CN110215973A - 一种用于木质纤维的碎碾装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木质纤维加工技术领域，具体为一种用于木质纤维的碎碾装置及其使用方法，包括机架、工作台和碾切盘，机架的底部固定有液压杆，工作台固定在液压杆活塞杆的上端，机架的中部固定有防止灰尘逸散的防护罩，机架的一侧设置有对防护罩内部粉尘收集的集尘机构，机架的上部固定有驱动部，防护罩上设置有旋转部，旋转部的下端固定有用来安装碾切盘的安装板，安装板上设置有用来对碾切盘固定安装的锁紧机构，旋转部的上端可与驱动部连接。该种用于木质纤维的碎碾装置及其使用方法，利用防护罩对碾切盘工作时产生的粉尘集中在防护罩内，从而避免了粉尘的扩散，保护作业环境和工人健康，通过采用带有锁紧机构的安装板，方便碾切盘的安装。
Description
技术领域
本发明涉及木质纤维加工技术领域，具体为一种用于木质纤维的碎碾装置及其使用方法。
背景技术
木质纤维在碾切碎化处理时，会产生大量的粉尘，这些粉尘在碾切盘的甩动下导到处飞扬，对作业环境产生极大的危害而且不利于工人的身体健康，通常碾切盘在安装拆卸时需要进行托底保持碾切盘的平稳才能够进行准确的安装比较费时费力，降低生产效率，鉴于此，我们提出一种用于木质纤维的碎碾装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于木质纤维的碎碾装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木质纤维的碎碾装置及其使用方法，包括机架、工作台和碾切盘，机架的底部固定有液压杆，工作台固定在液压杆活塞杆的上端，机架的中部固定有防止灰尘逸散的防护罩，且工作台位于防护罩的下方，机架的一侧设置有对防护罩内部粉尘收集的集尘机构，机架的上部固定有驱动部，防护罩上设置有旋转部，且旋转部的下端固定有用来安装碾切盘的安装板，且安装板上设置有用来对碾切盘固定安装的锁紧机构，旋转部的上端可与驱动部连接，并在驱动部驱动作用下带动碾切盘旋转。
优选的，驱动部包括固定在机架上部的电机，电机的输出轴通过减速装置连接上齿盘。
优选的，防护罩为下端开口的圆柱筒状结构，防护罩采用透明材质制成，且防护罩的下端开口侧壁上开设有加料口，旋转部定轴转动连接在防护罩的上端面中心处。
优选的，旋转部包括定轴转动连接在防护罩上端面中心的转套，转套的上端滑动插接有多棱杆，且多棱杆的上端固定有下齿盘，且下齿盘可与上齿盘内啮合连接，转套的下端固定连接安装板的中心，且安装板为圆形板。
优选的，多棱杆的上端部固定套接有轴承，且轴承的外圈固定内套在套环上，套环的两侧固定连接有两个横置的悬臂，悬臂的远离套环的端部固定有向下的拉杆，防护罩的内壁上滑动连接有环状的刷环，且拉杆贯穿防护罩的上端面并与刷板固定连接，且拉杆在防护罩的上端面可上下滑动。
优选的，防护罩的上端面处固定有气缸，气缸的活塞杆端固定连接套环一侧的悬臂。
优选的，安装板的边缘处设置有多个锁紧机构，且多个锁紧机构沿安装板的圆周走向等间隔分布，锁紧机构包括夹臂和顶杆，夹臂为L形结构，且夹臂的纵向段下端部与安装板的边缘处铰接连接，且夹臂的纵向段端头固定有指向安装板圆心的夹头，夹臂的横向段沿安装板的径向方向延伸至转套的内部，且转套的外侧壁下端部开设有便于夹臂穿过的通孔，夹臂位于转套内部的一端端头通过弹簧连接多棱杆的下端，顶杆垂直滑动连接在安装板上，且顶杆贯穿安装板的上下表面，顶杆的上端与夹臂的横向段中部铰接连接。
优选的，碾切盘由圆盘和环板组成，圆盘的外侧壁上开设有外螺纹，环板的内环面开设有内螺纹，且圆盘通过螺纹连接在环板上，且圆盘的上表面可与顶杆的下端抵触连接。
优选的，集尘机构包括空气泵和收集箱，空气泵的进气端通过管路联通防护罩的内部，且管路与防护罩的连接处位于防护罩外侧壁的下部，空气泵的出气端通过管路连通收集箱的内部。
本发明还提供了一种用于木质纤维的碎碾装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将碾切盘通过锁紧机构安装在防护罩内的安装板上；
步骤二：利用驱动部驱动旋转部带动碾切盘对木质纤维碾切，同时利用集尘机构对防护罩内的粉尘收集处理；
步骤三：依次停止驱动部和旋转部工作，并将碾切盘从安装板上取下，最后停止集尘机构工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，利用防护罩对碾切盘工作时产生的粉尘集中在防护罩内，从而避免了粉尘的扩散，保护作业环境和工人健康，又有利于粉尘的集中收集，而且集尘机构将防护罩内部产生的粉尘随气流输送至收集箱内，及时的对粉尘进行收集处理，防止二次扩散；
本发明中，利用安装板上的锁紧机构以及碾切盘的组合结构方式，便于提高碾切盘的安装拆卸效率，而且降低安装难度，有利于提高碾切盘的使用寿命，降低消耗；
本发明中，通过将碾切盘安装在防护罩内，可以提高作业的安全性，并且采用透明材质的防护罩有利于及时了解防护罩内的加工情况，有助于提高生产效率和生产安全性。
附图说明
图1为本发明的总装截面结构示意图一；
图2为本发明的总装截面结构示意图二；
图3为本发明中的碾切盘与安装板脱离结构示意图；
图4为本发明中的防护罩结构示意图。
图中：1-机架；2-收集箱；3-空气泵；4-液压杆；5-工作台；6-电机；7-上齿盘；8-多棱杆；9-悬臂；10-转套；11-下齿盘；12-套环；13-气缸；14-拉杆；15-防护罩；16-锁紧机构；17-刷环；18-碾切盘；19-安装板；20-夹臂；21-弹簧；22-夹头；23-顶杆；24-环板；25-圆盘；26-加料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于木质纤维的碎碾装置，包括机架1、工作台5和碾切盘18，机架1的底部固定有液压杆4，工作台5固定在液压杆4活塞杆的上端，机架1的中部固定有防止灰尘逸散的防护罩15，且工作台5位于防护罩15的下方，机架1的一侧设置有对防护罩15内部粉尘收集的集尘机构，机架1的上部固定有驱动部，防护罩15上设置有旋转部，且旋转部的下端固定有用来安装碾切盘18的安装板19，且安装板19上设置有用来对碾切盘18固定安装的锁紧机构16，旋转部的上端可与驱动部连接，并在驱动部驱动作用下带动碾切盘18旋转。
本实施例中，驱动部包括固定在机架1上部的电机6，电机6的输出轴通过减速装置连接上齿盘7。
本实施例中，防护罩15为下端开口的圆柱筒状结构，防护罩15采用透明材质制成，且防护罩15的下端开口侧壁上开设有加料口26，旋转部定轴转动连接在防护罩15的上端面中心处。
本实施例中，旋转部包括定轴转动连接在防护罩15上端面中心的转套10，转套10的上端滑动插接有多棱杆8，如图1-3所示，多棱杆8插接在转套10内，且多棱杆8在转套10内部仅能沿转套10的中心轴线走向上下移动，且多棱杆8的上端固定有下齿盘11，且下齿盘11可与上齿盘7内啮合连接，转套10的下端固定连接安装板19的中心，且安装板19为圆形板。
本实施例中，多棱杆8的上端部固定套接有轴承，且轴承的外圈固定内套在套环12上，套环12的两侧固定连接有两个横置的悬臂9，悬臂9的远离套环12的端部固定有向下的拉杆14，防护罩15的内壁上滑动连接有环状的刷环17，且拉杆14贯穿防护罩15的上端面并与刷板17固定连接，且拉杆14在防护罩15的上端面可上下滑动。
本实施例中，防护罩15的上端面处固定有气缸13，气缸13的活塞杆端固定连接套环12一侧的悬臂9。
本实施例中，安装板19的边缘处设置有多个锁紧机构16，且多个锁紧机构16沿安装板19的圆周走向等间隔分布，锁紧机构16包括夹臂20和顶杆23，夹臂20为L形结构，且夹臂20的纵向段下端部与安装板19的边缘处铰接连接，且夹臂20的纵向段端头固定有指向安装板19圆心的夹头22，夹臂20的横向段沿安装板19的径向方向延伸至转套10的内部，且转套10的外侧壁下端部开设有便于夹臂20穿过的通孔，夹臂20位于转套10内部的一端端头通过弹簧21连接多棱杆8的下端，顶杆23垂直滑动连接在安装板19上，且顶杆23贯穿安装板19的上下表面，顶杆23的上端与夹臂20的横向段中部铰接连接，夹臂20的中部开设有可供顶杆23上端在夹臂20上移动的条形槽，避免夹臂20在夹紧过程中出现于顶杆23卡死的情况。
本实施例中，碾切盘18由圆盘25和环板24组成，圆盘25的外侧壁上开设有外螺纹，环板24的内环面开设有内螺纹，且圆盘25通过螺纹连接在环板24上，且圆盘25的上表面可与顶杆23的下端抵触连接。
本实施例中，集尘机构包括空气泵3和收集箱2，空气泵3的进气端通过管路联通防护罩15的内部，且管路与防护罩15的连接处位于防护罩15外侧壁的下部，空气泵3的出气端通过管路连通收集箱2的内部。
本发明还提供了一种用于木质纤维的碎碾装置的使用方法，在使用时操作时包括以下步骤：
步骤一：碾切盘18的安装：如图1和图3所示，初始状态下，气缸13处于收缩状态，此时多棱杆8位于最下方位置，下齿盘11与上齿盘7分离不接触，并且刷环17位于防护罩15的内侧壁的下部，然后控制液压杆4收缩带动工作台5下移，然后将环板24贴合在安装板19的下表面处，此时夹臂20上的夹头22位于环板24的***，然后将圆盘25通过螺纹旋进环板24的内环处，随着圆盘25的上移，圆盘25向上将顶杆23顶起，并通过杠杆作用使得夹臂20带动夹头22将环板25夹紧，再在此过程中无需对环板25准确定位，只需保持夹头22位于环板24***即可，降低操作难度，操作便捷，而且随着圆盘25对顶杆23的顶起作用使得夹臂20自动对环板24定位并夹紧，提高安装效率，节省时间，省时省力；
步骤二：木质纤维的碾切：碾切盘18安装完成后，再次控制液压杆4工作使得工作台5上移并与防护罩15的下端开口贴合，此时启动空气泵3和电机6，电机6工作通过输出轴和减速装置带动下齿盘7转动，空气泵3将防护罩15内的气流输送至收集箱2内；
然后将需要碾切的木质纤维从防护罩15的加料口26送进防护罩15的内部，启动气缸13，气缸13工作通过活塞杆带动套环12上移，套环12的上移带动多棱杆8同步上移，并使得西下齿盘11与上齿盘7啮合连接，上齿盘7通过下齿盘11带动多棱杆8转动，多棱杆8的转动带动转套10转动，转套10的转动同步带动安装板19转动，安装板19的转动通过锁紧机构16带动碾切盘18转动，从而使得碾切盘18对防护罩15内的木质纤维碾切碎化，在碾切盘18工作时，防护罩15将产生的粉尘集中在防护罩15内，从而避免了粉尘的扩散，保护作业环境和工人健康，又有利于粉尘的集中收集；
空气泵3将防护罩15内部产生的粉尘随气流输送至收集箱2内，及时的对粉尘进行收集处理，防止二次扩散，而且也避免防护罩15内部的粉尘积聚过多导致防护罩15的观察性变差，有助于对碾切盘18的工作状态进行实时有效观察，提高安全性；
在气缸13通过套环12带动多棱杆8上移的过程中，通过弹簧21对夹臂20位于转套10内的端部施加向上的拉力，根据杠杆原理可知夹臂2的夹头22会对环板24施加更大的夹紧力，从而提高了碾切盘18在工作时的安全稳定性，提高加工效率；
当需要临时停车或进行补加料时，对气缸13断电，气缸13带动通过套环12带动多棱杆8同步下移，从而使得下齿盘11与上齿盘7脱离，此时下齿盘11无驱动力输入，停止转动，进而使得转套10停止转动，安装板19和碾切盘18同步停止转动，可以进行补加料或其他操作，这样可提高补加料或临时作业的安全性，而且无需多频次的启动电机6，有助于提高电机6的使用寿命，需要说明的是，在此过程中虽然弹簧21随多棱杆18的下移缩短复位，但是在圆盘25通过顶杆23对夹臂20的作用下，夹臂20仍能通过夹头22对环板24夹紧，从而不会影响碾切盘18的安装稳定性；
在气缸13带动套环12上下移动的过程中，套环12通过悬臂9和拉杆14带动刷环17往复对防护罩15的内壁进行清洁，刷除粘附在防护罩15内壁上的粉尘，从而有效保持防护罩15的观察性，有利于及时了解防护罩15内的加工情况，有助于提高生产效率和生产安全性；
步骤三：碾切盘18的拆卸：在对木质纤维碾切结束后，对电机6停止供电，此时上齿盘7无驱动力停止转动，上齿盘7的停转使得下齿盘11和转套10同步停转，同样的安装板19和碾切盘18停止转动，先电机6停转一方面可使整个装置快速停下，提高安全性；
然后对气缸13断电，气缸13带动通过套环12带动多棱杆8同步下移，从而使得下齿盘11与上齿盘7脱离，多棱杆18的下移使得弹簧21缩短复位，对夹臂20无向上的拉力，便于锁紧机构16对碾切盘18的松开，套环12在下移过程中通过悬臂9和拉杆14带动刷环17对防护罩15的内壁进行清洁，刷除粘附在防护罩15内壁上的粉尘，起到对防护罩15的清洁作用，减低工人劳动强度；
在多棱杆8复位后，启动液压杆4使得液压杆4带动工作台5下移与防护罩15脱离，然后转动圆盘25使得圆盘25从环板24上取出，圆盘25取出后对顶杆23无力的作用，此时夹臂20环板24无夹紧力，将环板24从安装板19上取下即可，操作简单便捷，而且碾切盘18采用组合的结构方式有利于提高使用寿命，降低消耗；
最后对空气泵3断电，空气泵13停止工作，这样能够最大可能将防护罩15内的粉尘收集处理，从而保护作业环境和员工的身体健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于木质纤维的碎碾装置，包括机架(1)、工作台(5)和碾切盘(18)，其特征在于：所述机架(1)的底部固定有液压杆(4)，所述工作台(5)固定在液压杆(4)活塞杆的上端，所述机架(1)的中部固定有防止灰尘逸散的防护罩(15)，且工作台(5)位于防护罩(15)的下方，所述机架(1)的一侧设置有对防护罩(15)内部粉尘收集的集尘机构，所述机架(1)的上部固定有驱动部；
所述防护罩(15)上设置有旋转部，且旋转部的下端固定有用来安装碾切盘(18)的安装板(19)，且安装板(19)上设置有用来对碾切盘(18)固定安装的锁紧机构(16)，所述旋转部的上端可与驱动部连接，并在驱动部驱动作用下带动碾切盘(18)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于木质纤维的碎碾装置，其特征在于：所述驱动部包括固定在机架(1)上部的电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过减速装置连接上齿盘(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于木质纤维的碎碾装置，其特征在于：所述防护罩(15)为下端开口的圆柱筒状结构，所述防护罩(15)采用透明材质制成，且防护罩(15)的下端开口侧壁上开设有加料口(26)，所述旋转部定轴转动连接在防护罩(15)的上端面中心处。
4.根据权利要求3所述的一种用于木质纤维的碎碾装置，其特征在于：所述旋转部包括定轴转动连接在防护罩(15)上端面中心的转套(10)，所述转套(10)的上端滑动插接有多棱杆(8)，且多棱杆(8)的上端固定有下齿盘(11)，且下齿盘(11)可与上齿盘(7)内啮合连接，所述转套(10)的下端固定连接安装板(19)的中心，且安装板(19)为圆形板。
5.根据权利要求4所述的一种用于木质纤维的碎碾装置，其特征在于：所述多棱杆(8)的上端部固定套接有轴承，且轴承的外圈固定内套在套环(12)上，所述套环(12)的两侧固定连接有两个横置的悬臂(9)，所述悬臂(9)的远离套环(12)的端部固定有向下的拉杆(14)，所述防护罩(15)的内壁上滑动连接有环状的刷环(17)，且拉杆(14)贯穿防护罩(15)的上端面并与刷板(17)固定连接，且拉杆(14)在防护罩(15)的上端面可上下滑动。
6.根据权利要求5所述的一种用于木质纤维的碎碾装置，其特征在于：所述防护罩(15)的上端面处固定有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆端固定连接套环(12)一侧的悬臂(9)。
7.根据权利要求4所述的一种用于木质纤维的碎碾装置，其特征在于：所述安装板(19)的边缘处设置有多个锁紧机构(16)，且多个锁紧机构(16)沿安装板(19)的圆周走向等间隔分布，所述锁紧机构(16)包括夹臂(20)和顶杆(23)，所述夹臂(20)为L形结构，且夹臂(20)的纵向段下端部与安装板(19)的边缘处铰接连接，且夹臂(20)的纵向段端头固定有指向安装板(19)圆心的夹头(22)，所述夹臂(20)的横向段沿安装板(19)的径向方向延伸至转套(10)的内部，且转套(10)的外侧壁下端部开设有便于夹臂(20)穿过的通孔，所述夹臂(20)位于转套(10)内部的一端端头通过弹簧(21)连接多棱杆(8)的下端，所述顶杆(23)垂直滑动连接在安装板(19)上，且顶杆(23)贯穿安装板(19)的上下表面，所述顶杆(23)的上端与夹臂(20)的横向段中部铰接连接；所述碾切盘(18)由圆盘(25)和环板(24)组成，所述圆盘(25)的外侧壁上开设有外螺纹，所述环板(24)的内环面开设有内螺纹，且圆盘(25)通过螺纹连接在环板(24)上，且圆盘(25)的上表面可与顶杆(23)的下端抵触连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于木质纤维的碎碾装置，其特征在于：所述集尘机构包括空气泵(3)和收集箱(2)，所述空气泵(3)的进气端通过管路联通防护罩(15)的内部，且管路与防护罩(15)的连接处位于防护罩(15)外侧壁的下部，所述空气泵(3)的出气端通过管路连通收集箱(2)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于木质纤维的碎碾装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将碾切盘(18)通过锁紧机构(16)安装在防护罩(15)内的安装板(19)上；
步骤二：利用驱动部驱动旋转部带动碾切盘(18)对木质纤维碾切，同时利用集尘机构对防护罩(15)内的粉尘收集处理；
步骤三：依次停止驱动部和旋转部工作，并将碾切盘(18)从安装板(19)上取下，最后停止集尘机构工作。
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