CN110231248A - 一种测量流体摩阻的实验装置及工作方法 - Google Patents

一种测量流体摩阻的实验装置及工作方法 Download PDF

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刘致屿
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刘雄飞
李秀辉
杨晨
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Abstract

本申请提供了一种测量流体摩阻的实验装置及工作方法，包括：供液***，井筒***和裂缝***；供液***包括：清水罐、螺杆泵及配液罐；井筒***包括：至少一根测试管道及第一压力传感装置；裂缝***包括：可视化裂缝模型、第二压力传感装置及数据处理装置；螺杆泵将清水罐或配液罐中的液体顺序泵入测试管道及可视化裂缝模型；第一压力传感装置测量测试管道的压降，第二压力传感装置测量可视化裂缝模型的压降；数据处理装置根据同一工况下测试管道在的压降及可视化裂缝模型的压降计算减阻率。能够准确模拟在不同工况条件下，不同地层条件下流体摩阻的大小，从而研究裂缝形态以及尺度变化对压裂液模组大小的影响。

Description

一种测量流体摩阻的实验装置及工作方法
技术领域
本申请涉及油气田开发水力压裂技术领域，具体为一种测量流体摩阻的实验装置及工作方法。
背景技术
随着超深井数量增加以及体积压裂改造的规模不断提升，压裂液的减阻性能已成为影响压裂施工效果以及产能预测的重要因素。压裂液首先流经井筒，其减阻性能受到压裂液种类，泵入流速，加剂浓度等工况条件影响，经井筒进入地层后，又受到地层温度，裂缝宽度，裂缝长度以及裂缝面粗糙程度等的影响。因此，准确测量不同流体在不同的裂缝情况下所受摩阻大小对压裂施工及压后评价有重要影响。现有技术中的测量设备仅考虑了施工过程中的井筒摩阻，对裂缝摩阻的计算未涉及，或者不能真实地模拟地下裂缝的粗糙度。
综上，目前实验室内压裂过程中的摩阻计算存在以下问题：摩阻计算多集中在井筒中，而在裂缝摩阻缺乏有效的方法准确模拟和测量，且缺乏一套井筒与裂缝相结合的压裂液从地面到地层的摩阻测试***；仪器的裂缝形态与尺度相对固定，无法研究裂缝形态以及尺度变化对压裂液摩阻大小的影响，很难准确模拟不同工况条件下，不同地层条件下流体摩阻的大小，无法与现场需要契合。
发明内容
本申请提供了一种测量流体摩阻的实验装置及工作方法，以至少解决现有技术中可视化裂缝上形态与尺度的缺陷的技术问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种测量流体井筒摩阻和裂缝摩阻的实验装置，包括：供液***，井筒***和裂缝***；所述供液***包括：清水罐2、螺杆泵11及配液罐7；所述井筒***包括：至少一根测试管道及第一压力传感装置23；所述裂缝***包括：可视化裂缝模型25、第二压力传感装置24及数据处理装置；所述螺杆泵11将所述清水罐2或配液罐7中的液体顺序泵入所述测试管道及可视化裂缝模型25；所述第一压力传感装置23测量所述测试管道的压降，所述第二压力传感装置24测量所述可视化裂缝模型的压降；所述数据处理装置根据同一工况下所述测试管道在的压降及所述可视化裂缝模型25的压降计算减阻率。
在一个实施例中，所述可视化裂缝模型25为密封腔，所述密封腔中相对的两个面为透明树脂面，所述透明树脂面的内表面为粗糙面，可视化裂缝模型的透明树脂粗糙面由真实岩心三轴水力压裂压开裂缝面，用透明树脂3D打印而成，还原了裂缝的真实情况，较好地保留裂缝粗糙度的同时还确保了可视度。
在一个实施例中，两个所述透明树脂面平行设置，目的在于模拟岩石裂缝状态
在一个实施例中，所述的实验装置还包括：粒子图像测速***，由光源26、摄像头27及数据采集端及图像处理器28组成；所述光源26及摄像头27分别置于所述透明树脂面的两侧；所述光源26用于照射所述可视化裂缝模型25内的液体；所述数据采集端及图像处理器28对所述摄像头27拍摄的图像进行处理，得到所述可视化裂缝模型25内的液体的流态变化。光源26照射可视化裂缝模型25便于高速摄像机27更清晰地拍摄可视化裂缝模型25内液体的流态变化。
在一个实施例中，所述螺杆泵11与测试管道之间的管路上设置有管线可视化窗口13，可以观测管道内液体的情况。
在一个实施例中，所述螺杆泵11与测试管道之间的管路上设置有流量计12，用于测量螺杆泵11泵出液体的流量。
在一个实施例中，所述可视化裂缝模型25的出口端连接至所述配液罐7，这样就可以使该装置形成一个可循环***。
在一个实施例中，所述配液罐7上方设置有搅拌装置8，用于将添加剂与溶液搅拌到一起混合均匀。
在一个实施例中，所述配液罐7的外层设置有加热装置10，用于在必要时将配液罐7中的液体加热到实验所需的温度。
在一个实施例中，所述井筒***还包括：废液罐5，连接所述配液罐7，用于将所述配液罐7中的液体排到下水管道。
在一个实施例中，所述测试管道的数量为三根，并且直径不同。用于测量在同一工况下在直径不同的管道中，流体阻情况。
利用本申请，可以实现不同减阻剂种类、加剂浓度、温度、泵入流速的压裂液在不同直径的井筒及粗糙迂曲裂缝内中的摩阻测量与流态观测，能够解决现有技术中可视化裂缝上形态与尺度的缺陷的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的测量流体摩阻的实验装置示意图。
图2是本申请提供的测量流体摩阻的实验方法流程图。
图3是本申请实施例的观测流体在裂缝中流动形态的实验方法流程图。
图4是本申请实施例的测量流体摩阻的实验方法具体操作流程图。
图5是本申请提供的可视化裂缝模型制作流程图。
附图标号：
1、球阀；
2、清水罐；
3、球阀；
4、球阀；
5、废液罐；
6、球阀；
7、配液罐；
8、搅拌装置；
9、球阀；
10、加热装置；
11、螺杆泵；
12、流量表；
13、管路可视化窗口；
14、球阀；
15、压力传感器接口；
16、球阀；
17、球阀；
18、压力传感器接口；
19、球阀；
20、球阀；
21、压力传感器接口；
22、球阀；
23、第一压力传感装置；
24、第二压力传感装置；
25、可视化裂缝模型；
26、光源；
27、摄像头；
28、数据采集端及图像处理器；
29、电脑数据采集***；
31、测试管道；
32、测试管道；
33、测试管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有技术中的问题，本申请提出了一种测量流体井筒摩阻和裂缝摩阻的实验装置，如图1所示，该测量流体井筒摩阻和裂缝摩阻的实验装置主要由供液***、井筒***和裂缝***组成，所述供液***包括：清水罐2、螺杆泵11及配液罐7；所述井筒***包括：至少一根测试管道及第一压力传感装置23；所述裂缝***包括：可视化裂缝模型25、第二压力传感装置24及数据处理装置；所述螺杆泵11将所述清水罐2或配液罐7中的液体顺序泵入所述测试管道及可视化裂缝模型25；所述第一压力传感装置23测量所述测试管道的压降，所述第二压力传感装置测量24所述可视化裂缝模型25的压降；所述数据处理装置根据同一工况下所述测试管道在的压降及所述可视化裂缝模型25的压降计算减阻率。
一实施例中，如图1所示，在所述供液***的入口连接自来水管，供液***的末端连接井筒***；在所述井筒***的入口端分别设置有管路可视化窗口13和流量表12，出口段连接裂缝***，在所述井筒***和可视化裂缝模型的两端分别设置第一压力传感装置23和第二压力传感装置24，可视化裂缝模型25的出口端通过管线连接供液***的配液罐7，从而形成可循环***。
一实施例中，如图1所示，所述供液***包括清水罐2，废液罐5，配液罐7，球阀1，球阀3，球阀4，球阀6及球阀9；所述清水罐2通过球阀1连接自来水管，通过球阀3连接螺杆泵11；所述废液罐5通过球阀4连接下水管道，通过球阀6连接配液罐7；所述配液罐7通过球阀9连接螺杆泵11。
优选的，所述的清水罐2，废液罐5，配液罐7容量为0-70L。在本实施例中，所述实验流体的体积为40L。
优选的，所述的螺杆泵可调节频率0-50Hz，可调节流量0-6000kg/h。
一实施例中，如图1所示，所述可视化裂缝模型25为密封腔，所述密封腔中相对的两个面为透明树脂面，所述透明树脂面的内表面为粗糙面。所述的可视化裂缝模型的粗糙面，由真实岩心三轴水力压裂压开裂缝面，用透明树脂3D打印而成，较好地保留裂缝粗糙度的同时确保了可视度。
一实施例中，如图1所示，所述透明树脂面平行设置，两个透明树脂面的四周为密封，形成模拟裂缝腔，并且透明树脂面可拆卸，便于更换不同尺寸的裂缝面或是组配多个裂缝面，实现缝宽的调节和透明树脂面的长度调节。在密封腔的入口端和出口段设置两个测压点，且测压点连接到第二压力传感装置24。
优选的，两个透明树脂面之间的距离范围是1-10mm。密封腔的的材料可以为钢板，钢板的长为：1000mm；高为：500mm；可调节宽度为：10-20mm。可视化裂缝模型可承受压力0-2MPa。
优选的,所述第一压力传感装置23的测量范围是0-5MPa，精度为±0.1Mpa。所述第二压力传感装置24的测量范围是0-100kPa，精度为±0.001kpa。
一实施例中，如图1所示，所述的实验装置还包括：粒子图像测速***，由光源26、摄像头27及数据采集端及图像处理器28组成；所述光源26及摄像头27分别置于所述透明树脂面的两侧；所述光源26用于照射所述可视化裂缝模型25内的液体；所述数据采集端及图像处理器28对所述摄像头27拍摄的图像进行处理，首先依据参考系记录相机在坐标轴上的标定范围，选择在标定范围内的实验记录图像，用***自带软件进行图像分析处理。
得到所述可视化裂缝模型25内的液体的流态变化。
一实施例中，所述螺杆泵11与测试管道之间的管路上设置有管线可视化窗口13，可以观测管道内液体的情况。在管线可视化窗口中可以观察到减阻剂是否均匀分散。
一实施例中，所述螺杆泵与测试管道之间的管路上设置有流量计，用于测量螺杆泵泵出液体的流量。
优选的，流量计的测量范围是0-6000kg/h。精度为±0.1kg/h。
一实施例中，所述配液罐7上方设置有搅拌装置8，用于将添加剂与溶液搅拌到一起混合均匀。
优选的,所述搅拌装置的可调节范围是0-6000RPM。
一实施例中，配液罐7的外层设置有加热装置10，用于在必要时将配液罐中的液体加热到实验所需的温度。
优选的，所述的加热装置可调节温度25-100℃。
一实施例中，井筒***还包括：废液罐5，连接配液罐7，用于将配液罐中的液体排到下水管道。
一实施例中，测试管道的数量为三根，并且直径不同，测试管道用来模拟井筒，如图1所示，三根测试管道分别为测试管道31、测试管道32、测试管道33。测试管道可以测量在同一工况下在直径不同的管道中，流体阻情况。
优选的，井筒***包括三根长3m,直径分别为6mm,8mm,10mm的不锈钢直管。为避免管道切换对流动的影响，例如可以取中间2.5m为测试端，在测试管道31测试端的两端分别设置压力传感器接口15，在测试管道32测试端的两端分别设置压力传感器接口18，在测试管道33测试端的两端分别设置压力传感器接口21，通过压力传感接口15、压力传感接口18和压力传感接口21分别连接第一压力传感装置23。
该装置可以实现不同减阻剂种类、加剂浓度、温度、泵入流速的压裂液在不同直径的井筒及粗糙迂曲裂缝内中的摩阻测量与流态观测，能够解决现有技术中可视化裂缝上形态与尺度的缺陷的技术问题。
图2为本申请实施例的测量流体摩阻的实验方法流程图，该实验方法可以用于图1所示的测量流体摩阻的实验装置，本申请不以此为限。如图2所示，该实验方法包括：
S201：利用所述螺杆泵将所述清水罐中的水顺序泵入所述测试管道及可视化裂缝模型中。
具体实施时，首先，打开球阀1和球阀3，使清水通过自来水管道进入清水罐2中，然后，打开球阀6和球阀4，待清水罐2蓄满至少30L清水后，开启螺杆泵11，调节其频率。
S202：通过所述第一压力传感装置23测量水在所述测试管道中流动产生的压降，并通过所述第二压力传感装置测量水在所述可视化裂缝模型中流动产生的压降。
具体实施时，打开所述井筒***中需要测试的不锈钢直管两端的球阀和第一压力传感装置23，待到第一压力传感装置23示数稳定后，逐渐调节螺杆泵11的频率，记录各流量下清水的井筒摩阻δP1和裂缝摩阻δP2。
S203：所述螺杆泵将所述配液罐中的压裂液顺序泵入所述测试管道及可视化裂缝模型中。
具体实施时，打开球阀9，开启螺杆泵11，使压裂液分别沿螺杆泵11，流量表12，管路可视化窗口13，可视化裂缝模型25最后返回配液罐7。
S204：通过所述第一压力传感装置测量压裂液在所述测试管道中流动产生的压降，并通过所述第二压力传感装置测量压裂液在所述可视化裂缝模型中流动产生的压降；
得到某一加剂浓度下不同流速下压裂液井筒压降δP3和裂缝内的压降δP4。
S205：根据同一工况下水及压裂液在所述测试管道中流动产生的压降计算压裂液的井筒减阻率，并根据同一工况下水及压裂液在所述可视化裂缝模型中流动产生的压降计算压裂液的裂缝减阻率。
具体实施时，实验流体的井筒减阻率按照以下公式计算出：其中，DR为减阻率；δP1为清水井筒压降，δP3为同一工况下减阻剂井筒压降；实验流体的裂缝减阻率按照以下公式计算出：其中，DR为减阻率；δP2为清水裂缝压降，δP4为同一工况下减阻剂裂缝压降。
本实验的目的在于准确模仿岩石裂缝状态并测量出压裂液在井筒中和裂缝中的摩阻以及减阻率。
图3为本申请实施例的观测流体在裂缝中流动形态的实验方法流程图，该实验方法可以用于图1所示的实验装置，包括如下步骤：
S301利用所述光源照射所述可视化裂缝模型内的液体。
具体实施时，在配液罐7中配制实验流体，向配液罐7中加入一定量的示踪粒子。开启搅拌装置10，使示踪粒子在实验流体中均匀分散。
S302利用摄像头拍摄所述可视化裂缝模型内的图像。
S303利用所述数据采集端及图像处理器对所述摄像头拍摄的图像进行处理，得到所述可视化裂缝模型内的液体的流态变化。
具体实施时，在可视化裂缝装置25两侧的电脑数据采集***29，摄像头27，数据采集端及图像处理器28和光源26，记录下流态变化。
本实验将流动的压裂液中加入了示踪粒子，根据示踪粒子的轨迹能够看出压裂液在井筒***及裂缝***中的运动轨迹。
图4为本发明实施例的测量流体摩阻的实验方法具体操作流程图，包括如下步骤：
(a)安装2张透明树脂面，调节所述透明树脂面之间的距离，使其与实际压裂裂缝的尺寸相同。
在本实施例中，所述两树脂面之间的距离为4mm。
(b)开启电脑数据采集***29，摄像头27，数据采集端及图像处理器28和光源26，保持各球阀处于关闭的初始状态。
(c)打开球阀1和球阀3，使清水通过自来水管道进入清水罐2中。打开所述井筒***中需要测试的不锈钢直管两端的球阀和第一压力传感装置，并打开球阀6和球阀4。
(d)待清水罐2蓄满至少30L清水后，开启螺杆泵11，调节其频率，使清水平稳冲洗管路。待到大量程压力计23示数稳定后，逐渐调节螺杆泵11的频率，记录各流量下清水的井筒摩阻δP1和裂缝摩阻δP2。在本实施例中，所述泵速为2500Kg/h。
(e)清水摩阻测试完毕后，关闭球阀1，球阀3和球阀6，在配液罐7中配制实验流体，向蓄满清水的配液罐7中加入一定量的减阻剂。开启搅拌装置8，使减阻剂在清水中均匀分散。必要时，开启加热装置10，加热流体到实验温度。在本实施例中，所述实验流体的体积为50L，所述减阻剂加量为35ml。所述实验流体温度为55℃。
(f)充分搅拌后关闭搅拌装置8，打开球阀9，开启螺杆泵11，使所述实验流体分别沿螺杆泵11，流量表12，管路可视化窗口13，可视化裂缝模型25最后返回配液罐7；在管路可视化窗口13中可以观察到减阻剂是否均匀分散。
(g)实时采集压力传感器的数据P和流量表12的数据Q，逐渐调大螺杆泵的流量，得到某一加剂浓度下不同流速下压裂液井筒压降δP3和裂缝内的压降δP4。
(h)实验流体的井筒减阻率按照以下公式计算出：其中，DR为减阻率；δP1为清水井筒压降，δP3为同一工况下减阻剂井筒压降；实验流体的裂缝减阻率按照以下公式计算出：其中，DR为减阻率；δP2为清水裂缝压降，δP4为同一工况下减阻剂裂缝压降。
在本实施例中，所述减阻剂的井筒减阻率为78％，所示减阻剂的裂缝减阻率为15％。
(i)测量结束后，关闭螺杆泵11，关闭球阀9，打开球阀6，使实验流体经废液桶排出。
(j)打开球阀1和球阀3，待清水罐2蓄满至少30L清水之后，开启螺杆泵11，将清水泵入管道，用清水冲洗设备，以避免实验流体残留对下次实验的准确性的影响。直到大量程压力计12读数与步骤(d)中所差无几代表测试段实验流体残留已清洗干净，关闭泵和所有球阀。
当需要观测实验流体在裂缝中的流动形态时，按照步骤(k)-(p)进行：
(k)安装2张透明树脂面，调节所述透明树脂面之间的距离，使其与实际压裂裂缝的尺寸相同；在本实施例中，所述两平板之间的距离为4mm。
(l)开启电脑数据采集***29，摄像头27，数据采集端及图像处理器28和光源26，保持各球阀处于关闭的初始状态。
(m)在配液罐7中配制实验流体，向配液罐7中加入一定量的示踪粒子。开启搅拌装置，使示踪粒子在实验流体中均匀分散。
(n)充分搅拌后关闭搅拌装置8，打开球阀9，开启螺杆泵11，使所述实验流体分别沿螺杆泵11，流量表12，管路可视化窗口13，可视化裂缝模型25最后返回配液罐7；在可视化裂缝装置25两侧的电脑数据采集***29，摄像头27，数据采集端及图像处理器28和光源26，记录下流态变化。
(o)实验结束后，关闭螺杆泵11，关闭球阀9，打开球阀6，使实验流体经废液桶排出。
(p)打开球阀1和球阀3，待清水罐2蓄满至少30L清水之后，开启螺杆泵11，将清水泵入管道，用清水冲洗设备，以避免实验流体残留对下次实验的准确性的影响。清洗干净后关闭泵和所有球阀。
如图5所示，为可视化裂缝模型制作流程图。
(1)将方形真实岩心在室内采用大物模实验装置进行水力压裂，制造粗糙面裂缝。
(2)用三维裂缝扫描仪扫描裂开后的岩心粗糙面，以透明树脂为原材料3D打印粗糙裂缝面。
(3)将树脂胶模型两面放入固定钢架中，通过裂缝调节螺母控制裂缝宽度。
(4)将安装好的模型与驱替设备连接，并进行下一步实验。
本申请通过3D打印技术高度还原了岩石裂缝的形态并且采用透明树脂材料使压裂液在裂缝***中的流态变得可视化，同时实现不同减阻剂种类、浓度、地层温度、流速的压裂液在不同直径的井筒及粗糙裂缝内的摩阻测量与流态观测。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种测量流体摩阻的实验装置，其特征在于，包括：供液***，井筒***和裂缝***；所述供液***包括：清水罐、螺杆泵及配液罐；所述井筒***包括：至少一根测试管道及第一压力传感装置；所述裂缝***包括：可视化裂缝模型、第二压力传感装置及数据处理装置；
所述螺杆泵将所述清水罐或配液罐中的液体顺序泵入所述测试管道及可视化裂缝模型；所述第一压力传感装置测量所述测试管道的压降，所述第二压力传感装置测量所述可视化裂缝模型的压降；所述数据处理装置根据同一工况下所述测试管道在的压降及所述可视化裂缝模型的压降计算减阻率。
2.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述可视化裂缝模型为密封腔，所述密封腔中相对的两个面为透明树脂面，所述透明树脂面的内表面为粗糙面。
3.根据权利要求2所述的实验装置，其特征在于，两个所述透明树脂面平行设置。
4.根据权利要求2所述的实验装置，其特征在于，还包括：粒子图像测速***，由光源、摄像头和据采集端及图像处理器组成；所述光源及摄像头分别置于所述透明树脂面的两侧；所述光源用于照射所述可视化裂缝模型内的液体；所述数据采集端及图像处理器对所述摄像头拍摄的图像进行处理，得到所述可视化裂缝模型内的液体的流态变化。
5.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述螺杆泵与测试管道之间的管路上设置有管线可视化窗口。
6.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述螺杆泵与测试管道之间的管路上设置有流量计。
7.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述可视化裂缝模型的出口端连接至所述配液罐。
8.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述配液罐上方设置有搅拌装置。
9.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述配液罐的外层设置有加热装置。
10.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述井筒***还包括：废液罐，连接所述配液罐，用于将所述配液罐中的液体排到下水管道。
11.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述测试管道的数量为三根，并且直径不同。
12.一种测量流体摩阻的实验方法，应用于权利要求4所述的测量流体摩阻的实验装置，其特征在于，所述实验方法包括：
利用所述螺杆泵将所述清水罐中的水顺序泵入所述测试管道及可视化裂缝模型中；
通过所述第一压力传感装置测量水在所述测试管道中流动产生的压降，并通过所述第二压力传感装置测量水在所述可视化裂缝模型中流动产生的压降；
所述螺杆泵将所述配液罐中的压裂液顺序泵入所述测试管道及可视化裂缝模型中；
通过所述第一压力传感装置测量压裂液在所述测试管道中流动产生的压降，并通过所述第二压力传感装置测量压裂液在所述可视化裂缝模型中流动产生的压降；
根据同一工况下水及压裂液在所述测试管道中流动产生的压降计算压裂液的井筒减阻率，并根据同一工况下水及压裂液在所述可视化裂缝模型中流动产生的压降计算压裂液的裂缝减阻率。
13.根据权利要求12所述的测量流体摩阻的实验方法，其特征在于，还包括：
利用所述光源照射所述可视化裂缝模型内的液体；
利用摄像头拍摄所述可视化裂缝模型内的图像；
利用所述数据采集端及图像处理器对所述摄像头拍摄的图像进行处理，得到所述可视化裂缝模型内的液体的流态变化。
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