CN110217965B - 一种立式多层污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式多层污泥脱水装置，包括主架体，主架体上设置有第一驱动装置和若干脱水组件，其中，各脱水组件均包括上模、下模和第二驱动装置，所述的上模和下模合模后能够围成一用于容纳污泥的挤压腔，上模和/或下模上设置有挤压件，所述的第二驱动装置用于驱动所述的挤压件使其在所述挤压腔内上下移动以对挤压腔内的污泥进行挤压；各脱水组件沿上下方向分布，所述的第一驱动装置用于驱动各脱水组件合模或开模。本发明中，能够有效减小占地面积，能够有效降低设备成本，有助于提高生产效率，能够有效提高脱水率，另一方面，能够有效简化本污泥脱水装置的结构，有助于降低设备成本，方便脱水后污泥的出料作业，便于使用。

Description

一种立式多层污泥脱水装置

技术领域

本发明涉及污泥脱水设备领域，特别涉及一种立式多层污泥脱水装置。

背景技术

生活污泥需要经过脱水来减小重量和体积以便进行回收利用或处理，对生活污泥的脱水作业通常利用相应设备通过对污泥进行挤压的方式进行，这些污泥脱水设备通常包括污泥脱水装置和配套的辅助设施，现有的污泥脱水装置通常为卧式，占地较大，而且污泥容易在其自身重力的作用下向下流动淤积而影响挤压效果，往往难以使污泥的含水率降低要预定要求。目前市面上也出现了部分立式的污泥脱水装置，其将各脱水组件竖向排列，各脱水组件包括上模和下模，利用一主驱动装置对最上层的脱水组件进行下压来使得各脱水组件的上模和下模相靠近以对污泥进行挤压脱水，这种立式的污泥脱水装置能够有效减小占地面积，也能够提高污泥分布的均匀度，在一定程度上能够提高脱水效果，然而，由于这些现有的立式污泥脱水装置仅利用一主驱动装置驱动多个脱水组件动作，一方面，主驱动装置需要同时驱动多个脱水组件对污泥进行挤压，因此需要较大的驱动力，对主驱动装置的要求较高，会增加设备成本，体积也会较大，对于脱水组件的数量也有限制，会相应限制生产效率，而且难以保证各脱水组件受力均匀，会影响脱水效果，另一方面，为避免污泥外漏，往往需要在下模上设置一容纳槽来容纳污泥，令上模在容纳槽内移动以对容纳槽内的污泥进行挤压脱水，这样脱水后的污泥也会位于该容纳槽内，不便于将脱水后的污泥取出，往往需要另外设置驱动容纳槽的壳体移动的驱动结构来使容腔壳体移离下模，结构更为复杂，会增加设备成本和增大设备体积。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够提高脱水效果、降低设备成本的立式多层污泥脱水装置。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种立式多层污泥脱水装置，包括主架体，主架体上设置有第一驱动装置和若干脱水组件，其中，

各脱水组件均包括上模、下模和第二驱动装置，所述的上模和下模合模后能够围成一用于容纳污泥的挤压腔，上模和/或下模上设置有挤压件，所述的第二驱动装置用于驱动所述的挤压件使其在所述挤压腔内上下移动以对挤压腔内的污泥进行挤压；

各脱水组件沿上下方向分布，所述的第一驱动装置用于驱动各脱水组件合模或开模。

优选的，所述的主架体上设置有若干层架，若干层架中包括一顶架、一底架和若干中间架，最上层脱水组件的上模设置在所述的顶架上，最下层脱水组件的下模设置在所述的底架上，各中间架分别位于各两相邻脱水组件之间，且各两相邻脱水组件中，上层脱水组件的下模和下层脱水组件的上模均位于该两相邻脱水组件之间的中间架上；所述的第一驱动装置用于驱动所述的顶架或底架纵向移动以使各层架能够相互靠近或远离，各两相邻层架之间设置有用于限制该两相邻层架最大间距的限位结构。

优选的，所述的第二驱动装置包括一活塞腔，所述的挤压件上具有位于所述活塞腔内的活塞部，所述的活塞腔能够与外界流体动力源连接。

优选的，所述上模的底部具有一容纳槽，所述的挤压件可上下滑动的设置在所述容纳槽内，所述容纳槽的上部为所述的活塞腔，容纳槽的下部能够与所述的下模一起围成所述的挤压腔。

优选的，所述的上模和/或下模的上设置有与所述挤压腔相连通的注泥口。

优选的，所述的挤压件设置在所述的上模上，所述的挤压件内具有排水腔，挤压件的底面具有上导水槽，所述上导水槽通过设置在挤压件上的连通孔与所述的排水腔相连通，挤压件的侧壁上设置有与所述排水腔相连通的上集水口；所述的下模的顶面设置有下导水槽，下模上设置有与所述下导水槽相连通的下集水口，主架体上设置有集水管路，所述的上集水口与下集水口均与所述的集水管路连通。

优选的，所述的上导水槽和下导水槽均包括汇流槽和若干导流槽，各导流槽相对挤压腔的中心呈同心圆状分布，所述的汇流槽相对挤压腔的中心呈辐射线状，所述的汇流槽和各导流槽相连通。

优选的，还包括污泥输送带，所述的污泥输送带覆盖在所述的下模上并由一第三驱动装置驱动而可循环转动以将下模上的污泥移出。

优选的，还包括冲洗装置，所述的冲洗装置用于对所述的污泥输送带进行冲洗。

优选的，所述的上模和/或下模上设置有导向块，在上模和下模合模的过程中，所述的导向块能够紧贴或贴近相应的下模和/或上模的侧壁。

本发明的有益效果是：本发明中，脱水组件沿上下方向排布，因此能够有效减小占地面积，而第一驱动装置只需要驱动各脱水组件的上模和下模进行合模或开模动作，对污泥的挤压脱水则由第二驱动装置驱动挤压件来进行，并且各脱水组件中均具有第二驱动装置来分别进行挤压脱水动作，因此能够有效降低对第一驱动装置和第二驱动装置的性能要求，能够有效降低设备成本，并且减小了第一驱动装置的性能对脱水组件的数量的限制，能够更为灵活的选择脱水组件的数量，有助于提高生产效率，同时也能够保证各脱水组件中的污泥都得到充分的挤压，能够有效提高脱水率，另一方面，由于污泥的挤压脱水作业是通过挤压件来实现的，不需要上模和下模进行挤压作业，因此使用中可以先进行合模再向挤压腔内注入污泥，能够有效避免污泥泄漏，也无需另外设置罩体等来容纳污泥，在上模和下模开模后即可将污泥将下模中移除，相应的下模也可以采用平板或者较小的凹槽形状而主要利用上模上的凹槽来围成挤压腔，能够有效简化本污泥脱水装置的结构，有助于降低设备成本，方便脱水后污泥的出料作业，便于使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2是本发明优选实施例去除主架体和第一驱动装置后的结构示意图图；

图3是本发明优选实施例中脱水组件的分解结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是本发明优选实施例中上模的分解结构示意图；

图6是本发明优选实施例中上模的剖视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本发明的优选实施例，一种立式多层污泥脱水装置，包括主架体10，主架体10上设置有第一驱动装置11和若干脱水组件，其中，各脱水组件均包括上模21、下模22和第二驱动装置，上模21和下模22合模后能够围成一用于容纳污泥的挤压腔，上模21和/或下模22上设置有挤压件24，第二驱动装置用于驱动挤压件24使其在挤压腔内上下移动以对挤压腔内的污泥进行挤压；各脱水组件沿上下方向分布，第一驱动装置11用于驱动各脱水组件合模或开模。本发明中，脱水组件沿上下方向排布，因此能够有效减小占地面积，而第一驱动装置11只需要驱动各脱水组件的上模21和下模22进行合模或开模动作，对污泥的挤压脱水则由第二驱动装置驱动挤压件24来进行，并且各脱水组件中均具有第二驱动装置来分别进行挤压脱水动作，因此能够有效降低对第一驱动装置11和第二驱动装置的性能要求，能够有效降低设备成本，并且减小了第一驱动装置11的性能对脱水组件的数量的限制，能够更为灵活的选择脱水组件的数量，有助于提高生产效率，同时也能够保证各脱水组件中的污泥都得到充分的挤压，能够有效提高脱水率，另一方面，由于污泥的挤压脱水作业是通过挤压件24来实现的，不需要上模21和下模22进行挤压作业，因此使用中可以先进行合模再向挤压腔内注入污泥，能够有效避免污泥泄漏，也无需另外设置罩体等来容纳污泥，在上模21和下模22开模后即可将污泥将下模22中移除，相应的下模22也可以采用平板或者较小的凹槽形状而主要利用上模21上的凹槽来围成挤压腔，能够有效简化本污泥脱水装置的结构，有助于降低设备成本，方便脱水后污泥的出料作业，便于使用。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

参照图1和图2，本实施例中，主架体10上设置有若干层架，若干层架中包括一顶架12、一底架13和若干中间架14，最上层脱水组件的上模21设置在顶架12上，最下层脱水组件的下模22设置在底架13上，各中间架14分别位于各两相邻脱水组件之间，且各两相邻脱水组件中，上层脱水组件的下模22和下层脱水组件的上模21均位于该两相邻脱水组件之间的中间架14上，有助于简化本污泥脱水装置的结构和减小本污泥脱水装置的体积，能够降低设备成本，也方便加工、装配和使用；第一驱动装置11用于驱动顶架12纵向移动以使各层架能够相互靠近或远离，底架13则固定在了主架体10上，各两相邻层架之间设置有用于限制该两相邻层架最大间距的限位结构，如此，在第一驱动装置11驱动顶架12下移时，各层架能够由各上模21和下模22的抵接推动而相互靠近，最终使得各脱水组件的上模21和下模22均完成合模，同时也能够利用各脱水组件的自重对各上模21和下模22进行压紧，能够有效提高压紧力，使得挤压件24能够以更大的挤压力来挤压污泥而不易导致上模21和下模22松开，有助于提高脱水率，而在第一驱动装置11驱动顶架12上移时，顶架12首先上移，当最上层的脱水组件的上模21和下模22开模且顶架12相对最上层的中间架14到达最大间距后，顶架12能够通过限位结构带动最上层的中间架14上移，如此能够逐个地将层架提起并使各层架远离至将各上模21和下模22分开，结构简单可靠，仅需利用一个第一驱动装置11即可实现多个脱水组件的合模和开模动作，能够有效简化设备结构和降低设备成本。

参照图1至图4，在本实施例中，限位结构采用了若干滑杆15，各滑杆15分别滑动设置在各两相邻的层架上，滑杆15的两端能够分别与两相邻层架抵接，由此限制两相邻层架的最大间距，结构简单可靠，易于加工和装配，同时这些滑杆15也能够对各层架进行导向，在本实施例中各层架的四角都设置有滑杆15，能够有效减小各层架的横向偏离，降低故障率，也能够保证各层架受力的均匀以及使各滑杆15能够分散受力，实际应用中，滑杆15的数量和设置位置可根据需要灵活调整，或者限位结构也可采用软质的皮带、挂钩等其他常用限位结构；在实际应用中，同样也可利用第一驱动装置11来驱动底架13上下移动来使得各层架相互靠近或远离，或者也可将第一驱动装置11设置在若干脱水组件的中部位置而同时推动其上方层架和下方层架上下移动以使各层架相互靠近或远离，并不局限于此。

在实际应用中，也可利用多个第一驱动装置11来分别驱动各脱水组件合模和开模，这样相较于本实施例会在一定程度上增加设备的复杂度；相邻两脱水装置中上层脱水装置的下模22和下层脱水装置的上模21也可分别独立设置，通过两者的抵接依然可以进行传动，并不局限于此。另外，在本实施例中，各层架通过限位结构亦即本实施例中的滑杆15以类似悬挂的方式连接在一起，在实际应用中，各层架也可利用滑轨结构、滑轮结构等常用结构滑动设置在主架体10上以对各层架进行导向。第一驱动装置11可根据需要采用气缸、液压缸、由电机驱动的丝杆机构等常用驱动结构，本领域技术人员可根据需要灵活选用。

参照图5和图6，在本实施例中，第二驱动装置包括一活塞腔231，挤压件24上具有位于活塞腔231内的活塞部，活塞腔231能够与外界流体动力源连接，结构简单，能够简化本污泥脱水装置的结构和降低设备成本，外界流体动力源可以是压缩空气源、液压泵等常用装置，在使用中，也可以在本污泥脱水装置上配备空气压缩机和液压泵等流体动力源。

本实施例中，上模21的底部具有一容纳槽211，挤压件24可上下滑动的设置在容纳槽211内，容纳槽211的上部为活塞腔231，容纳槽211的下部能够与下模22一起围成挤压腔，结构简单，易于加工、装配和使用。在本实施例中，挤压件24的上部即为活塞部，其外缘设置有第一安装槽241，第一安装槽241用于安装密封圈，能够避免流体泄漏，同时挤压件24的下部外缘也设置有第二安装槽242，同样用于安装密封圈，避免污泥泄漏，上模21的侧部开设有第一连接口232，该第一连接口232用于与外界流体动力源连接以向活塞腔231内供给流体。在实际应用中，活塞腔231也可另外独立设置，或者第二驱动装置也可采用气缸、液压缸、由电机驱动的丝杆机构等其他常用驱动结构，本领域技术人员可根据需要灵活选用，并不局限于此。

参照图3、图5和图6，本实施例中，上模21上设置有与挤压腔相连通的注泥口25，合模后可将污泥通过注泥口25注入到挤压腔内，方便使用。本实施例中，注泥口25开设在了上模21的侧壁上，实际应用中，注泥口25也可开设在下模22上或者可以开设在上模21或下模22的底部等其他适宜的位置，并不局限于此。

参照图3至图6，挤压件24设置在上模21上，挤压件24内具有排水腔243，挤压件24的底面具有上导水槽，上导水槽通过设置在挤压件24上的连通孔245与排水腔243相连通，挤压件24的侧壁上设置有与排水腔243相连通的上集水口244；下模22的顶面设置有下导水槽，下模22上设置有与下导水槽相连通的下集水口221，主架体10上设置有集水管路，上集水口244与下集水口221均与集水管路连通，在对污泥进行挤压脱水作业的过程中，污泥上部挤出的水能够经过上导水槽的导引而通过连接孔进入到排水腔243内，之后通过上集水口244进入到集水管路中以供排出或回收处理，同时，污泥下部挤出的水也能够经过下导水槽的导引而自下集水口221进入到集水管路中以供排出或回收处理，由此能够从上下两方向同时进行集水和排水，能够有效提高排水效率，提高污泥的脱水率，而且利用集水管路能够对挤出的水进行统一回收，避免挤出的水流至本脱水装置的其他部件上和落到地面等上，方便使用。在本实施例中，由于挤压件24设置在了上模21的容纳槽211内，因此在上模21的侧壁上设置了与上集水口244对应的第二连接口212，集水管路与第二连接口212连接从而使得排水腔243内的能够进入集水管路内。在本实施例中，集水管路包括若干呈圆环形环绕并安装在上模21外的层管27，各层管27分别与对应层架上的上模21和下模22连通，各层管27再通过主集水管连接而将收集的水汇集排出，方便安装，实际应用中，集水管路也可采用其他适宜的形状和结构，其也可安装在主架体10、下模22等上，并不局限于此。

本实施例中，上导水槽和下导水槽均包括汇流槽262和若干导流槽261，各导流槽261相对挤压腔的中心呈同心圆状分布，汇流槽262相对挤压腔的中心呈辐射线状，导流槽261和汇流槽262相连通，如此能够对挤出的水进行导引，使得挤出的水能够快速的流动到上集水口244和下集水口221以供收集，使水流更为顺畅，能够避免挤出的水出现淤堵，有助于提高脱水率，并且形状规则，易于加工制造。由于下模22受到的压力较大，本实施例中，在下模22上垫设有一滤板29，能够避免污泥堵塞下导水槽。实际应用中，上导水槽和下导水槽也可采用螺旋状或渐开线状等其他适宜形状。

本实施例中还包括污泥输送带(图中未示出)，污泥输送带覆盖在下模22上并由一第三驱动装置31驱动而可循环转动以将下模22上的污泥移出，挤压脱水后的污泥即位于污泥输送带上，污泥输送带循环转动时可将污泥输送到污泥输送带的边缘处继而落下至预定的收集装置中，结构简单可靠，无需工人手动取出污泥，能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动强度，在本实施例中，下模22呈平板状，这样污泥输送带能够较好地平铺覆盖在下模22上，并且在挤压过程中不会产生变形，易于将污泥移出，实际应用中，下模22也可采用带有凹槽的结构等其他适宜结构。在本实施例中，污泥输送带和第三驱动装置31均设置在了层架上，从而能够随着层架移动，便于安装和使用，第三驱动装置31可采用电机等常用驱动结构，利用输送辊32来使得污泥输送带循环转动，污泥输送带可采用滤网结构以使得挤出的水能够流动到下模22上以供收集和排出。在实际应用中，污泥输送带和第三驱动装置31也可设置在主架体10等其他适宜位置，并不局限于此。

本实施例中，还包括冲洗装置，冲洗装置用于对污泥输送带进行冲洗，这样能够自动清洗污泥输送带以避免污泥堵塞污泥输送带或大量附着在污泥输送带上而影响正常生产，降低更换污泥输送带的频率或者检修维护频率，有助于提高生产效率。在本实施例中，冲洗装置采用了设置在层架前部和后部的冲洗管41，冲洗管41上设置有对向污泥输送带的冲洗孔42，使用中将冲洗管41与外界水源连接，利用冲洗孔42喷出的水即可在每次作业完成后对污泥输送带进行冲洗，结构简单可靠，易于制造和使用，有助于降低设备成本，能够有效避免污泥干燥和粘附在污泥输送带上。实际应用中，冲洗装置也可采用高压水枪等其他常用冲洗结构，并不局限于此。

参照图3、图4和图6，本实施例中，下模22上设置有导向块28，在上模21和下模22合模的过程中，导向块28能够紧贴或贴近相应的上模21的侧壁，由此对上模21和下模22进行导向，避免上模21和下模22出现偏离，保证挤压作业的正常进行，在本实施例中，下模22的左右两侧均设置了导向块28，实际应用中，导向块28的数量和分布方式也可根据需要灵活调整，或者也可将导向块28设置在上模21上，或在上模21和下模22上均设置导向块28。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

本发明可适用但不局限于生活污泥的挤压脱水处理，对于工业污泥等其他污泥，或者其他需要进行挤压的物料，需要时也可利用本污泥脱水装置进行挤压。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：包括主架体(10)，主架体(10)上设置有第一驱动装置(11)和若干脱水组件，其中，

各脱水组件均包括上模(21)、下模(22)和第二驱动装置，所述的上模(21)和下模(22)合模后能够围成一用于容纳污泥的挤压腔，上模(21)和/或下模(22)上设置有挤压件(24)，所述的第二驱动装置用于驱动所述的挤压件(24)使其在所述挤压腔内上下移动以对挤压腔内的污泥进行挤压；

各脱水组件沿上下方向分布，所述的第一驱动装置(11)用于驱动各脱水组件合模或开模；

所述的主架体(10)上设置有若干层架，若干层架中包括一顶架(12)、一底架(13)和若干中间架(14)，最上层脱水组件的上模(21)设置在所述的顶架(12)上，最下层脱水组件的下模(22)设置在所述的底架(13)上，各中间架(14)分别位于各两相邻脱水组件之间，且各两相邻脱水组件中，上层脱水组件的下模(22)和下层脱水组件的上模(21)均位于该两相邻脱水组件之间的中间架(14)上；所述的第一驱动装置(11)用于驱动所述的顶架(12)或底架(13)纵向移动以使各层架能够相互靠近或远离，各两相邻层架之间设置有用于限制该两相邻层架最大间距的限位结构；

所述上模(21)的底部具有一容纳槽(211)，所述的挤压件(24)可上下滑动的设置在所述容纳槽(211)内，容纳槽(211)的下部能够与所述的下模(22)一起围成所述的挤压腔。

2.根据权利要求1所述的一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：所述的第二驱动装置包括一活塞腔(231)，所述的挤压件(24)上具有位于所述活塞腔(231)内的活塞部，所述的活塞腔(231)能够与外界流体动力源连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：所述容纳槽(211)的上部为所述的活塞腔(231)。

4.根据权利要求1所述的一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：所述的上模(21)和/或下模(22)的上设置有与所述挤压腔相连通的注泥口(25)。

5.根据权利要求1所述的一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：所述的挤压件(24)设置在所述的上模(21)上，所述的挤压件(24)内具有排水腔(243)，挤压件(24)的底面具有上导水槽，所述上导水槽通过设置在挤压件(24)上的连通孔(245)与所述的排水腔(243)相连通，挤压件(24)的侧壁上设置有与所述排水腔(243)相连通的上集水口(244)；所述的下模(22)的顶面设置有下导水槽，下模(22)上设置有与所述下导水槽相连通的下集水口(221)，主架体(10)上设置有集水管路，所述的上集水口(244)与下集水口(221)均与所述的集水管路连通。

6.根据权利要求5所述的一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：所述的上导水槽和下导水槽均包括汇流槽(262)和若干导流槽(261)，各导流槽(261)相对挤压腔的中心呈同心圆状分布，所述的汇流槽(262)相对挤压腔的中心呈辐射线状，所述的汇流槽(262)和各导流槽(261)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：还包括污泥输送带，所述的污泥输送带覆盖在所述的下模(22)上并由一第三驱动装置(31)驱动而可循环转动以将下模(22)上的污泥移出。

8.根据权利要求7所述的一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：还包括冲洗装置，所述的冲洗装置用于对所述的污泥输送带进行冲洗。

9.根据权利要求1所述的一种立式多层污泥脱水装置，其特征在于：所述的上模(21)和/或下模(22)上设置有导向块(28)，在上模(21)和下模(22)合模的过程中，所述的导向块(28)能够紧贴或贴近相应的下模(22)和/或上模(21)的侧壁。

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