CN110237897A - 一种浓香型全麦面粉的加工方法 - Google Patents
一种浓香型全麦面粉的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110237897A CN110237897A CN201910466215.5A CN201910466215A CN110237897A CN 110237897 A CN110237897 A CN 110237897A CN 201910466215 A CN201910466215 A CN 201910466215A CN 110237897 A CN110237897 A CN 110237897A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat
- flour
- flavor
- luzhou
- wholewheat flour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明主要涉及面粉加工技术领域,公开了一种浓香型全麦面粉的加工方法,包括:(1)除杂、(2)清洗、(3)一次干燥、(4)二次干燥、(5)粉碎;本发明提供的浓香型全麦面粉的加工方法,方法简单,效率高,得到的全麦面粉保留了整粒小麦的营养成分,天然健康,香味浓郁,口感细腻;将小麦进行风选和磁选,能够去除小麦中的颗粒型杂质,保证面粉的安全和口感;除杂后经小麦经过蒸馏水进行清洗,不仅能够去除粘附在小麦颗粒表面的杂质,保证面粉清洁,还能使小麦颗粒均匀吸水,提高小麦的自由水含量,增加面粉的细腻口感,避免传统全麦面粉的粗糙缺点。
Description
技术领域
本发明主要涉及面粉加工技术领域,尤其涉及一种浓香型全麦面粉的加工方法。
背景技术
全麦面粉指小麦粉中包含其外层的麸皮,使其内胚乳和麸皮的比例与原料小麦成分相同。全麦面粉是由全粒小麦经过磨粉、筛分(分级适当颗粒大小)等步骤,保有与原来整粒小麦相同比例之胚乳、麸皮及胚芽等成分制成的产品,全麦面粉营养丰富,是天然健康的营养食品,然而目前现有的全麦面粉口感粗糙,很多消费者都不愿意食用,因此也限制了全麦面粉的推广食用。
现有专利文件CN109315680A公开了一种全麦面粉的制作方法,具体公开了先将小麦小麦进行辊磨,然后筛分出麦麸层、麦乳层、粗颗粒的麸皮粉及粗颗粒的次粉,最后将麦麸层和麦乳层按比例进行混合,制备方法虽然简单,但是先将不同的成分进行筛分然后再进行混合会明显将工作效率,并且得到的全麦粉口感粗糙,麦香味较淡,不利于进行推广;现有专利文件CN108041437A公开了一种全麦面粉的制作工艺,具体公开了对小麦进行脱壳、研磨、筛分、营养物质加工处理,其中营养物质加工处理是将筛分后的物质进行混合,然后进行高温杀菌和膨化,然后再进行粉碎、去杂和包装,同样专利文件也是先进行筛分,然后再进行混合,会明显降低面粉的而加工效率,并且专利文件中的加工过程中经过高温蒸制杀菌和高温膨化,相当于把面粉加水后进行熟化和糊化,糊化后的淀粉会明显降低面粉的风味,因此通常膨化小麦粉都是用作饲料,因此膨化处理后的全麦面粉食用性能也会明显变差。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种浓香型全麦面粉的加工方法。
一种浓香型全麦面粉的加工方法,包括以下步骤:
(1)除杂:将小麦进行风选和磁选,能够去除小麦中的颗粒型杂质,保证面粉的卫生安全和口感,得除杂小麦;
(2)清洗:将除杂小麦通入沥水篮中,于蒸馏水中震荡清洗2~3次,将沥水篮从蒸馏水中取出,沥水,不仅能够去除粘附在小麦颗粒表面的杂质,保证面粉清洁,还能使小麦颗粒均匀吸水,提高小麦的自由水含量,增加面粉的细腻口感,避免传统全麦面粉的粗糙缺点,得清洗小麦;
(3)一次干燥:将清洗小麦置于冷冻干燥机中,于-46~-48℃冷冻干燥至小麦的含水量为25~27%,能够快速去除小麦中的水分,增加小麦的多孔结构,提高全麦面粉的细腻度和面制品的蓬松筋道口感,得一次干燥小麦;
(4)二次干燥:将一次干燥小麦置于烘箱中,整个过程进行紫外线照射,烘干至含水量为11~13%,烘干时先进行稍高温烘干,再使用较低温烘干,能够使小麦中的水分均匀挥发,明显增加小麦的香味,同时伴随紫外线进行照射,既能杀灭面粉中的病菌和虫卵,还能增加小麦的白度,提高全麦面粉的白度,增高增加食欲,得二次干燥小麦;
(5)粉碎:将二次干燥小麦置于超微低温粉碎机中,粉碎至粒径为100~120目,加入冻干蛋白粉,避免了传统的脱壳、研磨、筛分、混合等繁琐的操作过程,能够明显提高工作效率,并且能够做大限度的保留小麦的营养和天然香味,使全麦面粉香味浓郁,满足消费者的营养和保健需求,得浓香型全麦面粉。
所述步骤(3)的冷冻干燥,搁板加热温度为36~38℃。
所述步骤(4)的紫外线照射,照射剂量为4000~5000uW.s/cm2。
所述步骤(4)的烘干,烘干时先以60~62℃恒温烘干至含水量为18~20%,再以55~57℃恒温烘干至含水量为11~13%。
所述步骤(5)的低温,粉碎过程中面粉温度≤40℃。
所述步骤(5)的冻干蛋白粉,加入量为小麦重量的0.3~0.5%,所述冻干蛋白粉的制备方法,将蛋清搅打均匀,置于冷冻干燥机中,冷冻干燥至含水量为3~5%,粉碎至140~180目。
所述浓香型全麦面粉的加工方法制备得到的浓香型全麦面粉。
本发明的优点是:本发明提供的浓香型全麦面粉的加工方法,方法简单,效率高,得到的全麦面粉保留了整粒小麦的营养成分,天然健康,香味浓郁,口感细腻;将小麦进行风选和磁选,能够去除小麦中的颗粒型杂质,保证面粉的卫生安全和口感;除杂后经小麦经过蒸馏水进行清洗,不仅能够去除粘附在小麦颗粒表面的杂质,保证面粉清洁,还能使小麦颗粒均匀吸水,提高小麦的自由水含量,增加面粉的细腻口感,避免传统全麦面粉的粗糙缺点;清洗后对小麦进行一次干燥,一次干燥时采用冷冻干燥,能够快速去除小麦中的水分,增加小麦的多孔结构,提高全麦面粉的细腻度和面制品的蓬松筋道口感;一次干燥后对小麦进行残余水分的烘干,烘干时先进行稍高温烘干,再使用较低温烘干,能够使小麦中的水分均匀挥发,明显增加小麦的香味,同时伴随紫外线进行照射,既能杀灭面粉中的病菌和虫卵,还能增加小麦的白度,提高全麦面粉的白度,增高增加食欲;二次干燥后将小麦直接进行超微低温粉碎,避免了传统的脱壳、研磨、筛分、混合等繁琐的操作过程,能够明显提高工作效率,并且能够做大限度的保留小麦的营养和天然香味,使全麦面粉香味浓郁,同时加入少量冻干蛋白粉,能够丰富全麦面粉的营养,提高全麦面粉的面团特性,满足消费者的营养和保健需求,利于推广食用。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种浓香型全麦面粉的加工方法,包括以下步骤:
(1)除杂:将小麦进行风选和磁选,能够去除小麦中的颗粒型杂质,保证面粉的卫生安全和口感,得除杂小麦;
(2)清洗:将除杂小麦通入沥水篮中,于蒸馏水中震荡清洗2次,将沥水篮从蒸馏水中取出,沥水,不仅能够去除粘附在小麦颗粒表面的杂质,保证面粉清洁,还能使小麦颗粒均匀吸水,提高小麦的自由水含量,增加面粉的细腻口感,避免传统全麦面粉的粗糙缺点,得清洗小麦;
(3)一次干燥:将清洗小麦置于冷冻干燥机中,搁板加热温度为36℃,于-46℃冷冻干燥至小麦的含水量为25~27%,能够快速去除小麦中的水分,增加小麦的多孔结构,提高全麦面粉的细腻度和面制品的蓬松筋道口感,得一次干燥小麦;
(4)二次干燥:将一次干燥小麦置于烘箱中,整个过程进行紫外线照射,照射剂量为4000uW.s/cm2,烘干至含水量为11~13%,烘干时先以60℃恒温烘干至含水量为18~20%,再以55℃恒温烘干至含水量为11~13%,烘干时先进行稍高温烘干,再使用较低温烘干,能够使小麦中的水分均匀挥发,明显增加小麦的香味,同时伴随紫外线进行照射,既能杀灭面粉中的病菌和虫卵,还能增加小麦的白度,提高全麦面粉的白度,增高增加食欲,得二次干燥小麦;
(5)粉碎:将二次干燥小麦置于超微低温粉碎机中,粉碎过程中面粉温度≤40℃,粉碎至粒径为100~120目,加入冻干蛋白粉,所述的冻干蛋白粉,加入量为小麦重量的0.3~0.5%,所述冻干蛋白粉的制备方法,将蛋清搅打均匀,置于冷冻干燥机中,冷冻干燥至含水量为3~5%,粉碎至140~180目,避免了传统的脱壳、研磨、筛分、混合等繁琐的操作过程,能够明显提高工作效率,并且能够做大限度的保留小麦的营养和天然香味,使全麦面粉香味浓郁,满足消费者的营养和保健需求,得浓香型全麦面粉。
所述浓香型全麦面粉的加工方法制备得到的浓香型全麦面粉。
实施例2
一种浓香型全麦面粉的加工方法,包括以下步骤:
(1)除杂:将小麦进行风选和磁选,能够去除小麦中的颗粒型杂质,保证面粉的卫生安全和口感,得除杂小麦;
(2)清洗:将除杂小麦通入沥水篮中,于蒸馏水中震荡清洗2次,将沥水篮从蒸馏水中取出,沥水,不仅能够去除粘附在小麦颗粒表面的杂质,保证面粉清洁,还能使小麦颗粒均匀吸水,提高小麦的自由水含量,增加面粉的细腻口感,避免传统全麦面粉的粗糙缺点,得清洗小麦;
(3)一次干燥:将清洗小麦置于冷冻干燥机中,搁板加热温度为37℃,于-47℃冷冻干燥至小麦的含水量为25~27%,能够快速去除小麦中的水分,增加小麦的多孔结构,提高全麦面粉的细腻度和面制品的蓬松筋道口感,得一次干燥小麦;
(4)二次干燥:将一次干燥小麦置于烘箱中,整个过程进行紫外线照射,照射剂量为4500uW.s/cm2,烘干至含水量为11~13%,烘干时先以61℃恒温烘干至含水量为18~20%,再以56℃恒温烘干至含水量为11~13%,烘干时先进行稍高温烘干,再使用较低温烘干,能够使小麦中的水分均匀挥发,明显增加小麦的香味,同时伴随紫外线进行照射,既能杀灭面粉中的病菌和虫卵,还能增加小麦的白度,提高全麦面粉的白度,增高增加食欲,得二次干燥小麦;
(5)粉碎:将二次干燥小麦置于超微低温粉碎机中,粉碎过程中面粉温度≤40℃,粉碎至粒径为100~120目,加入冻干蛋白粉,所述的冻干蛋白粉,加入量为小麦重量的0.3~0.5%,所述冻干蛋白粉的制备方法,将蛋清搅打均匀,置于冷冻干燥机中,冷冻干燥至含水量为3~5%,粉碎至140~180目,避免了传统的脱壳、研磨、筛分、混合等繁琐的操作过程,能够明显提高工作效率,并且能够做大限度的保留小麦的营养和天然香味,使全麦面粉香味浓郁,满足消费者的营养和保健需求,得浓香型全麦面粉。
所述浓香型全麦面粉的加工方法制备得到的浓香型全麦面粉。
实施例3
一种浓香型全麦面粉的加工方法,包括以下步骤:
(1)除杂:将小麦进行风选和磁选,能够去除小麦中的颗粒型杂质,保证面粉的卫生安全和口感,得除杂小麦;
(2)清洗:将除杂小麦通入沥水篮中,于蒸馏水中震荡清洗3次,将沥水篮从蒸馏水中取出,沥水,不仅能够去除粘附在小麦颗粒表面的杂质,保证面粉清洁,还能使小麦颗粒均匀吸水,提高小麦的自由水含量,增加面粉的细腻口感,避免传统全麦面粉的粗糙缺点,得清洗小麦;
(3)一次干燥:将清洗小麦置于冷冻干燥机中,搁板加热温度为38℃,于-48℃冷冻干燥至小麦的含水量为25~27%,能够快速去除小麦中的水分,增加小麦的多孔结构,提高全麦面粉的细腻度和面制品的蓬松筋道口感,得一次干燥小麦;
(4)二次干燥:将一次干燥小麦置于烘箱中,整个过程进行紫外线照射,照射剂量为5000uW.s/cm2,烘干至含水量为11~13%,烘干时先以62℃恒温烘干至含水量为18~20%,再以57℃恒温烘干至含水量为11~13%,烘干时先进行稍高温烘干,再使用较低温烘干,能够使小麦中的水分均匀挥发,明显增加小麦的香味,同时伴随紫外线进行照射,既能杀灭面粉中的病菌和虫卵,还能增加小麦的白度,提高全麦面粉的白度,增高增加食欲,得二次干燥小麦;
(5)粉碎:将二次干燥小麦置于超微低温粉碎机中,粉碎过程中面粉温度≤40℃,粉碎至粒径为100~120目,加入冻干蛋白粉,所述的冻干蛋白粉,加入量为小麦重量的0.3~0.5%,所述冻干蛋白粉的制备方法,将蛋清搅打均匀,置于冷冻干燥机中,冷冻干燥至含水量为3~5%,粉碎至140~180目,混合均匀,避免了传统的脱壳、研磨、筛分、混合等繁琐的操作过程,能够明显提高工作效率,并且能够做大限度的保留小麦的营养和天然香味,使全麦面粉香味浓郁,满足消费者的营养和保健需求,得浓香型全麦面粉。
所述浓香型全麦面粉的加工方法制备得到的浓香型全麦面粉。
对比例1
去除步骤(2)中的清洗,其余方法,同实施例1。
对比例2
去除步骤(3),其余方法,同实施例1。
对比例3
去除步骤(4),其余方法,同实施例1。
对比例4
步骤(5)中的超微低温粉碎机改为传统磨面机,其余方法,同实施例1。
对比例5
去除步骤(5)中的冻干蛋白粉,其余方法,同实施例1。
对比例6
现有专利文件CN109315680A公开了一种全麦面粉的制作方法。
对比例7
现有专利文件CN108041437A公开了一种全麦面粉的制作工艺。
实施例和对比例全麦面粉的面团特性:
分别称取实施例和对比例的全麦面粉300g(以14%的含水量为准),将各组全麦面粉加入面钵中,再加入纯净水,揉和至最大稠度为500±10FU,采用布拉班德粉质仪(JFZD型)检测各组面团的稳定时间及粉质指数,并使用拉伸仪(JMLD150型)检测各组面团的拉伸特性,称取2个100g的面团于拉伸仪中,分别进行揉圆、成型、醒发45min,醒发后进行拉伸特性的特定,再将各组面团于100℃蒸制30min,至完全熟化,组织20位受试者对各组面团的香味进行感官评定,实施例和对比例全麦面粉的面团特性表1。
表1:实施例和对比例全麦面粉的面团特性
注:“+”表示有香味,且数量越多香味越浓,“—”表示无香味。
从表1的结果表明,实施例的浓香型全麦面粉的加工方法,稳定时间、粉质指数、拉伸阻力、拉伸比例及香味指标均明显优于对比例,说明本发明提供的浓香型全麦面粉的加工方法具有很好的加工效果。
Claims (7)
1.一种浓香型全麦面粉的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)除杂:将小麦进行风选和磁选,得除杂小麦;
(2)清洗:将除杂小麦通入沥水篮中,于蒸馏水中震荡清洗2~3次,将沥水篮从蒸馏水中取出,沥水,得清洗小麦;
(3)一次干燥:将清洗小麦置于冷冻干燥机中,于-46~-48℃冷冻干燥至小麦的含水量为25~27%,得一次干燥小麦;
(4)二次干燥:将一次干燥小麦置于烘箱中,整个过程进行紫外线照射,烘干至含水量为11~13%,得二次干燥小麦;
(5)粉碎:将二次干燥小麦置于超微低温粉碎机中,粉碎至粒径为100~120目,加入冻干蛋白粉,得浓香型全麦面粉。
2.根据权利要求1所述浓香型全麦面粉的加工方法,其特征在于,所述步骤(3)的冷冻干燥,搁板加热温度为36~38℃。
3.根据权利要求1所述浓香型全麦面粉的加工方法,其特征在于,所述步骤(4)的紫外线照射,照射剂量为4000~5000uW.s/cm2。
4.根据权利要求1所述浓香型全麦面粉的加工方法,其特征在于,所述步骤(4)的烘干,烘干时先以60~62℃恒温烘干至含水量为18~20%,再以55~57℃恒温烘干至含水量为11~13%。
5.根据权利要求1所述浓香型全麦面粉的加工方法,其特征在于,所述步骤(5)的低温,粉碎过程中面粉温度≤40℃。
6.根据权利要求1所述浓香型全麦面粉的加工方法,其特征在于,所述步骤(5)的冻干蛋白粉,加入量为小麦重量的0.3~0.5%,所述冻干蛋白粉的制备方法,将蛋清搅打均匀,置于冷冻干燥机中,冷冻干燥至含水量为3~5%,粉碎至140~180目。
7.一种权利要求1~6任一项所述浓香型全麦面粉的加工方法制备得到的浓香型全麦面粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910466215.5A CN110237897A (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种浓香型全麦面粉的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910466215.5A CN110237897A (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种浓香型全麦面粉的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110237897A true CN110237897A (zh) | 2019-09-17 |
Family
ID=67885643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910466215.5A Pending CN110237897A (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种浓香型全麦面粉的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110237897A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113826814A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-24 | 山东金利康面粉有限公司 | 一种小麦复合面粉的制备工艺 |
CN114377785A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-22 | 徐州优盛农业科技发展有限公司 | 一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置 |
CN115254682A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 滨州中裕食品有限公司 | 一种小麦粉制备工艺 |
CN115625009A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-20 | 郸城县正星粉业有限公司 | 无菌全营养小麦面粉生产方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1974018A (zh) * | 2006-08-11 | 2007-06-06 | 天津市金磨坊食品有限公司 | 全麦面粉的生产工艺 |
CN101623063A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-13 | 南京财经大学 | 全麦粉的生产方法 |
CN105876602A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-24 | 安徽省天麒面业科技股份有限公司 | 一种全麦小麦粉的加工方法 |
CN106509611A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-03-22 | 青州荣美尔生物科技有限公司 | 一种全麦粉的制作方法 |
CN106858299A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 张晓娟 | 一种小麦的深加工方法 |
CN108041437A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-18 | 张伟强 | 一种全麦面粉的制作工艺 |
CN109315680A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 徐州宝金面粉有限公司 | 一种全麦面粉的制作方法 |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201910466215.5A patent/CN110237897A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1974018A (zh) * | 2006-08-11 | 2007-06-06 | 天津市金磨坊食品有限公司 | 全麦面粉的生产工艺 |
CN101623063A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-13 | 南京财经大学 | 全麦粉的生产方法 |
CN105876602A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-24 | 安徽省天麒面业科技股份有限公司 | 一种全麦小麦粉的加工方法 |
CN106509611A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-03-22 | 青州荣美尔生物科技有限公司 | 一种全麦粉的制作方法 |
CN106858299A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-20 | 张晓娟 | 一种小麦的深加工方法 |
CN108041437A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-18 | 张伟强 | 一种全麦面粉的制作工艺 |
CN109315680A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 徐州宝金面粉有限公司 | 一种全麦面粉的制作方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
李崇光: "《农产品营销学》", 31 January 2004, 高等教育出版社 * |
邹甲申: "《现代科技万花筒》", 31 October 1981, 科学普及出版社 * |
郭武备: "《林果增值加工》", 31 December 2001, 内蒙古科学技术出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113826814A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-24 | 山东金利康面粉有限公司 | 一种小麦复合面粉的制备工艺 |
CN114377785A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-22 | 徐州优盛农业科技发展有限公司 | 一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置 |
CN114377785B (zh) * | 2021-12-30 | 2022-11-08 | 徐州优盛农业科技发展有限公司 | 一种基于预处理的环保型小麦粉碎加工装置 |
CN115254682A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 滨州中裕食品有限公司 | 一种小麦粉制备工艺 |
CN115625009A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-20 | 郸城县正星粉业有限公司 | 无菌全营养小麦面粉生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110237897A (zh) | 一种浓香型全麦面粉的加工方法 | |
RU2582361C2 (ru) | Преобразованное зерно злаков | |
CN107019153A (zh) | 一种全燕麦降血脂功能性半干面及其生产方法 | |
WO2020177431A1 (zh) | 一种猴头菇青稞酥的制备方法 | |
KR101428862B1 (ko) | 현미유자후레이크 및 그 제조방법 | |
KR102367920B1 (ko) | 특화된 발아통밀가루 제조 방법 | |
CN106136082A (zh) | 一种方便玉米糊粉的制备方法及其制品 | |
KR101945827B1 (ko) | 저항전분 함량, 식미와 저장성이 개선된 현미의 특성 및 이의 제조 방법 | |
CN106107977A (zh) | 一种麻辣鲜型料配方及其生产工艺 | |
US9615598B2 (en) | Method for producing maize flour | |
KR101757698B1 (ko) | 파프리카를 이용한 쌀국수 제조방법 및 쌀국수 | |
RU2398449C1 (ru) | Способ получения крупяных изделий | |
KR102137480B1 (ko) | 현미 쌀국수의 제조 방법 | |
EP4039104A1 (en) | Solid paste composition for cooking and method for producing same | |
KR20150001374A (ko) | 해조류 함유 곡류 팽화물 및 이의 제조방법 | |
KR102618394B1 (ko) | 칼국수용 반죽 제조방법 | |
EP4005397B1 (en) | Solid paste composition for cooking and method for producing same | |
WO2017208482A1 (ja) | 乾燥すりおろしこんにゃく薄膜片及びその製造方法 | |
JP7465611B2 (ja) | 保存安定性に優れた全脂組織状蛋白 | |
KR102259250B1 (ko) | 다시마가 함유된 면 및 그 제조방법 | |
KR102340487B1 (ko) | 무화과와 마늘을 주재료로 하는 떡국용 떡과 그 제조방법 | |
KR940010260B1 (ko) | 쑥의 가공 방법 | |
KR20160012420A (ko) | 발효 쌀국수의 제조방법 및 그 제품 | |
CN115918871A (zh) | 一种魔芋丝及其生产工艺 | |
JP4294184B2 (ja) | 糠食品の製造方法及び糠食品中間体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190917 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |