CN110204906A - 一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法 - Google Patents

一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110204906A
CN110204906A CN201910551874.9A CN201910551874A CN110204906A CN 110204906 A CN110204906 A CN 110204906A CN 201910551874 A CN201910551874 A CN 201910551874A CN 110204906 A CN110204906 A CN 110204906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
macromolecule
umbrella cover
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910551874.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110204906B (zh
Inventor
薛振安
王文卓
闫小飞
何海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thomsen Electric Co Ltd
Original Assignee
Thomsen Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomsen Electric Co Ltd filed Critical Thomsen Electric Co Ltd
Priority to CN201910551874.9A priority Critical patent/CN110204906B/zh
Publication of CN110204906A publication Critical patent/CN110204906A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110204906B publication Critical patent/CN110204906B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2383/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2383/04Polysiloxanes
    • C08J2383/07Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/06Copolymers with styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12Polypropene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24Acids; Salts thereof
    • C08K3/26Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265Calcium, strontium or barium carbonate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/003Additives being defined by their diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/002Physical properties
    • C08K2201/004Additives being defined by their length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2310/00Masterbatches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法,通过将甲基乙烯基硅橡胶与丁苯橡胶、聚丙烯、二苯乙烯等组分共混,对甲基乙烯基硅橡胶基体进行改性,明显提高了橡胶基体的耐老化性和力学强度;向高分子基体中加入玄武岩纤维作为增强体,以提高基体材料的拉伸强度;将硅橡胶与纳米碳酸钙粉末共混,与单一组分的硅橡胶基体相比,原材料成本显著降低;使用硅烷类偶联剂处理玄武岩纤维、纳米碳酸钙粉末和阻燃剂,在基体中加入马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,能有效解决各组分之间的相容性问题,制得的高分子防鸟伞罩完全可以满足使用要求。

Description

一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法
技术领域
本发明涉及高压输电线路上绝缘子保护装备技术领域,具体涉及一种高分子防鸟伞罩及其制备方法。
背景技术
近年来,由于鸟类活动引发的线路跳闸、接地故障等问题时常出现,鸟害引起的线路故障已成为威胁线路安全运行的重要因素之一,对居民生活、工厂生产的正常用电造成了严重影响。现有技术通常在绝缘子高压侧均压环上方15-20cm范围内的合适位置安装绝缘伞盖,以阻挡鸟粪、异物下落时接触或靠近绝缘子边缘,确保绝缘子串不发生短路、周围场强不发生畸变,从而避免发生因绝缘子串上方有鸟粪或者异物落下造成的放电跳闸故障。
中国专利CN201610004639.6公开了一种金具式防鸟伞罩,橡胶伞面完全包裹在金属骨架外,解决了上述伞罩强度低、易被破坏、使用寿命短的问题。但引入金属骨架作为伞罩的骨架,明显的提高了原材料成本,而且金属骨架容易发生锈蚀,一定程度上影响伞罩的使用寿命。
中国专利CN201010204167.1公开了一种防鸟硅橡胶复合绝缘子的制备方法,该发明将硅橡胶、白炭黑、二甲基硅油、羟基硅油、过氧二异丙苯、胺基苯甲酸甲酯混合制备防鸟硅橡胶复合绝缘子,产品中不含金属骨架,整体强度较低,因此,极易被鸟类、风沙等外力破坏,使用寿命较短,而且成本较高。
中国专利CN201510056447.5公开了一种抗风折的均压环防鸟害保护罩,保护罩整体为硅橡胶材质,准备通过在设计拉索结构实现在不改动原气动结构的情况下达到力结构平衡,以提高保护罩在风力较大地区的使用寿命。仅对产品结构进行调整,而未对材料本身进行改进,依然不能显著提升产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的使提供一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法,以克服上述现有技术存在的缺陷。通过将甲基乙烯基硅橡胶与丁苯橡胶、聚丙烯、二苯乙烯等组分共混,对甲基乙烯基硅橡胶基体进行改性,以提高橡胶基体的耐老化性和力学强度;同时,向高分子基体中加入玄武岩纤维作为增强体,以进一步提高基体材料的强度;将硅橡胶与聚丙烯、纳米碳酸钙粉末共混,以降低原材的成本;使用硅烷类偶联剂处理玄武岩纤维、纳米碳酸钙粉末,在基体中加入马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,解决各组分之间的相容性问题,保证高分子防鸟伞罩满足使用要求;通过合理设计高分子复合材料共混体系,产品在模压过程中即完成硫化,脱模即为成品,简化了生产工艺、降低了生产成本。
本发明所述的高分子复合防鸟伞罩包括如下以重量份计算的组分:
所述改性甲基乙烯基硅橡胶的粘流温度为145-175℃;
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,最小接枝率为1.2%;
所述玄武岩纤维、纳米碳酸钙和阻燃剂经过硅烷类偶联剂预处理;
所述玄武岩纤维的直径为5-20μm,长度为2-5mm;
所述阻燃剂为氧化铝、氢氧化镁、氧化锑中的一种;
所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类中的一种;
所述抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、N-苯基-α-萘胺和烷基吩噻嗪中的一种;
所述的硫化剂为过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯中的一种;
优选地,所述抗氧剂、硫化剂和色母料的组分分别为1.2、1.2和2.4份;
优选地,所述玄武岩纤维的直径为18μm,长度为3mm;
优选地,所述阻燃剂为氧化铝;
优选地,所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类;
本发明所述高分子复合防鸟伞罩的制备方法包括如下步骤:
(1)改性甲基乙烯基硅橡胶的制备:
配方包括如下以重量份计算的组分:甲基乙烯基硅橡胶35-55份、丁苯橡胶15-18份、二苯乙烯10-12份、二甲基硅油8-10份、聚丙烯20-30份、偶氮二异丁腈2-4份、三烯丙基异氰脲酸酯1-2份、过氧化二异丙苯0.2-1份;
改性甲基乙烯基硅橡胶的制备方法如下:
a.按组成原料的重量份将甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯和二甲基硅油,在120-130℃下搅拌反应2-3h;
b.在步骤(a)混合料中按重量份加入二苯乙烯和偶氮二异丁腈,在130-145℃条件下搅拌反应3-5h;
c.在步骤(b)混合料中按重量份加入三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯,在150-160℃条件下搅拌反应1-2h;
(2)按比例称取上述改性甲基乙烯基硅橡胶和玄武岩纤维、相容剂、纳米碳酸钙、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、硫化剂、色母料,加入到捏合机中混炼30-60min得到橡胶复合基体,控制温度不超过170℃;
(3)橡胶复合基体经过圆形口模挤出,按照生产需要裁剪成模压料坯;
(4)将模压料坯置于模具内进行模压成型,成型压力为4-6MPa,温度为190-200℃,保压时间为8-12min,脱模后自然冷却即得高分子防鸟伞罩成品。
其中,步骤(2)所得橡胶复合基体的粘流温度为162-213℃。
本发明的有益效果
(1)通过将甲基乙烯基硅橡胶与丁苯橡胶、聚丙烯、二苯乙烯等组分共混,对甲基乙烯基硅橡胶基体进行改性,明显提高了橡胶基体的耐老化性和力学强度;
(2)向高分子基体中加入玄武岩纤维作为增强体,以提高基体材料的强度;
(3)将硅橡胶与纳米碳酸钙粉末共混,与单一组分的硅橡胶基体相比,原材料成本显著降低;
(4)使用硅烷类偶联剂处理玄武岩纤维、纳米碳酸钙粉末和阻燃剂,在基体中加入马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,解决各组分之间的相容性问题;
(5)通过合理设计高分子复合材料共混体系,产品在模压过程中一步完成硫化,脱模即为成品,省略了二次硫化工序,简化了生产工艺、降低了生产成本。
(6)本发明意料之外的发现,当抗氧剂、硫化剂和色母料的组分分别为1.2、1.2和2.4份,并且玄武岩纤维的直径为18μm,长度为3mm,同时阻燃剂为氧化铝、紫外线吸收剂为水杨酸酯类时,可显著提升产品的曲挠龟裂等级,并且压缩生热试验结果最佳。
具体实施方式
下面,对本发明的实施方式进行说明,以下实施例中各组分所称份数均为重量份。
实施例1:
改性甲基乙烯基硅橡胶的制备:
a.称取55份甲基乙烯基硅橡胶、15份丁苯橡胶、30份聚丙烯和8份二甲基硅油,在120℃下搅拌反应3h;
b.向步骤(a)混合料中加入12份二苯乙烯、4份偶氮二异丁腈,在130℃下搅拌反应5h;
c.在步骤(b)混合料中加入2份三烯丙基异氰脲酸酯和0.8份过氧化二异丙苯,在160℃条件下搅拌反应1h后,得到改性甲基乙烯基硅橡胶,改性橡胶的粘流温度为160℃。
称取改性甲基乙烯基硅橡胶80份、接枝率为1.5%的马来酸酐接枝聚丙烯相容剂15份、经过硅烷偶联剂处理的玄武岩纤维10份、经过硅烷偶联剂处理的纳米碳酸钙30份、经过硅烷偶联剂处理的氧化铝阻燃剂15份、紫外线吸收剂2-(2’-羟基-3’,5’-二叔苯基)-5-氯化苯并***1.5份、抗氧剂N-苯基-α-萘胺和烷基吩噻嗪1.2份、硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰1份、色母料5份,加入到捏合机中混炼35min得到橡胶复合基体,控制温度不超过170℃,所得橡胶复合基体粘流温度为200℃。
高分子复合材料经过圆形口模挤出,按照生产需要裁剪成模压料坯。将模压料坯置于模具内进行模压成型,成型压力为6MPa,模压温度为200℃,保压时间为30min,脱模后自然冷却即得高分子防鸟伞罩成品。
实施例2:
本实施例中,未对甲基乙烯基硅橡胶进行改性,直接将甲基乙烯基硅橡胶与相容剂、玄武岩纤维、纳米碳酸钙等组分混合制备高分子防鸟伞罩产品,其余组分、生产工艺均与实施例1相同。
实施例3:
本实施例中,未向混合料中加入相容剂和玄武岩纤维,且纳米碳酸钙和阻燃剂未经过偶联剂处理,其余组分、生产工艺均与实施例2相同。
实施例4:
本实施例中,未向混合料中加入经过硅烷偶联剂改性的纳米碳酸钙,其余组分、生产工艺均与实施例1相同。
实施例5:
a.称取38份甲基乙烯基硅橡胶、18份丁苯橡胶、20份聚丙烯和10份二甲基硅油,在130℃下搅拌反应2h;
b.向步骤(a)混合料中加入10份二苯乙烯、2.5份偶氮二异丁腈,在142℃下搅拌反应3h;
c.在步骤(b)混合料中加入1份三烯丙基异氰脲酸酯和0.6份过氧化二异丙苯,在160℃条件下搅拌反应1h后,得到改性甲基乙烯基硅橡胶,改性橡胶的粘流温度为155-175℃。
称取改性甲基乙烯基硅橡胶100份、接枝率为1.2%的马来酸酐接枝聚丙烯相容剂12份、经过硅烷偶联剂处理的玄武岩纤维15份、经过硅烷偶联剂处理的纳米碳酸钙25份、经过硅烷偶联剂处理的氧化锑阻燃剂10份、紫外线吸收剂邻羟基苯甲酸苯酯1份、抗氧剂二烷基二硫代氨基甲酸锌1.2份、硫化剂过氧化二异丙苯1.2份、色母料3份,加入到捏合机中混炼50min得到橡胶复合基体,控制温度不超过170℃,所得橡胶复合基体粘流温度为162-201℃。
高分子复合材料经过圆形口模挤出,按照生产需要裁剪成模压料坯。将模压料坯置于模具内进行模压成型,成型压力为4MPa,模压温度为190℃,保压时间为20min,脱模后自然冷却即得高分子防鸟伞罩成品。
实施例6:
本实施例中,未对甲基乙烯基硅橡胶进行改性,直接将甲基乙烯基硅橡胶与相容剂、玄武岩纤维、纳米碳酸钙等组分混合制备高分子防鸟伞罩产品,其余组分、生产工艺均与实施例5相同。
实施例7:
本实施例中,未向混合料中加入相容剂和玄武岩纤维,且纳米碳酸钙和阻燃剂未经过偶联剂处理,其余组分、生产工艺均与实施例6相同。
实施例8:
本实施例中,未向混合料中加入经过硅烷偶联剂改性的纳米碳酸钙,其余组分、生产工艺均与实施例5相同。
实验例1:
对上述8组实施例所得产品进行性能测试,并计算各组产品的成本,具体结果如表1所示:
表1
由此可见,通过将将甲基乙烯基硅橡胶与丁苯橡胶、聚丙烯、二苯乙烯等组分共混,对甲基乙烯基硅橡胶基体进行改性,明显提高了橡胶基体的耐老化性和力学强度;向高分子基体中加入玄武岩纤维提高基体材料的拉伸强度;将硅橡胶与纳米碳酸钙粉末共混,与单一组分的硅橡胶基体相比,原材料成本显著降低;使用硅烷类偶联剂处理玄武岩纤维、纳米碳酸钙粉末和阻燃剂,在基体中加入马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,能有效解决各组分之间的相容性问题,制得的高分子防鸟伞罩完全可以满足使用要求。
实施例9:
改性甲基乙烯基硅橡胶的制备:
a.称取55份甲基乙烯基硅橡胶、15份丁苯橡胶、30份聚丙烯和8份二甲基硅油,在120℃下搅拌反应3h;
b.向步骤(a)混合料中加入12份二苯乙烯、4份偶氮二异丁腈,在130℃下搅拌反应5h;
c.在步骤(b)混合料中加入2份三烯丙基异氰脲酸酯和0.8份过氧化二异丙苯,在160℃条件下搅拌反应1h后,得到改性甲基乙烯基硅橡胶,改性橡胶的粘流温度为150℃。
称取改性甲基乙烯基硅橡胶80份、接枝率为1.5%的马来酸酐接枝聚丙烯相容剂15份、经过硅烷偶联剂处理的玄武岩纤维10份、经过硅烷偶联剂处理的纳米碳酸钙30份、经过硅烷偶联剂处理的氧化铝阻燃剂15份、紫外线吸收剂邻羟基苯甲酸甲酯1.5份、抗氧剂二烷基二硫代氨基甲酸锌1.2份、硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰1.2份、色母料2.4份,加入到捏合机中混炼35min得到橡胶复合基体,控制温度不超过158℃,所得橡胶复合基体粘流温度为180℃。
高分子复合材料经过圆形口模挤出,按照生产需要裁剪成模压料坯。将模压料坯置于模具内进行模压成型,成型压力为6MPa,模压温度为200℃,保压时间为30min,脱模后自然冷却即得高分子防鸟伞罩成品。
实验例2
橡胶老化试验,表面龟裂法,分别采用实施例1-9制得的高分子防鸟罩成品进行试验,每项产品重复3次,记录结果,试验方法按照GB/T 11206方法A,数据如表2所示:
表2
本实验例意料之外的发现,当玄武岩纤维的直径为18μm,长度为3mm,同时阻燃剂为氧化铝、紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸甲酯,并且抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌1.2份、硫化剂为2,4-二氯过氧化苯甲酰1.2份、色母料2.4份时可显著提升产品的曲挠龟裂等级,提高使用寿命。

Claims (6)

1.一种高分子复合防鸟伞罩,其特征在于,包括如下以重量份计算的组分:
2.一种如权利要求1所述的高分子复合防鸟伞罩的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)改性甲基乙烯基硅橡胶的制备:
改性甲基乙烯基硅橡胶的配方包括如下以重量份计算的组分:甲基乙烯基硅橡胶35-55份、丁苯橡胶15-18份、二苯乙烯10-12份、二甲基硅油8-10份、聚丙烯20-30份、偶氮二异丁腈2-4份、三烯丙基异氰脲酸酯1-2份、过氧化二异丙苯0.2-1份;
改性甲基乙烯基硅橡胶的制备方法如下:
a.按组成原料的重量份称量甲基乙烯基硅橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯和二甲基硅油,在120-130℃下搅拌反应2-3h;
b.在步骤(a)混合料中按重量份加入二苯乙烯和偶氮二异丁腈,在130-145℃条件下搅拌反应3-5h;
c.在步骤(b)混合料中按重量份加入三烯丙基异氰脲酸酯和过氧化二异丙苯,在150-160℃条件下搅拌反应1-2h;
(2)按比例称取上述改性甲基乙烯基硅橡胶和玄武岩纤维、相容剂、纳米碳酸钙、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、硫化剂、色母料,加入到捏合机中混炼30-60min得到橡胶复合基体,控制温度不超过170℃;
(3)橡胶复合基体经过圆形口模挤出,按照生产需要裁剪成模压料坯;
(4)将模压料坯置于模具内进行模压成型,成型压力为4-6MPa,温度为190-200℃,保压时间为8-12min,脱模后自然冷却即得高分子防鸟伞罩成品。
3.如权利要求2所述的高分子复合防鸟伞罩的制备方法,其特征在于,所述改性甲基乙烯基硅橡胶的粘流温度为145-175℃。
4.如权利要求2所述的高分子复合防鸟伞罩的制备方法,其特征在于,所述制备方法步骤(2)中所得橡胶复合基体的粘流温度为162-213℃。
5.如权利要求1所述的高分子复合防鸟伞罩,其特征在于,
所述玄武岩纤维的直径为5-20μm,长度为2-5mm;
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯相容剂,最小接枝率为1.2%;
所述玄武岩纤维、纳米碳酸钙和阻燃剂经过硅烷类偶联剂预处理;
所述阻燃剂为氧化铝、氢氧化镁、氧化锑中的一种;
所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类中的一种;
所述抗氧剂为二烷基二硫代氨基甲酸锌、N-苯基-α-萘胺和烷基吩噻嗪中的一种。
6.如权利要求1所述的高分子复合防鸟伞罩,其特征在于,
所述抗氧剂、硫化剂和色母料的组分分别为1.2、1.2和2.4份;
所述玄武岩纤维的直径为18μm,长度为3mm;
所述阻燃剂为氧化铝;
所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类。
CN201910551874.9A 2019-06-25 2019-06-25 一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法 Active CN110204906B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910551874.9A CN110204906B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910551874.9A CN110204906B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110204906A true CN110204906A (zh) 2019-09-06
CN110204906B CN110204906B (zh) 2021-09-10

Family

ID=67794355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910551874.9A Active CN110204906B (zh) 2019-06-25 2019-06-25 一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110204906B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113912880A (zh) * 2021-08-23 2022-01-11 四川新达粘胶科技有限公司 一种富氧膜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775215A (zh) * 2009-01-13 2010-07-14 泉州七星电气有限公司 一种耐老化复合绝缘子用硅橡胶材料及其制备方法
CN101864171A (zh) * 2010-06-07 2010-10-20 莱州市虹桥电力设备有限公司 防鸟硅橡胶复合绝缘子的制备方法
JP2019011591A (ja) * 2017-06-29 2019-01-24 株式会社ハナミズキ・ブリッジ・プランニング 橋脚基礎の耐震補強方法及び橋脚の耐震補強方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775215A (zh) * 2009-01-13 2010-07-14 泉州七星电气有限公司 一种耐老化复合绝缘子用硅橡胶材料及其制备方法
CN101864171A (zh) * 2010-06-07 2010-10-20 莱州市虹桥电力设备有限公司 防鸟硅橡胶复合绝缘子的制备方法
JP2019011591A (ja) * 2017-06-29 2019-01-24 株式会社ハナミズキ・ブリッジ・プランニング 橋脚基礎の耐震補強方法及び橋脚の耐震補強方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
В.П ДАВЫДОВА等: ""由低分子量甲基乙烯基硅橡胶与苯乙烯组成的接枝共聚物"", 《橡胶译丛》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113912880A (zh) * 2021-08-23 2022-01-11 四川新达粘胶科技有限公司 一种富氧膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110204906B (zh) 2021-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108727710B (zh) 具有高耐热及拉伸特性的磁流变弹性体的制备方法
CN108976813B (zh) 一种电缆封堵用防火材料及其制备方法
CN103289275B (zh) 一种含有改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的电缆护套料及其制备方法
CN101538391A (zh) 一种风能发电用电缆的外橡胶护套材料
CN102399397A (zh) 耐寒橡胶电缆护套材料及制备方法
CN102702624A (zh) 一种用于35kv高压电缆附件的三元乙丙绝缘胶料及其制备方法
CN110903558A (zh) 一种吸水橡胶复合材料及其制备方法
CN103408948A (zh) 一种橡胶组合物及其应用
CN110204906A (zh) 一种高分子复合防鸟伞罩及其制备方法
CN103540044A (zh) 一种高耐候氯化聚乙烯电源线护套料及其制备方法
CN104086887A (zh) 一种耐候性电力管材
CN103540000A (zh) 一种电源线用耐电痕聚乙烯护套料及其制备方法
CN110330750A (zh) 一种低压缩永久变形羧酸型丙烯酸酯橡胶及其制备方法
CN102888059B (zh) 一种复合绝缘材料及其制备方法
CN108841090A (zh) 一种epdm/天然橡胶并用耐老化橡胶及其制备方法
Nehete et al. Study of erosion resistance and mechanical properties of unsaturated polyester based nano-composites
CN105524400B (zh) 一种高抗折sbs复合鞋底材料的制备方法
CN106280024A (zh) 一种防腐阻燃风能电缆护套和绝缘材料及其制备方法
CN105802247B (zh) 一种耐候性电缆绝缘材料及其制备方法
CN109796907B (zh) 一种高透光耐老化夹层玻璃用eva中间膜及其制备方法
He et al. Preparation and characterization of acrylic/nano-TiO2 composite latex
CN109054396A (zh) 一种电缆封堵材料及其制备方法
CN102911469A (zh) 一种耐酸碱抗撕移动电力电缆料及其制备方法
CN110003662A (zh) 一种能对电力故障进行变色显示的复合绝缘子伞裙及其制备方法
CN109111610A (zh) 一种掺杂棕榈油改性氯丁橡胶的绝缘子材料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant