CN110228935A - 一种污泥脱水预处理装置及方法 - Google Patents
一种污泥脱水预处理装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110228935A CN110228935A CN201910573034.2A CN201910573034A CN110228935A CN 110228935 A CN110228935 A CN 110228935A CN 201910573034 A CN201910573034 A CN 201910573034A CN 110228935 A CN110228935 A CN 110228935A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- hosepipe
- medicine mixer
- mud medicine
- mud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 claims description 10
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 8
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 7
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 7
- DKFCNIGGENJIJN-UHFFFAOYSA-L aluminum;iron(2+);sulfate Chemical compound [Al+3].[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O DKFCNIGGENJIJN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 11
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 230000009183 running Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 101150027686 psaF gene Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明公开了一种污泥脱水预处理装置及方法，该装置包括机械破碎预处理设备、污泥输送泵、第一泥药混合器、第一蛇型管、超声波反应器、第二泥药混合器、第二蛇型管、搅拌设备和浓缩压滤机；机械破碎预处理设备用于将污泥中的大块杂质破碎，其出口连接所述污泥输送泵；第一泥药混合器分别连接所述污泥输送泵和所述第一蛇型管，用于将污泥调理药剂与污泥混合；超声波反应器设置于所述第一蛇型管与所述第二泥药混合器之间的管路外壁上；第二泥药混合器与所述第二蛇型管连接，用于将絮凝剂与污泥混合；搅拌设备的进口与所述第二蛇型管连接，出口与所述浓缩压滤机连接。该方法具有污泥调理时间短、污泥改性彻底、污泥脱水效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥脱水预处理装置及方法。
背景技术
全国污泥产量规模巨大，但无害化处置率低。现有的污泥处置路线包括土地利用、填埋、建材利用、焚烧等。土地利用由于重金属超标导致路径不畅；填埋是一种临时过渡性的技术路线，它与前端深度脱水结合，成为现阶段应用案例最多路线，但是药剂添加量大，污泥增量明显，并且存在二次污染；建材利用由于污泥含水率偏高，掺入量少，前端脱水加入大量药剂导致污泥腐蚀性强，目前很多协同水泥项目都已经停运；焚烧是目前解决污泥问题最彻底的方法，也是国际污泥处置最主流的技术，但是我国污泥热值低，含水率高，泥沙含量大，传统的干化设备磨损大，并且运行维护复杂，导致干化成本高。污泥处置决定污泥处理，所有前端污泥处理单元技术都是为后端污泥处置服务，其中脱水与干化是污泥处理的共性关键技术，如何低能高效实现污泥脱水干化，是衔接污泥处理与处置的必经之路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种污泥调理时间短、改性彻底、脱水效率高的污泥脱水预处理装置及方法。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种污泥脱水预处理装置，包括机械破碎预处理设备、污泥输送泵、第一泥药混合器、第一蛇型管、超声波反应器、第二泥药混合器、第二蛇型管、搅拌设备和浓缩压滤机；
所述机械破碎预处理设备用于将污泥中的大块杂质破碎，其出口连接所述污泥输送泵；
所述第一泥药混合器分别连接所述污泥输送泵和所述第一蛇型管，用于将污泥调理药剂与污泥混合；
所述超声波反应器设置于所述第一蛇型管与所述第二泥药混合器之间的管路外壁上；
所述第二泥药混合器与所述第二蛇型管连接，用于将絮凝剂与污泥混合；
所述搅拌设备的进口与所述第二蛇型管连接，出口与所述浓缩压滤机连接。
进一步的，所述污泥输送泵为污泥螺杆泵，所述搅拌设备为卧式搅拌设备，所述浓缩压滤机为重型高压带式浓缩压滤一体机。
进一步的，该装置采用集装箱式。
一种采用所述的污泥脱水预处理装置进行污泥脱水预处理的方法，包括下述的步骤：
S1、通过机械破碎预处理设备将污泥中的大块杂质破碎，然后通过污泥输送泵输送到第一泥药混合器；
S2、在第一泥药混合器加入污泥调理药剂，使其与污泥混合；
S3、混合有污泥调理药剂的污泥通过第一蛇型管进入超声波反应器，通过声化学反应使污泥溶胞破壁；
S4、经过声化学反应的污泥进入第二泥药混合器，在第二泥药混合器加入絮凝剂；
S5、絮凝后的污泥通过第二蛇型管进入搅拌设备，经过搅拌后流入浓缩压滤机进行浓缩处理。
进一步的，S2中污泥调理药剂采用复合铝铁盐、双氧水、硫酸亚铁、PAC和PFS中的一种或任意组合。
进一步的，所述硫酸亚铁采用金属加工行业产生的酸洗废水代替，添加量为绝干污泥质量的5％-20％。
进一步的，所述复合铝铁盐为聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁和聚合氯化铝铁中的一种或任意组合，采用溶液形式添加，有效含量30-40％，添加量为绝干污泥质量的2-8％。
进一步的，S3中设置超声波反应器超声波频率20-100kHz，能量密度为0.207～0.265W/mL，超声时间为2～35s。
进一步的，S5中设置搅拌设备搅拌速度为20-50r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明将含水率为99％的剩余污泥或初沉污泥与剩余污泥的混合污泥与化学药剂混合调理改性，在调理过程中采用超声波进行辅助改性，两种方式协同作用，加速泥药混合及强化化学反应，促使污泥胞外聚合物溶解释放结合水，细胞破壁释放内部水，污泥达到易脱水目的，再将改性后的污泥输送进入高压带式浓缩压滤机，进行机械脱水污泥含水率降至60％以下，满足目前国家污泥处理标准。该方法具有污泥调理时间短、污泥改性彻底、污泥脱水效率高等优点。
与传统污泥预处理方式相比，传统是先浓缩再破壁再絮凝，浓缩设备能耗高占地大，并且进脱水设备前需二次絮凝，药剂成本高；本发明是采用先破壁再絮凝浓缩，可节省二次浓缩成本，并且同样可达到污泥预处理效果，降低污水厂污泥运营费用。
本发明整套装置采用集装箱式，将污泥调理改性、浓缩、压榨脱水集成到一个集装箱内，取代原有处理到含水率80％的带式机、离心机、叠螺机以及处理到含水率60-70％的板框脱水机。具有结构简单、处理效果好、易操作、占地面积小、污泥脱水集成化、连续化、自动化作业等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的污泥脱水预处理装置结构示意图。
其中，1、机械破碎预处理设备；2、污泥螺杆泵；3、第一泥药混合器；4、第一蛇型管；5、超声波反应器；6、第二泥药混合器；7、第二蛇型管；8、卧式搅拌设备；9、高压带式浓缩压滤机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明一个具体实施例的污泥脱水预处理装置，如图1所示，包括机械破碎预处理设备 1、污泥输送泵(例如采用污泥螺杆泵2)、第一泥药混合器3、第一蛇型管4、超声波反应器 5、第二泥药混合器6、第二蛇型管7、搅拌设备(例如采用卧式搅拌设备8)和浓缩压滤机(例如采用高压带式浓缩压滤机9)。机械破碎预处理设备1的出口连接污泥输送泵；第一泥药混合器3分别连接污泥输送泵和第一蛇型管4；超声波反应器5设置于第一蛇型管4与第二泥药混合器6之间的管路外壁上；第二泥药混合器6连接第二蛇型管7；搅拌设备的进口与第二蛇型管7连接，出口与浓缩压滤机连接。
装置采用集装箱式，将污泥调理改性、浓缩、压榨脱水集成到一个集装箱内。
本发明污泥调理改性采用化学药剂/超声波协同溶胞破壁，提高污泥脱水性能。具体步骤：首先通过污泥螺杆泵2前端的机械破碎预处理设备1将大块杂质破碎，防止大块杂质堵塞污泥螺杆泵2及管道，然后在污泥螺杆泵2的后端第一泥药混合器3加入污泥调理药剂；随后通过第一蛇型管(增加停留时间、充分反应、充分混合减少药剂添加量)进入超声波反应器 5，产生声化反应，加快化学反应速度，促使污泥彻底溶胞破壁；然后进入第二泥药混合器6 加入絮凝剂，污泥形成棉絮状絮体经过第二蛇型管7进入卧式搅拌设备8，最后流入高压带式浓缩压滤机9。
污泥调理药剂采用复合铝铁盐(液体)、双氧水、硫酸亚铁、PAC、PFS中的一种或多种组合配方。复合铝铁盐(液体)为聚合硅酸铝铁盐(PSAF)、聚合氯化铝铁盐(PAFC)、聚合硫酸铝铁中的一种，有效含量30-40％(w/w)，添加量为绝干污泥量的2-8％(w/w)。双氧水，有效含量25-30％，添加量为绝干污泥量的5-10％(w/w)。硫酸亚铁，有效含量98-99％，烘干型，配置浓度5～35％wt，添加量为绝干污泥量的10-20％(w/w)。PAC，有效含量25-30％，固体或液体，添加量为绝干污泥量的3-8％(w/w)。PFS，有效含量11-20％，固体或液体，添加量为绝干污泥量的3-8％(w/w)。
聚合硫酸铝铁与超声波协同效果最好，实验证实，聚合硫酸铝铁添加量为3％，超声波比能量为0.04kwh/kgDS，PAM乳液絮凝剂添加量千分之四，通过高压带式浓缩压滤脱水泥饼含水率达60％。作为对比，聚合硫酸铝铁配合PAM乳液，不加超声波协同，聚合硫酸铝铁添加量8％，PAM乳液添加量是千分之七，通过高压带式浓缩压滤泥饼含水率达72％。
硫酸亚铁溶液可采用钢铁等金属加工行业产生的酸洗废水(酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水)代替。本身酸洗废水作为一种废水，但加入到污泥中作为无机混凝剂或还原剂，与有机絮凝剂或氧化剂搭配，能够很好的提高污泥的脱水性能，这样酸洗废液得到了很好的解决并且还能为污泥调理节省药剂成本。根据酸洗废水的浓度，酸洗废水一般添加量绝干污泥量的5％-20％ (w/w)。
超声波反应器5附着在污泥管道外壁，超声波频率20-100kHz，声强、比能耗、采用低能量密度超声波与化学药剂组合溶胞破壁，可有效降低溶胞所需能耗、改善能量效率和延长超声装置的寿命。
超声波能提高污泥与化学药剂的传质效率，使其穿透进入污泥絮体内部到达细菌细胞表面，并使细胞发生溶解，从而可有效缩短所需的反应时间、减少耗药量和提高溶胞效率。
实验表明，将能量密度0.207～0.265W/mL的超声波与化学药剂处理相结合用于剩余污泥溶胞，在比能量为0.02-0.16kwh/kgDS、pH＝6.0，超声时间为2～35s，污泥溶胞率较单独使用化学药剂提高15-30％。
絮凝剂采用PAM乳液(原液)或PAM粉剂。PAM乳液含固量35-45％，配置浓度 0.3-0.6％wt，添加量为绝干污泥量的0.1-0.6％(w/w)。
泥药混合***采用多股多向的连续泥药混合器，通过在线监测设备监控污泥浓度，实时调整泥药混合比例。
卧式搅拌设备8，搅拌速度20-50r/min，起到缓冲和泥药混合均匀的作用。
高压带式浓缩压滤机9，采用重型高压带式浓缩压滤一体机，能够将含水率99％左右的污泥降至60％以下，滤布张紧采用液压，压榨压力高达到40kg，设备连续化运行，占地小。
本发明实施例具有如下效果：
1、处理效果明显，污泥减量化达到97％(通过上述方法及装置污泥由含水率99％降至 60％以下)；
2、污泥预处理采用化学与物理相结合，污泥溶胞破壁更彻底；
3、成本低，设备运行成本相比同类型板框脱水机，运行成本低50％；
4、占地面积小，相比板框脱水机，占地节省2/3；
5、节省土建成本，施工周期短，厂内完成设备组装，模块化设计；
6、污泥调理改性连续反应，不需设置反应容器，节省占地空间；
7、整体设备24小时连续自动运行，无人值守。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种污泥脱水预处理装置，其特征在于，包括机械破碎预处理设备、污泥输送泵、第一泥药混合器、第一蛇型管、超声波反应器、第二泥药混合器、第二蛇型管、搅拌设备和浓缩压滤机；
所述机械破碎预处理设备用于将污泥中的大块杂质破碎，其出口连接所述污泥输送泵；
所述第一泥药混合器分别连接所述污泥输送泵和所述第一蛇型管，用于将污泥调理药剂与污泥混合；
所述超声波反应器设置于所述第一蛇型管与所述第二泥药混合器之间的管路外壁上；
所述第二泥药混合器与所述第二蛇型管连接，用于将絮凝剂与污泥混合；
所述搅拌设备的进口与所述第二蛇型管连接，出口与所述浓缩压滤机连接。
2.根据权利要求1所述的污泥脱水预处理装置，其特征在于，所述污泥输送泵为污泥螺杆泵，所述搅拌设备为卧式搅拌设备，所述浓缩压滤机为重型高压带式浓缩压滤一体机。
3.根据权利要求1所述的污泥脱水预处理装置，其特征在于，该装置采用集装箱式。
4.一种采用权利要求1所述的污泥脱水预处理装置进行污泥脱水预处理的方法，其特征在于，包括下述的步骤：
S1、通过机械破碎预处理设备将污泥中的大块杂质破碎，然后通过污泥输送泵输送到第一泥药混合器；
S2、在第一泥药混合器加入污泥调理药剂，使其与污泥混合；
S3、混合有污泥调理药剂的污泥通过第一蛇型管进入超声波反应器，通过声化学反应使污泥溶胞破壁；
S4、经过声化学反应的污泥进入第二泥药混合器，在第二泥药混合器加入絮凝剂；
S5、絮凝后的污泥通过第二蛇型管进入搅拌设备，经过搅拌后流入浓缩压滤机进行浓缩处理。
5.根据权利要求4所述的污泥脱水预处理的方法，其特征在于，S2中污泥调理药剂采用复合铝铁盐、双氧水、硫酸亚铁、PAC和PFS中的一种或任意组合。
6.根据权利要求5所述的污泥脱水预处理的方法，其特征在于，所述硫酸亚铁采用金属加工行业产生的酸洗废水代替，添加量为绝干污泥质量的5％-20％。
7.根据权利要求5所述的污泥脱水预处理的方法，其特征在于，所述复合铝铁盐为聚合硫酸铝铁、聚合硅酸铝铁和聚合氯化铝铁中的一种或任意组合，采用溶液形式添加，有效含量30-40％，添加量为绝干污泥质量的2-8％。
8.根据权利要求4～7之一所述的污泥脱水预处理的方法，其特征在于，S3中设置超声波反应器超声波频率20-100kHz，能量密度为0.207～0.265W/mL，超声时间为2～35s。
9.根据权利要求4所述的污泥脱水预处理的方法，其特征在于，S5中设置搅拌设备搅拌速度为20-50r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910573034.2A CN110228935A (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种污泥脱水预处理装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910573034.2A CN110228935A (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种污泥脱水预处理装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110228935A true CN110228935A (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67857773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910573034.2A Pending CN110228935A (zh) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | 一种污泥脱水预处理装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110228935A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110921799A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-27 | 象山德曼机械有限公司 | 一种涡流固液分离装置 |
| CN111675467A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-18 | 湖州南浔盛兴再生资源有限公司 | 一种污泥碳化的预处理工艺 |
| CN112340961A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-09 | 杭州瑞利超声科技有限公司 | 一种自动化污泥脱水***及其使用方法 |
| CN113402154A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-17 | 中原环保股份有限公司 | 一种污泥超声破壁预处理***及处理方法 |
| CN113683274A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-23 | 山东省环境保护科学研究设计院有限公司 | 一种城市管廊污泥异位处理***及方法 |
| CN115304233A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 湖南北控威保特环境科技股份有限公司 | 一种污泥预处理反应器***及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102004837A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-06 | 天津大学 | 超声波与化学试剂协同剩余污泥溶胞过程的动力学数学模型及溶胞效率和溶胞成本函数模型 |
| CN102424506A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-04-25 | 南开大学 | 超声波与过氧化氢预处理促进剩余污泥厌氧消化的方法 |
| CN106430895A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-22 | 长兴县夹浦污水处理有限公司 | 一种uasb污泥减量化处理装置 |
| CN106430878A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 湖北君集水处理有限公司 | 一种用于净水厂污泥调理脱水的方法 |
| CN210340672U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-04-17 | 湖南北控威保特环境科技股份有限公司 | 一种污泥脱水预处理装置 |
-
2019
- 2019-06-28 CN CN201910573034.2A patent/CN110228935A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102004837A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-06 | 天津大学 | 超声波与化学试剂协同剩余污泥溶胞过程的动力学数学模型及溶胞效率和溶胞成本函数模型 |
| CN102424506A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-04-25 | 南开大学 | 超声波与过氧化氢预处理促进剩余污泥厌氧消化的方法 |
| CN106430895A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-22 | 长兴县夹浦污水处理有限公司 | 一种uasb污泥减量化处理装置 |
| CN106430878A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-02-22 | 湖北君集水处理有限公司 | 一种用于净水厂污泥调理脱水的方法 |
| CN210340672U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-04-17 | 湖南北控威保特环境科技股份有限公司 | 一种污泥脱水预处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周波等: "水处理污泥中铁盐循环利用的实验研究", 环境工程学报, vol. 5, no. 8, pages 1805 - 1810 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110921799A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-27 | 象山德曼机械有限公司 | 一种涡流固液分离装置 |
| CN111675467A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-18 | 湖州南浔盛兴再生资源有限公司 | 一种污泥碳化的预处理工艺 |
| CN112340961A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-09 | 杭州瑞利超声科技有限公司 | 一种自动化污泥脱水***及其使用方法 |
| CN113402154A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-17 | 中原环保股份有限公司 | 一种污泥超声破壁预处理***及处理方法 |
| CN113683274A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-11-23 | 山东省环境保护科学研究设计院有限公司 | 一种城市管廊污泥异位处理***及方法 |
| CN115304233A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 湖南北控威保特环境科技股份有限公司 | 一种污泥预处理反应器***及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110228935A (zh) | 一种污泥脱水预处理装置及方法 | |
| CN103058253A (zh) | 一种利用钛白废水中游离硫酸制取石膏的方法 | |
| CN106882895A (zh) | 一种高浓度有机磷废水的处理方法 | |
| CN206089281U (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收*** | |
| CN108083483A (zh) | 一种造纸或印染废水的脱色处理方法 | |
| CN106881319A (zh) | 一种污水零排放的塑料周转箱清洗***及其工作方法 | |
| CN104787981A (zh) | 一种dmto装置低bc比废水的深度处理方法及处理装置 | |
| CN103030231B (zh) | 一种脱硫海水的恢复***及恢复工艺 | |
| CN207877361U (zh) | 油水危废液处理*** | |
| CN106277474A (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其*** | |
| CN105384230A (zh) | 一种纤维素废水预处理装置及应用 | |
| CN106673277A (zh) | 一种应用于油气田压裂返排液深度处理达标外排的技术方案 | |
| CN202936294U (zh) | 一种新型的污泥处理设备 | |
| JPH07265900A (ja) | スラッジ処理装置 | |
| JP2001524866A (ja) | オゾン処理反応装置から出る排気ガスの回収方法 | |
| CN106241983A (zh) | 一种废旧塑料洗涤污水的净化处理工艺 | |
| CN210340672U (zh) | 一种污泥脱水预处理装置 | |
| CN204400769U (zh) | 精炼制糖工业废水处理装置 | |
| CN108178270A (zh) | 一种二元复合型净水剂的制备方法 | |
| CN114180689A (zh) | 一种原位磁种分离回用的磁混凝水处理方法 | |
| CN106348560A (zh) | 一种臭氧‑羟基自由基联合催化氧化污泥调理方法 | |
| CN106316068A (zh) | 一种用于加载磁沉淀污泥处置的两级磁分离装置 | |
| CN206109106U (zh) | 一种含汞废水处理设备 | |
| CN105502737A (zh) | 一种scr脱硝催化剂再生产生的废水的处理***和处理方法 | |
| CN216737881U (zh) | 炼厂原油电脱盐高浓度污水预处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |