CN110236011A - 一种无动物蛋白乳猪配合饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及幼龄动物专用饲料技术领域，涉及一种无动物蛋白乳猪配合饲料及其制备方法。本发明提供的无动物蛋白乳猪配合饲料包括下述按重量份计的原料：50.3‑70.5份玉米、12‑18份豆粕、8‑12份膨化全脂大豆、3‑8份发酵豆粕、1.5‑2.0份磷酸氢钙、0.5‑1.2份石粉、1.2‑2.0份豆油、0.3‑0.5份氯化钠、3‑6份预混合饲料，其中发酵豆粕中小肽≥20wt％，β‑伴大豆球蛋白＜12mg/g，大豆球蛋白＜20mg/g，水苏糖＜0.5wt％，棉籽糖＜0.5wt％。本发明通过使用发酵豆粕替代原有配方中鱼粉，在维持原有饲料的动物生长表现情况下，减少了乳猪配合饲料对动物性原料的依赖，有利于长期稳定配方成本和产品质量。

Description

一种无动物蛋白乳猪配合饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及幼龄动物专用饲料技术领域，更具体地说，涉及一种无动物蛋白乳猪配合饲料及其制备方法。
背景技术
乳猪作为一种幼龄动物，需要使用一些特殊的饲料以满足健康成长需求。众所周知，我国饲料工业生产所用的蛋白类饲料原料主要有植物类蛋白原料和动物类蛋白原料，植物类蛋白原料以大豆副产品豆粕、菜籽粕、棉籽粕、葵花籽仁粕为主，动物类蛋白原料主要有鱼粉、牛肉骨粉、猪肉骨粉、猪肠膜蛋白粉、喷雾干燥猪血浆蛋白粉、喷雾干燥猪血球蛋白粉和鸡肉粉。
对于养猪生产来说，由于近些年相继爆发流行性腹泻和流行性非洲猪瘟，同源性动物蛋白原料在猪饲料生产中已明确排除在外，特别是2018年发生流行性非洲猪瘟以来，相继在部分厂家的喷雾干燥猪血浆蛋白粉和饲料中检出非洲猪瘟病毒呈阳性的案例。为此，各饲料厂家纷纷寻找替代猪肠膜蛋白粉、喷雾干燥猪血浆蛋白粉、喷雾干燥猪血球蛋白粉的蛋白类原料，在寻求替代原料的配方设计中各饲料加工企业营养师通常考虑用进口高档鱼粉、小麦水解蛋白粉、酶解豆粕、发酵豆粕、大豆浓缩蛋白粉、鸡蛋粉、鸡肉粉替代原来在断奶乳猪、乳猪生产用的猪肠膜蛋白粉和喷雾干燥猪血浆蛋白。由于我国的鱼粉和鸡肉粉生产资源紧缺，主要以进口为主，秘鲁作为我国进口鱼粉的主要来源国之一，近十年来由于受厄尔尼诺气候影响，捕鱼资源不稳定，供货时常出现紧张局面，加上这两种原料除了用于畜禽饲料生产外，同时也是水产饲料生产用的主要原料，每年3月份至11月份水产饲料加工旺季时节，供应数量和质量很难满足畜牧养殖业的需求，价格也往往比平时高20～30％，鱼粉掺假行为时有出现。因此，本领域需要一种无动物蛋白乳猪配合饲料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无动物蛋白乳猪配合饲料及其制备方法。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种无动物蛋白乳猪配合饲料，包括下述按重量份计的原料：50.3-70.5份玉米、12-18份豆粕、8-12份膨化全脂大豆、3-8份发酵豆粕、1.5-2.0份磷酸氢钙、0.5-1.2份石粉、1.2-2.0份豆油、0.3-0.5份氯化钠、3-6份预混合饲料；
所述发酵豆粕中小肽≥20wt％，β-伴大豆球蛋白＜12mg/g，大豆球蛋白＜20mg/g，水苏糖＜0.5wt％，棉籽糖＜0.5wt％。
优选地，所述豆粕为粗蛋白含量大于46％的脱皮豆粕。
优选地，所述膨化全脂大豆粗蛋白含量大于17％且粗脂肪含量大于34％。
优选地，所述石粉的钙含量不少于38％。
优选地，所述磷酸氢钙中的磷含量不少于17％。
优选地，所述预混合饲料包括按重量百分比计的原料：复合维生素5-10％、复合微量元素7.5-12.5％、植酸酶0.25-0.55％、复合酶制剂0.35-0.65％、L-赖氨酸盐酸盐7.5-14％、DL-蛋氨酸2.5-7.5％、L-苏氨酸2-7％、L-色氨酸0.5-1.5％、氯化胆碱3.5～5％，豆粕载体41.3-70.9％；
所述复合维生素为所述预混合饲料提供下述浓度的维生素：维生素A：45000-52000IU/kg、维生素D3：4960-5760IU/kg、DL-α-生育酚乙酸酯：290-370IU/kg、维生素K3：12.5-18.5mg/kg、以烟酸计的烟酸和/或烟酰胺：500-1000mg/kg、D-泛酸钙：250-375mg/kg、维生素B2：50-200mg/kg、维生素B6：25-75mg/kg、维生素B12：125-550μg/kg、叶酸：15-17.5mg/kg、D-生物素：5-12.5mg/kg；
所述复合微量元素为所述预混合饲料提供下述浓度的微量元素：铜：125-3125mg/kg、铁：1000-2500mg/kg、锰：50-500mg/kg、锌：1000-2000mg/kg；
所述复合酶制剂为所述预混合饲料提供下述浓度的酶制剂：蛋白酶10000-15000U/g，β-木聚糖酶80000-120000U/g，β-葡聚糖酶3000-4500U/g，淀粉酶20000-30000U/g。
上述任意一种无动物蛋白乳猪配合饲料的制备方法，包括下述步骤：
S1、将玉米粗磨，得粗磨玉米；
S2、将粗磨玉米、豆粕、膨化全脂大豆、磷酸氢钙、石粉预混合成半成品通过磨机细磨，得细磨半成品；
S3、将细磨后半成品、发酵豆粕、豆油和预混合饲料均匀混合，即得。
上述任意一种无动物蛋白乳猪配合饲料在乳猪饲养中的应用。
本发明的有益之处在于：通过使用发酵豆粕替代原有配方中鱼粉，在维持原有饲料的动物生长表现情况下，减少了乳猪配合饲料对动物性原料的依赖，有利于长期稳定配方成本和产品质量。
在本发明中，玉米、脱皮豆粕、膨化全脂大豆以及发酵豆粕主要为乳猪提供粗蛋白、粗脂肪以及粗纤维等营养成分。磷酸氢钙主要提供磷元素，同时也提供一部分钙元素。石粉主要提供钙元素，豆油提供大量脂肪酸，豆油能量含量高且容易被乳猪利用也可提高饲料中其他组分的能量利用。氯化钠主要作为咸味剂，用于调节体液酸碱平衡，保持细胞和血液间渗透压平衡，刺激唾液分泌，参与胃酸形成，促进消化酶活动均有重要作用，还能在一定程度上能改善饲料的适口性，增强食欲，帮助营养物质的消化吸收，提高饲料利用率。预混合饲料则是主要为乳猪提供必要的维生素、微量元素以及一定的酶制剂，来帮助消化和维持营养平衡。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本发明进行进一步详细阐述，下述实施例仅用来解释本发明，并不能视为对本发明的进一步限制。
实施例1
一种无动物蛋白乳猪配合饲料，由下述按重量份计62份一级玉米、14.5份脱皮豆粕、10份膨化全脂大豆、5份发酵豆粕、1.8份磷酸氢钙、0.7份石粉、1.6份豆油、0.4份氯化钠以及4份预混合饲料组成。
其中，一级玉米选用当季新鲜粮食，水分、容重、霉变率、杂质参照GB1353-2018质量标准验收。
脱皮豆粕选取粗蛋白含量大于46％的脱皮豆粕，对控制豆粕生熟度的指标氢氧化钾蛋白质溶解度验收标准设定为75～82％，尿素酶活性验收标准设定为0.02～0.20U/g。
膨化全脂大豆粗蛋白含量大于17％，粗脂肪含量大于34％，对控制膨化全脂大豆生熟度的指标氢氧化钾蛋白质溶解度验收标准设定为75～82％，尿素酶活性验收标准设定为0.02～0.20U/g。
石粉的钙含量为38％。
磷酸氢钙的磷含量为17％。
豆油为一级精炼豆油。
发酵豆粕的小肽含量为21.9wt％，β-伴大豆球蛋白10.2mg/g，大豆球蛋白16.5mg/g，水苏糖含量0.11wt％，棉籽糖含量0.17wt％。
所述预混合饲料包括按重量百分比计的原料：复合维生素10％、复合微量元素12.5％、植酸酶0.55％、复合酶制剂0.65％、L-赖氨酸盐酸盐14％、DL-蛋氨酸7.5％、L-苏氨酸7％、L-色氨酸1.5％、氯化胆碱5％、豆粕载体41.3％；
复合维生素为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的维生素：维生素A：52000IU/kg、维生素D3：5760IU/kg、DL-α-生育酚乙酸酯：370IU/kg、维生素K3：18.5mg/kg、以烟酸计的烟酸和/或烟酰胺：1000mg/kg、D-泛酸钙：375mg/kg、维生素B2：200mg/kg、维生素B6：75mg/kg、维生素B12：550μg/kg、叶酸：17.5mg/kg、D-生物素：12.5mg/kg；
复合微量元素为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的微量元素：铜：3125mg/kg、铁：2500mg/kg、锰：500mg/kg、锌：2000mg/kg；
复合酶制剂为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的酶制剂：蛋白酶15000U/g，β-木聚糖120000U/g，β-葡聚糖酶4500U/g，淀粉酶30000U/g。
本实施例的无动物蛋白乳猪配合饲料的制备方法，步骤如下：
S1、将一级玉米经过锤片式磨机粗磨后100％通过2.5mm孔径筛网，得粗磨玉米；
S2、将粗磨玉米、豆粕、膨化全脂大豆、磷酸氢钙、石粉预混合成半成品经过锤片式磨机粗磨后100％通过1.5mm孔径筛网，得细磨半成品；
S3、将细磨后半成品、发酵豆粕、豆油和预混合饲料均匀混合，即得。
实施例2
一种无动物蛋白乳猪配合饲料，由下述按重量份计61.5份一级玉米、17份脱皮豆粕、10份膨化全脂大豆、3份发酵豆粕、1.8份磷酸氢钙、0.7份石粉、1.6份豆油、0.4份氯化钠以及4份预混合饲料组成。
其中，一级玉米选用当季新鲜粮食，水分、容重、霉变率、杂质参照GB1353-2018质量标准验收。
脱皮豆粕选取粗蛋白含量大于46％的脱皮豆粕，对控制豆粕生熟度的指标氢氧化钾蛋白质溶解度验收标准设定为75～82％，尿素酶活性验收标准设定为0.02～0.20U/g。
膨化全脂大豆粗蛋白含量大于17％，粗脂肪含量大于34％，对控制膨化全脂大豆生熟度的指标氢氧化钾蛋白质溶解度验收标准设定为75～82％，尿素酶活性验收标准设定为0.02～0.20U/g。
石粉的钙含量为38％。
磷酸氢钙的磷含量为17％。
豆油为一级精炼豆油。
发酵豆粕的小肽含量为21.9wt％，β-伴大豆球蛋白10.2mg/g，大豆球蛋白16.5mg/g，水苏糖含量0.11wt％，棉籽糖含量0.17wt％。
所述预混合饲料包括按重量百分比计的原料：复合维生素10％、复合微量元素12.5％、植酸酶0.55％、复合酶制剂0.65％、L-赖氨酸盐酸盐14％、DL-蛋氨酸7.5％、L-苏氨酸7％、L-色氨酸1.5％、氯化胆碱5％、豆粕载体41.3％；
复合维生素为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的维生素：维生素A：52000IU/kg、维生素D3：5760IU/kg、DL-α-生育酚乙酸酯：370IU/kg、维生素K3：18.5mg/kg、以烟酸计的烟酸和/或烟酰胺：1000mg/kg、D-泛酸钙：375mg/kg、维生素B2：200mg/kg、维生素B6：75mg/kg、维生素B12：550μg/kg、叶酸：17.5mg/kg、D-生物素：12.5mg/kg；
复合微量元素为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的微量元素：铜：3125mg/kg、铁：2500mg/kg、锰：500mg/kg、锌：2000mg/kg；
复合酶制剂为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的酶制剂：蛋白酶15000U/g，β-木聚糖120000U/g，β-葡聚糖酶4500U/g，淀粉酶30000U/g。
本实施例的无动物蛋白乳猪配合饲料的制备方法，步骤如下：
S1、将一级玉米经过锤片式磨机粗磨后100％通过2.5mm孔径筛网，得粗磨玉米；
S2、将粗磨玉米、豆粕、膨化全脂大豆、磷酸氢钙、石粉预混合成半成品经过锤片式磨机粗磨后100％通过1.5mm孔径筛网，得细磨半成品；
S3、将细磨后半成品、发酵豆粕、豆油和预混合饲料均匀混合，即得。
对照例1
一种无动物蛋白乳猪配合饲料，由下述按重量份计62.8份一级玉米、16份脱皮豆粕、10份膨化全脂大豆、3份鱼粉、1.5份磷酸氢钙、0.7份石粉、1.6份豆油、0.4份氯化钠以及4份预混合饲料组成。
其中，一级玉米选用当季新鲜粮食，水分、容重、霉变率、杂质参照GB1353-2018质量标准验收。
脱皮豆粕选取粗蛋白含量大于46％的脱皮豆粕，对控制豆粕生熟度的指标氢氧化钾蛋白质溶解度验收标准设定为75～82％，尿素酶活性验收标准设定为0.02～0.20U/g。
膨化全脂大豆粗蛋白含量大于17％，粗脂肪含量大于34％，对控制膨化全脂大豆生熟度的指标氢氧化钾蛋白质溶解度验收标准设定为75～82％，尿素酶活性验收标准设定为0.02～0.20U/g。
粉粗蛋白含量大于65％，胃蛋白酶消化率大于92％，沙门氏菌不得检出。
石粉的钙含量为38％。
磷酸氢钙的磷含量为17％。
豆油为一级精炼豆油。
鱼粉水分<10％，粗蛋白质>65％，粗脂肪<10％，粗灰分<18％，盐<2％，胃蛋白消化率>92％，挥发性盐基氮<120mg/100g
所述预混合饲料包括按重量百分比计的原料：复合维生素10％、复合微量元素12.5％、植酸酶0.55％、复合酶制剂0.65％、L-赖氨酸盐酸盐14％、DL-蛋氨酸7.5％、L-苏氨酸7％、L-色氨酸1.5％、氯化胆碱5％、豆粕载体41.3％；
复合维生素为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的维生素：维生素A：52000IU/kg、维生素D3：5760IU/kg、DL-α-生育酚乙酸酯：370IU/kg、维生素K3：18.5mg/kg、以烟酸计的烟酸和/或烟酰胺：1000mg/kg、D-泛酸钙：375mg/kg、维生素B2：200mg/kg、维生素B6：75mg/kg、维生素B12：550μg/kg、叶酸：17.5mg/kg、D-生物素：12.5mg/kg；
复合微量元素为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的微量元素：铜：3125mg/kg、铁：2500mg/kg、锰：500mg/kg、锌：2000mg/kg；
复合酶制剂为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的酶制剂：蛋白酶15000U/g，β-木聚糖120000U/g，β-葡聚糖酶4500U/g，淀粉酶30000U/g。
本实施例的无动物蛋白乳猪配合饲料的制备方法，步骤如下：
S1、将一级玉米经过锤片式磨机粗磨后100％通过2.5mm孔径筛网，得粗磨玉米；
S2、将粗磨玉米、豆粕、膨化全脂大豆、磷酸氢钙、石粉预混合成半成品经过锤片式磨机粗磨后100％通过1.5mm孔径筛网，得细磨半成品；
S3、将细磨后半成品、鱼粉、豆油和预混合饲料均匀混合，即得。
对照例2
一种无动物蛋白乳猪配合饲料，由下述按重量份计62份一级玉米、14.5份脱皮豆粕、10份膨化全脂大豆、5份发酵豆粕、1.8份磷酸氢钙、0.7份石粉、1.6份豆油、0.4份氯化钠以及4份预混合饲料组成。
其中，一级玉米选用当季新鲜粮食，水分、容重、霉变率、杂质参照GB1353-2018质量标准验收。
脱皮豆粕选取粗蛋白含量大于46％的脱皮豆粕，对控制豆粕生熟度的指标氢氧化钾蛋白质溶解度验收标准设定为75～82％，尿素酶活性验收标准设定为0.02～0.20U/g。
膨化全脂大豆粗蛋白含量大于17％，粗脂肪含量大于34％，对控制膨化全脂大豆生熟度的指标氢氧化钾蛋白质溶解度验收标准设定为75～82％，尿素酶活性验收标准设定为0.02～0.20U/g。
石粉的钙含量为38％。
磷酸氢钙的磷含量为17％。
豆油为一级精炼豆油。
发酵豆粕的小肽含量为10.7wt％，β-伴大豆球蛋白64.2mg/g，大豆球蛋白75.6mg/g，水苏糖含量2.87wt％，棉籽糖含量1.25wt％。
所述预混合饲料包括按重量百分比计的原料：复合维生素10％、复合微量元素12.5％、植酸酶0.55％、复合酶制剂0.65％、L-赖氨酸盐酸盐14％、DL-蛋氨酸7.5％、L-苏氨酸7％、L-色氨酸1.5％、氯化胆碱5％、豆粕载体41.3％；
复合维生素为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的维生素：维生素A：52000IU/kg、维生素D3：5760IU/kg、DL-α-生育酚乙酸酯：370IU/kg、维生素K3：18.5mg/kg、以烟酸计的烟酸和/或烟酰胺：1000mg/kg、D-泛酸钙：375mg/kg、维生素B2：200mg/kg、维生素B6：75mg/kg、维生素B12：550μg/kg、叶酸：17.5mg/kg、D-生物素：12.5mg/kg；
复合微量元素为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的微量元素：铜：3125mg/kg、铁：2500mg/kg、锰：500mg/kg、锌：2000mg/kg；
复合酶制剂为本实施例的预混合饲料提供下述浓度的酶制剂：蛋白酶15000U/g，β-木聚糖120000U/g，β-葡聚糖酶4500U/g，淀粉酶30000U/g。
本实施例的无动物蛋白乳猪配合饲料的制备方法，步骤如下：
S1、将一级玉米经过锤片式磨机粗磨后100％通过2.5mm孔径筛网，得粗磨玉米；
S2、将粗磨玉米、豆粕、膨化全脂大豆、磷酸氢钙、石粉预混合成半成品经过锤片式磨机粗磨后100％通过1.5mm孔径筛网，得细磨半成品；
S3、将细磨后半成品、发酵豆粕、豆油和预混合饲料均匀混合，即得。
测试例1
将实施例1制得的无动物蛋白乳猪配合饲料(试验组)与对照例设计营养水平相同的乳猪配合饲料(对照组)进行试验对比，试验动物共选取1200头健康乳猪，乳猪品种为三元杂：杜×长×大，按个体重分为四个处理组，每个处理组300头乳猪，各分为6个重复试验栏，每个试验栏50头乳猪，试验时间共30天，洁净饮水，自由采食，试验结果如表1所示。
表1 实验结果
由上表可知，本发明实施例1提供的无动物蛋白乳猪配合饲料与含有鱼粉的乳猪配合饲料相比，在料肉比与腹泻率上差距不大，可以在实际生产中替代含有动物蛋白的乳猪配合饲料。然而实施例2将高小肽低抗原的发酵豆粕添加比例从5％降到3％，以及对照例2采用没有经过深度发酵的低小肽、高抗原的发酵豆粕时，料肉比明显提升，同时腹泻率也增加了。对照例1与实施例1相比，则是用3份鱼粉代替了5份发酵豆粕，虽然两者在最终的粗蛋白含量以及其他一些营养指标上保持一致，但是在日均采食量和日增重关键生产性能指标上实施例1发酵豆粕组均略好于对照例1鱼粉组。在料肉比和腹泻率方面，两者无显著差异。实施例1与对照例2相比，两者在配方营养和原料组成上完全相同。区别仅在于两者使用的发酵豆粕发酵处理程度不同，抗营养因子含量也有所不同，实施例1使用了经过深度发酵高小肽含量，且低β-伴大豆球蛋白、大豆球蛋白、水苏糖以及棉籽糖含量的发酵豆粕，而对照例2使用普通发酵豆粕小肽含量低，且β-伴大豆球蛋白、大豆球蛋白、水苏糖以及棉籽糖均偏高，两组的结果差距十分明显，对照例2在日均采食量、日增重、料肉比和腹泻率方面均比实施例1差。
测试例2
成本指标
对实施例1和对照例1的两种配合饲料的配方成本和造肉成本进行比较。结果如表3所示。
表3 成本指标
项目 实施例1 对照例1 差异
全价配合饲料单价(元/kg) 3.38 3.48 -0.10
单位造肉成本(元/kg) 5.29 5.43 -0.14
由上表可知，由于动物蛋白价格昂贵，因此无动物蛋白乳猪配合饲料必然较含有动物蛋白的乳猪配合饲料价格低廉。具体地，本发明实施例1制成的无动物蛋白乳猪全价配合饲料单价在提供的营养相同的情况下较常规对照例1制成的含动物蛋白的全价配合饲料成本降低了0.1元/公斤，进一步地，降低了单位造肉成本，实施例1制成的无动物蛋白全价配合饲料单位造肉成本为5.29元/公斤，而对照例1制成的含动物蛋白的全价配合饲料造肉成本为5.34元/公斤，无动物蛋白配方制成的全价配合饲料的单位造肉成本降低了0.14元/kg，这可以为养殖户带来更多的利润。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，仅是用于帮助理解本发明的原理和思想，并不构成对本发明保护范围的现定。应当指出，在不脱离本发明构思的前提下所做出若干改进、组合和润饰，均应包含在本发明的权利要求保护范围至内。

Claims (8)

1.一种无动物蛋白乳猪配合饲料，其特征在于，包括下述按重量份计的原料：
50.3-70.5份玉米、12-18份豆粕、8-12份膨化全脂大豆、3-8份发酵豆粕、1.5-2.0份磷酸氢钙、0.5-1.2份石粉、1.2-2.0份豆油、0.3-0.5份氯化钠、3-6份预混合饲料；
所述发酵豆粕中小肽≥20wt％，β-伴大豆球蛋白＜12mg/g，大豆球蛋白＜20mg/g，水苏糖＜0.5wt％，棉籽糖＜0.5wt％。
2.根据权利要求1所述的无动物蛋白乳猪配合饲料，其特征在于，所述豆粕为粗蛋白含量大于46％的脱皮豆粕。
3.根据权利要求1所述的无动物蛋白乳猪配合饲料，其特征在于，所述膨化全脂大豆粗蛋白含量大于17％且粗脂肪含量大于34％。
4.根据权利要求1所述的无动物蛋白乳猪配合饲料，其特征在于，所述石粉的钙含量不少于38％。
5.根据权利要求1所述的无动物蛋白乳猪配合饲料，其特征在于，所述磷酸氢钙中的磷含量不少于17％。
6.根据权利要求1所述的无动物蛋白乳猪配合饲料，其特征在于，所述预混合饲料包括按重量百分比计的原料：复合维生素5-10％、复合微量元素7.5-12.5％、植酸酶0.25-0.55％、复合酶制剂0.35-0.65％、L-赖氨酸盐酸盐7.5-14％、DL-蛋氨酸2.5-7.5％、L-苏氨酸2-7％、L-色氨酸0.5-1.5％、氯化胆碱3.5～5％，豆粕载体41.3-70.9％；
所述复合维生素为所述预混合饲料提供下述浓度的维生素：维生素A：45000-52000IU/kg、维生素D3：4960-5760IU/kg、DL-α-生育酚乙酸酯：290-370IU/kg、维生素K3：12.5-18.5mg/kg、以烟酸计的烟酸和/或烟酰胺：500-1000mg/kg、D-泛酸钙：250-375mg/kg、维生素B2：50-200mg/kg、维生素B6：25-75mg/kg、维生素B12：125-550μg/kg、叶酸：15-17.5mg/kg、D-生物素：5-12.5mg/kg；
所述复合微量元素为所述预混合饲料提供下述浓度的微量元素：铜：125-3125mg/kg、铁：1000-2500mg/kg、锰：50-500mg/kg、锌：1000-2000mg/kg；
所述复合酶制剂为所述预混合饲料提供下述浓度的酶制剂：蛋白酶10000-15000U/g，β-木聚糖酶80000-120000U/g，β-葡聚糖酶3000-4500U/g，淀粉酶20000-30000U/g。
7.权利要求1-6任意一项所述的无动物蛋白乳猪配合饲料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、将玉米粗磨，得粗磨玉米；
S2、将粗磨玉米、豆粕、膨化全脂大豆、磷酸氢钙、石粉预混合成半成品通过磨机细磨，得细磨半成品；
S3、将细磨后半成品、发酵豆粕、豆油和预混合饲料均匀混合，即得。
8.权利要求1-6任意一项所述的无动物蛋白乳猪配合饲料在乳猪饲养中的应用。
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