CN110238173B - 一种钕铁硼废料回收装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼废料回收装置，涉及钕铁硼加工技术领域。在本申请中，回收装置，包括：回收部呈柱状体，循环通道设置在回收部内部壁面，调气装置设置在回收部上方，调气装置包括：气体壳设置在回收部上方，顶盖设置在气体壳上方，过滤网设置在气体壳下方，翻转装置设置在回收部内部，进料装置设置在回收部上方，充气装置设置在回收部内部；出料装置设置在回收部下方，循环装置设置在回收部内部。本发明在对钕铁硼废料回收时采用回收部、充气装置将废料进行回收集中，防止废料在空气环境下长时间放置发生氧化反应，充气装置将回收部内的空气排出，加入惰性气体保证废料不氧化，从而在废料重新利用时减少处理工作，提高重新加工效率。

Description

一种钕铁硼废料回收装置及使用方法

技术领域

本发明涉及钕铁硼加工技术领域，特别涉及到一种钕铁硼废料回收装置及使用方法。

背景技术

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，广泛用于制造永磁体。在钕铁硼磁体的生产过程中往往会产生较多的废料，包括切割废料、烧结毛坯、边角料、不合格品、氧化严重的粉料以及污染严重的切削泥料等，其总量达到总投入料的30％左右。

而钕铁硼材料的回收主要包括焙烧、酸溶、过滤和萃取在内的多个步骤。而为保证这些处理工序的处理效果，需要在这些工序之前对废渣进行破碎。

而在破碎或焙烧、酸溶、过滤和萃取这些方式前，钕铁硼废料首先必须进行清洗，以除去废料中的杂质，然后进行废料的破碎，而在进行废料破碎之前也不可能会对小部分废料进行破碎，这会产生大量的劳动量，和资源浪费，所以会需要一种废料的存放装置，将废料进行回收集中，等达到集中量后，进行一次性的回收处理工艺，而因为废料包括许多形式同时废料也是能在次重新投入使用的，所以对废料的存放保护也是需要的，对废料的存放保护与完好的钕铁硼加工材料保护相类似都需要在保护体内加入惰性气体，防止废料在空气中氧化，增加回收处理工作量，而在取出废料时会造成，保护体内惰性气体的大量流失，这也是一种资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种钕铁硼废料回收装置，用于解决现有技术中钕铁硼废料在回收处理中，无法先对废料进行集中回收防止其氧化，和在废料取出进行回收处理时，存放废料的保护体会浪费大量惰性气体的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：回收装置，包括：回收部，该回收部呈柱状体，该回收部呈一体成型，该回收部内部设置有容纳空间，该回收部内部设置有：循环通道，该循环通道设置在该回收部内部壁面，该循环通道呈中空设置，该循环通道贯穿该回收部壁面；调气装置，该调气装置设置在该回收部上方，该调气装置与该回收部呈活动连接，该调气装置设置呈高于该回收部上方表面，该调气装置包括：气体壳，该气体壳设置在该回收部上方，该气体壳内部设置有容纳空间，该容纳空间用于该回收部内的空气进行排放，该气体壳表面开有通孔；顶盖，该顶盖设置在该气体壳上方，该顶盖穿过该通孔与该气体壳连接，该顶盖在该气体壳内部的一端与该气体壳内壁相配合；过滤网，该过滤网设置在该气体壳下方，该过滤网在该气体壳内部；翻转装置，该翻转装置设置在该回收部内部，该翻转装置一端设置在该回收部上方，该翻转装置与该回收部呈同心轴设置；进料装置，该进料装置设置在该回收部上方，该进料装置内部设置有容纳空间，该进料装置设置呈高于该回收部上方表面，该进料装置用于废料的投入；充气装置，该充气装置设置在该回收部内部，该充气装置与该回收部呈活动连接，该充气装置内部设置有容纳空间；出料装置，该出料装置设置在该回收部下方，该出料装置与该回收部呈活动连接；循环装置，该循环装置设置在该回收部内部，该循环装置与该回收部配合连接，该循环装置内部设置有容纳空间。

在上述技术方案中，本申请实施例通过回收部、调气装置、充气装置、循环装置的组合安装，对钕铁硼废料进行一个集中回收减少在少数废料时也使用装置对废料进行重新加工利用，造成重新加工的量少，重复使用浪费资源。而在废料进行集中回收后，需要对废料进行一定的防氧化处理不能将废料一直处于空气中，因为废料可能是多种的，钕铁硼容易与空气发生氧化反应，为了减少氧化将废料放入回收部中，通过充气装置填充内部惰性气体减少氧化，回收部内部空气在充气装置充气过程中通调气装置排出，从而使得废料在回收部中能进行较长时间的存放，直到回收量达到重新加工的量。从而提高了装置重新加工的生产量，减少资源浪费。并且回收部在废料取出过程中，通过设置的循环装置，在废料出料时循环装置将回收部内部的惰性气体进行内部循环，从而减少惰性气体从出料口流出，减少资源浪费，而在回收部内部设置的翻转装置，在对出料时无法快速出料通过翻转装置的转动，打散废料之间的连接，从而更加方便快速的出料。

进一步地，在本发明实施例中，该钕铁硼废料回收装置还包括：移动装置，该移动装置设置在该回收部下方，该移动装置与该回收部呈固定连接，该移动装置内部设置有容纳空间。该移动装置包括：移动底盘，该移动底盘设置在该回收部下方，该移动底盘外周与该回收部外周相同，该移动底盘呈圆形，该移动底盘上方设置有圆形孔，通过该圆形孔与该回收部螺钉连接，该移动底盘内部呈中空状，该移动底盘呈非密封式，在该移动底盘的下方设置有移动轮，该移动轮设置有四个，该移动轮用于该移动底盘进行距离移动。

进一步地，在本发明实施例中，该回收部为圆柱形壳体，该回收部内部呈中空状，该回收部内壁面设置有圆环形卡接边，该卡接边与该回收部内壁面呈斜角设置，该卡接边与该循环装置配合连接；该循环通道贯穿该回收部壁面和该卡接边形成能流通气体的通道；该回收部内壁面设置有连接柱，该连接柱设置该回收部内壁面并呈向上斜角，该连接柱内部呈中空，该连接柱与该循环装置配合连接；该回收部上下表面开有圆形通孔，该循环通道设置为六组。

进一步地，在本发明实施例中，该调气装置还包括：导气通道，该导气通道设置在该气体壳内部，该导气通道设置在该气体壳内部表面，该导气通道呈圆形通孔，该导气通道设置在该顶盖下方；出气孔，该出气孔设置在该气体壳外周，该出气孔设置的位置高于该导气通道的位置。该顶盖在该气体壳内部的一端用于将该导气通道盖住形成密封，该顶盖在对该导气通道形成密封时该顶盖作用于该导气通道的一端厚度大于该出气孔与该导气通道之间形成的厚度；该气体壳呈大圆柱和小圆柱连接构成，该气体壳大圆柱端设置在该回收部上表面，该气体壳小圆柱端设置在该回收部内部，该出气孔设置在该气体壳大圆柱端外周，该导气通道设置在该气体壳小圆柱端内部，该过滤网设置在该气体壳小圆柱端内部下表面；该顶盖在该气体壳大圆柱端进行旋转上下移动从而对该导气通道进行密封。

进一步地，在本发明实施例中，该翻转装置包括：旋转电机，该旋转电机设置在该回收部上方，该旋转电机的转动端连接有旋转轴，在旋转轴的外周连接设置有转板，该旋转电机设置在该循环装置内部进行驱动旋转；防护罩，该防护罩设置在该回收部上方，该防护罩包裹在该旋转电机外部，该防护罩与该回收部通过螺钉固定。该转板为第一叶片、第二叶片、第三叶片，该第一叶片通过两块交叉十字形的T形板组成，该第一叶片设置呈四组，均匀分布在该旋转轴外周，该第一叶片和第二叶片呈相同的设置；该第三叶片为与该旋转轴呈倾斜设置的长方形板，该第三叶片设置呈四组，均匀分布在该旋转轴外周。

进一步地，在本发明实施例中，该进料装置一端设置于该回收部内部，该进料装置通过阀门控制废料投入。

进一步地，在本发明实施例中，该充气装置与该回收部外周呈斜角设置，该充气装置设置有两组，该充气装置与该循环装置配合连接，该充气装置包括：气门保护圈，该气门保护圈设置在该回收部外周内部，该气门保护圈与该回收部外周配合连接，该气门保护圈内部呈中空状；气门嘴，该气门嘴设置在该回收部外周内部，该气门嘴与该循环装置固定连接，该气门嘴设置在该气门保护圈内部，该气门嘴用于连接充气源，该气门保护圈、该气门嘴个数与该充气装置配套。

进一步地，在本发明实施例中，该出料装置与该循环装置固定连接，该出料装置中间穿过该循环装置，该出料装置控制该循环装置内部废料的排出，该出料装置外部设置有控制把手，通过该控制把手对该循环装置内部废料排出进行控制开关。

进一步地，在本发明实施例中，该循环装置一端穿过该回收部底部，该循环装置与该回收部内部呈固定连接，该循环装置包括：内壳，该内壳设置在该回收部内部，该内壳上部分呈漏斗状下部分呈圆柱体，该内壳内部呈中空状，该内壳外周斜面与该回收部内部贴合连接，通过该内壳外周斜面与该回收部内部固定连接防止下落移动。

进一步地，在本发明实施例中，在该内壳外周壁面开有循环通孔，该循环通孔设置为圆形，该循环通孔与该循环通道配合连接，该循环通孔与该循环通道配合形成一个完整的圆形通孔，该循环通孔设置个数与该循环通道配套。

进一步地，在本发明实施例中，在该内壳斜面内部设置有流通管，该流通管设置有六组均匀分布在该内壳斜面内部，该流通管呈圆柱形，该流通管与该充气装置配合连接，该流通管用于气体的引导。在该内壳斜面内部设置有溢流管道，该溢流管道呈圆环形，该溢流管道设置为平行设置，该溢流管道连通该流通管，该溢流管道将该充气装置内部的气体输送到该流通管内，该溢流管道设置有三个均匀分布在该内壳斜面内部。

进一步地，在本发明实施例中，在该内壳斜面内壁表面设置有喷气口，该喷气口与该流通管连接，该喷气口用于喷射该流通管内部的气体。

进一步地，在本发明实施例中，在该内壳斜面外周开有循环孔，该循环孔呈圆形通孔，该循环孔与该内壳斜面外周呈垂直设置，该循环孔设置为三个一组，该循环孔均匀分布在该内壳斜面内壁，该循环孔设置为六组。

本发明实施例还公开了一种钕铁硼回收装置使用方法，包括以下步骤：

收集废料，将钕铁硼废料通过进料装置使废料进入回收部内部，当该回收部废料存量达到上限时，停止废料输送同时该进料装置进行封闭，使该回收部形成密封状态，废料处于在该回收部内的内壳中；

内部充气，在该回收部处于密封状态时，在该回收部设置的充气装置对该内壳进行惰性气体填充，通过该惰性气体防止该内壳中废料发生氧化；

排气防氧，在该充气装置对该内壳进行惰性气体填充时，该调气装置打开，从而使得该内壳中的空气可以通过该调气装置排出，保持该内壳中是惰性气体；

出料气体循环，在需要使用到废料重新利用加工时，该内壳中的废料通过出料装置进行出料，在出料时为了防止该内壳中惰性气体含量的浪费减少，废料出料过程中，该充气装置会持续对该内壳进行充气，通过该充气装置在该内壳中进行惰性气体循环，从而减少气体的流失。

进一步的，本发明实施例还公开了：该内部充气通过该充气装置在该内壳的流通管进行导流，当该流通管内惰性气体足够时，惰性气体会通过该流通管连接的溢流管道流入其他流通管中，随着该溢流管道输送到各个流通管中，从而形成一个完整的气体回流，惰性气体通过喷气口进行喷出，从而充满在该内壳中。

进一步的，本发明实施例还公开了：该喷气口在进行惰性气体喷射时，在该内壳设置的循环通孔和该回收部设置的循环通道将惰性气体充满该回收部，同时在当废料进行出料时，该充气装置对该内壳进行持续充气，同时惰性气体通过循环孔、该循环通孔、该循环通道形成气体循环，减少在出料时气体的流失。

本发明有益效果是：首先，本发明的回收装置，在钕铁硼加工过程中会产生较多的废料，对这些废料进行回收重新加工利用，防止资源浪费，第一，通过回收部将钕铁硼加工过程中产生的废料进行集中回收存放，当存放量达到一定上限时进行，重新加工利用，减少重复使用加工装置进行废料的重新利用，提高加工效率，同时通过回收部的存放也能减少放置在露天环境下，没有保护措施，长时间的放置会使得钕铁硼与空气发生氧化反应，影响加工效果所以需要回收部将废料进行存放尽量减少与空气接触，从而提高重新加工效率。第二，采用调气装置和充气装置在回收部中存放有废料时，通过充气装置对回收部进行充入惰性气体从而防止钕铁硼废料与回收部内的空气发生氧化反应，通过在充气装置工作时调气装置打开，在回收部充入惰性气体时，惰性气体比空气重，会在回收部下方，同时充气装置又是在回收部下方进行充气，这会使惰性气体先充满底部，从而慢慢的向外扩张，在惰性气体充入的时候，部分空气会随着调气装置流出，而在回收部内充满惰性气体后，调气装置会进行关闭防止有空气进行，这就保证了在钕铁硼废料不进行重新加工使用前，废料不会与空气发生氧化，也能减少废料重复加工时的处理工作量，加快工作进度。第三，在回收部内设置循环装置，通过循环装置能在废料取出时减少惰性气体的泄露，减少资源浪费，通过循环装置和回收部组合安装，之间设置有多余的空间，在充气装置进行充气时多余空间内也会充满惰性气体，而这多余空间内的惰性气体能保持回收部中的惰性气体浓度含量在一个稳定的范围，同时在废料出料时循环装置的内壳就能进行气体循环，在内壳外周表面的通孔，与回收部的循环通道和多余空间进行气体循环回流，废料出料时充气装置进行充气同时充气时产生的气流会将气体从循环通道推向多余空间中，而在多余空间中已经有气体，这时多余空间中气体会通过内壳的循环孔重新进入回收部这就形成了一个循环，而在废料出料时，气体一直保持循环会减少气体从废料出料口流出，这就能减少废料出料时回收部内气体大量流失，而在出料完毕后新的废料进入后又要充入大量新的气体，造成资源的浪费。第四，采用移动装置，能在废料回收完成后，进行装置的移动，提高回收装置的使用方便性。同时在回收部内部设置的翻转装置，能对废料出料时，由于废料是呈多样性的，废料之间可能存在连接，导致出料时无法快速出来，这时通过翻转装置在回收部内部进行转动，从而将废料进行打散，提高出料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例回收装置立体结构示意图。

图2是本发明实施例回收装置内部结构示意图。

图3是本发明实施例回收装置的调气装置结构示意图。

图4是本发明实施例回收装置的调气装置内部结构示意图。

图5是本发明实施例回收装置的翻转装置结构示意图。

图6是本发明实施例回收装置的移动装置结构示意图。

图7是本发明实施例回收装置的循环装置结构示意图。

图8是本发明实施例回收装置的循环装置内部结构示意图。

图9是本发明实施例回收装置的循环装置内部循环结构示意图。

附图中

100、回收部	101、循环通道
			200、调气装置	201、顶盖	202、气体壳
203、出气孔	204、过滤网	205、导气通道
			300、翻转装置	301、防护罩	302、第一叶片
303、第二叶片	304、第三叶片	305、旋转电机
			400、进料装置	500、充气装置	501、气门嘴
502、气门保护圈	600、出料装置	601、控制把手
			700、移动装置	701、移动底盘	702、移动轮
800、循环装置	801、内壳	802、循环通孔
			803、循环孔	804、溢流管道	805、喷气口
806、流通管

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、6所示，本实施例公开了一种回收装置，包括：回收部100、调气装置200、翻转装置300、进料装置400、充气装置500、出料装置600、循环装置800，回收部100呈柱状体，回收部100通过一体成型，回收部100内部设置呈中空状，回收部100内部设置有：循环通道101，循环通道101设置在回收部100内部壁面，循环通道101呈中空设置，循环通道101贯穿回收部100壁面，同时循环通道101设置呈六组，均匀分布在回收部100壁面，调气装置200设置在回收部100上方，调气装置200与回收部100呈活动连接能进行拆卸，调气装置200设置呈高于回收部100上方表面。翻转装置300设置在回收部100内部，翻转装置300的电机端设置在回收部100上方，翻转装置300与回收部100呈同心轴设置，进料装置400设置在回收部100上方，进料装置400内部设置呈中空状，进料装置400设置呈高于回收部100上方表面，进料装置400用于废料的投入，充气装置500设置在回收部100内部，充气装置500与回收部100呈活动连接，可进行拆卸，充气装置500内部设置呈中空状，出料装置600设置在回收部100下方，出料装置600与回收部100呈活动连接，循环装置800设置在回收部100内部，循环装置800与回收部100配合连接，循环装置800内部设置呈中空状，循环装置800通过回收部100进行固定，循环装置800与回收部100进行气体的循环，循环装置800与回收部100连接后会在回收部100内部形成多余空间，而在多余空间内能进行惰性气体的充入。进料装置400一端设置于回收部100内部，进料装置400通过阀门控制废料投入。

通过回收部100将钕铁硼加工过程中产生的废料进行集中回收存放，当存放量达到一定上限时进行，重新加工利用，减少重复使用加工装置进行废料的重新利用，提高加工效率，同时通过回收部100的存放也能减少放置在露天环境下，没有保护措施，长时间的放置会使得钕铁硼与空气发生氧化反应，影响加工效果所以需要回收部100将废料进行存放尽量减少与空气接触，从而提高重新加工效率。

通过回收部100、调气装置200、充气装置500、循环装置800的组合安装，对钕铁硼废料进行一个集中回收减少在少数废料时也使用装置对废料进行重新加工利用，造成重新加工的量少，重复使用浪费资源。而在废料进行集中回收后，需要对废料进行一定的防氧化处理不能将废料一直处于空气中，因为废料可能是多种的，钕铁硼容易与空气发生氧化反应，为了减少氧化将废料放入回收部100中，通过充气装置500填充内部惰性气体减少氧化，回收部100内部空气在充气装置500充气过程中通调气装置200排出，从而使得废料在回收部100中能进行较长时间的存放，直到回收量达到重新加工的量。从而提高了装置重新加工的生产量，减少资源浪费。并且回收部100在废料取出过程中，通过设置的循环装置800，在废料出料时循环装置800将回收部100内部的惰性气体进行内部循环，从而减少惰性气体从出料口流出，减少资源浪费，而在回收部100内部设置的翻转装置300，在对出料时无法快速出料通过翻转装置300的转动，打散废料之间的连接，从而更加方便快速的出料。

回收部100为圆柱形壳体，回收部100内部呈中空状，回收部100内壁面设置有圆环形卡接边，卡接边与回收部100内壁面呈斜角设置，卡接边与循环装置800配合连接，循环装置800在于回收部100进行固定连接时通过卡接边贴合循环装置800内壳801的斜面外壁进行贴合连接防止循环装置800因为重力掉落出回收部100，循环通道101贯穿回收部100壁面和卡接边，形成能流通气体的通道；回收部100内壁面设置有连接柱，连接柱设置回收部100内壁面并呈向上斜角，连接柱内部呈中空，连接柱与循环装置800配合连接，连接柱设置有两个呈相对设置；回收部100上下表面开有圆形通孔，循环通道101设置为六组。

在回收部100的下方设置有移动装置700，移动装置700与回收部100呈固定连接，移动装置700内部设置呈中空状。移动装置700包括：移动底盘701，移动底盘701设置在回收部100下方，移动底盘701外周与回收部100外周相同，移动底盘701呈圆形，移动底盘701上方设置有圆形孔，通过圆形孔与回收部100螺钉连接，移动底盘701内部的中空空间能进行出料时的装置放置，移动底盘701呈非密封式，移动底盘701通过长方形板呈现中空，在移动底盘701的下方设置有移动轮702，移动轮702设置有四个，移动轮702用于移动底盘701进行距离移动。

采用移动装置700，能在废料回收完成后，进行装置的移动，提高回收装置的使用方便性。同时在回收部100内部设置的翻转装置300，能对废料出料时，由于废料是呈多样性的，废料之间可能存在连接，导致出料时无法快速出来，这时通过翻转装置300在回收部100内部进行转动，从而将废料进行打散，提高出料效率。

如图2、3、4所示，调气装置200包括：气体壳202、顶盖201、过滤网204、导气通道205、出气孔203，气体壳202设置在回收部100上方，气体壳202内部设置呈中空状，通过中空状用于回收部100内的空气进行排放，气体壳202表面开有圆形通孔，在气体壳202上方设置有顶盖201，顶盖201穿过通孔与气体壳202连接，顶盖201在气体壳202内部的一端与气体壳202内壁相贴合，防止在顶盖201与气体壳202进行密封时无法隔绝空气，在气体壳202下方设置有过滤网204，过滤网204在气体壳202内部，导气通道205设置在气体壳202内部，导气通道205设置在气体壳202内部表面，导气通道205呈圆形通孔，导气通道205设置在顶盖201下方，出气孔203设置在气体壳202外周，出气孔203设置的位置高于导气通道205的位置。顶盖201在气体壳202内部的一端用于将导气通道205盖住形成密封，顶盖201在对导气通道205形成密封时顶盖201作用于导气通道205的一端厚度大于出气孔203与导气通道205之间形成的厚度；气体壳202呈大圆柱和小圆柱连接构成，气体壳202大圆柱端设置在回收部100上表面，气体壳202小圆柱端设置在回收部100内部，出气孔203设置在气体壳202大圆柱端外周，导气通道205设置在气体壳202小圆柱端内部，过滤网204设置在气体壳202小圆柱端内部下表面；顶盖201在气体壳202大圆柱端进行旋转上下移动从而对导气通道205进行密封。在使用时回收部100内部的空气通过过滤网204筛选出部分粉末、粉尘，然后空气通过导气通道205流入气体壳202大圆柱端的空间中，然后通过出气孔203进行空气的排放。

如图2、5所示，翻转装置300包括：旋转电机305、防护罩301、转板，旋转电机305设置在回收部100上方，旋转电机305的转动端连接有旋转轴，在旋转轴的外周连接设置有转板，旋转电机305设置在循环装置800内部进行驱动旋转，防护罩301设置在回收部100上方，防护罩301包裹在旋转电机305外部，防护罩301与回收部100通过螺钉固定。转板为第一叶片302、第二叶片303、第三叶片304，第一叶片302通过两块交叉十字形的T形板组成，第一叶片302设置呈四组，均匀分布在旋转轴外周，第一叶片302和第二叶片303呈相同的设置；第三叶片304为与旋转轴呈倾斜设置的长方形板，第三叶片304设置呈四组，均匀分布在旋转轴外周。

如图2所示，充气装置500与回收部100外周呈斜角设置，充气装置500设置有两组，充气装置500与循环装置800配合连接，充气装置500包括：气门保护圈502、气门嘴501，气门保护圈502设置在回收部100外周内部，气门保护圈502与回收部100外周配合连接，气门保护圈502内部呈中空状，气门嘴501设置在回收部100外周内部，气门嘴501与循环装置800固定连接，气门嘴501设置在气门保护圈502内部，气门嘴501用于连接充气源，气门保护圈502、气门嘴501个数与充气装置500配套。

出料装置600与循环装置800固定连接，出料装置600中间穿过循环装置800，出料装置600控制循环装置800内部废料的排出，出料装置600外部设置有控制把手601，通过控制把手601对循环装置800内部废料排出进行控制开关，出料装置600采用阀门进行废料的取出。

采用调气装置200和充气装置500在回收部100中存放有废料时，通过充气装置500对回收部100进行充入惰性气体从而防止钕铁硼废料与回收部100内的空气发生氧化反应，通过在充气装置500工作时调气装置200打开，在回收部100充入惰性气体时，惰性气体比空气重，会在回收部100下方，同时充气装置500又是在回收部100下方进行充气，这会使惰性气体先充满底部，从而慢慢的向外扩张，在惰性气体充入的时候，部分空气会随着调气装置200流出，而在回收部100内充满惰性气体后，调气装置200会进行关闭防止有空气进行，这就保证了在钕铁硼废料不进行重新加工使用前，废料不会与空气发生氧化，也能减少废料重复加工时的处理工作量，加快工作进度。

如图7、8、9所示，循环装置800一端穿过回收部100底部，循环装置800与回收部100内部呈固定连接，循环装置800包括：内壳801，内壳801设置在回收部100内部，内壳801上部分呈漏斗状下部分呈圆柱体，内壳801内部呈中空状，内壳801外周斜面与回收部100内部贴合连接，通过内壳801外周斜面与回收部100内部固定连接防止下落移动。

在内壳801外周壁面开有循环通孔802，循环通孔802设置为圆形，循环通孔802与循环通道101配合连接，循环通孔802与循环通道101配合形成一个完整的圆形通孔，循环通孔802设置个数与循环通道101配套。

在内壳801斜面内部设置有流通管，流通管设置有六组均匀分布在内壳801斜面内部，流通管呈圆柱形，流通管与充气装置500配合连接，流通管用于气体的引导。在内壳801斜面内部设置有溢流管道804，溢流管道804呈圆环形，溢流管道804设置为平行设置，溢流管道804连通流通管，溢流管道804将充气装置500内部的气体输送到流通管内，溢流管道804设置有三个均匀分布在内壳801斜面内部。

在内壳801斜面内壁表面设置有喷气口805，喷气口805与流通管连接，喷气口805用于喷射流通管内部的气体。

在内壳801斜面外周开有循环孔803，循环孔803呈圆形通孔，循环孔803与内壳801斜面外周呈垂直设置，循环孔803设置为三个一组，循环孔803均匀分布在内壳801斜面内壁，循环孔803设置为六组。

在惰性气体充满回收部100时，充气装置500将惰性气体通过气门嘴501充入到流通管中，在流通管中的气体一部分通过喷气口805喷射到回收部100内部，另一部分通过溢流管道804流入到其与几组流通管中，从而从其余流通管的喷气口805进行喷出，在充气时通过通过对两个充气装置500进行充气，提高充气速度，防止内部惰性气体减少。

在回收部100内设置循环装置800，通过循环装置800能在废料取出时减少惰性气体的泄露，减少资源浪费，通过循环装置800和回收部100组合安装，之间设置有多余的空间，在充气装置500进行充气时多余空间内也会充满惰性气体，而这多余空间内的惰性气体能保持回收部100中的惰性气体浓度含量在一个稳定的范围，同时在废料出料时循环装置800的内壳801就能进行气体循环，在内壳801外周表面的通孔，与回收部100的循环通道101和多余空间进行气体循环回流，废料出料时充气装置500进行充气同时充气时产生的气流会将气体从循环通道101推向多余空间中，而在多余空间中已经有气体，这时多余空间中气体会通过内壳801的循环孔803重新进入回收部100这就形成了一个循环，而在废料出料时，气体一直保持循环会减少气体从废料出料口流出，这就能减少废料出料时回收部100内气体大量流失，而在出料完毕后新的废料进入后又要充入大量新的气体，造成资源的浪费。

最后提供一种钕铁硼废料回收装置的使用方法，包括以下步骤：

收集废料，将钕铁硼废料通过进料装置400使废料进入回收部100内部，当回收部100废料存量达到上限时，停止废料输送同时进料装置400进行封闭，使回收部100形成密封状态，废料处于在回收部100内的内壳801中；

内部充气，在回收部100处于密封状态时，在回收部100设置的充气装置500对内壳801进行惰性气体填充，通过惰性气体防止内壳801中废料发生氧化；

排气防氧，在充气装置500对内壳801进行惰性气体填充时，调气装置200打开，从而使得内壳801中的空气可以通过调气装置200排出，保持内壳801中是惰性气体；

出料气体循环，在需要使用到废料重新利用加工时，内壳801中的废料通过出料装置600进行出料，在出料时为了防止内壳801中惰性气体含量的浪费减少，废料出料过程中，充气装置500会持续对内壳801进行充气，通过充气装置500在内壳801中进行惰性气体循环，从而减少气体的流失。

具体的，内部充气通过充气装置500在内壳801的流通管进行导流，当流通管内惰性气体足够时，惰性气体会通过流通管连接的溢流管道804流入其他流通管中，随着溢流管道804输送到各个流通管中，从而形成一个完整的气体回流，惰性气体通过喷气口805进行喷出，从而充满在内壳801中。

具体的，喷气口805在进行惰性气体喷射时，在内壳801设置的循环通孔802和回收部100设置的循环通道101将惰性气体充满回收部100，同时在当废料进行出料时，充气装置500对内壳801进行持续充气，同时惰性气体通过循环孔803、循环通孔802、循环通道101形成气体循环，减少在出料时气体的流失。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (12)

1.一种钕铁硼废料回收装置，其中，包括：

回收部，所述回收部呈柱状体，所述回收部呈一体成型，所述回收部内部设置有容纳空间，所述回收部内部设置有：

循环通道，所述循环通道设置在所述回收部内部壁面，所述循环通道呈中空设置，所述循环通道贯穿所述回收部壁面；

调气装置，所述调气装置设置在所述回收部上方，所述调气装置与所述回收部呈活动连接，所述调气装置设置呈高于所述回收部上方表面，所述调气装置包括：

气体壳，所述气体壳设置在所述回收部上方，所述气体壳内部设置有容纳空间，所述容纳空间用于所述回收部内的空气进行排放，所述气体壳表面开有通孔；

顶盖，所述顶盖设置在所述气体壳上方，所述顶盖穿过所述通孔与所述气体壳连接，所述顶盖在所述气体壳内部的一端与所述气体壳内壁相配合；

过滤网，所述过滤网设置在所述气体壳下方，所述过滤网在所述气体壳内部；

翻转装置，所述翻转装置设置在所述回收部内部，所述翻转装置一端设置在所述回收部上方，所述翻转装置与所述回收部呈同心轴设置；

进料装置，所述进料装置设置在所述回收部上方，所述进料装置内部设置有容纳空间，所述进料装置设置呈高于所述回收部上方表面，所述进料装置用于废料的投入；

充气装置，所述充气装置设置在所述回收部内部，所述充气装置与所述回收部呈活动连接，所述充气装置内部设置有容纳空间；

出料装置，所述出料装置设置在所述回收部下方，所述出料装置与所述回收部呈活动连接；

循环装置，所述循环装置设置在所述回收部内部，所述循环装置与所述回收部配合连接，所述循环装置内部设置有容纳空间；

所述循环装置一端穿过所述回收部底部，所述循环装置与所述回收部内部呈固定连接，所述循环装置包括：

内壳，所述内壳设置在所述回收部内部，所述内壳上部分呈漏斗状下部分呈圆柱体，所述内壳内部呈中空状，所述内壳外周斜面与所述回收部内部贴合连接，通过所述内壳外周斜面与所述回收部内部固定连接防止下落移动；

在所述内壳外周壁面开有循环通孔，所述循环通孔设置为圆形，所述循环通孔与所述循环通道配合连接，所述循环通孔与所述循环通道配合形成一个完整的圆形通孔，所述循环通孔设置个数与所述循环通道配套；

在所述内壳斜面内部设置有流通管，所述流通管设置有六组均匀分布在所述内壳斜面内部，所述流通管呈圆柱形，所述流通管与所述充气装置配合连接，所述流通管用于气体的引导；

在所述内壳斜面内壁表面设置有喷气口，所述喷气口与所述流通管连接，所述喷气口用于喷射所述流通管内部的气体；

在所述内壳斜面外周开有循环孔，所述循环孔呈圆形通孔，所述循环孔与所述内壳斜面外周呈垂直设置，所述循环孔设置为三个一组，所述循环孔均匀分布在所述内壳斜面内壁，所述循环孔设置为六组；

在所述内壳斜面内部设置有溢流管道，所述溢流管道呈圆环形，所述溢流管道设置为平行设置，所述溢流管道连通所述流通管，所述溢流管道将所述充气装置内部的气体输送到所述流通管内，所述溢流管道设置有三个均匀分布在所述内壳斜面内部。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述钕铁硼废料回收装置还包括：

移动装置，所述移动装置设置在所述回收部下方，所述移动装置与所述回收部呈固定连接，所述移动装置内部设置有容纳空间。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述回收部为圆柱形壳体，所述回收部内部呈中空状，所述回收部内壁面设置有圆环形卡接边，所述卡接边与所述回收部内壁面呈斜角设置，所述卡接边与所述循环装置配合连接；

所述循环通道贯穿所述回收部壁面和所述卡接边，形成能流通气体的通道；所述回收部内壁面设置有连接柱，所述连接柱设置所述回收部内壁面并呈向上斜角，所述连接柱内部呈中空，所述连接柱与所述循环装置配合连接；

所述回收部上下表面开有圆形通孔，所述循环通道设置为六组。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述调气装置还包括：

导气通道，所述导气通道设置在所述气体壳内部，所述导气通道设置在所述气体壳内部表面，所述导气通道呈圆形通孔，所述导气通道设置在所述顶盖下方；

出气孔，所述出气孔设置在所述气体壳外周，所述出气孔设置的位置高于所述导气通道的位置。

5.根据权利要求4所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述顶盖在所述气体壳内部的一端用于将所述导气通道盖住形成密封，所述顶盖在对所述导气通道形成密封时所述顶盖作用于所述导气通道的一端厚度大于所述出气孔与所述导气通道之间形成的厚度；

所述气体壳呈大圆柱和小圆柱连接构成，所述气体壳大圆柱端设置在所述回收部上表面，所述气体壳小圆柱端设置在所述回收部内部，所述出气孔设置在所述气体壳大圆柱端外周，所述导气通道设置在所述气体壳小圆柱端内部，所述过滤网设置在所述气体壳小圆柱端内部下表面；

所述顶盖在所述气体壳大圆柱端进行旋转上下移动从而对所述导气通道进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述翻转装置包括：

旋转电机，所述旋转电机设置在所述回收部上方，所述旋转电机的转动端连接有旋转轴，在旋转轴的外周连接设置有转板，所述旋转电机设置在所述循环装置内部进行驱动旋转；

防护罩，所述防护罩设置在所述回收部上方，所述防护罩包裹在所述旋转电机外部，所述防护罩与所述回收部通过螺钉固定。

7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述转板为第一叶片、第二叶片、第三叶片，所述第一叶片通过两块交叉十字形的T形板组成，所述第一叶片设置呈四组，均匀分布在所述旋转轴外周，所述第一叶片和第二叶片呈相同的设置；

所述第三叶片为与所述旋转轴呈倾斜设置的长方形板，所述第三叶片设置呈四组，均匀分布在所述旋转轴外周。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述进料装置一端设置于所述回收部内部，所述进料装置通过阀门控制废料投入。

9.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述充气装置与所述回收部外周呈斜角设置，所述充气装置设置有两组，所述充气装置与所述循环装置配合连接，所述充气装置包括：

气门保护圈，所述气门保护圈设置在所述回收部外周内部，所述气门保护圈与所述回收部外周配合连接，所述气门保护圈内部呈中空状；

气门嘴，所述气门嘴设置在所述回收部外周内部，所述气门嘴与所述循环装置固定连接，所述气门嘴设置在所述气门保护圈内部，所述气门嘴用于连接充气源，所述气门保护圈、所述气门嘴个数与所述充气装置配套。

10.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述出料装置与所述循环装置固定连接，所述出料装置中间穿过所述循环装置，所述出料装置控制所述循环装置内部废料的排出，所述出料装置外部设置有控制把手，通过所述控制把手对所述循环装置内部废料排出进行控制开关。

11.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料回收装置，其中，所述移动装置包括：

移动底盘，所述移动底盘设置在所述回收部下方，所述移动底盘外周与所述回收部外周相同，所述移动底盘呈圆形，所述移动底盘上方设置有圆形孔，通过所述圆形孔与所述回收部螺钉连接，所述移动底盘内部呈中空状，所述移动底盘呈非密封式，在所述移动底盘的下方设置有移动轮，所述移动轮设置有四个，所述移动轮用于所述移动底盘进行距离移动。

12.一种钕铁硼废料回收装置使用方法，包括以下步骤：

收集废料，将钕铁硼废料通过进料装置使废料进入回收部内部，当所述回收部废料存量达到上限时，停止废料输送同时所述进料装置进行封闭，使所述回收部形成密封状态，废料处于在所述回收部内的内壳中；

内部充气，在所述回收部处于密封状态时，在所述回收部设置的充气装置对所述内壳进行惰性气体填充，通过所述惰性气体防止所述内壳中废料发生氧化；

排气防氧，在所述充气装置对所述内壳进行惰性气体填充时，调气装置打开，从而使得所述内壳中的空气可以通过所述调气装置排出，保持所述内壳中是惰性气体；

出料气体循环，在需要使用到废料重新利用加工时，所述内壳中的废料通过出料装置进行出料，在出料时为了防止所述内壳中惰性气体含量的浪费减少，废料出料过程中，所述充气装置会持续对所述内壳进行充气，通过所述充气装置在所述内壳中进行惰性气体循环，从而减少气体的流失；

所述内部充气通过所述充气装置在所述内壳的流通管进行导流，当所述流通管内惰性气体足够时，惰性气体会通过所述流通管连接的溢流管道流入其他流通管中，随着所述溢流管道输送到各个流通管中，从而形成一个完整的气体回流，惰性气体通过喷气口进行喷出，从而充满在所述内壳中；

所述喷气口在进行惰性气体喷射时，在所述内壳设置的循环通孔和所述回收部设置的循环通道将惰性气体充满所述回收部，同时在当废料进行出料时，所述充气装置对所述内壳进行持续充气，同时惰性气体通过循环孔、所述循环通孔、所述循环通道形成气体循环，减少在出料时气体的流失。

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