CN110207583A - 酸槽内钢带位置测量传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了酸槽内钢带位置测量传感器,包括发射端、接收端、连接线和通讯器,发射端设置有两块,且两块发射端安装在第一外壳体的两端,接收端设置有两块,且两块接收端安装在第二外壳体的两端,第一外壳体和第二外壳体关于钢带对称放置,且钢带的两端部分置于发射端和接收端内侧,第一外壳体置于酸槽的内侧靠近上端开口位置处,第二外壳体置于酸槽的内侧靠近底端位置处,连接线连接在发射端和接收端的端部,通讯器连接在连接线的另一端,发射端的内部安装有信号发射模块,接收端的内部安装有信号接收模块;本发明中用于酸槽内钢带位置测量的传感器可以做到连续测量,不受粉尘,水蒸气,油等的影响。
Description
技术领域
本发明属于传感器技术领域,具体涉及酸槽内钢带位置测量传感器。
背景技术
传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求,传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、***化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展,让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官,让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类,而酸槽内钢带位置测量传感器通过磁敏元件进行制作。
现有的传感器在酸槽内进行测量时不能够做到连续测量,容易受到粉尘,水蒸气,油等影响;而且传感器需要定期进行维护,部件会被逐渐进行消耗,增加使用成本,在恶劣的环境下无法使用,适用温度较低,且精度较小;而且结构比较复杂,构件比较松散;检测性能会随着使用年限的增加而降低的问题,为此我们提出酸槽内钢带位置测量传感器。
发明内容
本发明的目的在于提供酸槽内钢带位置测量传感器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:酸槽内钢带位置测量传感器,包括发射端、接收端、连接线和通讯器,所述发射端设置有两块,且两块所述发射端安装在第一外壳体的两端,所述接收端设置有两块,且两块所述接收端安装在第二外壳体的两端,所述第一外壳体和第二外壳体关于钢带对称放置,且所述钢带的两端部分置于发射端和接收端内侧,所述第一外壳体置于酸槽的内侧靠近上端开口位置处,所述第二外壳体置于酸槽的内侧靠近底端位置处,所述连接线连接在发射端和接收端的端部,所述通讯器连接在连接线的另一端,所述发射端的内部安装有信号发射模块,所述接收端的内部安装有信号接收模块,所述通讯器的内部安装有信号处理模块和通讯模块,所述通讯模块包括微处理器和协议通信接口。
优选的,所述连接线的外侧固定安装有金属软套。
优选的,所述第一外壳体和第二外壳体均通过螺栓穿过两端的安装座嵌入酸槽的内壁进行固定。
优选的,所述信号发射模块在传感器左右两端各产生一个有规则的正弦电压。
优选的,所述信号接收模块接收信号发射模块所发射的正弦电压信号,根据钢带的横向位置,在传感器左右两端接收线圈中将产生一个相应的感应电压波形。
优选的,所述信号处理模块在对两个接收通道的差值进行放大和计算后,会得到一个稳定的钢带偏离机组中心位置的信号,完成信号的生成、放大及滤波、检验后,再将信号送入微处理器进行处理运算。
优选的,所述通讯模块测量钢带位置后进行信号的处理和计算,各项功能的设定和调试,以及信号的转换和传输。
优选的,所述发射端和接收端的外侧均为金属耐热材质。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中用于酸槽内钢带位置测量的传感器可以做到连续测量,不受粉尘,水蒸气,油等的影响。
2、本发明中用于酸槽内钢带位置测量的传感器无需维护,无需消耗部件在恶劣的环境下也能使用,适用温度达80度,精度正负一毫米,减少使用成本。
3、本发明中用于酸槽内钢带位置测量的传感器造型简单,结构牢靠,检测性能不会随着使用年限的增加而降低,更加耐用。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图;
图2为本发明的信号传输示意图。
图中:1、发射端;2、钢带;3、第一外壳体;4、连接线;5、通讯器;6、接收端;7、酸槽;8、第二外壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:酸槽内钢带位置测量传感器,包括发射端1、接收端6、连接线4和通讯器5,发射端1设置有两块,且两块发射端1安装在第一外壳体3的两端,接收端6设置有两块,且两块接收端6安装在第二外壳体8的两端,第一外壳体3和第二外壳体8关于钢带2对称放置,且钢带2的两端部分置于发射端1和接收端6内侧,第一外壳体3置于酸槽7的内侧靠近上端开口位置处,第二外壳体8置于酸槽7的内侧靠近底端位置处,连接线4连接在发射端1和接收端6的端部,通讯器5连接在连接线4的另一端,发射端1的内部安装有信号发射模块,接收端6的内部安装有信号接收模块,通讯器5的内部安装有信号处理模块和通讯模块,通讯模块包括微处理器和协议通信接口。
连接线4的外侧固定安装有金属软套,使得连接线4能够得到保护,避免被酸蚀。
第一外壳体3和第二外壳体8均通过螺栓穿过两端的安装座嵌入酸槽7的内壁进行固定,使得第一外壳体3和第二外壳体8方便固定。
信号发射模块在传感器左右两端各产生一个有规则的正弦电压。
信号接收模块接收信号发射模块所发射的正弦电压信号,根据钢带2的横向位置,在传感器左右两端接收线圈中将产生一个相应的感应电压波形。
信号处理模块在对两个接收通道的差值进行放大和计算后,会得到一个稳定的钢带2偏离机组中心位置的信号,完成信号的生成、放大及滤波、检验后,再将信号送入微处理器进行处理运算。
通讯模块测量钢带2位置后进行信号的处理和计算,各项功能的设定和调试,以及信号的转换和传输。
发射端1和接收端6的外侧均为金属耐热材质。
本发明的工作原理及使用流程:钢带2从发射端1和接收端6之间传动,这时钢带2的两侧边缘只有部分处于发射端1和接收端6之间,每对发射端1和接收端6本身又是有方向的空心变压器,钢带2在通过每对发射端1和接收端6时,在连接的发射端1和接收端6之间产生磁通量差异,该差异被作为测量结果,发射端1提供一个有规则的正弦电压,根据钢带2的横向位置,在接收端6中将产生一个相应的感应电压波形,在对两个接收通道的差值进行放大和计算后,会得到一个稳定的钢带2偏离机组中心位置的信号,然后传递给终端即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.酸槽内钢带位置测量传感器,包括发射端(1)、接收端(6)、连接线(4)和通讯器(5),其特征在于:所述发射端(1)设置有两块,且两块所述发射端(1)安装在第一外壳体(3)的两端,所述接收端(6)设置有两块,且两块所述接收端(6)安装在第二外壳体(8)的两端,所述第一外壳体(3)和第二外壳体(8)关于钢带(2)对称放置,且所述钢带(2)的两端部分置于发射端(1)和接收端(6)内侧,所述第一外壳体(3)置于酸槽(7)的内侧靠近上端开口位置处,所述第二外壳体(8)置于酸槽(7)的内侧靠近底端位置处,所述连接线(4)连接在发射端(1)和接收端(6)的端部,所述通讯器(5)连接在连接线(4)的另一端,所述发射端(1)的内部安装有信号发射模块,所述接收端(6)的内部安装有信号接收模块,所述通讯器(5)的内部安装有信号处理模块和通讯模块,所述通讯模块包括微处理器和协议通信接口。
2.根据权利要求1所述的酸槽内钢带位置测量传感器,其特征在于:所述连接线(4)的外侧固定安装有金属软套。
3.根据权利要求1所述的酸槽内钢带位置测量传感器,其特征在于:所述第一外壳体(3)和第二外壳体(8)均通过螺栓穿过两端的安装座嵌入酸槽(7)的内壁进行固定。
4.根据权利要求1所述的酸槽内钢带位置测量传感器,其特征在于:所述信号发射模块在传感器左右两端各产生一个有规则的正弦电压。
5.根据权利要求1所述的酸槽内钢带位置测量传感器,其特征在于:所述信号接收模块接收信号发射模块所发射的正弦电压信号,根据钢带(2)的横向位置,在传感器左右两端接收线圈中将产生一个相应的感应电压波形。
6.根据权利要求1所述的酸槽内钢带位置测量传感器,其特征在于:所述信号处理模块在对两个接收通道的差值进行放大和计算后,会得到一个稳定的钢带(2)偏离机组中心位置的信号,完成信号的生成、放大及滤波、检验后,再将信号送入微处理器进行处理运算。
7.根据权利要求1所述的酸槽内钢带位置测量传感器,其特征在于:所述通讯模块测量钢带(2)位置后进行信号的处理和计算,各项功能的设定和调试,以及信号的转换和传输。
8.根据权利要求1所述的酸槽内钢带位置测量传感器,其特征在于:所述发射端(1)和接收端(6)的外侧均为金属耐热材质。
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