例中设置所述第一夹持部和第二夹持部的竖直支架31分别通过第一连杆34和第二连杆35连接于连接圆盘33，所述连接圆盘33的圆心处固定连接于支撑框架1，且连接位置与管件5的轴线于同一竖直平面内，所述连接圆盘33与第一连杆34和第二连杆35的连接位置分别设置于连接圆盘33的圆心的两端且与圆心处于同一直线上。通过上述设置，在转动连接圆盘33时，通过与其连接的第一连杆34和第二连杆35分别带动两侧的竖直支架31进行朝向相反方向移动，进而带动两侧的水平支架32同时相向或背离管件5移动，以对管件5进行夹持。为了更好的对连接圆盘33进行操作，还可以在连接圆盘33上设置把手。
该实施例中所述连接圆盘33与第一连杆34和第二连杆35均处于同一平面内，犹豫竖直支架31均设置于侧向框架13上，因此连接圆盘33也设置于侧向框架13上。
为了使管件5能够更好的被夹持固定，该实施例中所述第一夹持部和第二夹持部的水平支架32的靠近管件5的一端均设置用于对管件进行固定的固定部，所述固定部包括位于上方的第一滚轮322和位于下方的第二滚轮(图中不可见)，所述第一滚轮322和第二滚轮的轴向与管件5的轴向平行，分别用于夹持管件5的上端和下端，通过两侧的四个滚轮对管件5的圆周面形成四个点的固定，使管件的固定更加的稳定。如图3所示，图中中间的圆表示管件5，周边四个圆表示四个滚轮，通过改变水平支架32之间的距离(即四个滚轮之间的距离)，可以适用于不同直径大小的管件5的夹持固定。该实施例中，所述第一滚轮322和第二滚轮均包括滚轮和滚轴，所述滚轮活动套设于滚轴上，所述滚轴固定连接于水平支架32。在其他实施例中，也可以也可以为其他结构。
所述切割刀具4设置于位于管件5上方的顶座12上，且通过丝杆61传动组件6控制其进行沿管件5轴向方向的往复运动。
所述丝杆61传动组件6包括丝杆61和第二电机62，所述第二电机62固定设置于支撑框架1的顶座12上，第二电机62的输出端固定连接于丝杆61的一端，丝杆61的另一端连接于支撑框架1的顶座12，所述切割刀具4固定连接于丝杆61且滑动连接于支撑框架1，具体为：所述切割刀具4固定连接一连接件41，所述连接件41上设置一与丝杆61的外螺纹相配合的内螺纹通孔411，连接件41通过该内螺纹通孔411套设于丝杆61上，所述连接件41通过滑块与滑轨结构与顶座12进行滑动连接。
为了保证切割质量和提高切割效率，该实施例中所述切割刀具4为等离子切割枪，使用等离子切割枪可以达到切割速度快、切割面光洁、热变形小且热影响区较少的有益效果。
该实施例的工作原理为：
(1)将待切割管件5的一端通过第一夹持部的三爪卡盘21进行固定，另一端通过转动连接圆盘33，使第二夹持组件3的两条水平支架32夹紧管件5，以对管件5的另一端进行固定；
(2)通过微控制器控制第一电机22转动，以带动三爪卡盘21和管件5同时进行旋转；
(3)通过微控制器控制第二电机62进行转动，以带动丝杆61进行转动，从而带动切割刀具4沿刀具的轴向方向进行移动，以对管件5进行切割。
该实施例中设置的第二夹持部考虑了管件5中心的稳定性，考虑了当更换不同管径的管件5时，其夹持距离需要调整，通过设置的连接圆盘33来控制水平支架32的进行夹紧和松开，从而实现快速夹持；通过微控制器控制第二电机62转动的方式实现切割刀具4沿丝杆61的移动，可以有效的使切割刀具4在管件5结构体表面形成相贯线轨迹；通过微控制器控制第一电机22转动的方式带动管件5旋转，可以调整转动的速度，减少了传动误差。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种切割机，用于切割管件，其特征在于：包括支撑框架、第一夹持组件、第二夹持组件和切割刀具；
所述支撑框架包括水平面内设置的底座和顶座，所述第一夹持组件和第二夹持组件均设置于支撑框架的底座上，且分别用于对管件的两端进行固定；
所述第一夹持组件包括三爪卡盘和控制三爪卡盘沿轴向旋转的第一电机，所述第一电机固定设置于底座上；
所述第二夹持组件包括分别设置于管件的两侧的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部均包括垂直设置于底座上且能够沿底座在垂直于管件轴向的平面内移动的竖直支架，和固定且垂直设置于竖直支架上的水平支架，所述第一夹持部和第二夹持部的水平支架相向设置以对管件进行固定，所述第一夹持部和第二夹持部的竖直支架分别通过第一连杆和第二连杆连接于连接圆盘，所述连接圆盘的圆心处固定连接于支撑框架，且连接位置与管件的轴线于同一竖直平面内，所述连接圆盘与第一连杆和第二连杆的连接位置分别设置于连接圆盘的圆心的两端且与圆心处于同一直线上；
所述切割刀具设置于位于管件上方的顶座上，且通过丝杆传动组件控制切割刀具进行沿管件轴向方向的往复运动。
2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述丝杆传动组件包括丝杆和第二电机，所述第二电机固定设置于支撑框架的顶座上，第二电机的输出端固定连接于丝杆的一端，丝杆的另一端连接于顶座，所述切割刀具固定连接于丝杆且滑动连接于支撑框架。
3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：所述切割刀具固定连接一连接件，所述连接件上设置一与丝杆的外螺纹相配合的内螺纹通孔，连接件通过该内螺纹通孔套设于丝杆上。
4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于：所述连接件通过滑块与滑轨结构与顶座进行滑动连接。
5.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述第一夹持部和第二夹持部的水平支架的靠近管件的一端均设置用于对管件进行固定的固定部，所述固定部包括上下设置的第一滚轮和第二滚轮，且第一滚轮和第二滚轮的轴向与管件的轴向平行。
6.根据权利要求5所述的切割机，其特征在于：所述第一滚轮和第二滚轮均包括滚轮和滚轴，所述滚轮活动套设于滚轴上，所述滚轴固定连接于水平支架。
7.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于：所述切割刀具为等离子切割枪。
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