CN110237929A - 一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，其结构包括进料口、机身、出口、底座、电机座、电机、传动箱，机身底部连接有底座，出口设在机身底部侧面，机身顶部设有进料口，机身侧面焊接有电机座，电机座上安装有电机，电机通过传动箱与机身传动连接，机身内部包括有过滤网、调节装置、挡板、导出口、集屑箱、磁吸装置、导入口，过滤网设在出口下方，过滤网下方设有导入口，本发明的有益效果是：通过旋转的铁圈，能够使磁铁与绝缘材料的接触面不断更新，既能使磁铁直接与绝缘材料表面接触，又能避免先前吸附的金属片被刮落，保证除铁的效果，通过刮除器能够刮掉铁圈吸附的金属屑，便于下一次与绝缘材料的接触，保证磁吸效果。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体地说是一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备。
背景技术
电缆是用来输电的载物，能够对电进行传输，在生活用电中使用广泛，电缆外部包裹的绝缘材料在制作中一般会经过除铁，避免传输电流时出现故障。
现有专利号为201811071178.X的公开了一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，包括桶体和除铁机构，除铁机构包括托盘、凸起块、圆孔、环形块、放置板、导流板、磁片一、磁棒和磁片二，托盘外壁与桶体内壁连接，托盘内壁底部与凸起块底部连接，托盘底部开设有出料孔，放置板顶部与磁棒底部连接，环形块侧壁顶部与桶体内壁连接。本发明通过设置除铁机构，利用滤网先除去一些较大的铁屑，然后利用托盘和出料孔进行分流，通过磁棒除铁，再通过导流板再次分流，通过导流板表面的磁片一和磁片二再次除铁，达到避免了铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的目的，解决了现有除铁装置在除铁过程中铁屑从磁铁表面掉落导致除铁不完全的问题。
该发明的原料通过环形块进行磁吸，与原料没有进行直接接触，在无法彻底清除表面的铁屑，而如果原料直接与磁片接触，又会导致在下落时带走吸附的铁片，除铁效果差，因此要设计一种能够与原料直接接触，又不会被原料刮落铁片，能够彻底除铁的装置。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，其结构包括进料口、机身、出口、底座、电机座、电机、传动箱，所述机身底部连接有底座，所述出口设在机身底部侧面，所述机身顶部设有进料口，所述机身侧面焊接有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机通过传动箱与机身传动连接，所述机身内部包括有过滤网、调节装置、挡板、导出口、集屑箱、磁吸装置、导入口，所述过滤网设在出口下方，所述过滤网下方设有导入口，所述导入口的两侧连接有调节装置，所述导入口下方设有磁吸装置，所述磁吸装置的两侧分别设有导出口，所述磁吸装置的两面设有挡板，所述集屑箱设在磁吸装置正下方。
作为优化，所述磁吸装置包括连杆、转轴、磁铁圈、刮除器,所述转轴设在磁铁圈内部的中轴线位置，所述转轴通过连杆与磁铁圈内壁焊接在一起，所述磁铁圈右下侧与刮除器相配合。
作为优化，所述刮除器包括电磁刮刀、金属块、环形管、中轴、连接板，所述环形管内部的中轴线位置设有中轴，所述中轴与环形管之间通过连接板连接在一起，所述环形管外侧安装有均匀分布的电磁刮刀，所述金属块设在环形管内并连接在集屑箱内壁。
作为优化，所述电磁刮刀包括正触片、负触片、弹簧杆、线圈、刮板、电源，所述刮板的刀刃相反端安装在环形管内，所述刮板安装在环形管内的一端缠绕有线圈，所述线圈一端与正触片相连接，另一端与电源相连接，所述电源与负触片相连接。
作为优化，所述正触片、负触片分别设在环形管内，所述正触片、负触片分别通过弹簧杆安装在环形管内。
作为优化，所述调节装置包括固定板、弹簧、弹力板、转杆，所述固定板与机身焊接在一起，所述弹力板设在固定板上方并与导入口侧面相连接，所述固定板与弹力板之间连接有弹簧，所述弹力板顶部设有转杆。
作为优化，所述金属块为半圆状，且圆心与环形管的横截面圆心一致，所述金属块设在环形管的上半圆内。
作为优化，所述正触片、负触片的头为蘑菇状。
作为优化，所述刮板的尾部为弯折状。
作为优化，所述导入口底部为喇叭状。
有益效果
本发明在使用时，绝缘材料从进料口落入过滤网，能够过滤掉大块的金属片，然后通过导入口落到磁铁圈上，因为导入口的喇叭状与磁铁圈之间形成的间隙刚好容纳一个绝缘材料通过，因此能够保证每个绝缘材料与磁铁圈接触，将材料表面的金属屑吸附在磁铁圈上，随着磁铁圈的旋转，使磁铁圈与材料接触的面不断变化，吸附到金属屑的面会下转与刮除器接触，使刮除器将磁铁圈上的铁屑清掉，避免下次与材料接触时原有的铁屑被材料随之刮掉，通过中轴带动环形管旋转，当电磁刮刀旋转到下半圆时，正触片、负触片没有与金属块接触便会断电，使电磁刮刀失去磁性，金属屑便会掉入集屑箱中，只有旋转到上半圆时，正触片、负触片之间通过金属块进行导电才能使电磁刮刀通电产生磁场，从磁铁圈滑落下的物料通过导出口进入出口从而出料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转的铁圈，能够使磁铁与绝缘材料的接触面不断更新，既能使磁铁直接与绝缘材料表面接触，又能避免先前吸附的金属片被刮落，保证除铁的效果，通过刮除器能够刮掉铁圈吸附的金属屑，便于下一次与绝缘材料的接触，保证磁吸效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备的结构示意图。
图2为本发明机身的内部结构示意图。
图3为本发明刮除器的结构示意图。
图4为本发明环形管与金属块的位置关系示意图。
图5为本发明电磁刮刀的结构示意图。
图中：进料口1、机身2、出口3、底座4、电机座5、电机6、传动箱7、过滤网20、调节装置21、挡板22、导出口23、集屑箱24、磁吸装置25、导入口26、连杆25a、转轴25b、磁铁圈25c、刮除器25d、电磁刮刀d1、金属块d2、环形管d3、中轴d4、连接板d5、正触片d10、负触片d11、弹簧杆d12、线圈d13、刮板d14、电源d15、固定板210、弹簧211、弹力板212、转杆213。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备技术方案：其结构包括进料口1、机身2、出口3、底座4、电机座5、电机6、传动箱7，所述机身2底部连接有底座4，所述出口3设在机身2底部侧面，所述机身2顶部设有进料口1，所述机身2侧面焊接有电机座5，所述电机座5上安装有电机6，所述电机6通过传动箱7与机身2传动连接，所述机身2内部包括有过滤网20、调节装置21、挡板22、导出口23、集屑箱24、磁吸装置25、导入口26，所述过滤网20设在出口3下方，所述过滤网20下方设有导入口26，所述导入口26的两侧连接有调节装置21，所述导入口26下方设有磁吸装置25，所述磁吸装置25的两侧分别设有导出口23，所述磁吸装置25的两面设有挡板22，所述集屑箱24设在磁吸装置25正下方。
所述磁吸装置25包括连杆25a、转轴25b、磁铁圈25c、刮除器25d,所述转轴25b设在磁铁圈25c内部的中轴线位置，所述转轴25b通过连杆25a与磁铁圈25c内壁焊接在一起，所述磁铁圈25c右下侧与刮除器25d相配合。
所述刮除器25d包括电磁刮刀d1、金属块d2、环形管d3、中轴d4、连接板d5，所述环形管d3内部的中轴线位置设有中轴d4，所述中轴d4与环形管d3之间通过连接板d5连接在一起，所述环形管d3外侧安装有均匀分布的电磁刮刀d1，所述金属块d2设在环形管d3内并连接在集屑箱24内壁。
所述电磁刮刀d1包括正触片d10、负触片d11、弹簧杆d12、线圈d13、刮板d14、电源d15，所述刮板d14的刀刃相反端安装在环形管d3内，所述刮板d14安装在环形管d3内的一端缠绕有线圈d13，所述线圈d13一端与正触片d10相连接，另一端与电源d15相连接，所述电源d15与负触片d11相连接。
所述正触片d10、负触片d11分别设在环形管d3内，所述正触片d10、负触片d11分别通过弹簧杆d12安装在环形管d3内,使正触片d10、负触片d11在能够通过是否与金属块d2来进行通电和断电。
所述调节装置21包括固定板210、弹簧211、弹力板212、转杆213，所述固定板210与机身2焊接在一起，所述弹力板212设在固定板210上方并与导入口26侧面相连接，所述固定板210与弹力板212之间连接有弹簧211，所述弹力板212顶部设有转杆213，通过旋转转杆213能够将导入口26与磁铁圈25c之间的间隙进行缩小，便于根据绝缘材料的尺度进行调节。
所述金属块d2为半圆状，且圆心与环形管d3的横截面圆心一致，所述金属块d2设在环形管d3的上半圆内，使电磁刮刀d1上上半圆内进行通电，便于将金属屑向下带，在下半圆时断电，便于金属屑的掉落。
所述正触片d10、负触片d11的头为蘑菇状，便于进入金属块d2内。
所述刮板d14的尾部为弯折状，能够刮除吸附更多的金属屑。
所述导入口26底部为喇叭状，使导入口26与磁铁圈25c之间形成间隙，保证每个绝缘材料与磁铁圈25c进行接触。
在使用时，绝缘材料从进料口1落入过滤网20，能够过滤掉大块的金属片，然后通过导入口26落到磁铁圈25c上，因为导入口26的喇叭状与磁铁圈25c之间形成的间隙刚好容纳一个绝缘材料通过，因此能够保证每个绝缘材料与磁铁圈25c接触，将材料表面的金属屑吸附在磁铁圈25c上，随着磁铁圈25c的旋转，使磁铁圈25c与材料接触的面不断变化，吸附到金属屑的面会下转与刮除器25d接触，使刮除器25d将磁铁圈25c上的铁屑清掉，避免下次与材料接触时原有的铁屑被材料随之刮掉，通过中轴d4带动环形管d3旋转，当电磁刮刀d1旋转到下半圆时，正触片d10、负触片d11没有与金属块d2接触便会断电，使电磁刮刀d1失去磁性，金属屑便会掉入集屑箱24中，只有旋转到上半圆时，正触片d10、负触片d11之间通过金属块d2进行导电才能使电磁刮刀d1通电产生磁场，从磁铁圈25c滑落下的物料通过导出口23进入出口3从而出料。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的有益效果是：通过旋转的铁圈，能够使磁铁与绝缘材料的接触面不断更新，既能使磁铁直接与绝缘材料表面接触，又能避免先前吸附的金属片被刮落，保证除铁的效果，通过刮除器能够刮掉铁圈吸附的金属屑，便于下一次与绝缘材料的接触，保证磁吸效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，其结构包括进料口(1)、机身(2)、出口(3)、底座(4)、电机座(5)、电机(6)、传动箱(7)，所述机身(2)底部连接有底座(4)，所述出口(3)设在机身(2)底部侧面，所述机身(2)顶部设有进料口(1)，所述机身(2)侧面焊接有电机座(5)，所述电机座(5)上安装有电机(6)，所述电机(6)通过传动箱(7)与机身(2)传动连接，其特征在于：
所述机身(2)内部包括有过滤网(20)、调节装置(21)、挡板(22)、导出口(23)、集屑箱(24)、磁吸装置(25)、导入口(26)，所述过滤网(20)设在出口(3)下方，所述过滤网(20)下方设有导入口(26)，所述导入口(26)的两侧连接有调节装置(21)，所述导入口(26)下方设有磁吸装置(25)，所述磁吸装置(25)的两侧分别设有导出口(23)，所述磁吸装置(25)的两面设有挡板(22)，所述集屑箱(24)设在磁吸装置(25)正下方。
2.根据权利要求1所述的一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，其特征在于：所述磁吸装置(25)包括连杆(25a)、转轴(25b)、磁铁圈(25c)、刮除器(25d),所述转轴(25b)设在磁铁圈(25c)内部的中轴线位置，所述转轴(25b)通过连杆(25a)与磁铁圈(25c)内壁焊接在一起，所述磁铁圈(25c)右下侧与刮除器(25d)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，其特征在于：所述刮除器(25d)包括电磁刮刀(d1)、金属块(d2)、环形管(d3)、中轴(d4)、连接板(d5)，所述环形管(d3)内部的中轴线位置设有中轴(d4)，所述中轴(d4)与环形管(d3)之间通过连接板(d5)连接在一起，所述环形管(d3)外侧安装有均匀分布的电磁刮刀(d1)，所述金属块(d2)设在环形管(d3)内并连接在集屑箱(24)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，其特征在于：所述电磁刮刀(d1)包括正触片(d10)、负触片(d11)、弹簧杆(d12)、线圈(d13)、刮板(d14)、电源(d15)，所述刮板(d14)的刀刃相反端安装在环形管(d3)内，所述刮板(d14)安装在环形管(d3)内的一端缠绕有线圈(d13)，所述线圈(d13)一端与正触片(d10)相连接，另一端与电源(d15)相连接，所述电源(d15)与负触片(d11)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，其特征在于：所述正触片(d10)、负触片(d11)分别设在环形管(d3)内，所述正触片(d10)、负触片(d11)分别通过弹簧杆(d12)安装在环形管(d3)内。
6.根据权利要求1所述的一种循环磁吸的电缆绝缘材料除铁设备，其特征在于：所述调节装置(21)包括固定板(210)、弹簧(211)、弹力板(212)、转杆(213)，所述固定板(210)与机身(2)焊接在一起，所述弹力板(212)设在固定板(210)上方并与导入口(26)侧面相连接，所述固定板(210)与弹力板(212)之间连接有弹簧(211)，所述弹力板(212)顶部设有转杆(213)。
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