CN110237509A - 一种复材球拍生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复材球拍生产工艺，本发明省去了对球拍粗胚表面的裂纹的修整和涂装步骤，使得本发明工序更加简单，生产效率更高，生产更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及球拍的生产工艺，特别是指一种复材球拍的生产工艺。
背景技术
目前对于网球拍、羽毛球拍或壁球拍等球拍，一般采用碳纤维复合浆料一体制造而成；目前的这些球拍有两种生产工艺。
第一种生产工艺依次包括如下步骤：
球拍粗胚成型：先将由碳纤维和树脂混合而成的碳纤维复合浆料射出注入到球拍成型模具中，然后对球拍成型模具进行加压加热，以使得碳纤维复合浆料固化而形成球拍粗胚，该球拍粗胚包括一体成型的拍框和拍柄；其中球拍成型模具中可配合有多个穿线模芯，以通过穿线模芯使得球拍粗胚的拍框形成若干个穿线孔；
修整步骤：将球拍粗胚表面上的毛边和裂纹进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边和裂纹；
涂装：对修整后的球拍粗胚表面喷涂油漆，从而形成球拍成品。
第二种生产工艺依次包括如下步骤：
球拍粗胚成型：先将预浸树脂的碳纤维复合纱布卷覆尼龙风管而得到一纱管，然后将纱管放入到球拍成型模具中，最后对球拍成型模具进行加压加热和往尼龙风管中吹气，以使得碳纤维复合纱布固化而形成球拍粗胚，该球拍粗胚包括一体成型的拍框和拍柄；
钻孔：在球拍粗胚的拍框上钻出若干个穿线孔；
修整步骤：将球拍粗胚表面上的毛边和裂纹进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边和裂纹；
涂装：对修整后的球拍粗胚表面喷涂油漆，从而形成球拍成品。
以上两种生产工艺需要对球拍粗胚表面的毛边和裂纹进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边和裂纹，这是因为毛边容易割伤人体，裂纹暴露会影响视觉观感；但是对球拍粗胚表面的毛边和裂纹进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边和裂纹比较耗时，而且修整工序一般是采用人工进行的，导致生产效率低下；另外在涂装步骤中，对修整后的球拍粗胚表面喷涂油漆会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复材球拍生产工艺，其具有生产效率高的优点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
本发明一种复材球拍生产工艺，其依次包括如下步骤：
球拍粗胚成型：先将由碳纤维和树脂混合而成的碳纤维复合浆料射出注入到球拍成型模具中，然后对球拍成型模具进行加压加热，以使得碳纤维复合浆料固化而形成球拍粗胚，该球拍粗胚包括一体成型的拍框和拍柄；其中所述球拍成型模具的内壁设有多个花纹成型块，以使得球拍粗胚整体的表面遍布若干个花纹；
修整：将球拍粗胚表面上的毛边进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边，从而得到球拍成品。
所述花纹为圆形结构的圆形花纹，圆形花纹的半径为1~5.1毫米，相邻的圆形花纹之间的间距为1.2~6.72毫米。
所述花纹为椭圆形结构的椭圆形花纹，椭圆形花纹的长轴长度为3~8毫米，椭圆形花纹的短轴长度为1~6毫米，各个椭圆形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的椭圆形花纹之间的间距为3~30毫米。
所述花纹为菱形结构的菱形花纹，菱形花纹的一条对角线的长度为3~8毫米，菱形花纹的另一条对角线的长度为1~6毫米，各个菱形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的菱形花纹之间的间距为3~30毫米。
所述花纹为矩形结构的矩形花纹，矩形花纹的长边长度为3~8毫米，矩形花纹的短边长度为1~6毫米，各个矩形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的矩形花纹之间的间距为3~30毫米。
所述花纹为波浪状的波浪花纹，波浪花纹的宽度为3~8毫米，相邻的波浪花纹之间的间距为3~30毫米。
在所述球拍粗胚成型步骤中，所述球拍成型模具中配合有多个穿线模芯，以通过穿线模芯使得球拍粗胚的拍框形成若干个穿线孔。
本发明又一种复材球拍生产工艺，其依次包括如下步骤：
球拍粗胚成型：先将预浸树脂的碳纤维复合纱布卷覆尼龙风管而得到一纱管，然后将纱管放入到球拍成型模具中，最后对球拍成型模具进行加压加热和往尼龙风管中吹气，以使得碳纤维复合纱布固化而形成球拍粗胚，该球拍粗胚包括一体成型的拍框和拍柄；所述球拍成型模具的内壁设有多个花纹成型块，以使得球拍粗胚整体的表面遍布若干个花纹；
钻孔：在球拍粗胚的拍框上钻出若干个穿线孔；
修整：将球拍粗胚表面上的毛边进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边，从而得到球拍成品。
采用上述方案后，相比较现有的球拍生产工艺，本发明省去了对球拍粗胚表面裂纹的修整和涂装步骤，使得本发明工序更加简单，生产效率更高，生产更加环保；而且本发明还通过在球拍成型模具的内壁设置花纹成型块，以使得球拍粗胚整体表面遍布若干个花纹，通过花纹可以形成视觉隐藏的效果，使得人们不易发现球拍表面的裂纹。
附图说明
图1为本发明的球拍粗胚的拍框局部结构示意图；
图2为本发明的花纹的第一种实施方式示意图；
图3为本发明的花纹的第二种实施方式示意图；
图4为本发明的花纹的第三种实施方式示意图；
图5为本发明的花纹的第三种实施方式示意图；
图6为本发明的花纹的第三种实施方式示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例一：
在本发明实施例一中，一种复材球拍生产工艺，其依次包括如下步骤：
球拍粗胚成型：先将由碳纤维和树脂混合而成的碳纤维复合浆料射出注入到球拍成型模具中，然后对球拍成型模具进行加压加热，以使得碳纤维复合浆料固化而形成球拍粗胚1，该球拍粗胚1包括一体成型的拍框和拍柄；其中球拍成型模具中配合有多个穿线模芯，以通过穿线模芯使得球拍粗胚1的拍框形成若干个穿线孔；所述球拍成型模具的内壁设有多个花纹成型块，以使得球拍粗胚1整体的表面遍布若干个花纹11；
修整：将球拍粗胚1表面上的毛边进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边，从而得到球拍成品。
在本发明实施例一中，配合图1和图2所示，所述花纹11可为圆形结构的圆形花纹111，圆形花纹111的半径为1~5.1毫米，相邻的圆形花纹111之间的间距为1.2~6.72毫米；配合图3所示，所述花纹11也可以为椭圆形结构的椭圆形花纹112，椭圆形花纹112的长轴长度为3~8毫米，椭圆形花纹112的短轴长度为1~6毫米，各个椭圆形花纹112成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的椭圆形花纹112之间的间距为3~30毫米；配合图4所示，所述花纹11也可以为菱形结构的菱形花纹113，菱形花纹113的一条对角线的长度为3~8毫米，菱形花纹113的另一条对角线的长度为1~6毫米，各个菱形花纹113成阵列的排布在球拍粗胚1表面上，相邻的菱形花纹113之间的间距为3~30毫米；配合图5所示，所述花纹11也可以为矩形结构的矩形花纹114，矩形花纹114的长边长度为3~8毫米，矩形花纹114的短边的长度为1~6毫米，各个矩形花纹114成阵列的排布在球拍粗胚1表面上，相邻的矩形花纹114之间的间距为3~30毫米；配合图6所示，所述花纹11还可以为波浪状的波浪花纹115，波浪花纹115的宽度为3~8毫米，相邻的波浪花纹115之间的间距为3~30毫米。
实施例二：
在本发明实施例二中，一种复材球拍生产工艺，其依次包括如下步骤：
球拍粗胚成型：先将预浸树脂的碳纤维复合纱布卷覆尼龙风管而得到一纱管，然后将纱管放入到球拍成型模具中，最后对球拍成型模具进行加压加热和往尼龙风管中吹气，以使得碳纤维复合纱布固化而形成球拍粗胚1，该球拍粗胚1包括一体成型的拍框和拍柄；其中所述球拍成型模具的内壁设有多个花纹成型块，以使得球拍粗胚1整体的表面遍布若干个花纹11；
钻孔：在球拍粗胚1的拍框上钻出若干个穿线孔；
修整：将球拍粗胚1表面上的毛边进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边，得到球拍成品。
在本发明实施例二中，配合图1和图2所示，所述花纹11可为圆形结构的圆形花纹111，圆形花纹111的半径为1~5.1毫米，相邻的圆形花纹111之间的间距为1.2~6.72毫米；配合图3所示，所述花纹11也可以为椭圆形结构的椭圆形花纹112，椭圆形花纹112的长轴长度为3~8毫米，椭圆形花纹112的短轴长度为1~6毫米，各个椭圆形花纹112成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的椭圆形花纹112之间的间距为3~30毫米；配合图4所示，所述花纹11也可以为菱形结构的菱形花纹113，菱形花纹113的一条对角线的长度为3~8毫米，菱形花纹113的另一条对角线的长度为1~6毫米，各个菱形花纹113成阵列的排布在球拍粗胚1表面上，相邻的菱形花纹113之间的间距为3~30毫米；配合图5所示，所述花纹11也可以为矩形结构的矩形花纹114，矩形花纹114的长边长度为3~8毫米，矩形花纹114的短边的长度为1~6毫米，各个矩形花纹114成阵列的排布在球拍粗胚1表面上，相邻的矩形花纹114之间的间距为3~30毫米；配合图6所示，所述花纹11还可以为波浪状的波浪花纹115，波浪花纹115的宽度为3~8毫米，相邻的波浪花纹115之间的间距为3~30毫米。
综上可知，相比较现有的球拍生产工艺，本发明省去了对球拍粗胚1表面裂纹的修整和涂装步骤，使得本发明工序更加简单，生产效率更高；经过测试，现有的球拍生产工艺生产一支球拍用水量为42千克，用电量为6.32千瓦时，涂料使用量为311克；而本发明生产一支球拍用水量为6千克，用电量为2.38千瓦时，涂料使用量为零，本发明相比较现有的球拍生产工艺能节省86%的用水量、节省62%的用电量和节省100%的涂料使用量；而且本发明还通过在球拍成型模具的内壁设置花纹成型块，以使得球拍粗胚1整体的表面遍布若干个花纹11，通过花纹11可以形成视觉隐藏的效果，使得人们不易发现球拍表面的裂纹。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (13)
1.一种复材球拍生产工艺，其依次包括如下步骤：
球拍粗胚成型：先将由碳纤维和树脂混合而成的碳纤维复合浆料射出注入到球拍成型模具中，然后对球拍成型模具进行加压加热，以使得碳纤维复合浆料固化而形成球拍粗胚，该球拍粗胚包括一体成型的拍框和拍柄；其中所述球拍成型模具的内壁设有多个花纹成型块，以使得球拍粗胚整体的表面遍布若干个花纹；
修整：将球拍粗胚表面上的毛边进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边，从而得到球拍成品。
2.如权利要求1所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为圆形结构的圆形花纹，圆形花纹的半径为1~5.1毫米，相邻的圆形花纹之间的间距为1.2~6.72毫米。
3.如权利要求1所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为椭圆形结构的椭圆形花纹，椭圆形花纹的长轴长度为3~8毫米，椭圆形花纹的短轴长度为1~6毫米，各个椭圆形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的椭圆形花纹之间的间距为3~30毫米。
4.如权利要求1所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为菱形结构的菱形花纹，菱形花纹的一条对角线的长度为3~8毫米，菱形花纹的另一条对角线的长度为1~6毫米，各个菱形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的菱形花纹之间的间距为3~30毫米。
5.如权利要求1所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为矩形结构的矩形花纹，矩形花纹的长边长度为3~8毫米，矩形花纹的短边长度为1~6毫米，各个矩形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的矩形花纹之间的间距为3~30毫米。
6.如权利要求1所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为波浪状的波浪花纹，波浪花纹的宽度为3~8毫米，相邻的波浪花纹之间的间距为3~30毫米。
7.如权利要求1所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：在所述球拍粗胚成型步骤中，所述球拍成型模具中配合有多个穿线模芯，以通过穿线模芯使得球拍粗胚的拍框形成若干个穿线孔。
8.一种复材球拍生产工艺，其依次包括如下步骤：
球拍粗胚成型：先将预浸树脂的碳纤维复合纱布卷覆尼龙风管而得到一纱管，然后将纱管放入到球拍成型模具中，最后对球拍成型模具进行加压加热和往尼龙风管中吹气，以使得碳纤维复合纱布固化而形成球拍粗胚，该球拍粗胚包括一体成型的拍框和拍柄；其中所述球拍成型模具的内壁设有多个花纹成型块，以使得球拍粗胚整体的表面遍布若干个花纹；
钻孔：在球拍粗胚的拍框上钻出若干个穿线孔；
修整：将球拍粗胚表面上的毛边进行修整以去除球拍粗胚表面的毛边，从而得到球拍成品。
9.如权利要求8所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为圆形结构的圆形花纹，圆形花纹的半径为1~5.1毫米，相邻的圆形花纹之间的间距为1.2~6.72毫米。
10.如权利要求8所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为椭圆形结构的椭圆形花纹，椭圆形花纹的长轴长度为3~8毫米，椭圆形花纹的短轴长度为1~6毫米，各个椭圆形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的椭圆形花纹之间的间距为3~30毫米。
11.如权利要求8所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为菱形结构的菱形花纹，菱形花纹的一条对角线的长度为3~8毫米，菱形花纹的另一条对角线的长度为1~6毫米，各个菱形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的菱形花纹之间的间距为3~30毫米。
12.如权利要求8所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为矩形结构的矩形花纹，矩形花纹的长边长度为3~8毫米，矩形花纹的短边长度为1~6毫米，各个矩形花纹成阵列的排布在球拍粗胚表面上，相邻的矩形花纹之间的间距为3~30毫米。
13.如权利要求8所述的一种复材球拍生产工艺，其特征在于：所述花纹为波浪状的波浪花纹，波浪花纹的宽度为3~8毫米，相邻的波浪花纹之间的间距为3~30毫米。
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