CN110216302A - 一种曲轴成孔加工工艺 - Google Patents

一种曲轴成孔加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110216302A
CN110216302A CN201910275382.1A CN201910275382A CN110216302A CN 110216302 A CN110216302 A CN 110216302A CN 201910275382 A CN201910275382 A CN 201910275382A CN 110216302 A CN110216302 A CN 110216302A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crankshaft
hole
pore
detection
completed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910275382.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李俊波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Huayu Machinery Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Zhuhai Huayu Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuhai Huayu Machinery Manufacturing Co ltd filed Critical Zhuhai Huayu Machinery Manufacturing Co ltd
Priority to CN201910275382.1A priority Critical patent/CN110216302A/zh
Publication of CN110216302A publication Critical patent/CN110216302A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D21/00—Measuring or testing not otherwise provided for
    • G01D21/02—Measuring two or more variables by means not covered by a single other subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种曲轴成孔加工工艺，包括以下步骤：S1，目检曲轴；S2，曲轴装夹；S3，锁紧曲轴；S4，供水钻孔加工；一种曲轴成孔的检测方法，包括以下步骤：S11、自检；S22、测量曲轴孔直径和深度；S33、检测位置；S44、检测曲轴孔对称度；S55、去毛刺；S66、摆放工件；本发明的有益效果是：加工后的曲轴有足够的强度和刚度，轴孔表面耐磨、工作均匀、平衡性好。

Description

一种曲轴成孔加工工艺
技术领域
本发明涉及一种曲轴成孔加工工艺。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。现有的曲轴要求曲轴有足够的强度和刚度，轴孔表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，因此，开发一种曲轴成孔加工工艺是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种曲轴成孔加工工艺，包括以下步骤：
S1，目检曲轴；
S2，曲轴装夹；
S3，锁紧曲轴；
S4，供水钻孔加工。
作为本发明进一步的方案：所述S1用于曲轴在进行进行加工前，需要人眼进行观察曲轴表面是否缺陷，以便进行S2中下一步的工作。
作为本发明进一步的方案：所述S2用于把S1中完成目检的曲轴紧贴在夹头镗内，以便进行S3中下一步的工作。
作为本发明进一步的方案：所述S3用于把S2中紧贴在夹头镗的曲轴进行锁紧，做好防护，以便进行S4中下一步的工作。
作为本发明进一步的方案：所述S4用于把S3中锁紧的曲轴进行供水钻孔，形成曲轴工件。
一种曲轴成孔的检测方法，用于检测权利要求1到5任一项所述的一种曲轴成孔加工工艺中加工完成的曲轴孔，包括以下步骤。
S11、自检：将加工完成的曲轴工件，通过观察曲轴孔的孔壁是否有缺陷；
S22、测量曲轴孔直径和深度：将S11中完成自检的曲轴工件的孔壁通过通止规进行孔底孔直径和深度，从而测量曲轴孔直径和深度；
S33、检测位置：将S22中完成直径和深度测量的曲轴孔通过位置量仪进行位置检测；
S44、检测曲轴孔对称度：将S33中完成位置检测的曲轴孔通过百分表测量台进行曲轴孔对称度检测；
S55、去毛刺：将S44中完成曲轴孔对称度检测的曲轴孔进行去毛刺；
S66、摆放工件：将检测完毕的曲轴进行摆放安装，以便等待使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：加工后的曲轴有足够的强度和刚度，轴孔表面耐磨、工作均匀、平衡性好。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种曲轴成孔加工工艺，包括以下步骤：
S1，目检曲轴；
S2，曲轴装夹；
S3，锁紧曲轴；
S4，供水钻孔加工。
所述S1用于曲轴在进行进行加工前，需要人眼进行观察曲轴表面是否缺陷，以便进行S2中下一步的工作。
所述S2用于把S1中完成目检的曲轴紧贴在夹头镗内，以便进行S3中下一步的工作。
所述S3用于把S2中紧贴在夹头镗的曲轴进行锁紧，做好防护，以便进行 S4中下一步的工作。
所述S4用于把S3中锁紧的曲轴进行供水钻孔，形成曲轴工件。
一种曲轴成孔的检测方法，用于检测一种曲轴成孔加工工艺中加工完成的曲轴孔，其特征在于，包括以下步骤。
S11、自检：将加工完成的曲轴工件，通过观察曲轴孔的孔壁是否有缺陷；
S22、测量曲轴孔直径和深度：将S11中完成自检的曲轴工件的孔壁通过通止规进行孔底孔直径和深度，从而测量曲轴孔直径和深度；
S33、检测位置：将S22中完成直径和深度测量的曲轴孔通过位置量仪进行位置检测；
S44、检测曲轴孔对称度：将S33中完成位置检测的曲轴孔通过百分表测量台进行曲轴孔对称度检测；
S55、去毛刺：将S44中完成曲轴孔对称度检测的曲轴孔进行去毛刺；
S66、摆放工件：将检测完毕的曲轴进行摆放安装，以便等待使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种曲轴成孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，目检曲轴；
S2，曲轴装夹；
S3，锁紧曲轴；
S4，供水钻孔加工。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴成孔加工工艺，其特征在于，所述S1用于曲轴在进行进行加工前，需要人眼进行观察曲轴表面是否缺陷，以便进行S2中下一步的工作。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴成孔加工工艺，其特征在于，所述S2用于把S1中完成目检的曲轴紧贴在夹头镗内，以便进行S3中下一步的工作。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴成孔加工工艺，其特征在于，所述S3用于把S2中紧贴在夹头镗的曲轴进行锁紧，做好防护，以便进行S4中下一步的工作。
5.根据权利要求4所述的一种曲轴成孔加工工艺，其特征在于，所述S4用于把S3中锁紧的曲轴进行供水钻孔，形成曲轴工件。
6.一种曲轴成孔的检测方法，用于检测权利要求1到5任一项所述的一种曲轴成孔加工工艺中加工完成的曲轴孔，其特征在于，包括以下步骤。
S11、自检：将加工完成的曲轴工件，通过观察曲轴孔的孔壁是否有缺陷；
S22、测量曲轴孔直径和深度：将S11中完成自检的曲轴工件的孔壁通过通止规进行孔底孔直径和深度，从而测量曲轴孔直径和深度；
S33、检测位置：将S22中完成直径和深度测量的曲轴孔通过位置量仪进行位置检测；
S44、检测曲轴孔对称度：将S33中完成位置检测的曲轴孔通过百分表测量台进行曲轴孔对称度检测；
S55、去毛刺：将S44中完成曲轴孔对称度检测的曲轴孔进行去毛刺；
S66、摆放工件：将检测完毕的曲轴进行摆放安装，以便等待使用。
CN201910275382.1A 2019-04-08 2019-04-08 一种曲轴成孔加工工艺 Pending CN110216302A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910275382.1A CN110216302A (zh) 2019-04-08 2019-04-08 一种曲轴成孔加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910275382.1A CN110216302A (zh) 2019-04-08 2019-04-08 一种曲轴成孔加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110216302A true CN110216302A (zh) 2019-09-10

Family

ID=67822481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910275382.1A Pending CN110216302A (zh) 2019-04-08 2019-04-08 一种曲轴成孔加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110216302A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202212611U (zh) * 2011-08-11 2012-05-09 宁波沃特汽车部件有限公司 一种对称钻孔平台
CN104308539A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 泛科轴承集团有限公司 轴承内圈螺孔自动加工机
CN107931954A (zh) * 2017-11-15 2018-04-20 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 一种曲轴油孔的加工方法
CN108202206A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 海安常州大学高新技术研发中心 一种基于轴承的曲轴加工工艺
CN108672765A (zh) * 2018-06-08 2018-10-19 南京苏宁锻造有限公司 加工曲轴中心孔的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202212611U (zh) * 2011-08-11 2012-05-09 宁波沃特汽车部件有限公司 一种对称钻孔平台
CN104308539A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 泛科轴承集团有限公司 轴承内圈螺孔自动加工机
CN108202206A (zh) * 2016-12-19 2018-06-26 海安常州大学高新技术研发中心 一种基于轴承的曲轴加工工艺
CN107931954A (zh) * 2017-11-15 2018-04-20 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 一种曲轴油孔的加工方法
CN108672765A (zh) * 2018-06-08 2018-10-19 南京苏宁锻造有限公司 加工曲轴中心孔的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9128018B2 (en) Method for evaluating corrosion-fatigue life of steel material
US20180356322A1 (en) Test specimen and method of forming and testing the test specimen
CN104296901A (zh) 焊接残余应力小孔测量方法
Engel et al. An integrated reverse engineering and failure analysis approach for recovery of mechanical shafts
CN110216302A (zh) 一种曲轴成孔加工工艺
EP1782039B1 (en) Hardness tester with indenter of hard metal or compound and oscillating crown for testing at high load and method of comparative assessment of the hardness/depth profile
CN102539256A (zh) 系泊链疲劳强度的试验方法
Henerichs et al. Analysis of material weakening in CFRP after a drilling operation
CN102841013A (zh) 一种测量非平面结构材料屈服强度的方法
Tyutrin Improving reliability of parts of mounted mower according to monitoring results by fatigue gauges from tin foil
CN110376226B (zh) 一种涡轮发动机转子裂纹扩展特征确定方法
Moharami et al. Experimental and numerical study of measuring high welding residual stresses by using the blind-hole-drilling technique
CN104534965B (zh) 一种内螺纹垂直度检测装置及其使用方法
CN111766304B (zh) 一种基于压缩试验判断脆性岩石宏细观行为联系的方法
CN107290435A (zh) 一种用于旋转主轴裂纹检测的弹性波激发装置
CN107101651B (zh) 一种基于等效m积分的材料损伤面积标定方法
US20150337405A1 (en) Ultrasonic impact treatment for useful life improvement of downhole tools
Pengfei et al. A volumetric strain-based method to determine crack initiation stress of low-porosity rocks
Weibel The Correlation of Spring-Wire Bending and Torsion Fatigue Tests
Panwitt et al. Automated crack length measurement for mixed mode fatigue cracks using digital image correlation
Fink Quantitative comparison and evaluation of various notch machining methods and how they affect ASTM E23 and ISO R442 testing equipment results
CN109142663A (zh) 一种高强度钢抗超高周疲劳机械加工表面评价方法
Tuszyński et al. Characteristics of a New Test RIG and Methodology for Cyclic Testing of Gear Tooth Bending Fatigue Strength
CN113297538B (zh) 一种非铁磁性材料应力损伤监测方法、装置和计算机设备
Stewart et al. Effects of Inclusions on the Endurance Properties of Steels

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190910

RJ01 Rejection of invention patent application after publication