CN110227724A - 一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，具体包括以下步骤：步骤1，监控并修正产线跟踪数据；步骤2，在带钢的焊缝接***整机时，通过计算公式实时计算调控各参数，将带钢速度降至60m/min；步骤3，当焊缝位置距离平整机0.5m时速度调节结束并保持60m/min的速度进入平整机；步骤4，在速度降为60m/min时，将平整轧制力调节至带钢所允许的最大值R_s，所述最大值的计算公式为：R_s＝35.9*t+0.043*w+0.39*t²+0.8*t*w*10^‑3‑1.1*w²*10^‑5；步骤5，当焊缝位置经过平整机0.2m后，将带钢行进速度增加至200m/min，本发明避免了因焊缝对平整机工作辊冲击力过大，导致辊印缺陷的产品，同时降低了带钢头部延伸率不符合的区域长度。

Description

一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法

技术领域

本发明涉及冷轧带钢生产参数控制领域，具体涉及一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法。

背景技术

冷轧连退机组中平整机的延伸率是连退带钢的关键工艺参数，其决定了带钢产品的最终性能。平整过程的主要控制参数是平整轧制力与平整前后张力，平整过程的主要控制目标是钢卷延伸率及钢卷表面质量。

在冷轧带钢平整生产过程中的一个重要节点，是两卷带钢的连接处焊接处，以下简称为焊缝位置。在平整焊缝位置时过大的平整速度和平整轧制力可能会导致焊缝结构断裂，导致断带事故，严重影响生产，此外还会导致焊缝冲击平整机工作辊，导致工作辊出现凹陷、划痕等表面缺陷，进而影响后续生产带钢的表面质量，为了克服此问题，在冷轧带钢生产中需要采用特殊的控制方法。

如专利200810012918.2，该发明涉及一种冷轧板连续平整焊缝轧制方法，是通过计算机控制平整辊液压缸及平整机前后张力辊，调整轧制力和带钢运行速度，采取先减速、再减轧制力，先恢复轧制力、再恢复速度的控制方法，实现冷轧板焊缝的连续平整轧制。

专利CN104107837提供的一种焊缝过平整机时准确控制带钢延伸率的方法，该方法通过对焊缝过平整机前带钢行进速度以及焊缝过平整机后的轧制力的调整，快速精准地控制带钢的延伸率值，提高了带钢的成材率。

上述控制方法在焊缝位置接***整机时，会采用采取先减速、再减轧制力，先恢复轧制力、再恢复速度的控制方法。由于这样的控制方法通常使用固定的过焊缝轧制力以及过长的低轧制力轧制时间，往往会导致较长带钢的实际延伸率与带钢目标延伸率偏差不符，并导致在带钢头部距离焊缝位置0-15m的距离内会产生性能不符、表面质量差等产品缺陷，这部分带钢会在卷曲前进行切除，降低了带钢成材率。

以上内容说明目前亟需一种可在避免断带、辊印缺陷的同时，保证带钢延伸率的控制，提高带钢成材率降低的生产方法。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，该控制方法能避免断带、辊印缺陷的同时，保证带钢延伸率，提高带钢成材率。

为实现上述发明的目的，本发明采取的技术方案如下：

一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，监控并修正产线跟踪数据，利用平整机前张紧辊修正跟踪数据，其跟踪信号检测位置与带钢头位置偏差小于0.1m；

步骤2，在带钢的焊缝接***整机时，计算控制前轧制力与轧制力调节速度的参数，将带钢速度降至60m/min；

步骤3，当焊缝位置距离平整机0.5m时，速度调节结束，并保持60m/min的速度进入平整机；

步骤4，在速度降为60m/min时将平整轧制力调节至带钢所允许的最大值；

步骤5，当焊缝位置经过平整机0.2m后，将带钢行进速度增加至200m/min。

进一步地，所述步骤2中带钢的焊缝接***整机时，其当焊缝位置与平整机距离为大于0.5m。

进一步地，所述步骤2中，其计算公式为：

式中，s为开始减速时焊缝距离平整机距离；

V_a为开始减速时带钢实际速度；

R_a为当前轧制力(KN)；

R_s为最优设定轧制力(KN))；

a为轧制力条件速度(KN/s)。

进一步地，所述步骤4中带钢所允许的最大值，其最大值确定的依据计算公式为：

R_s＝35.9*t+0.043*w+0.39*t²+0.8*t*w*10^-3-1.1*w²*10^-5

式中，R_s为带钢所允许的最大值；

t为带钢厚度(mm)；

w为带钢宽度(mm)。

本发明的技术方案通过对焊缝过平整机前带钢行进速度以及焊缝过平整机后的轧制力大小和轧制力变化速度的调整，控制焊缝过平整机时的带钢延伸率，其具有以下优点：

1、减轻焊缝过平整机时的带钢延伸率波动幅度；

2、在保证轧辊不产生辊印缺陷的同时，减少不合格延伸率带钢的长度，提高带钢的成材使用率；

3、实施操作简单易行。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1是本发明实施例中焊缝过连退六辊冷轧平整机的示意图；

图2是本发明实施例中参数控制方法与传统技术的轧制力的波动曲线图；

图3是本发明实施例中参数控制方法与传统技术的轧制力的带钢延伸率的波动曲线图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本申请实施例提供了一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

结合图1所所示，当厚度为1.8mm，宽度为1302mm的带钢进入平整机时，设置对焊缝位置进行跟踪，调整平整机前张紧辊修正跟踪数据，跟踪信号与带钢实际位置偏差为0.03m。

在其头部距离焊缝1.87m时

进行带钢运行速度调节，由200m/min的带钢速度降至60m/min，当焊缝位置距离平整机0.2m时，保持60m/min的速度进入平整机。

在降低带钢行进速度的同时将轧制力设定值条件至带钢所允许的最大值R_s＝1050KN，具体计算过程为R_s＝35.9*t+0.043*w+0.39*t²+0.8*t*w*10^-3-1.1*w²*10^-5。

当焊缝位置经过平整机0.2m后，将带钢行进速度增加至200m/min，并根据不同的带钢对应的目标延伸率调整轧制力与平整张力至目标值。

结合图2、图3，图2为采用现有平整机生产工艺和本发明所述生产工艺时轧制力的波动曲线；其中A为采用现有平整机生产工艺时的轧制力波动曲线，B为采用本发明所述生产工艺时的轧制力波动曲线。从图2可以看出，本发明生产时的轧制力曲线B有着较短的低轧制距离，比原有图3采用现有平整机生产工艺和本发明所述生产工艺时带钢延伸率的波动曲线。从图3可以看出，本发明对应C曲线对应的带钢延伸率的波动长度要远远小于原有方案B曲线对应的带钢延伸率波动长度，原有方案B曲线延伸率不符长度约为5.1m，本方案中C曲线延伸率不符长度仅为2.7m。因此，采用本实施例的控制方法既精准控制了焊缝过平整机时的延伸率值，又提高了带钢材料的使用率，从材料和时间上节省生产投入成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，监控并修正产线跟踪数据，利用平整机前张紧辊修正跟踪数据，其跟踪信号检测位置与带钢头位置偏差小于0.1m；

步骤2，在带钢的焊缝接***整机时，通过计算公式实时计算控制前轧制力与轧制力调节速度的参数，将带钢速度降至60m/min；

步骤3，当焊缝位置距离平整机0.5m时速度调节结束并保持60m/min的速度进入平整机；

步骤4，在速度降为60m/min时将平整轧制力调节至带钢所允许的最大值；

步骤5，当焊缝位置经过平整机0.2m后，将带钢行进速度增加至200m/min。

2.如权利要求1所述的焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，其特征在于，所述步骤2中带钢的焊缝接***整机时，其当焊缝位置与平整机距离为大于0.5m。

3.如权利要求1所述的焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，其特征在于，所述步骤2中，其计算公式为：

式中，s为开始减速时焊缝距离平整机距离；

V_a为开始减速时带钢实际速度；

R_a为当前轧制力(KN)；

R_s为最优设定轧制力(KN))；

a为轧制力条件速度(KN/s)。

4.如权利要求1所述的焊缝过连退六辊冷轧平整机的参数控制方法，其特征在于，所述步骤4中带钢所允许的最大值，其最大值确定的依据计算公式为：

R_s＝35.9*t+0.043*w+0.39*t²+0.8*t*w*10^-3-1.1*w²*10^-5

式中，R_s为带钢所允许的最大值；

t为带钢厚度(mm)；

w为带钢宽度(mm)。