CN110237638A - 一种纺织印染行业废气治理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织印染行业废气治理工艺，包括如下步骤，废气进行二次过滤；过滤后的废气进行二次降温；降温后的废气通过混旋流形式对其中的油烟、残留颗粒物和蜡质进行处理沉降；通过高压电源再次对油烟和残留颗粒物进行静电吸附；通过除液箱对废气进行除水滴处理和除雾处理；对废气进行双介质阻挡除臭处理；对除臭后的废气进行除白汽处理；气体洁净排放。本发明通过二次过滤、二次降温、混旋流除杂、静电吸附、除水除雾、除臭和除白汽多道工序对印染废气进行净化处理，可以对废气中的大颗粒物质、小颗粒物质、蜡质和油烟等多种掺杂物进行逐一去除，净化覆盖范围广，净化效果优异，同时可做到资源回收利用，降低企业成本。

Description

一种纺织印染行业废气治理工艺
技术领域
本发明涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种纺织印染行业废气治理工艺。
背景技术
印染又称之为染整，印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理和洗水等工序的总称，其印染的各个加工环节中大多会产生大量的废气，不经处理直接排放会造成严重的环境污染，现有的废气处理方式一般将废气通入进入电场，在电场作用下，废气分子处于激发态，当废气分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，废气分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子，同时产生的大量·OH、·O等活性自由基和氧化性极强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，生成无害产物，但其处理标的物有限，无法进行全覆盖，废气中污染物无法完全处理，污染物处理不完全，达不到有机废气排放标准的要求。
同时，废气处理过程中还会造成资源和能源的浪费，例如在前处理环节，面料需要经过高温进行气蒸和烘干，其所处环境中的温度依面料不同而不同，最高可到达200℃左右，现有的印染废气处理装置无法有效快速的降低废气温度并回收能源，运行和维护成本较高，增加了企业负担。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织印染行业废气治理工艺，通过二次过滤、二次降温、混旋流除杂、静电吸附、除水除雾、除臭和除白汽多道工序对印染废气进行净化处理，可以对废气中的大颗粒物质、小颗粒物质、蜡质和油烟等多种掺杂物进行逐一去除，净化覆盖范围广，净化效果优异。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纺织印染行业废气治理工艺，包括如下步骤，
S1)废气进行二次过滤；
S2)过滤后的废气进行二次降温；
S3)降温后的废气通过混旋流形式对其中的油烟、残留颗粒物和蜡质进行处理沉降；
S4)通过高压电源再次对油烟和残留颗粒物进行静电吸附；
S5)通过除液箱对废气进行除水滴处理和除雾处理；
S6)对废气进行双介质阻挡除臭处理；
S7)对除臭后的废气进行除白汽处理；
S8)气体洁净排放。
作为进一步的优化，S1)中二次过滤包括初级过滤和次级过滤，初级过滤对废气中的大颗粒物、毛团和毛絮大颗粒物质进行过滤；次级过滤对初级过滤后废气中的细小毛絮小颗粒物质进行过滤。
作为进一步的优化，S2)中二次降温包括初级降温和次级降温，初级降温对高温废气通过高温气水换热进行降温；次级降温对初级降温后的废气通过低温气水换热进行再次降温。
作为进一步的优化，对初级降温产生的高温水进行回收；对次级降温产生的清洁热水进行中水回用。
作为进一步的优化，S7)中除白汽处理包括一级高温除白汽和二级蒸汽除白汽。
作为进一步的优化，一级高温除白汽使用初级降温产生的高温水进行加热；二级蒸汽除白汽使用企业余压蒸汽进行加热。
作为进一步的优化，一级高温除白汽后产生的低温水输送用于初级降温。
作为进一步的优化，S3)中废气与混旋流液体进行气液乳化反应，通过旋转产生的离心力进行气液分离，经过喷淋溶剂吸附有害气体，通过除水层除水滴、除雾、除溶剂。
作为进一步的优化，废气沿切向与混旋流液体混合。
作为进一步的优化，通过监测设备监测进气口处的进气温度、以及排气口处排放气体的气味。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.通过二次过滤、二次降温、混旋流除杂、静电吸附、除水除雾、除臭和除白汽多道工序对印染废气进行净化处理，可以对废气中的大颗粒物质、小颗粒物质、蜡质和油烟等多种掺杂物进行逐一去除，净化覆盖范围广，净化效果优异，做到无色无味排放；
2.通过中水回用、循环使用等措施循环利用水资源和热资源，节能减排，减少企业资源成本。
附图说明
图1为本发明的工艺路线图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种纺织印染行业废气治理工艺，包括如下步骤，
S1)通过监测设备监测进气口处的进气温度，对废气进行二次过滤，二次过滤包括初级过滤和次级过滤，初级过滤对废气中的大颗粒物、毛团和毛絮大颗粒物质进行过滤，次级过滤对初级过滤后废气中的细小毛絮小颗粒物质进行过滤；
S2)过滤后的废气进行二次降温，二次降温包括初级降温和次级降温，初级降温对高温废气通过高温气水换热进行降温，次级降温对初级降温后的废气通过低温气水换热进行再次降温，对初级降温产生的高温水进行回收；对次级降温产生的清洁热水进行中水回用；
S3)降温后的废气通过混旋流形式对其中的油烟、残留颗粒物和蜡质进行处理沉降，废气沿切向与混旋流液体混合后进行气液乳化反应，通过旋转产生的离心力进行气液分离，经过喷淋溶剂吸附有害气体，通过除水层除水滴、除雾、除溶剂，经过过滤和降温后的废气进入混旋流塔，废气在风机牵引力的作用下进入高速混旋流导轨装置,废气在离心力的作用下进行气液乳化反应，在混旋流液的高速旋转状态下,废气与旋转液体充分混合吸收相溶增加烟尘比重,利用混旋流装置设计好的离心力达到气液分离,分离后的气体进入均风吸附层,由于气流切向进入设备呈横向圆周运动,避免了混旋流类设备纵向运动导致均风层堵塞的故障现象，然后依次经过螺旋喷头和实心锥涡流喷头，喷出的对应溶剂均匀分布在均风层上，由于均风层的合理设计,废气与反应液在其表面有充分的气液相溶反应时间,再经过双层除水层最大限度除去水滴水雾，此混旋流塔对油烟、颗粒物、蜡质的预处理效果较为理想；
S4)通过高压电源再次对油烟和残留颗粒物进行静电吸附，采用立管式静电吸附塔，其内部为圆管式设计，合理匹配高频高压电源，可实现油烟和颗粒物的高效吸附，底部配置蒸汽清洗装置，上部配置水清洗装置，二者同时进行自动清洗，清洗效果稳定，能长期保持稳定的吸附效率。
S5)通过铝型材除液箱对废气进行除水滴处理和除雾处理；
S6)对废气进行双介质阻挡除臭处理；
S7)对除臭后的废气进行除白汽处理，包括一级高温除白汽和二级蒸汽除白汽，一级高温除白汽使用初级降温产生的高温水进行加热，二级蒸汽除白汽使用企业余压蒸汽进行加热，一级高温除白汽后产生的低温水输送用于初级降温，实现能源的综合利用，节能和环保相结合，前面高温气水换热的高温水送到末端进行一级高温除白汽，对净化后的的低温废气进行预加热除白汽，在经过企业的余压蒸汽进行二级蒸汽除白汽，彻底消除排口白色水汽的排口“视觉污染”问题，实现“无色无味”超低排放；
S8)气体洁净排放，通过监测设备监测排气口处排放气体的气味，根据实际超标范围进行预报警以及停机，以保证处理效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，包括如下步骤，
S1)废气进行二次过滤；
S2)过滤后的废气进行二次降温；
S3)降温后的废气通过混旋流形式对其中的油烟、残留颗粒物和蜡质进行处理沉降；
S4)通过高压电源再次对油烟和残留颗粒物进行静电吸附；
S5)通过除液箱对废气进行除水滴处理和除雾处理；
S6)对废气进行双介质阻挡除臭处理；
S7)对除臭后的废气进行除白汽处理；
S8)气体洁净排放。
2.根据权利要求1所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，S1)中二次过滤包括初级过滤和次级过滤，初级过滤对废气中的大颗粒物、毛团和毛絮大颗粒物质进行过滤；次级过滤对初级过滤后废气中的细小毛絮小颗粒物质进行过滤。
3.根据权利要求1所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，S2)中二次降温包括初级降温和次级降温，初级降温对高温废气通过高温气水换热进行降温；次级降温对初级降温后的废气通过低温气水换热进行再次降温。
4.根据权利要求3所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，对初级降温产生的高温水进行回收；对次级降温产生的清洁热水进行中水回用。
5.根据权利要求4所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，S7)中除白汽处理包括一级高温除白汽和二级蒸汽除白汽。
6.根据权利要求5所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，一级高温除白汽使用初级降温产生的高温水进行加热；二级蒸汽除白汽使用企业余压蒸汽进行加热。
7.根据权利要求6所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，一级高温除白汽后产生的低温水输送用于初级降温。
8.根据权利要求1所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，S3)中废气与混旋流液体进行气液乳化反应，通过旋转产生的离心力进行气液分离，经过喷淋溶剂吸附有害气体，通过除水层除水滴、除雾、除溶剂。
9.根据权利要求1所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，废气沿切向与混旋流液体混合。
10.根据权利要求1所述的纺织印染行业废气治理工艺，其特征在于，通过监测设备监测进气口处的进气温度、以及排气口处排放气体的气味。
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