CN110214634A - 一种适用于陡峻岩质边坡tbs绿化的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法改造形成TBS植被护坡，TBS植被护坡包括锚杆、镀锌钢丝网、纤维束、不含草籽绿化基材混合物和含草籽绿化基材混合物，施工方法包括以下步骤：S1、施工准备；S2、边坡清理；S3、测量放样；S4、钻孔锚杆；S5、安装及锚固锚杆；S6、挂网；S7、绑扎纤维束；S8、拌和基材混合料；S9、喷射绿化基材混合物；S10、养护；该方法解决了陡边坡基材滑落的问题，提高了工程质量，提高了植被覆盖率，减少了后期边坡绿化修补程序，适用于岩质、陡峻边坡的TBS绿化施工，降低了施工成本，节约工程造价。

Description

一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法

技术领域

本发明涉及边坡绿化技术领域，具体而言，涉及一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法。

背景技术

随着我国基础设施的高速发展，山区道路的建设日渐增多，较多的“削切”边坡裸露在环境中，为了边坡的稳定与环境的舒适，边坡需设置一定的防护工程。TBS植被护坡技术是使用经改进的混凝土喷射机将拌和均匀的基材混合物按设计厚度喷射到岩石坡面上，集岩土工程学、植物学、土壤学、肥料学、高分子化学和环境生态学等多学科于一体的综合工程技术。通过植被根系的力学加固和地上生物量的水文效应达到护坡和改善生态环境的目的。

TBS技术是通过锚杆、复合网、植物根系的力学加固和边坡植物的水文效应，实现植被防护功能。基材通过配比设计成均匀的混合料，利用移动喷播机械喷射到岩石坡面上达到一定厚度，该技术不仅广泛适用于公路、铁路、市政工程，还在堤坝、矿山等基础设施建设中得到推广运用。

随着TBS植被护坡技术的大量应用，逐渐发现在陡峻的岩石边坡上使用TBS植被护坡技术其植被成活率达不到设计要求，需要二次补种，甚至有些坡面在喷播基材混合物时基材滑落或坡面经过雨水冲刷后基材发生滑落的现象。一方面，喷播过程中出现滑落现象，会给施工带来难度，需二次甚至多次补喷，费时费工；另一方面，若坡面经雨水冲刷后基材滑落，将会影响坡面植被覆盖率，需二次补喷甚至返工处理，造成较大经济损失，影响公司企业形象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其能够解决陡边坡基材滑落的问题，提高了工程质量，提高了植被覆盖率，减少了后期边坡绿化修补程序，适用于岩质、陡峻边坡的TBS绿化施工，降低了施工成本，节约工程造价。

本发明的实施例是这样实现的：

一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其包括以下步骤：S1、施工准备；S2、边坡清理；S3、测量放样；S4、钻孔锚杆；S5、安装及锚固锚杆；S6、挂网；S7、绑扎纤维束；S8、拌和基材混合料；S9、喷射绿化基材混合物；S10、养护；

其中，S6包括：

挂设镀锌铁丝网，通过钢垫板与螺母固定，镀锌铁丝网设置在钢垫板与螺母之间，钢垫板与锚杆焊接连接以保障镀锌铁丝网与坡面之间距离，挂网时注浆锚杆达到受力条件并拉紧铁丝网，为确保机编镀锌铁丝网在喷射绿化基材混合物过程中不下沉，在固定铁丝网时采用螺母和钢垫板的同时，用铁丝将机编镀锌铁丝网绑扎固定，以保证机编镀锌铁丝网定位的准确性；

其中，S7包括：

纤维加工成纤维束，以防止绿化基材下滑，通过镀锌铁丝网的网眼交叉横向穿插在钢丝网，通过绑扎纤维束，在绿化基材中形成具有吸附能力的纤维混凝土，纤维束搭接时分层进行，禁止上下层交叉作业，以增加纤维束的整体效果，避免出现连通的薄弱层，防止绿化基材下滑，人工绑扎纤维束时系好安全绳，若采用易燃纤维材料，绑扎的边坡纤维材料时注意防火，施工过程禁止抽烟。

在本发明较佳的实施例中，上述S4包括：

S41、施工前应先搭设脚手架，为钻机和工人提供安全操作平台，采用双排扣件钢管顺坡搭设，搭设完毕经验收合格后方可使用；

S42、钻孔，且钻孔孔径、孔深符合设计要求，利用脚手架杆搭设钻孔与注浆平台，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中随时检查，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径；

S43、清孔，钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

在本发明较佳的实施例中，上述S5包括：

S51、锚杆安装，锚杆选用钢筋，安装前，确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，钢筋***深度不少于锚杆设计长度的95％，钢筋外露孔口长度控制在9cm内，锚固时应注意锚杆清洁，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋***，保证注浆锚杆的浆液握裹厚度；

S52、锚固注浆，注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.2～0.6MPa，水泥浆凝固后要及时做二次孔口补浆，注浆量不少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3，当孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆时，注浆结束。

在本发明较佳的实施例中，上述S8包括：

根据植被喷播料的配比计量拌制，搅拌机大小与移动喷播机相匹配，拌制表层绿化基材喷播料时加入混合植物种子；

在本发明较佳的实施例中，上述S9包括：

将经搅拌机拌制的混合料由移动喷播机喷射到岩石坡面，混合料不超过10cm厚，喷播混合料均匀，加水量保持绿化基材混合料微流不散，喷播分两次进行，分为基层和面层二次喷射，基层不含混合草种，喷射过程中应注意利用基层、面层进行找平；

喷射绿化基材混合物前充分湿润坡面，并间隔1m设置一个厚度控制标桩，以保证喷射厚度达到设计要求，喷枪应与受喷面垂直，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分喷满，调节风压风量，保持枪口风压在4500～5500Pa的范围，喷射时按从左到右、从上到下的顺序进行，确保无漏喷；

在本发明较佳的实施例中，上述S10包括：

在面层喷播完成后，及时覆盖无纺布进行保墒、保温并防冲刷，营造混合种子快速发芽环境，无纺布覆盖时进行固定，可设置防风肋绳，以在遭遇冰雹等恶劣天气时及时检查重铺。

在本发明较佳的实施例中，上述S7中，纤维束的长度为20cm～25cm，纤维束通过镀锌铁丝网的网眼交叉横向穿插在钢丝网上，且上下层的纤维束错开搭接。

在本发明较佳的实施例中，上述适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法改造形成TBS植被护坡，TBS植被护坡包括锚杆、镀锌钢丝网、纤维束、不含草籽绿化基材混合物和含草籽绿化基材混合物。

在本发明较佳的实施例中，上述纤维束选择可降解、便于绑扎的材料件，纤维束绑扎成束且绑扎的大小与镀锌铁丝网的网眼相匹配；优选的，纤维束选择秸秆或树枝。

在本发明较佳的实施例中，上述S6-S9中，绿化基材包括有机质、土壤机构改良剂、肥料、保水剂、消毒剂、植壤土和水。

在本发明较佳的实施例中，上述绿化基材混合物喷射厚度保持在6～10cm，绿化基材混合物包括绿化基材、根植土和水，混合后，绿化基材混合物的含水量不超过20％。

在本发明较佳的实施例中，上述S51中，锚杆安装前进行清洁，钢筋的尾端采用防腐处理，防腐处理包括刷漆或涂油。

本发明的有益效果是：

(1)保证铁丝网与坡面距离：该施工方法通过钢垫板与螺母固定，钢垫板与锚杆焊接连接以保障镀锌铁丝网与坡面之间的距离，后期铁丝网与植被形成加筋植被混合物，使基材更不易滑落。

(2)提高植被覆盖率：该施工方法通过绑扎纤维束在基材中形成“吸附”原理，使得基材混合物更有效地与镀锌铁丝网、岩石结合，减少基材混合物的滑落，进而提高植被覆盖率。

(3)降低施工成本：该施工方法减少了二次补喷、返工的风险，提高了工程整体的经济效益和社会效益，为施工单位树立良好的社会形象。

还具有以下优点：

适用范围广、构造简单、固坡迅速，基材抗冲蚀性强，团粒结构合理，混合草种抗逆性强，容易施工，造价合理，维护少等，适用于路堑坡度范围(1∶0.5-1∶1)的岩石、破碎岩石边坡植被防护施工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本发明适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法工艺流程图；

图2为本发明适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法中安全操作平台图；

图3为本发明适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法中锚杆放大图；

图4为本发明适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法中秸秆绑扎示意图；

图示：1-锚孔；2-泥浆；3-锚杆；4-坡面；5-钢垫板；6-镀锌铁丝网；7-螺母。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，根据施工步骤和涉及的材料及设备，其主要为清理坡面4、测量放样、锚杆钻孔、安装锚杆、锚杆锚固、挂网、绑扎纤维束、拌和基材混合物、喷射基材混合物、养护，适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法改造形成TBS植被护坡，TBS植被护坡包括锚杆、镀锌钢丝网、纤维束、不含草籽绿化基材混合物和含草籽绿化基材混合物，施工方法包括以下步骤：

S1、施工准备；

施工准备，为本领域技术人员所常规熟知，施工准备包括但不限于场地平整、施工技术交底，制订相应的施工方案和措施，备足有关机具及材料，认真编制和实施施工组织设计，使工程达到安全、优质、高效的目的。

S2、边坡清理；

边坡开挖尽可能采用光面***，以利于得到平顺的边坡坡面4，为后道工序施工创造条件。边坡开挖完成应对施工边坡危石、松动石进行清理，坡面4上禁止存在石屑浮渣；对交验后的坡面4应清除坡面4浮石、浮根等，对凸出或凹进坡面4大于10cm的岩土应予以削平，或采用C15砼或浆砌片石等予以嵌补，尽可能平整坡面4，坡面4清理有利于基材和岩石坡面4的自然结合。禁止出现反坡。在喷射第一层前，应用水将岩面上的粉尘物冲洗干净。

S3、测量放样；

测量放样是以固定桩为基准放样锚杆锚孔1，整段统一放样，禁止边施工边放样。按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它锚孔1以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚孔1误差不得超过±50mm。测定的锚孔1点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

S4、钻孔锚杆；

请参照图2，S41、施工前应先搭设脚手架，为钻机和工人提供安全操作平台，采用双排扣件钢管顺坡搭设，搭设完毕经验收合格后方可使用；脚手架为双排扣件钢管脚手架，顺坡搭设，与坡面4保持平行，横距1.5m、纵距1.5m、步距1.8m；脚手架内立杆距坡面4垂直距离30cm，根据支护作业程序，脚手架搭设按平台分级进行。为了增加脚手架的整体稳定，脚手架设置可靠的连墙件，连墙件采用花杆螺丝(紧线扣)通过圆钢连接脚手架和坡面4，坡面4上相应位置设置插筋，插筋使用或螺纹钢，***岩体40～50cm，如果岩体较破碎，适当加深至1m。

S42、钻孔，且锚孔1的孔径、孔深符合设计要求，利用脚手架杆搭设锚孔1与注浆平台，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中随时检查，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止锚孔1底尖灭、达不到设计孔径；利用脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面4固定，钻机用三脚支架提升到平台上。搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面4测放锚孔1，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔1开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，锚杆钻孔孔眼应垂直坡面4。

S43、清孔，钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将锚孔1内岩粉及水体全部清除出锚孔1外，以免降低水泥砂浆2与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔1中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔1内部积聚水体，一般采用灌水泥砂浆2封堵二次钻进等方法处理。

S5、安装及锚固锚杆；

请参照图3，S51、锚杆安装，锚杆选用钢筋，安装前，确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，锚杆安装前进行清洁，钢筋的尾端采用防腐处理，防腐处理包括刷漆或涂油，安装锚杆体前再次认真核对锚孔1编号，确认无误后再用高压风吹锚孔1，人工缓慢将锚杆体放入锚孔1内，用钢尺量测锚孔1外露出的锚杆长度，钢筋***深度不少于锚杆设计长度的95％，钢筋外露锚孔1口长度控制在9cm内，锚固时应注意锚杆清洁，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋***，保证注浆锚杆的浆液握裹厚度；

S52、锚固注浆，注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.2～0.6MPa，水泥砂浆2凝固后要及时做二次孔口补浆，注浆量不少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3，当孔口不再排气且孔口水泥砂浆2液溢出时，注浆结束。灌浆管插至距孔底50～100mm，并随水泥砂浆2的注入逐渐拔出，水泥砂浆2搅拌均匀，并做到随搅随用，且注浆在初凝前用完。

S6、挂网；

挂设镀锌铁丝网6，通过钢垫板5与螺母7固定，镀锌铁丝网6设置在钢垫板5与螺母7之间，钢垫板5与锚杆焊接连接以保障镀锌铁丝网6与坡面4之间距离，挂网时注浆锚杆达到受力条件并拉紧铁丝网，为确保机编镀锌铁丝网6在喷射绿化基材混合物过程中不下沉，在固定铁丝网时采用螺母7和钢垫板5的同时，用铁丝将机编镀锌铁丝网6绑扎固定，以保证机编镀锌铁丝网6定位的准确性；

S7、绑扎纤维束；

请参照图4，纤维加工成纤维束，其中纤维束选择可降解、便于绑扎的材料件，纤维束绑扎成束且绑扎的大小与镀锌铁丝网6的网眼相匹配，纤维束选择秸秆，以防止绿化基材下滑，通过镀锌铁丝网6的网眼交叉横向穿插在钢丝网，通过绑扎纤维束，在绿化基材中形成具有吸附能力的纤维混凝土，纤维混凝土对锚孔1内的水分形成吸附原理，纤维束搭接时分层进行，禁止上下层交叉作业，以增加纤维束的整体效果，避免出现连通的薄弱层，防止绿化基材下滑，纤维束的长度为20cm～25cm，纤维束通过镀锌铁丝网6的网眼交叉横向穿插在钢丝网上，且上下层的纤维束错开搭接，人工绑扎纤维束时系好安全绳，若采用易燃纤维材料，绑扎的边坡纤维材料时注意防火，施工过程禁止抽烟。

S8、拌和基材混合料；

根据植被喷播料的配比计量拌制，采用搅拌机对其进行搅拌混合，搅拌机大小与移动喷播机相匹配，拌制表层绿化基材喷播料时加入混合植物种子，绿化基材包括有机质、土壤机构改良剂、肥料、保水剂、消毒剂、植壤土和水，绿化基材混合物包括绿化基材、根植土和水，混合后，绿化基材混合物的含水量不超过20％。

S9、喷射绿化基材混合物；

将经搅拌机拌制的混合料由移动喷播机喷射到岩石坡面4，通过空压机对绿化基材混合料进行施加泵压力，使其通过喷播机顺利进行喷射，绿化基材混合物喷射厚度保持在6～10cm，喷播混合料均匀，加水量保持绿化基材混合料微流不散，喷播分两次进行，分为基层和面层二次喷射，基层不含混合草种，喷射过程中应注意利用基层、面层进行找平；

喷射绿化基材混合物前充分湿润坡面4，并间隔1m设置一个厚度控制标桩，以保证喷射厚度达到设计要求，喷枪应与受喷面垂直，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分喷满，调节风压风量，保持枪口风压在4500～5500Pa的范围，喷射时按从左到右、从上到下的顺序进行，确保无漏喷。

S10、养护。

在面层喷播完成后，及时覆盖无纺布进行保墒、保温并防冲刷，营造混合种子快速发芽环境，无纺布覆盖时进行固定，设置防风肋绳，以在遭遇冰雹等恶劣天气时及时检查重铺。养护，养护期保持基材混合料潮湿，移动储水设备与喷水设备相互配合，喷水呈喷雾，养护期20天，从喷播完成的第3天开始，每天养护两次，早晚各一次，早晨养护时间应在10点以前完成，避免在强烈的阳光下进行喷水养护，以免伤害幼苗叶片。在高温干旱季节，种子幼芽及幼苗由于地面高温容易晒伤，每天应增加1-2次养护，每次湿润1～2cm。在整个养护期中，注意病虫害的防治，视天气情况适当调整养护次数。施工完成后使用高压喷雾器将雾状均匀的养护水湿润坡面4的基材混合物，注意控制好喷头与坡面4的距离和移动速度，以防高压射流水冲击坡面4形成径流冲走基材混合物及种子，影响发芽，发芽期养护湿润深度应控制在3～5cm。

施工后植被种子5天开始发芽，30天达到成荫，植物覆盖度达到95％，实现了边坡防护与快速恢复植被的有机结合。该方法的应用解决了陡边坡基材滑落的问题，达到设计要求的边坡绿化覆盖率，提高了工程质量，减少了后期边坡绿化修补程序，缩短工期综合约50天，大大缩减解决造价。并且做到了回收周边地区水稻秸秆，实现绿色施工，绑扎纤维束TBS绿化边坡对周边生态环境保护和绿色通道建设具有明显效益。

综上所述，本发明实例通过镀锌铁丝网通过钢垫板与螺母固定，加强了结构稳定，选用纤维束进行分层式错开搭接，纤维束通过镀锌铁丝网的网眼交叉横向穿插在钢丝网上，使基材更不易滑落，通过纤维混凝土对锚孔内水分的吸附，达到快速固坡的效果；该方法解决了陡边坡基材滑落的问题，提高了工程质量，提高了植被覆盖率，减少了后期边坡绿化修补程序，适用于岩质、陡峻边坡的TBS绿化施工，降低了施工成本，节约工程造价。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、施工准备；S2、边坡清理；S3、测量放样；S4、钻孔锚杆；S5、安装及锚固锚杆；S6、挂网；S7、绑扎纤维束；S8、拌和基材混合料；S9、喷射绿化基材混合物；S10、养护；

其中，S6包括：

挂设镀锌铁丝网，通过钢垫板与螺母固定，镀锌铁丝网设置在钢垫板与螺母之间，钢垫板与锚杆焊接连接以保障镀锌铁丝网与坡面之间距离，挂网时注浆锚杆达到受力条件并拉紧铁丝网，为确保机编镀锌铁丝网在喷射绿化基材混合物过程中不下沉，在固定铁丝网时采用螺母和钢垫板的同时，用铁丝将机编镀锌铁丝网绑扎固定，以保证机编镀锌铁丝网定位的准确性；

其中，S7包括：

纤维加工成纤维束，以防止绿化基材下滑，通过镀锌铁丝网的网眼交叉横向穿插在钢丝网，通过绑扎纤维束，在绿化基材中形成具有吸附能力的纤维混凝土，纤维束搭接时分层进行，禁止上下层交叉作业，以增加纤维束的整体效果，避免出现连通的薄弱层，防止绿化基材下滑，人工绑扎纤维束时系好安全绳，若采用易燃纤维材料，绑扎的边坡纤维材料时注意防火。

2.根据权利要求1所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述S4包括：

S41、施工前应先搭设脚手架，为钻机和工人提供安全操作平台，采用双排扣件钢管顺坡搭设，搭设完毕经验收合格后方可使用；

S42、钻孔，且钻孔孔径、孔深符合设计要求，利用脚手架杆搭设钻孔与注浆平台，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中随时检查，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径；

S43、清孔，钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

3.根据权利要求2所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述S5包括：

S51、锚杆安装，锚杆选用钢筋，安装前，确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，钢筋***深度不少于锚杆设计长度的95％，钢筋外露孔口长度控制在9cm内，锚固时应注意锚杆清洁，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋***，保证注浆锚杆的浆液握裹厚度；

S52、锚固注浆，注浆采用孔底反浆法，注浆压力为常压注浆，注浆压力控制在0.2～0.6MPa，水泥浆凝固后要及时做二次孔口补浆，注浆量不少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3，当孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆时，注浆结束。

4.根据权利要求3所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述S8包括：

根据植被喷播料的配比计量拌制，搅拌机大小与移动喷播机相匹配，拌制表层绿化基材喷播料时加入混合植物种子；

所述S9包括：

将经搅拌机拌制的混合料由移动喷播机喷射到岩石坡面，混合料不超过10cm厚，喷播混合料均匀，加水量保持绿化基材混合料微流不散，喷播分两次进行，分为基层和面层二次喷射，基层不含混合草种，喷射过程中应注意利用基层、面层进行找平；

喷射绿化基材混合物前充分湿润坡面，并间隔1m设置一个厚度控制标桩，以保证喷射厚度达到设计要求，喷枪应与受喷面垂直，避免仰喷，凹凸部及死角部分要充分喷满，调节风压风量，保持枪口风压在4500～5500Pa的范围，喷射时按从左到右、从上到下的顺序进行，确保无漏喷；

所述S10包括：

在面层喷播完成后，及时覆盖无纺布进行保墒、保温并防冲刷，营造混合种子快速发芽环境，无纺布覆盖时进行固定，可设置防风肋绳，以在遭遇冰雹等恶劣天气时及时检查重铺。

5.根据权利要求1所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述S7中，纤维束的长度为20cm～25cm，纤维束通过镀锌铁丝网的网眼交叉横向穿插在钢丝网上，且上下层的纤维束错开搭接。

6.根据权利要求2所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法改造形成TBS植被护坡，TBS植被护坡包括锚杆、镀锌钢丝网、纤维束、不含草籽绿化基材混合物和含草籽绿化基材混合物。

7.根据权利要求2所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述纤维束选择可降解、便于绑扎的材料件，所述纤维束绑扎成束且绑扎的大小与镀锌铁丝网的网眼相匹配。

8.根据权利要求4所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述S6-S9中，绿化基材包括有机质、土壤机构改良剂、肥料、保水剂、消毒剂、植壤土和水。

9.根据权利要求4所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述绿化基材混合物喷射厚度保持在6～10cm，所述绿化基材混合物包括绿化基材、根植土和水，混合后，绿化基材混合物的含水量不超过20％。

10.根据权利要求4所述的一种适用于陡峻岩质边坡TBS绿化的施工方法，其特征在于，所述S51中，锚杆安装前进行清洁，钢筋的尾端采用防腐处理，防腐处理包括刷漆或涂油。