CN110207246B - 模块组合保温加热管式供暖装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种模块组合保温加热管式供暖装置及其制备方法，加热管保温装置用于对加热管加热管保温，保温装置由保温套和位于保温套与石英加热管外周壁之间的保温层所组成，加热模块装置用于形成一个加热管供热单元；柜体用于加热模块装置的组合及置电器，柜体的容积与组合的加热模块装置的数量适配。本发明能在石英加热管外周壁上方便地包设保温材料和根据用户供热面积的变化而变化供热水量，具有结构简单，组装方便，省时省力，使用效果好和热利用率高的优点。

Description

模块组合保温加热管式供暖装置及其制备方法

技术领域

本发明属于一种模块组合保温加热管式供暖装置及其制备方法。

背景技术

目前，石英加热管主要用于对流过其内的水进行加温，如中国专利授权公开号CN205666969U公开的半导体石英加热管，其结构是石英管的两端设有耐热塑料管口封套，耐热塑料管口封套通过硅胶密封圈与对应端的石英管端部连接，石英管的外周壁上设有半导体导电膜层，石英管外周壁上的半导体导电膜层的上端、中部和下端分别各设有一个导电圈、各导电圈上设有引线接头，形成石英加热管，石英加热管内为水加热通道。该结构静音、耗能低也对流过加热通道内的水进行加温。但由于石英加热管外无保温装置，半导体导电膜层产生的热量易向空气中外散，不利于石英加热管内的水流吸热，从而热利用率低，若在石英加热管外包裹保温材料，较为困难，包裹费时费力。

另一方面，用石英加热管制成的供暖设备是在工厂一次成型的，供热面积固定，无法根据用户供热面积的变化而变化供热水量，例如用户供热面积大就需要增加供暖设备中石英加热管的数量，用户供热面积小就需要减少供暖设备中石英加热管的数量，而目前无法达到上述要求，更无法根据用户供热面积的变化而变化供热水量，从而影响用户使用，能源热利用率低。

发明内容

本发明的目的是设计一种模块组合保温加热管式供暖装置及其制备方法，能在石英加热管外周壁上方便地包设保温材料和根据用户供热面积的变化而变化供热水量，具有结构简单，组装方便，省时省力，使用效果好和热利用率高的优点。

为此，本发明一种模块组合保温加热管式供暖装置，包括柜体和石英加热管，其中：

加热管保温装置：用于对加热管加热管保温。保温装置由保温套和位于保温套与石英加热管外周壁之间的保温层所组成。保温套由第一壳体和第二壳体相互扣合构成。第一壳体和第二壳体分别为半圆型壳体。第一壳体和第二壳体的两端对应石英加热管两端的管口封套部位设有外凸边部。第一壳体的一侧边呈间隔距离设有合页卡耳，第一壳体的另一侧边呈间隔距离设有连接耳。第二壳体的一侧边对应合页卡耳呈间隔距离设有合页环耳，合页环耳上设有供对应合页卡耳卡入的条状孔。第二壳体的另一侧边呈间隔距离设有连接耳，设有连接耳的第一壳体和第二壳体的侧边上对应导电圈的引线接头处设有接电凹口。连接耳上设有螺栓孔。

加热模块装置：用于形成一个加热管供热单元。呈间隔距离并排设置的两根热水管的两端通过两根上贯通管相互贯通形成矩型的上循环水道，上循环水道的上端一侧设有热水出水口。呈间隔距离并排设置的两根冷水管的两端通过两根下贯通管相互贯通形成矩型的下循环水道，下循环水道的一侧设有冷水进水口。四根支撑立柱的上端分别与上循环水道的下端四角固定为一体，四根支撑立柱的下端分别与下循环水道的上端四角固定为一体。位于支撑立柱之间的两根热水管的下端面呈间隔距离设有热水管的对接管。位于支撑立柱之间的两根冷水管的上端面呈间隔距离设有冷水管的对接管。数个石英加热管并排设置在两根热水管与两根冷水管之间。各石英加热管的上端的出水管通过油任接头与热水管的对接管相接，各石英加热管的下端的进水管通过油任接头与冷水管的对接管相接。

柜体，用于加热模块装置的组合及置电器。柜体的容积与组合的加热模块装置的数量适配。柜体内空间由纵向分隔板分为一侧的置热单元室和另一侧的电器室。置热单元室和电器室的前端面分别设有柜门。或柜体内空间由纵向分隔板分为一侧的置热单元室和另一侧的电器室。置热单元室和电器室的前端面分别设有柜门。置热单元室内横向上下呈间隔距离设第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将置热单元室内空间分隔为呈上下分布的上置热单元室、中置热单元室和下置热单元室。各置热单元室内的加热模块装置借助螺钉分别与第一分隔板和第二分隔板固定。位于各置热单元室内的各加热模块装置上的热水出水口同侧对应设置，热水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的热水出水口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体上端面，热水并联管的输出口位于柜体上端面外。冷水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的进水管口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体，冷水并联管的输出口位于柜体侧端面外。

所述的保温层的一侧边对应接电凹口处设有凹口槽，保温层用矿渣棉、或用岩棉、或用硅酸铝棉制成，保温层的厚度为5～10mm。所述的保温层的外侧面设有一层反射铝膜。所述的两根热水管、两根冷水管、上贯通管和下贯通管的横截面呈矩形。所述的四根支撑立柱的长度相同，各支撑立柱的长度大于石英加热管的长度。所述的支撑立柱的横截面呈矩形。所述的下循环水道的下端面四角设有柜体连接片，柜体连接片上设有螺孔。

本发明的制备方法，包括如下步骤：

(1)分别制备加热管保温装置，加热模块装置和柜体。

(2)将保温层包裹在上、下端的管口封套及石英加热管外周壁上。将保温层的各凹口槽与对应部石英加热管外周壁导电圈上设有的引线接头对齐，各引线接头位于对应部的凹口槽中。再将第一、第二壳体扣封在保温层反射铝膜的外侧面。将第一壳体上的合页卡耳穿卡进第二壳体对应处的合页环耳上的条状孔中，扣合后的第一、第二壳体上的接电凹口与保温层上对应部的各凹口槽对齐，均暴露出引线接头。将第一、第二壳体上的各连接耳对齐后，再用各螺栓穿过各连接耳上的螺栓孔并用固定螺母压紧各连接耳，使保温套封固保温层包裹在上、下端的管口封套及石英加热管外周壁上，完成对一个石英加热管的保温。

(3)分别将带保温套的石英加热管安装在由上、下循环水道及四根支撑立柱组成的加热模块框架内。位于支撑立柱之间的两根热水管的下端面呈间隔距离设有热水管的对接管，位于支撑立柱之间的两根冷水管的上端面呈间隔距离设有冷水管的对接管。数个石英加热管并排设置在两根热水管与两根冷水管之间。各石英加热管的上端的出水管通过油任接头与热水管的对接管相接，各石英加热管的下端的进水管通过油任接头与冷水管的对接管相接。

(4)根据用户的供热面积选用放置数量不同加热模块装置的柜体，配制连接好柜体的电器室的电器元件。各置热单元室可上下设置的、或前后并排设置的、或上下前后并排设置的众多个，根据用户的供热面积变化设定。

(5)在用户现场根据用户的供热面积组装加热模块装置于柜体中。各置热单元室内的加热模块装置借助螺钉分别与第一分隔板和第二分隔板固定。位于各置热单元室内的各加热模块装置上的热水出水口同侧对应设置。热水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的热水出水口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体上端面，热水并联管的输出口位于柜体上端面外。冷水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的进水管口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体，冷水并联管的输出口位于柜体侧端面外。

(6)将热水并联管的输出口通过导管与用户散热器的热水进口相通，冷水并联管的进水口通过导管和水泵与用户散热器的回水口相通。

(7)连接石英加热管与电器室的电器元件的电路，用户供暖电路。所述的步骤(5)和(7)能在工厂中测试完成。

上述结构和方法达到了本发明的目的。

本发明能在石英加热管外周壁上方便地包设保温材料和根据用户供热面积的变化而变化供热水量，具有结构简单，组装方便，省时省力，使用效果好和热利用率高的优点。

本发明的保温套和位于保温套与石英加热管外周壁之间的保温层，能有效地对石英加热管外保温，能防止导电膜层产生的热量向空气中外散，且包裹省时省力。本发明由上、下循环水道和四根支撑立柱构成一个供热模块装置的模块框架，并在模块框架内设置数个石英加热管形成一个加热模块装置，并能根据用户供热面积的变化而变化柜体内加热模块装置的数量，达到了根据用户供热面积的变化而变化供热水量的目的，本发明提高热利用率10％以上，有良好的节能效果好。

附图说明

图1为本发明的保温套结构示意图。

图2为本发明的保温层结构示意图。

图3为本发明的保温套使用状态结构示意图。

图4为本发明的加热模块装置的结构示意图。

图5为本发明的加热模块装置后侧立体的结构示意图。

图6为本发明的加热模块装置在柜体的分布结构示意图。

图7为本发明的加热模块装置在另一柜体的分布结构示意图。

具体实施方案

如图1至图7所示，一种模块组合保温加热管式供暖装置，包括保温装置、加热模块装置、柜体、石英加热管、螺栓16和固定螺母17，其中：

如图1至图3所示，保温装置：用于对加热管加热管保温。保温装置由保温套和位于保温套与石英加热管外周壁之间的保温层19所组成。保温套由第一壳体2和第二壳体4相互扣合构成。第一壳体和第二壳体分别为半圆型壳体。第一壳体和第二壳体的两端对应石英加热管两端的管口封套24部位设有外凸边部8，以方便包裹管口封套处及石英加热管。石英加热管包括石英管和半导体导电膜层。

第一壳体的一侧边呈间隔距离设有合页卡耳7，第一壳体的另一侧边呈间隔距离设有连接耳6。第二壳体的一侧边对应合页卡耳呈间隔距离设有合页环耳3，合页环耳上设有供对应合页卡耳卡入的条状孔5，第二壳体的另一侧边呈间隔距离设有连接耳。设有连接耳的第一壳体和第二壳体的侧边上对应导电圈的引线接头处设有接电凹口9。连接耳上设有螺栓孔1。

所述的保温层的一侧边对应接电凹口处设有凹口槽192。所述的保温层的外侧面设有一层反射铝膜191，以方便将电膜层发出的热反射至石英加热管和保温，反射铝膜为市场上所售产品，反射铝膜与保温层的外侧面用胶粘合成一体。反射铝膜可用市场上所售产品保温铝塑复合镀铝胶带替代。所述的保温层用矿渣棉、或用岩棉、或用硅酸铝棉制成。所述的保温层的厚度为5～10mm。保温套用耐热塑料制成，如聚乙烯、POB等。

如图3所示，亦为加热模块装置中一个石英加热管的连接结构示意图。

本发明的石英加热管22的两端设有用耐热塑料制成的管口封套24，管口封套通过硅胶密封圈21与对应端的石英管端部连接。下端的管口封套中部设有与石英管内底面相通的进水管23，进水管通过油任接头和冷水管的对接管25与冷水管26相通。即冷水管的对接管的一端外周边与对应部的冷水管孔周边焊成一体，冷水管的对接管的另一端通过油任接头与进水管对接相通。

相同地，上端的管口封套中部设有与石英管内顶面相通的出水管13，出水管通过油任接头12和热水管的对接管11与热水管10内相通，即热水管的对接管的一端外周边与对应部的热水管孔周边成一体，热水管的对接管的另一端通过油任接头与出水管对接相通。石英管的外周壁上设有半导体导电膜层20，石英管外周壁上的半导体导电膜层的上端、中部和下端分别各设有一个导电圈14、各导电圈上设有引线接头15，用于连通电源，石英加热管内为水加热通道18，为传统结构，故不再累述。

使用时，将保温层包裹在上、下端的管口封套及石英加热管外周壁上，将保温层的各凹口槽与对应部的导电圈上设有的引线接头对齐，即各引线接头位于对应部的凹口槽中，以保证引线接头连接电源。再将第一、第二壳体扣封在保温层反射铝膜的外侧面，即将第一壳体上的合页卡耳穿卡进第二壳体对应处的合页环耳上的条状孔中；此时，扣合后的第一、第二壳体上的接电凹口与保温层上对应部的各凹口槽对齐，均暴露出引线接头。且将第一、第二壳体上的各连接耳对齐后，再用各螺栓16穿过各连接耳上的螺栓孔后用固定螺母17压紧各连接耳，使保温套封固保温层包裹在上、下端的管口封套及石英加热管外周壁上，完成对石英加热管的保温。

如图4至图5所示，加热模块装置：用于形成一个加热管供热单元。呈间隔距离并排设置的两根热水管10的两端通过两根上贯通管27相互贯通形成矩型的上循环水道，上循环水道的上端一侧设有热水出水口32，为方便对接，带有热水出水口的上贯通管的高度可大于另一上贯通管。呈间隔距离并排设置的两根冷水管26的两端通过两根下贯通管相互贯通形成矩型的下循环水道，下循环水道的一侧设有冷水进水口29。四根支撑立柱28的上端分别与上循环水道的下端四角通过焊接固定为一体，四根支撑立柱的下端分别与下循环水道的上端四角通过焊接固定为一体。显然，上、下循环水道为密封的循环水道。

位于支撑立柱之间的两根热水管的下端面呈间隔距离设有热水管的对接管，热水管的对接管为四个，即热水管的对接管与两根热水管内相通，并通过焊接密封固定在对应部位的两根热水管上。位于支撑立柱之间的两根冷水管的上端面呈间隔距离设有冷水管的对接管25，冷水管的对接管为四个，即冷水管的对接管与两根冷水管内相通，并通过焊接密封固定在对应部位的两根冷水管上。八个石英加热管并排设置在两根热水管与两根冷水管之间，即上、下垂直对应的一根热水管与一根冷水管之间并排设置四个石英加热管。各石英加热管的上端的出水管通过油任接头12与热水管的对接管11相接。各石英加热管的下端的进水管通过另一油任接头与冷水管的对接管25相接。

所述的两根热水管、两根冷水管、上贯通管和下贯通管的横截面呈矩形。

所述的四根支撑立柱的长度相同，各支撑立柱的长度大于石英加热管的长度。所述的支撑立柱的横截面呈矩形。所述的下循环水道的下端面四角设有柜体连接片30，柜体连接片上设有螺孔31，用于借助螺钉与柜体固定。

上述结构构成本发明的一个加热模块装置。

如图6至图7所示，柜体37：用于加热模块装置的组合及置电器。柜体的容积与组合的加热模块装置的数量适配。柜体内空间由纵向分隔板38分为一侧的置热单元室35和另一侧的电器室36。置热单元室和电器室的前端面分别设有柜门34。

或柜体内空间由纵向分隔板分为一侧的置热单元室和另一侧的电器室，置热单元室和电器室的前端面分别设有柜门。置热单元室内横向上下呈间隔距离设第一分隔板39和第二分隔板41，各分隔板的两端与对应部的柜体内壁之间通过焊接或铆接固定为一体。第一分隔板和第二分隔板将置热单元室内空间分隔为呈上下分布的上置热单元室46、中置热单元室44和下置热单元室45。各置热单元室内的加热模块装置借助螺钉分别与第一分隔板和第二分隔板固定，即各螺钉穿过各柜体连接片上设有的螺孔后与第一分隔板和第二分隔板螺接固定。

位于各置热单元室内的各加热模块装置上的热水出水口同侧对应设置，热水并联管40依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的热水出水口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体上端面，热水并联管的输出口33位于柜体上端面外；冷水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的进水管口29且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体，冷水并联管的输出口位于柜体侧端面外。

电器室内用于放置控制电热膜石英加热管的启动时间、温度等控制电器及温控器等电器元件，且各控制按钮43及状态显示表42位于电器室的柜门上，以方便操作。电器室内的电器元件及控制电热膜石英加热管的原理、接线电路等均为传统己有技术，故不再述。

如图6所示，适用于在柜体内的置热单元室内安装一个模块装置，柜体连接片借助螺钉与置热单元室内固定。用于100平方米以下的供热面积。

至图7所示，为增加柜体内空间，在增加柜体体积时，可将置热单元室用第一分隔板、第二分隔板将置热单元室内空间分隔为呈上下分布的上置热单元室、中置热单元室和下置热单元室。每个置热单元室的体积均以适合一个模块装置装入为宜。用于100平方米以上的供热面积。

显然，各置热单元室可上下设置的、或前后并排设置的、或上下前后并排设置的众多个，根据用户的供热面积变化设定。

本发明的制备方法，包括如下步骤：

(1)分别制备加热管保温装置，加热模块装置和柜体。

(2)将保温层包裹在上、下端的管口封套及石英加热管外周壁上。将保温层的各凹口槽与对应部石英加热管外周壁导电圈上设有的引线接头对齐，各引线接头位于对应部的凹口槽中。再将第一、第二壳体扣封在保温层反射铝膜的外侧面。将第一壳体上的合页卡耳穿卡进第二壳体对应处的合页环耳上的条状孔中，扣合后的第一、第二壳体上的接电凹口与保温层上对应部的各凹口槽对齐，均暴露出引线接头。将第一、第二壳体上的各连接耳对齐后，再用各螺栓穿过各连接耳上的螺栓孔并用固定螺母压紧各连接耳，使保温套封固保温层包裹在上、下端的管口封套及石英加热管外周壁上，完成对一个石英加热管的保温。

(3)分别将带保温套的石英加热管安装在由上、下循环水道及四根支撑立柱组成的加热模块框架内。位于支撑立柱之间的两根热水管的下端面呈间隔距离设有热水管的对接管，位于支撑立柱之间的两根冷水管的上端面呈间隔距离设有冷水管的对接管。数个石英加热管并排设置在两根热水管与两根冷水管之间。各石英加热管的上端的出水管通过油任接头与热水管的对接管相接，各石英加热管的下端的进水管通过油任接头与冷水管的对接管相接。

(4)根据用户的供热面积选用放置数量不同加热模块装置的柜体，配制连接好柜体的电器室的电器元件。各置热单元室可上下设置的、或前后并排设置的、或上下前后并排设置的众多个，根据用户的供热面积变化设定。使用时，也可根据用户的供热面积变化使数个置热单元室空置。如图7所示的三个置热单元室中仅置两个加热模块装置，空置的置热单元室可用于置物，根据用户的供热面积变化设定。

(5)在用户现场根据用户的供热面积组装加热模块装置于柜体中。各置热单元室内的加热模块装置借助螺钉分别与第一分隔板和第二分隔板固定。位于各置热单元室内的各加热模块装置上的热水出水口同侧对应设置。热水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的热水出水口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体上端面，热水并联管的输出口位于柜体上端面外。冷水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的进水管口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体，冷水并联管的输出口位于柜体侧端面外。

(6)将热水并联管的输出口通过导管与用户散热器的热水进口相通，冷水并联管的进水口通过导管和水泵与用户散热器的回水口相通。

(7)连接石英加热管与电器室的电器元件的电路，连接用户供暖电路，为传统连接方法，故不再累述。所述的步骤(5)和(7)能在工厂中测试完成。

总之，本发明能在石英加热管外周壁上方便地包设保温材料和根据用户供热面积的变化而变化供热水量，具有结构简单，组装方便，省时省力，使用效果好和热利用率高的优点。可推广使用。

Claims (2)

1.一种模块组合保温加热管式供暖装置的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)分别制备加热管保温装置，加热模块装置和柜体，包括柜体和石英加热管；

加热管保温装置：用于对加热管加热管保温，保温装置由保温套和位于保温套与石英加热管外周壁之间的保温层所组成，保温套由第一壳体和第二壳体相互扣合构成，第一壳体和第二壳体分别为半圆型壳体，第一壳体和第二壳体的两端对应石英加热管两端的管口封套部位设有外凸边部，第一壳体的一侧边呈间隔距离设有合页卡耳，第一壳体的另一侧边呈间隔距离设有连接耳，第二壳体的一侧边对应合页卡耳呈间隔距离设有合页环耳，合页环耳上设有供对应合页卡耳卡入的条状孔，第二壳体的另一侧边呈间隔距离设有连接耳，设有连接耳的第一壳体和第二壳体的侧边上对应导电圈的引线接头处设有接电凹口，连接耳上设有螺栓孔；

加热模块装置：用于形成一个加热管供热单元，呈间隔距离并排设置的两根热水管的两端通过两根上贯通管相互贯通形成矩型的上循环水道，上循环水道的上端一侧设有热水出水口，呈间隔距离并排设置的两根冷水管的两端通过两根下贯通管相互贯通形成矩型的下循环水道，下循环水道的一侧设有冷水进水口，四根支撑立柱的上端分别与上循环水道的下端四角固定为一体，四根支撑立柱的下端分别与下循环水道的上端四角固定为一体，位于支撑立柱之间的两根热水管的下端面呈间隔距离设有热水管的对接管，位于支撑立柱之间的两根冷水管的上端面呈间隔距离设有冷水管的对接管，数个石英加热管并排设置在两根热水管与两根冷水管之间，各石英加热管的上端的出水管通过油任接头与热水管的对接管相接，各石英加热管的下端的进水管通过油任接头与冷水管的对接管相接；

柜体，用于加热模块装置的组合及置电器，柜体的容积与组合的加热模块装置的数量适配，柜体内空间由纵向分隔板分为一侧的置热单元室和另一侧的电器室，置热单元室和电器室的前端面分别设有柜门；或柜体内空间由纵向分隔板分为一侧的置热单元室和另一侧的电器室，置热单元室和电器室的前端面分别设有柜门，置热单元室内横向上下呈间隔距离设第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将置热单元室内空间分隔为呈上下分布的上置热单元室、中置热单元室和下置热单元室，各置热单元室内的加热模块装置借助螺钉分别与第一分隔板和第二分隔板固定，位于各置热单元室内的各加热模块装置上的热水出水口同侧对应设置，热水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的热水出水口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体上端面，热水并联管的输出口位于柜体上端面外，冷水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的进水管口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体，冷水并联管的输出口位于柜体侧端面外；

所述的保温层的一侧边对应接电凹口处设有凹口槽，保温层用矿渣棉、或用岩棉、或用硅酸铝棉制成，保温层的厚度为5～10mm；所述的保温层的外侧面设有一层反射铝膜；所述的两根热水管、两根冷水管、上贯通管和下贯通管的横截面呈矩形；所述的四根支撑立柱的长度相同，各支撑立柱的长度大于石英加热管的长度；

所述的支撑立柱的横截面呈矩形；

所述的下循环水道的下端面四角设有柜体连接片，柜体连接片上设有螺孔；

(2)将保温层包裹在上、下端的管口封套及石英加热管外周壁上，将保温层的各凹口槽与对应部石英加热管外周壁导电圈上设有的引线接头对齐，各引线接头位于对应部的凹口槽中，再将第一、第二壳体扣封在保温层反射铝膜的外侧面，将第一壳体上的合页卡耳穿卡进第二壳体对应处的合页环耳上的条状孔中，扣合后的第一、第二壳体上的接电凹口与保温层上对应部的各凹口槽对齐，均暴露出引线接头，将第一、第二壳体上的各连接耳对齐后，再用各螺栓穿过各连接耳上的螺栓孔并用固定螺母压紧各连接耳，使保温套封固保温层包裹在上、下端的管口封套及石英加热管外周壁上，完成对一个石英加热管的保温；

(3)分别将带保温套的石英加热管安装在由上、下循环水道及四根支撑立柱组成的加热模块框架内，位于支撑立柱之间的两根热水管的下端面呈间隔距离设有热水管的对接管，位于支撑立柱之间的两根冷水管的上端面呈间隔距离设有冷水管的对接管，数个石英加热管并排设置在两根热水管与两根冷水管之间，各石英加热管的上端的出水管通过油任接头与热水管的对接管相接，各石英加热管的下端的进水管通过油任接头与冷水管的对接管相接；

(4)根据用户的供热面积选用放置数量不同加热模块装置的柜体，配制连接好柜体的电器室的电器元件，各置热单元室可上下设置的、或前后并排设置的、或上下前后并排设置的众多个，根据用户的供热面积变化设定；

(5)在用户现场根据用户的供热面积组装加热模块装置于柜体中，各置热单元室内的加热模块装置借助螺钉分别与第一分隔板和第二分隔板固定，位于各置热单元室内的各加热模块装置上的热水出水口同侧对应设置，热水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的热水出水口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体上端面，热水并联管的输出口位于柜体上端面外，冷水并联管依次并联位于每个置热单元室内各加热模块装置的进水管口且依次穿过对应部的第一分隔板、第二分隔板和柜体，冷水并联管的输出口位于柜体侧端面外；

(6)将热水并联管的输出口通过导管与用户散热器的热水进口相通，冷水并联管的进水口通过导管和水泵与用户散热器的回水口相通；

(7)连接石英加热管与电器室的电器元件的电路，用户供暖电路。

2.按权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(5)和(7)能在工厂中测试完成。