CN110206166B - 一种型钢柱柱脚及其安装施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种型钢柱柱脚，包括柱脚本体、穿插在所述柱脚本体内的标高板以及驱动所述标高板在所述柱脚本体内移动的升降装置，所述柱脚本体上活动穿插有若干和所述标高板对应的柱脚螺杆，所述升降装置包括穿插在所述标高板上的升降套筒、配合安装在所述升降套筒内的且固定在所述柱脚本体上的限位杆、套设在所述升降套筒上的控制螺盖以及若干卡接在可拆卸地安装在所述柱脚本体上的压块，所述升降套筒的底部可拆卸地安装有托环，所述托环贴合至所述标高板的侧面，在所述控制螺盖的控制下，所述升降套筒携带所述标高板在所述柱脚本体内移动，本发明还提供上述型钢柱柱脚安装施工方法，借助标高板同一调整柱脚螺杆的高度，节省螺杆检测调整时间。
Description
技术领域
本发明涉及型钢柱安装技术领域，尤其涉及一种型钢柱柱脚。
背景技术
在型钢柱时，需要在混凝土中填埋柱脚，即固定安装预埋件，预埋件上连接型钢柱的预埋螺杆在型钢柱的高度方向上需要调节至统一高度，而在调节预埋螺杆时，由于预埋螺杆在调节高度后，需要利用激光水平仪测量各个柱脚中预埋螺杆的高度，经过反复测量反复调节，直至高度差在标准范围内，在调节预埋螺杆时，检测调节的过程繁琐复杂，拖延建造生产的时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：在安装型钢柱柱脚时，对预埋螺杆高度的检测调节的过程拖延建造生产时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢柱柱脚，包括柱脚本体、穿插在所述柱脚本体内的标高板以及驱动所述标高板在所述柱脚本体内移动的升降装置，所述柱脚本体上活动穿插有若干和所述标高板对应的柱脚螺杆，所述升降装置包括穿插在所述标高板上的升降套筒、配合安装在所述升降套筒内的且固定在所述柱脚本体上的限位杆、套设在所述升降套筒上的控制螺盖以及若干卡接在可拆卸地安装在所述柱脚本体上的压块，所述升降套筒的底部可拆卸地安装有托环，所述托环贴合至所述标高板的侧面，在所述控制螺盖的控制下，所述升降套筒携带所述标高板在所述柱脚本体内移动。
进一步的，所述柱脚本体上安装有配重块，所述配重块内开设有和所述标高板对应的限位槽，所述限位槽呈十字状，所述限位槽将所述配重块分割成若干配重分块，所述标高板套设在所述配重分块上。
进一步的，所述标高板上开有和所述配重分块对应的限程槽，所述标高板通过所述限程槽卡接在所述配重分块上。
进一步的，所述配重分块上开设有和所述压块对应的压持台阶，所述压持台阶上开有转动槽，所述控制螺盖安装在所述转动槽内，所述压持台阶上还开有固定孔，所述压块螺纹安装在所述固定孔内。
进一步的，所述压块上开有和所述控制螺盖对应的压持槽，所述压块通过所述压持槽卡接在所述控制螺盖上，所述压块上还穿插有压持螺钉，所述压持螺钉连接所述压块和所述柱脚本体。
进一步的，所述升降套筒的底部安装有花键盖，所述标高板上开有和所述花键盖对应的花键槽，所述升降套筒通过所述花键盖和所述花键槽的配合穿插在所述标高板上，所述托环可拆卸地固定在所述花键盖上。
进一步的，所述托环的内孔直径大于所述花键槽的最大截面直径，所述托环贴合至所述标高板的侧面上。
进一步的，所述控制螺盖包括限位圆台和固定安装在所述限位圆台上的转动螺母，所述限位圆台可转动地安装在所述压块的下方，所述转动螺母固定安装在所述的限位圆台上，且所述转动螺母高于所述柱脚本体设置。
进一步的，所述控制螺盖内开有贯通所述限位圆台和所述转动螺母的转动孔，所述控制螺盖通过所述转动孔套设在所述升降套筒上。
本发明还提供一种上述任意方案的型钢柱柱脚的安装施工方法，调节所述标高板在所述柱脚本体上的相对高度后，使得所述柱脚本体上的所述柱脚螺杆可在所述调节螺母的旋转调节下抵触至同一高度。
本发明的有益效果是，利用驱动装置调节标高板在柱脚本体上的相对高度，使得柱脚本体上的柱脚螺杆可在调节螺母的旋转调节下，抵触至同一高度上，使得后续过程中使用激光水平仪检测柱脚螺杆高度的过程简化，缩短柱脚螺杆的安装时间，提高型钢柱的安装效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明柱脚的立体图；
图2是图1中升降装置的分解图；
图3是图1的主视图；
图4是沿图3中A-A剖面线的剖视图；
图5是沿图3中B-B剖面线的剖视图；
图中：
柱脚本体-10、基座板-110、配重块-120、限位槽-121、配重分块-122、压持台阶-123、转动槽-124、固定孔-125、螺纹孔-130、柱脚螺杆-140、调节螺母-150、标高板-20、限程槽-210、花键槽-220、升降装置-30、升降套筒-310、控制螺纹-311、花键盖-312、托环-314、限位杆-320、控制螺盖-330、限位圆台-331、转动螺母-332、转动孔-333、压块-340、压制槽-341、压持螺钉-342。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
如图1至图5所示，本发明提供了一种型钢柱柱脚，包括柱脚本体10、穿插在柱脚本体10内的标高板20以及穿插在标高板20上的升降装置30，在升降装置30的调节下，标高板20在柱脚本体10的上方上下移动。
柱脚本体10包括基座板110、安装在基座板110上的配重块120以及若干开设在基座板110上的螺纹孔130，螺纹孔130围绕配重块120均匀设置，螺纹孔30内配合安装有相应的柱脚螺杆140，柱脚螺杆140上套设有贴合至基座板110上表面的调节螺母150，柱脚螺杆140在其螺纹旋向上受外力限制，呈固定状态，在转动调节螺母150后，柱脚螺杆140沿其轴向上下移动。配重块120上开设有限位槽121，限位槽121优选为十字状，限位槽121将配重块120分割为若干个配重分块122，配重分块122上开设有压持台阶123，压持台阶123的台阶面上开设有转动槽124，转动槽124大致呈分割的圆形，压持台阶123的台阶面上还开有远离转动槽124的固定孔125。
标高板20大致呈板状，标高板20上开有和配重分块122对应的限程槽210，标高板20通过限程槽210套设在配重分块122上，标高板20受限位槽121的限制，仅沿配重分块122的竖直方向上下移动。标高板20的中心位置开有花键槽220。
升降装置30包括穿插在花键槽220内的升降套筒310、穿插在升降套筒310内的限位杆320、套设在升降套筒310外的控制螺盖330以及若干可拆卸的安装在压持台阶123台阶面上的压块340。
升降套筒310的外壁上开有控制螺纹311，控制螺盖330通过与控制螺纹311的啮合关系可调节的套设在升降套筒310上，升降套筒310的底部设置有和花键槽220相互配合的花键盖312，花键盖312呈十字梅花状，花键盖312透过花键槽220设置，花键盖312上远离升降套筒310的端面上可拆卸地安装有托环314，托环314的内孔直径大于花键槽220最大截面尺寸，优选地，托环314以螺钉连接的方式安装在花键盖312上。限位杆320固定在基座板110上，限位杆320透过花键槽220设置，限位杆320和配重分块122的高度相互持平，升降套筒310套设在限位杆320上，限位杆320平行于柱脚螺杆140设置。
控制螺盖330包括收容于转动槽124内的限位圆台331以及固定在限位圆台124上的转动螺母332，限位圆台331的上端面处在配重分块122上端面和压持台阶123的台阶面之间，转动螺母332的厚度高于配重分块122的上端面，转动螺母332和限位圆台331中均开有转动孔333，控制螺盖330通过转动孔333与控制螺纹311相互啮合的关系套设在升降套筒310上。
压块340配合安装在压制台阶123内，压块340的厚度不大于压制台阶123的深度，可以理解地，压块340设置在压制台阶123内后，压块340完全收容于压制台阶123内。压块340上接触限位圆台331的位置上开有压制槽341，压块340通过压持槽341配合抵持在限位圆台331上，压块340内安装有远离限位圆台331的压持螺钉342，压持螺钉342通过螺纹配合的方式穿插在固定孔125内，在压制槽341的压制下，限位圆台331可转动的限制在转动槽124内。
上述的型钢柱柱脚在使用前，柱脚本体10上的基座板110预埋至地基中，升降装置30中限位杆320固定在限位槽121内。升降套筒310穿插至标高板20上的花键槽220中，托环314固定安装至花键盖312上，在托环314的限制下，标高板20相对升降套筒310的位置固定，控制螺盖330通过内部的转动孔333配合套设在升降套筒310上，安装有升降套筒310、托环314以及控制螺杆330的标高板20套设至配重分块122上，标高板20上的限程槽210套设至配重分块122上，升降套筒210和托环314套设至限位杆320内，控制螺盖330上的限位圆台331收容于转动槽124内，压块340通过压持螺钉342固定至压持台阶123内，压块340上的压持槽341贴合抵持至限位圆台331上，届时，标高板20处在柱脚螺杆140的上方。柱脚螺杆140受地基中钢筋的限制，在其螺纹转动的方向上受到限制，利用柱脚螺杆140上调节螺母150的转动，使得柱脚螺杆140沿其轴向向上抵持至标高板20的表面，最终各个柱脚螺杆140的高度均统一至标高板20的下端面上。
通过控制螺盖330在转动槽124内的转动，升降套筒210受到花键盖312和花键槽220的限制，携带标高板20在限程槽210内上下移动，实现统一调节柱脚螺杆140的高度，进一步的，通过对比判断标高板20和柱脚螺杆140的接触面积，调节柱脚螺杆140的倾斜角度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种型钢柱柱脚，其特征在于：包括柱脚本体、穿插在所述柱脚本体内的标高板以及驱动所述标高板在所述柱脚本体内移动的升降装置，所述柱脚本体上活动穿插有若干和所述标高板对应的柱脚螺杆，所述升降装置包括穿插在所述标高板上的升降套筒、配合安装在所述升降套筒内的且固定在所述柱脚本体上的限位杆、套设在所述升降套筒上的控制螺盖以及若干卡接在可拆卸地安装在所述柱脚本体上的压块，所述升降套筒的底部可拆卸地安装有托环，所述托环贴合至所述标高板的侧面，在所述控制螺盖的控制下，所述升降套筒携带所述标高板在所述柱脚本体内移动。
2.根据权利要求1所述的一种型钢柱柱脚，其特征在于：所述柱脚本体上安装有配重块，所述配重块内开设有和所述标高板对应的限位槽，所述限位槽呈十字状，所述限位槽将所述配重块分割成若干配重分块，所述标高板套设在所述配重分块上。
3.根据权利要求2所述的一种型钢柱柱脚，其特征在于：所述标高板上开有和所述配重分块对应的限程槽，所述标高板通过所述限程槽卡接在所述配重分块上。
4.根据权利要求2所述的一种型钢柱柱脚，其特征在于：所述配重分块上开设有和所述压块对应的压持台阶，所述压持台阶上开有转动槽，所述控制螺盖安装在所述转动槽内，所述压持台阶上还开有固定孔，所述压块螺纹安装在所述固定孔内。
5.根据权利要求1所述的一种型钢柱柱脚，其特征在于：所述压块上开有和所述控制螺盖对应的压持槽，所述压块通过所述压持槽卡接在所述控制螺盖上，所述压块上还穿插有压持螺钉，所述压持螺钉连接所述压块和所述柱脚本体。
6.根据权利要求1所述的一种型钢柱柱脚，其特征在于：所述升降套筒的底部安装有花键盖，所述标高板上开有和所述花键盖对应的花键槽，所述升降套筒通过所述花键盖和所述花键槽的配合穿插在所述标高板上，所述托环可拆卸地固定在所述花键盖上。
7.根据权利要求6所述的一种型钢柱柱脚，其特征在于：所述托环的内孔直径大于所述花键槽的最大截面直径，所述托环贴合至所述标高板的侧面上。
8.根据权利要求1所述的一种型钢柱柱脚，其特征在于：所述控制螺盖包括限位圆台和固定安装在所述限位圆台上的转动螺母，所述限位圆台可转动地安装在所述压块的下方，所述转动螺母固定安装在所述的限位圆台上，且所述转动螺母高于所述柱脚本体设置。
9.根据权利要求8所述的一种型钢柱柱脚，其特征在于：所述控制螺盖内开有贯通所述限位圆台和所述转动螺母的转动孔，所述控制螺盖通过所述转动孔套设在所述升降套筒上。
10.一种如权利要求1至9中任意一项所述的型钢柱柱脚的安装施工方法，其特征在于：调节所述标高板在所述柱脚本体上的相对高度后，使得所述柱脚本体上的所述柱脚螺杆可在所述调节螺母的旋转调节下抵触至同一高度。
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Denomination of invention: A type of steel column base and its installation and construction method Effective date of registration: 20231215 Granted publication date: 20200929 Pledgee: CITIC Bank Zhuhai Branch Pledgor: GUANGDONG CONSTAR CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD. Registration number: Y2023980072291 |