CN110228235B - 防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法 - Google Patents

防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法，包括鞋面外层和防水功能层，所述防水功能层设在所述鞋面外层的内部，鞋面外层包括鞋面外层上部和鞋面外层底部，鞋面外层底部车缝连接在所述鞋面外层上部的下方，防水功能层包括防水功能层上部和防水功能层底部，且防水功能层底部车缝连接在所述防水功能层上部的下方，鞋面外层上部的顶端设有领口，所述防水功能层上部包括防水功能层单片；本发明将防水功能层单片的内侧纺织布、防水膜和外侧纺织布之间利用第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片粘合，外侧纺织布上利用第三热熔胶粘合片粘合鞋面外层上部，第一、第二、第三热熔胶粘合片都设有外框和若干镂空区域，连接牢固，不易积水。

Description

防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法
技术领域
本发明涉及防水鞋技术领域，尤其涉及防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法。
背景技术
传统的防水鞋主要有两种结构，一种是由鞋面外层和防水功能层组成，防水功能层各层之间是用流体粘合剂粘连，各层之间的粘合剂位置错位不重合，其鞋面外层和防水功能层之间除了在鞋头和后跟粘连外，其余鞋面外层和防水功能层之间完全分离，以增加透气功能，这种粘连方式容易在鞋面外层和防水功能层之间积水，同时，因为防水功能层各层之间粘合剂位置不重合，从而使粘合剂覆盖面积增大，破坏了防水膜的透气，鞋子透气变差；
另外一种传统的防水鞋结构是鞋面外层和防水功能层之间用流体粘合剂粘连，粘连不易分开，不易积水，但因各层之间粘合剂错位不重合，粘合剂面积增大阻挡了防水膜的透气功能，鞋子透气变差；
为解决上述鞋面外层和防水功能层之间易积水或者透气变差的缺陷，本发明提出防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法，该防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法将防水功能层单片的内侧纺织布、防水膜和外侧纺织布之间利用第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片粘合，外侧纺织布上利用第三热熔胶粘合片粘合鞋面外层上部，第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片和第三热熔胶粘合片上都设有外框和多个镂空区域，连接更加牢固，不易积水。
为了解决上述问题，本发明提出一种防水复合布，所述防水复合布包括外侧纺织布、防水膜和内侧纺织布，所述内侧纺织布和防水膜之间通过第一热熔胶粘合片连接，所述防水膜和外侧纺织布通过第二热熔胶粘合片连接，所述外侧纺织布上设置有第三热熔胶粘合片。所述内侧纺织布，外侧纺织布都为透气纺织布，防水膜具防水和透气功能，第一热熔胶粘合片，第二热熔胶粘合片，第三热熔胶粘合片是固态片状材料。
进一步改进在于：所述的镂空区域为方形、菱形、圆形、椭圆形或多边形。
进一步改进在于：所述第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片、第三热熔胶粘合片之间的粘贴部分重叠，所述第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片、第三热熔胶粘合片之间的镂空区域重叠。
一种防水鞋，由上述防水复合布制成，所述防水鞋包括鞋面外层、防水功能层和鞋底，所述防水功能层设在所述鞋面外层的内部，所述鞋面外层包括鞋面外层上部和鞋面外层底部，所述鞋面外层底部车缝连接在所述鞋面外层上部的下方，所述防水功能层包括防水功能层上部和防水功能层底部，所述防水功能层底部车缝连接在所述防水功能层上部的下方，所述鞋面外层上部的顶端设有领口，所述防水功能层上部包括防水功能层单片，且防水功能层上部由两组所述防水功能层单片车缝而成，所述防水功能层单片由所述防水复合布制成，所述防水功能层上部的顶端与所述领口车缝连接，所述防水功能层底部与所述鞋面外层底部通过粘合剂粘连；所述鞋面外层底部为纺织层，所述防水功能层底部为防水薄片；鞋底与鞋面外层上部和鞋面外层底部通过粘合剂粘连，所述鞋面外层上部与防水功能层上部之间通过第三热熔胶粘合片粘结，在第三热熔胶粘合片的镂空区域鞋面外层上部与防水功能层上部完全分开。
一种防水鞋生产方法，包括以下步骤：
步骤一：裁取防水功能层的内侧纺织布、外侧纺织布和防水膜裁片；
步骤二：裁取第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片和第三热熔胶粘合片裁片，将其尺寸裁切成和内侧纺织布、外侧纺织布、防水膜一样，并将第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片和第三热熔胶粘合片裁片裁切为带有外框和镂空区域；
步骤三：铺放内侧纺织布、外侧纺织布、防水膜裁片、第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片和第三热熔胶粘合片到模具上，铺放裁片的顺序是：内侧纺织布、第一热熔胶粘合片、防水膜、第二热熔胶粘合片、外侧纺织布、第三热熔胶粘合片，并最后盖上离型纸，根据热熔胶材质选择温度对模具加温加压，再冷却，剥离离型纸，完成防水功能层单片；
步骤四：将两片防水功能层单片沿第三热熔胶粘合片外框车缝连接成3D立体形状，并在车缝位置处贴上防水胶带，完成防水功能层上部；
步骤五：裁取防水功能层底部，所述防水功能层底部是一种防水薄片，车缝防水功能层底部和防水功能层上部，并在车缝位置处或/和第三热熔胶粘合片的外框贴上防水胶带，完成整个防水功能层；
步骤六：用透气材料裁切出鞋面外层上部，用纺织层裁切出鞋面外层底部，车缝鞋面外层上部和鞋面外层底部，完成鞋面外层，并给鞋面外层底部的内部涂上流体粘合剂；
步骤七：车缝防水功能层到鞋面外层的领口处，第三热熔胶粘合片连接鞋面外层上部的内部，同时流体粘合剂粘合防水功能层底部和鞋面外层底部；
步骤八：将鞋楦放入防水功能层和鞋面外层结合体的内部，鞋楦直接接触防水功能层内部，然后将带鞋楦的防水功能层和鞋面外层结合体放入抽真空机弹性膜下，利用抽真空原理产生大气负压，真空机弹性膜完全包裹整个结合体进行加压，并送入烤箱加热；
步骤九：将鞋面外层和鞋底通过粘合剂粘合完成防水鞋的制作。
进一步改进在于：所述步骤三中，根据热熔胶材质在80℃-180℃选择温度对模具加温加压，且压力为2㎏-5㎏/cm2。
进一步改进在于：所述步骤八中，烤箱加热的温度100℃-150℃，压力5㎏-10㎏/cm2。
进一步改进在于：所述步骤三中，在防水功能层单片中的镂空区，内侧纺织布、外侧纺织布和防水膜完全分开，没有粘连。
本发明的有益效果为：本发明将防水功能层单片的内侧纺织布、防水膜和外侧纺织布之间利用第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片粘合，外侧纺织布上利用第三热熔胶粘合片粘合鞋面外层上部，第一热熔胶粘合片，第二热熔胶粘合片和第三热熔胶粘合片设有外框和多个镂空区域；在非镂空区，第一热熔胶粘合片，第二热熔胶粘合片和内侧纺织布，外侧纺织布和防水膜粘连，在第三热熔胶粘合片非镂空区，鞋面外层和防水功能上部连接牢固，不易积水，且第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片，与内侧纺织布、防水膜和外侧纺织布粘连各层的粘合面积一样，粘着位置重合，同时，外侧纺织布上粘合鞋面外层上部的第三热熔胶粘合片与第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片的粘着面积一样，粘合位置重合，另外，在防水功能层单片中的镂空区，内侧纺织布、外侧纺织布和防水膜完全分开，没有粘连，减小粘合面积；在第三热熔胶粘合片镂空区，鞋面外层上部和防水功能层上部也是完全分开，不粘连，同时保证透气性。
附图说明
图1为本发明的防水复合布示意图。
图2为本发明的防水鞋示意图。
图3为本发明的防水功能层单片示意图。
其中：2、防水复合布；3、防水膜；4、内侧纺织布；5、第一热熔胶粘合片；6、第二热熔胶粘合片；7、外侧纺织布；8、第三热熔胶粘合片；10、鞋面外层；101、鞋面外层上部；102、鞋面外层底部；12、防水功能层；121、防水功能层上部；122、防水功能层底部；14、领口；15、防水功能层单片；17、鞋底；21、外框；22、镂空区域；23、粘贴部分。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一
根据图1-3所示，本实施例提供了一种防水复合布，防水复合布2包括外侧纺织布7、防水膜3和内侧纺织布4，所述外侧纺织布7为透气纺织布，防水膜3具有透气防水功能，内侧纺织布4为透气纺织布，所述内侧纺织布4和防水膜3之间通过第一热熔胶粘合片5连接，所述防水膜3和外侧纺织布7通过第二热熔胶粘合片6连接，所述外侧纺织布7上设置或粘连有第三热熔胶粘合片8；所述第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6、第三热熔胶粘合片8上都设有外框21和若干镂空区域22；所述的镂空区域22为方形、菱形、圆形、椭圆形或多边形等；所述第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6、第三热熔胶粘合片8之间的粘贴部分23重叠，所述第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6、第三热熔胶粘合片8之间的镂空区域22重叠；
所述第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6、第三热熔胶粘合片8为固态片状材料。
实施例二
如图2、3所示，本实施例提供了一种防水鞋，由上述防水复合布2制成，所述防水鞋包括鞋面外层10、防水功能层12和鞋底17，所述防水功能层12设在所述鞋面外层10的内部，所述鞋面外层10包括鞋面外层上部101和鞋面外层底部102，所述鞋面外层底部102车缝连接在所述鞋面外层上部101的下方，所述防水功能层12包括防水功能层上部121和防水功能层底部122，所述防水功能层底部122车缝连接在所述防水功能层上部121的下方，所述鞋面外层上部101的顶端设有领口14，所述防水功能层上部121包括防水功能层单片15，且防水功能层上部121由两组所述防水功能层单片15车缝而成，所述防水功能层单片15由所述防水复合布2制成，所述防水功能层上部121的顶端与所述领口14车缝连接，所述防水功能层底部122与所述鞋面外层底部102通过粘合剂粘连；所述鞋面外层底部102为纺织层，所述防水功能层底部122为防水薄片；鞋底17与鞋面外层上部101和鞋面外层底部102通过粘合剂粘连，所述鞋面外层上部101与防水功能层上部121之间通过第三热熔胶粘合片8粘结，在第三热熔胶粘合片8的镂空区域22鞋面外层上部101与防水功能层上部121完全分开，所述鞋底17为橡胶、EVA或橡胶与EVA的组合等材料。
实施例三
本实施例提供了一种防水鞋生产方法，包括以下步骤：
步骤一：裁取防水功能层的内侧纺织布4、外侧纺织布7和防水膜3裁片；
步骤二：裁取第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6和第三热熔胶粘合片8裁片，将其尺寸裁切成和内侧纺织布4、外侧纺织布7、防水膜3一样，并将第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6和第三热熔胶粘合片8裁片裁切为带有外框21和镂空区域22；
步骤三：铺放内侧纺织布4、外侧纺织布7、防水膜3裁片、第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6和第三热熔胶粘合片8到模具上，铺放裁片的顺序是：内侧纺织布4、第一热熔胶粘合片5、防水膜3、第二热熔胶粘合片6、外侧纺织布7、第三热熔胶粘合片8，并最后盖上离型纸，根据热熔胶材质在80℃--180℃下对模具加温加压，且压力为2-5㎏/cm2，再冷却，剥离离型纸，完成防水功能层单片15，在防水功能层单片15中的镂空区，内侧纺织布4、外侧纺织布7和防水膜3完全分开，没有粘连；
步骤四：将两片防水功能层单片沿第三热熔胶粘合片外框15车缝连接成3D立体形状，并在车缝位置处贴上防水胶带，完成防水功能层上部12；
步骤五：裁取防水功能层底部122，所述防水功能层底部122是一种防水薄片，车缝防水功能层底部122和防水功能层上部121，并在车缝位置处或/和第三热熔胶粘合片8的外框贴上防水胶带，完成整个防水功能层；
步骤六：用透气材料裁切出鞋面外层上部101，用纺织层裁切出鞋面外层底部102，车缝鞋面外层上部101和鞋面外层底部102，完成鞋面外层，并给鞋面外层底部102的内部涂上流体粘合剂，所述透气材料为透气真皮、透气纺织布、透气合成革材料或其他透气材料等；
步骤七：车缝防水功能层到鞋面外层的领口14处，第三热熔胶粘合片8连接鞋面外层上部101的内部，同时流体粘合剂粘合防水功能层底部122和鞋面外层底部102；
步骤八：将鞋楦放入防水功能层和鞋面外层结合体的内部，鞋楦直接接触防水功能层内部，然后将带鞋楦的防水功能层和鞋面外层结合体放入抽真空机弹性膜下，利用抽真空原理产生大气负压，真空机弹性膜完全包裹整个结合体进行加压，并送入烤箱加热，烤箱加热的温度为100℃--150℃，压力为5-10㎏/cm2；
步骤九：将鞋面外层10和鞋底17通过粘合剂粘合完成防水鞋的制作。
该防水复合布、防水鞋及防水鞋制作方法将防水功能层单片15的内侧纺织布4、防水膜3和外侧纺织布7之间利用第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6粘合，外侧纺织布7上利用第三热熔胶粘合片8粘合鞋面外层上部101，第一热熔胶粘合片、第二热熔胶粘合片第三热熔胶粘合片上都设有外框21和若干镂空区域22，连接牢固，不易积水，且第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6与内侧纺织布4、防水膜3和外侧纺织布7粘连各层的粘合面积一样，粘着位置重合，同时，外侧纺织布7上粘合鞋面外层上部10的第三热熔胶粘合片8与第一热熔胶粘合片5、第二热熔胶粘合片6的粘着面积一样，粘合位置重合，另外，在防水功能层单片15中的镂空区，内侧纺织布4、外侧纺织布7和防水膜3完全分开，没有粘连，减小粘合面积，综上，保证透气性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防水鞋生产方法，其特征在于：
所述防水鞋包括鞋面外层（10）、防水功能层（12）和鞋底（17），所述防水功能层（12）设在所述鞋面外层（10）的内部，所述鞋面外层（10）包括鞋面外层上部（101）和鞋面外层底部（102），所述鞋面外层底部（102）车缝连接在所述鞋面外层上部（101）的下方，所述防水功能层（12）包括防水功能层上部（121）和防水功能层底部（122），所述防水功能层底部（122）车缝连接在所述防水功能层上部（121）的下方，所述鞋面外层上部（101）的顶端设有领口（14），所述防水功能层上部（121）包括防水功能层单片（15），且防水功能层上部（121）由两组所述防水功能层单片（15）车缝而成，所述防水功能层单片（15）由防水复合布（2）制成，所述防水功能层上部（121）的顶端与所述领口（14）车缝连接，所述防水功能层底部（122）与所述鞋面外层底部（102）通过粘合剂粘连；所述鞋面外层底部（102）为纺织层，所述防水功能层底部（122）为防水薄片；鞋底（17）与鞋面外层上部（101）和鞋面外层底部（102）通过粘合剂粘连，所述鞋面外层上部（101）与防水功能层上部（121）之间通过第三热熔胶粘合片（8）粘结，在第三热熔胶粘合片（8）的镂空区域（22）鞋面外层上部（101）与防水功能层上部（121）完全分开；
所述防水复合布（2）包括外侧纺织布（7）、防水膜（3）和内侧纺织布（4），所述内侧纺织布（4）和防水膜（3）之间通过第一热熔胶粘合片（5）连接，所述防水膜（3）和外侧纺织布（7）通过第二热熔胶粘合片（6）连接，所述外侧纺织布（7）上设置有第三热熔胶粘合片（8）；所述第一热熔胶粘合片（5）、第二热熔胶粘合片（6）、第三热熔胶粘合片（8）上都设有外框（21）和若干镂空区域（22）；
所述第一热熔胶粘合片（5）、第二热熔胶粘合片（6）、第三热熔胶粘合片（8）之间的粘贴部分（23）重叠，所述第一热熔胶粘合片（5）、第二热熔胶粘合片（6）、第三热熔胶粘合片（8）之间的镂空区域（22）重叠；
所述生产方法包括以下步骤：
步骤一：裁取防水功能层的内侧纺织布（4）、外侧纺织布（7）和防水膜（3）裁片；
步骤二：裁取第一热熔胶粘合片（5）、第二热熔胶粘合片（6）和第三热熔胶粘合片（8）裁片，将其尺寸裁切成和内侧纺织布（4）、外侧纺织布（7）、防水膜（3）一样，并将第一热熔胶粘合片（5）、第二热熔胶粘合片（6）和第三热熔胶粘合片（8）裁片裁切为带有外框（21）和镂空区域（22）；
步骤三：铺放内侧纺织布（4）、外侧纺织布（7）、防水膜（3）裁片、第一热熔胶粘合片（5）、第二热熔胶粘合片（6）和第三热熔胶粘合片（8）到模具上，铺放裁片的顺序是：内侧纺织布（4）、第一热熔胶粘合片（5）、防水膜（3）、第二热熔胶粘合片（6）、外侧纺织布（7）、第三热熔胶粘合片（8），并最后盖上离型纸，根据热熔胶材质选择温度对模具加温加压，再冷却，剥开离型纸，制做完成防水功能层单片（15）；
步骤四：将两片防水功能层单片（15）沿第三热熔胶粘合片外框车缝连接成3D立体形状，并在车缝位置处贴上防水胶带，完成防水功能层上部（121）；
步骤五：裁取防水功能层底部（122），所述防水功能层底部（122）是一种防水薄片，车缝防水功能层底部（122）和防水功能层上部（121），并在车缝位置处或/和第三热熔胶粘合片（8）的外框贴上防水胶带，完成整个防水功能层；
步骤六：用透气材料裁切出鞋面外层上部（101），用纺织层裁切出鞋面外层底部（102），车缝鞋面外层上部（101）和鞋面外层底部（102），完成鞋面外层，并给鞋面外层底部（102）的内部涂上流体粘合剂；
步骤七：车缝防水功能层到鞋面外层的领口（14）处，第三热熔胶粘合片（8）连接鞋面外层上部（101）的内部，同时流体粘合剂粘合防水功能层底部（122）和鞋面外层底部（102）；
步骤八：将鞋楦放入防水功能层（12）和鞋面外层（10）结合体的内部，鞋楦直接接触防水功能层（12）内部，然后将带鞋楦的防水功能层（12）和鞋面外层（10）的结合体放入抽真空机的弹性膜下，利用抽真空原理产生大气负压，抽真空机的弹性膜完全包裹整个结合体进行加压，并送入烤箱加热；此时鞋面外层上部（101）和防水功能层上部（121）通过第三热熔胶粘合片（8）粘结；
步骤九：将鞋面外层（10）和鞋底（17）通过粘合剂粘合完成防水鞋的制作。
2.根据权利要求1所述的一种防水鞋生产方法，其特征在于：所述的镂空区域（22）为椭圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的一种防水鞋生产方法，其特征在于：所述步骤三中，根据热熔胶材质在80℃-180℃选择温度对模具加温加压，且压力为2-5kg/cm²。
4.根据权利要求1所述的一种防水鞋生产方法，其特征在于：所述步骤八中，烤箱加热的温度100℃-150℃，压力5-10kg/cm²；所述步骤八中，在第三热熔胶粘合片（8）镂空区（22），鞋面外层上部（101）和防水功能层上部（121）完全分开，不粘连。
5.根据权利要求1所述的一种防水鞋生产方法，其特征在于：所述步骤三中，在防水功能层单片（15）中的镂空区域，内侧纺织布（4）、外侧纺织布（7）和防水膜（3）完全分开，没有粘连。
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