CN110207008A - 一种空压机储气罐排水阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一种空压机储气罐排水阀，包括储气罐、排水管、液位计、排水阀和控制器，通过在储气罐底部增加三通结构的排水管，将液位计及排水阀分别装配于三通结构的其中两个管路上，并连通控制器，实现了对储气罐内液体的实时检测，且通过检测方法，实现了对排水阀控制的自动化处理，避免了在液位计液面检测控制失效的情况下排水阀直接失效，保证了储气罐排水设备持续作业，提高了设备工作的可靠性。

Description

一种空压机储气罐排水阀
技术领域
本发明涉及空压机结构技术领域，特别涉及一种空压机储气罐排水阀。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似，大致包括油、气、水路循环***、配电***及控制***等，其中气路循环***包含有一个储气罐用于储存高压气体，然而在使用过程中，受环境及设备工况影响，储气罐中不可避免地会累积有积水，而积水若累积过多，则对高压气体的输出及后续气路的工作会产生较大影响。
在已有的设备中，空压机出口的储气罐排水阀大多采用浮球式排水阀，然而浮球式排水阀无法在线监测浮球的动作情况，浮球堵塞需要到现场观察。浮球是否排水正常，需通过打开旁通手阀，查看储气罐的积水情况，来判断浮球堵塞情况。电子式自动排水阀判断能否自动排水，也需人工现场观察排水情况。
发明内容
为此，需要提供一种空压机储气罐排水阀，以解决现有技术中浮球式排水阀无法在线监测浮球的动作情况，浮球堵塞需要到现场观察的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种空压机储气罐排水阀，其特征在于，包括储气罐、排水管、液位计、排水阀和控制器；
所述储气罐的底部与排水管相连通；
所述排水管为三通管，三通管朝向上的一端与储气罐相连通；
所述液位计设置于三通管的第二个管线上；
所述排水阀装配于三通管的第三个管线上；
所述控制器与液位计和排水阀通信连接，用于接收液位计传输的数据，并依据控制器的控制方法控制排水阀的开关；
数据选择依据数据数值控制排水阀的开关或控制排水阀定时开关；
其中控制器控制方法包括以下步骤：
控制器读取切换预设值、定时预设值、开启预设值和关闭预设值；
接收多个液位计的数值；
判断多个液位计之间的差值，当差值大于切换预设值时，依据定时预设值开启和关闭排水阀，当差值小于切换预设值，则对比液位计数值与开启预设值和关闭预设值，当液位计数值达到开启预设值时，控制器控制排水阀开启，当液位计数值达到关闭预设值时，控制器控制排水阀关闭。
进一步地，所述三通管的第二个管线朝向水平方向，所述三通管的第三根管线朝向地面方向。
进一步地，所述液位计选用杆式液位变送器，杆式液位变送器的检测端通过排水管伸入储气罐内。
进一步地，所述控制器选用分散控制***。
进一步地，所述排水阀选用气动O型开关切断球阀。
进一步地，所述排水管上设有滤网，所述滤网设置于排水管的第二个管线上。
进一步地，所述储气罐还包括压力计，所述压力计装配于储气罐上。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过在储气罐底部增加三通结构的排水管，将液位计及排水阀分别装配于三通结构的其中两个管路上，并连通控制器，实现了对储气罐内液体的实时检测，且通过检测方法，实现了对排水阀控制的自动化处理，避免了在液位计液面检测控制失效的情况下排水阀直接失效，保证了储气罐排水设备持续作业，提高了设备工作的可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例中空压机储气罐排水阀的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中控制器控制方法的流程示意图。
附图标记说明：
101、储气罐；102、排水管；103、液位计；104、排水阀；
105、控制器；106、滤网。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例公开了一种空压机储气罐排水阀，包括储气罐101、排水管102、液位计103、排水阀104和控制器105。储气罐101的罐体底部设有排水孔，排水孔与排水管102相连。排水管102为三通管结构，包括三条管线，第一条管线沿高度方向朝向上方，并与储气罐101的排水孔相连接，排水管102的第二条管线呈水平方向设置，排水阀104装配于排水管102的第二根管线上，排水管102的第三根管线朝向地面方向，液位计103装配于排水管102的第三根管线内，液位计103的检测端伸入储气罐101内。控制器105通过导线与液位计103及排水阀104导线连接。
根据上述结构，在空压机储气罐排水阀排水阀的使用过程中，储气罐在使用时罐体内积聚液体，并积聚于罐体储气罐的排水孔区域。液位计通过检测端检测储气罐内液位的水位，并将水位检测数据通过导线向控制器进行持续传送，控制器先对接收到的水位数据进行差值比对，当液位计处于失效或损坏状态，持续传送的水位检测数据差值过大，则向电磁阀发出定时启闭的控制信号，电磁阀依据定时接收到的启闭信号进行开启和闭合。当持续传送的水位检测数据差值未达到控制器预设的切换标准数值时，则控制器依据液位计持续传送的水位信号与开启预设值及关闭预设值进行对比，当水位信号达到开启预设值时，则发出开启信号控制排水阀开启，储气罐内的液体通过排水管通过排水阀排出，排出的过程中液面高度下降，液位计检测到的水面数据产生变化，进而接近直至达到控制器所预设的关闭预设值，控制器达到关闭预设值时发出关闭信号使得排水阀关闭，完成一次储气罐的排水过程。通过在储气罐底部增加三通结构的排水管，将液位计及排水阀分别装配于三通结构的其中两个管路上，并连通控制器，实现了对储气罐内液体的实时检测，且通过检测方法，实现了对排水阀控制的自动化处理，避免了在液位计液面检测控制失效的情况下排水阀直接失效，保证了储气罐排水设备持续作业，提高了设备工作的可靠性。
请参阅图1，在某些优选实施例中，排水管的第二个管线上设有滤网，通过设置滤网，可对排出的水进行过滤，进而通过水质及过滤情况判断储气罐内及供气装置的环境情况，并对水进行二次利用。
在上述实施例中，液位计选用杆式液位变送器。
在上述实施例中，控制器选用DCS***，即分散控制***。
在上述实施例中，排水阀选用气动O型开关切断球阀，气动O型开关切断球阀与浮球式自动排水阀相比，不易堵塞，不易损坏，减少更换备件的频率，从而降低成本。
在上述实施例中，液位计通过封堵排水管第三个管路的方式使得积水得以从侧向方向的第二个管路排出。
在上述实施例中，液位计的检测方法可通过检测液位计的行程数值，或采用电容式液位计时电容数值作为切换预设值、开启预设值和关闭预设值的数值参照，例如切换预设值可以为液位计相邻两次检测的差值，当差值出现异常，例如前后两次或多次检测的差值较大且差值正负值相反，则判断为液位计失效。
在上述实施例中，控制器可通过放大器等结构实现控制信号的放大，进而得以控制排水阀的开启与闭合。
在某些优选实施例中，储气罐的出气口设置高度可高于储气罐排水孔的设置高度，并在罐体底部设置朝向排水孔的倾斜结构，使得储气罐内的液体被引导积聚于排水孔上。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空压机储气罐排水阀，其特征在于，包括储气罐、排水管、液位计、排水阀和控制器；
所述储气罐的底部与排水管相连通；
所述排水管为三通管，三通管朝向上的一端与储气罐相连通；
所述液位计设置于三通管的第二个管线上；
所述排水阀装配于三通管的第三个管线上；
所述控制器与液位计和排水阀通信连接，用于接收液位计传输的数据，并依据控制器的控制方法控制排水阀的开关；
数据选择依据数据数值控制排水阀的开关或控制排水阀定时开关；
其中控制器控制方法包括以下步骤：
控制器读取切换预设值、定时预设值、开启预设值和关闭预设值；
接收多个液位计的数值；
判断多个液位计之间的差值，当差值大于切换预设值时，依据定时预设值开启和关闭排水阀，当差值小于切换预设值，则对比液位计数值与开启预设值和关闭预设值，当液位计数值达到开启预设值时，控制器控制排水阀开启，当液位计数值达到关闭预设值时，控制器控制排水阀关闭。
2.根据权利要求1所述的空压机储气罐排水阀，其特征在于，所述三通管的第二个管线朝向水平方向，所述三通管的第三根管线朝向地面方向。
3.根据权利要求1所述的空压机储气罐排水阀，其特征在于，所述液位计选用杆式液位变送器，杆式液位变送器的检测端通过排水管伸入储气罐内。
4.根据权利要求1所述的空压机储气罐排水阀，其特征在于，所述控制器选用分散控制***。
5.根据权利要求1所述的空压机储气罐排水阀，其特征在于，所述排水阀选用气动O型开关切断球阀。
6.根据权利要求1所述的空压机储气罐排水阀，其特征在于，所述排水管上设有滤网，所述滤网设置于排水管的第二个管线上。
7.根据权利要求1所述的空压机储气罐排水阀，其特征在于，所述储气罐还包括压力计，所述压力计装配于储气罐上。
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