CN110227335A - 一种工业废气光催化氧化处理设备及光催化氧化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业废气光催化氧化处理设备及其处理工艺，该设备包括壳体，设置在所述壳体内的过滤模块、光催化氧化模块、臭氧处理模块，壳体的前端设置有废气进口，后端设置有净化气体出口。处理工艺包括采用如权利要求7所述的工业废气光催化氧化处理设备对工业废气进行分解净化处理。本发明能有效地把分解净化过程中产生的残余臭氧进行净化；壳体内设置了初效光催化氧化模块和深度分解光催化氧化模块，以及每相邻两列的紫外灯管错位排列，提高了对工业废气的净化处理效率；滤布、催化剂板、臭氧分解板可拆卸设置于壳体内，便于更换。
Description
技术领域
本发明涉及工艺废气处理技术领域，更确切地说，涉及一种工业废气光催化氧化处理设备及光催化氧化处理工艺。
背景技术
工业废气处理是指在工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理，丙酮、丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。目前使用的光催化氧化处理方法，能有效的把工业废气净化到国家标准要求的范围内，在对工业废气进行光催化氧化处理的时候，通过紫外光在高温条件下对工业废气进行分解净化，把工业有机废气分解成水和二氧化碳，排放到空气中，但是在分解净化过程中，会产生臭氧，如果臭氧消耗不完，残余臭氧将直接排放到空气中，会对空气造成污染。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种工业废气光催化氧化处理设备，通过在工业废气光催化氧化处理设备中设置臭氧处理模块，对残余臭氧进行净化处理。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种工业废气光催化氧化处理设备，包括：壳体，设置在所述壳体内的过滤模块、光催化氧化模块、臭氧处理模块；
所述壳体的前端设置有废气进口，后端设置有净化气体出口；
所述过滤模块在所述壳体内靠近其前端设置，所述臭氧处理模块在所述壳体内靠近其后端设置，所述光催化氧化模块设于所述过滤模块和臭氧处理模块中间。
进一步的，所述过滤模块内设置有滤布，所述臭氧处理模块内设置有臭氧分解板。
进一步的，所述光催化氧化模块包括初效光催化氧化模块和深度分解光催化氧化模块，所述初效光催化氧化模块设于深度分解光催化氧化模块前端。
进一步的，所述初效光催化氧化模块和深度分解光催化氧化模块包括多个催化剂板，且每相邻两个催化剂板之间设置有多个排成一列的紫外灯管。
进一步的，所述滤布、催化剂板、臭氧分解板可拆卸设置于壳体内。
进一步的，所述每相邻两列的紫外灯管错位排列。
进一步的，所述初效光催化氧化模块的紫外灯管波长为185nm，所述深度分解光催化氧化模块的紫外灯管波长为254nm。
本发明的目的之二在于提供一种工业废气光催化氧化处理工艺，通过使用本工业废气光催化氧化处理设备解决了避免残余臭氧排放到空气中。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种工业废气光催化氧化处理工艺，采用如权利要求7所述的工业废气光催化氧化处理设备对工业废气进行分解净化处理，具体包括以下步骤：
(1)使工业废气从废气进口进入后，经过过滤模块去除颗粒物杂质；
(2)经过过滤后的废气进入初效光催化氧化模块，对废气进行初步净化；
(3)经过初步净化后的废气进入深度分解光催化氧化模块，对废气进一步净化分解；
(4)经过进一步净化分解后的废气进入臭氧处理模块，对第(2)步和第(3)步分解产生的残余臭氧进行净化处理；
(5)净化后的气体从净化气体出口排出。
本发明具有的有益效果为：
1.本发明提出的工业废气光催化氧化处理设备及光催化氧化处理工艺，通过在壳体内部设置臭氧处理模块，能有效地把分解净化过程中产生的残余臭氧进行净化。
2.本发明在壳体内设置了初效光催化氧化模块和深度分解光催化氧化模块，以及每相邻两列的紫外灯管错位排列，提高了对工业废气的净化处理效率。
3.滤布、催化剂板、臭氧分解板可拆卸设置于壳体内，只要更换这些装置，便可以对不同种类的工业废气有针对性地进行处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
附图标记如下：
1、壳体；2、废气进口；3、过滤模块；31、滤布；4、光催化氧化模块；41、初效光催化氧化模块；42、深度分解光催化氧化模块；5、臭氧处理模块；51、臭氧分解板；6、净化气体出口；7、催化剂板；8、紫外灯管。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合附图1进行详细说明。
如附图1所示，一种工业废气光催化氧化处理设备，包括：壳体1，设置在所述壳体1内的过滤模块3、光催化氧化模块4、臭氧处理模块5；
所述壳体1的前端设置有废气进口2，后端设置有净化气体出口6；
所述过滤模块3在所述壳体1内靠近其前端设置，所述臭氧处理模块5在所述壳体1内靠近其后端设置，所述光催化氧化模块4设于所述过滤模块3和臭氧处理模块5中间。
所述光催化氧化模块4包括初效光催化氧化模块41和深度分解光催化氧化模块42，所述初效光催化氧化模块41设于深度分解光催化氧化模块42前端。
所述初效光催化氧化模块41和深度分解光催化氧化模块42包括多个催化剂板7，且每相邻两个催化剂板7之间设置有多个排成一列的紫外灯管8，所述紫外灯管8可以为UV灯管，功率为60W至200W，所述每相邻两列的紫外灯管8错位排列。所述初效光催化氧化模块41的紫外灯管8波长为185nm，所述深度分解光催化氧化模块42的紫外灯管8波长为254nm。
所述过滤模块3内设置有滤布31，所述滤布31可以使用无纺布制作而成，所述臭氧处理模块5内设置有臭氧分解板51，所述滤布31、催化剂板7、臭氧分解板51可拆卸设置于壳体1内。
所述催化剂板7用泡沫镍板、蜂窝陶瓷板、蜂窝镍板或蜂窝铝板作为载体，载体材料厚15mm-20mm，以TiO2为主要成分，按照实际需求添加锰、鎳、铝、铜、铁、硅、钴、镉和过渡元素等金属及其氧化物，可以制作出含不同型号、规格、材质的催化剂板。所述臭氧分解板8用蜂窝陶瓷作为载体，以锰、铁及其它微量元素为活性成分。可以针对不同的工业废气，采用不同组合的催化剂板7和臭氧分解板8。所述臭氧分解板51以蜂窝陶瓷为载体，活性成分中添加锰、铁及其它微量元素，能够有效地对残余臭氧气体进行分解。
所述催化剂板7使用不锈钢框架固定在壳体1内，整个框架可以水平抽出，便于清理和更改催化剂。在催化剂板7上喷涂催化剂，喷涂的催化剂克重为2g/m2至10g/m2。
采用本实施例的设备对工业废气进行光催化氧化处理工艺，包括以下步骤：
(1)使工业废气从废气进口2进入后，经过过滤模块3去除颗粒物杂质；
(2)经过过滤后的废气进入初效光催化氧化模块41，对废气进行初步净化；
(3)经过初步净化后的废气进入深度分解光催化氧化模块42，对废气进一步净化分解；
(4)经过进一步净化分解后的废气进入臭氧处理模块5，对第(2)步和第(3)步分解产生的残余臭氧进行净化处理；
(5)净化后的气体从净化气体出口6排出。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种工业废气光催化氧化处理设备，其特征在于，包括：壳体(1)，设置在所述壳体(1)内的过滤模块(3)、光催化氧化模块(4)、臭氧处理模块(5)；
所述壳体(1)的前端设置有废气进口(2)，后端设置有净化气体出口(6)；
所述过滤模块(3)在所述壳体(1)内靠近其前端设置，所述臭氧处理模块(5)在所述壳体(1)内靠近其后端设置，所述光催化氧化模块(4)设于所述过滤模块(3)和臭氧处理模块(5)中间。
2.如权利要求1所述的一种工业废气光催化氧化处理设备，其特征在于：所述过滤模块(3)内设置有滤布(31)，所述臭氧处理模块(5)内设置有臭氧分解板(51)。
3.如权利要求2所述的一种工业废气光催化氧化处理设备，其特征在于：所述光催化氧化模块(4)包括初效光催化氧化模块(41)和深度分解光催化氧化模块(42)，所述初效光催化氧化模块(41)设于深度分解光催化氧化模块(42)前端。
4.如权利要求3所述的一种工业废气光催化氧化处理设备，其特征在于：所述初效光催化氧化模块(41)和深度分解光催化氧化模块(42)包括多个催化剂板(7)，且每相邻两个催化剂板(7)之间设置有多个排成一列的紫外灯管(8)。
5.如权利要求4所述的一种工业废气光催化氧化处理设备，其特征在于：所述滤布(31)、催化剂板(7)、臭氧分解板(51)可拆卸设置于壳体(1)内。
6.如权利要求4所述的一种工业废气光催化氧化处理设备，其特征在于：所述每相邻两列的紫外灯管(8)错位排列。
7.如权利要求4所述的一种工业废气光催化氧化处理设备，其特征在于：所述初效光催化氧化模块(41)的紫外灯管(8)波长为185nm，所述深度分解光催化氧化模块(42)的紫外灯管(8)波长为254nm。
8.一种工业废气光催化氧化处理工艺，其特征在于：采用如权利要求7所述的工业废气光催化氧化处理设备对工业废气进行分解净化处理，具体包括以下步骤：
(1)使工业废气从废气进口(2)进入后，经过过滤模块(3)去除颗粒物杂质；
(2)经过过滤后的废气进入初效光催化氧化模块(41)，对废气进行初步净化；
(3)经过初步净化后的废气进入深度分解光催化氧化模块(42)，对废气进一步净化分解；
(4)经过进一步净化分解后的废气进入臭氧处理模块(5)，对第(2)和(3)步分解产生的臭氧进行净化；
(5)净化后的气体从净化气体出口(6)排出。
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