CN110203621A - 一种扬声器组装加工辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扬声器组装加工辅助设备,包括成品传送移动机构以及水平固定在成品传送移动机构底部的支撑安装底板,支撑安装底板右侧安装有成品组装机构;成品传送移动机构包括安装支架以及分布在安装支架顶部的传送调节机构,传送调节机构底部中央安装有自清洁机构,安装支架底部左右两端通过铰接座连接有升降支架,升降支架底部通过升降调节机构连接有支撑立架,支撑立架底部水平安装有支撑底座,支撑底座底部四周安装有四个呈矩形分布的内螺纹调节支撑筒。本发明通过科学合理的结构设计,能够对扬声器成品进行快速装配入盒,降低了人力成本投入,提高了装配效率,保证了装配过程中稳定性,适用范围广泛,具有良好的实用与推广价值。
Description
技术领域
本发明属于扬声器加工领域,尤其涉及一种扬声器组装加工辅助设备。
背景技术
扬声器是扬声器单元的简称,也可简称单元,又称“喇叭”。是电声换能器件,在电声领域很常见。扬声器在电声***中是一个较薄弱的组件,却又是一个重要组件。扬声器的种类繁多,而且价格相差很大,音频电能通过电磁、压电或静电效应,使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。扬声器的应用领域众多,市场需求也巨大,传统的扬声器装配后的成品摆放混乱,在转运时需要人工进行分类摆放,效率低下,无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种扬声器组装加工辅助设备,能够对扬声器成品进行快速存储摆放,工作效率高,满足市场需求。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种扬声器组装加工辅助设备,包括成品传送移动机构以及水平固定在成品传送移动机构底部的支撑安装底板,支撑安装底板右侧安装有成品组装机构;
所述成品传送移动机构包括安装支架以及分布在安装支架顶部的传送调节机构,传送调节机构底部中央安装有自清洁机构,安装支架底部左右两端通过铰接座连接有升降支架,升降支架底部通过升降调节机构连接有支撑立架,支撑立架底部水平安装有支撑底座,支撑底座底部四周安装有四个呈矩形分布的内螺纹调节支撑筒;
所述传送调节机构包括前后平行分布的两个第一夹持定位横梁,两个第一夹持定位横梁两端之间分别安装有第一从动轴件和第一驱动轴件,第一夹持定位横梁正下方水平安装有压紧轴件,第一从动轴件、第一驱动轴件、压紧轴件外侧之间依次通过第一传送带传动连接;压紧轴件两端对称安装有两个张紧调节机构,张紧调节机构顶部与第一夹持定位横梁相连,第一夹持定位横梁顶部安装有夹持限位座;
所述张紧调节机构包括安装在压紧转轴上的支撑压座,支撑压座内侧安装有限位弹簧,支撑压座外侧安装有张紧轮,支撑压座底部两端对称安装有压缩弹簧,压缩弹簧底端连接有压缩弹簧,支撑压座上方安装有调节支座,调节支座中间安装有压紧调节螺杆,调节支座通过限位螺栓与第一夹持定位横梁固定相连;
所述自清洁机构包括集尘箱体以及对称安装在集尘箱体顶部两端的传动毛刷件,传动毛刷件下方安装有弧形导尘板,传动毛刷件两端对称安装有传动轮,同一侧的两个传动轮与张紧轮之间通过传动皮带依次传动相连;
所述成品组装机构包括竖直固定在支撑安装底板右端的组装支撑架,组装支撑架顶部沿前后方向水平安装有支撑平板,支撑平板中间水平安装有组装盒传送机构,支撑平板表面放置有组装盒,组装盒传送机构上固定有四个竖直分布的定位支柱,定位支柱顶部水平安装有成品分隔传送机构,成品分隔传送机构左端安装有接料限位座,成品分隔传送机构右端安装有分隔调节机构;组装盒传送机构前侧固定有组装盒推送座,组装盒传送机构后侧安装有电机支架,电机支架顶部固定有与成品分隔传送机构传动相连的伺服电机;成品分隔传送机构前侧与组装盒传送机构之间通过同步传动机构;
所述组装盒表面沿前后直线方向均布有组装存储横槽;
所述接料限位座包括倾斜设置的接料滑动斜板,接料滑动斜板两端对称设有两个限位竖板,限位竖板底部水平设有与第三夹持定位横梁固定相连的定位底板;
所述分隔调节机构包括分隔调节横梁以及均布在分隔调节横梁底部的分隔插板,分隔调节横梁两端对称安装有升降调节螺栓,升降调节螺栓底部安装有支撑弹簧,支撑弹簧两端分别与分隔调节横梁、第三夹持定位横梁接触相连。
进一步地,所述第一夹持定位横梁两端对称设有两个第一转动连接孔,第一夹持定位横梁中间水平设有定位插槽,定位插槽底部中央竖直设有限位螺孔;第一从动轴件包括与第一传送带相配合的第一从动轴,第一从动轴长度与第一传送带宽度相同,第一从动轴两端对称设有第一从动限位环,第一从动限位环外侧面中央垂直设有与第一转动连接孔相配合的第一转动连接柱;第一驱动轴件与第一从动轴件结构相同;压紧轴件包括压紧轴以及对称设置在压紧轴两端的压紧限位环,压紧限位环外侧面中央垂直设有压紧转轴,压紧转轴外端周侧均布有第一转动限位卡槽;夹持限位座包括夹持底板以及垂直设置在夹持底板内端的夹持限位立板;
所述支撑压座包括支撑压台以及垂直设置在支撑压台底部中央的支撑连接块,支撑连接块中间水平设有与压紧转轴相配合的压紧穿孔,支撑压台两端对称设有两个导向连接孔;调节支座包括调节固定台以及对称设置在调节固定台底部的两个导向连接螺杆,导向连接螺杆底端依次穿过导向连接孔、压缩弹簧与压缩弹簧相连,支撑压台内侧面设有与定位插槽相配合的定位插块,定位插块中间设有与限位螺孔相对应的限位穿孔,限位螺栓穿过限位螺孔与限位穿孔相连,支撑压台中间竖直设有用于安装压紧调节螺杆的压紧调节螺孔;压紧调节螺孔底端与支撑压台接触相连,支撑压台顶端设有旋转调节块,旋转调节块周侧均布有防滑槽;张紧轮内侧均布有与第一转动限位卡槽相配合的第一转动限位凸起。
进一步地,所述集尘箱体包括集尘盒以及均布在集尘盒顶部的四个支撑凸台,支撑凸台顶端设有第二转动连接孔,支撑凸台底端固定有弧形导尘板;传动毛刷件包括与第一传送带接触相连的毛刷辊,毛刷辊两端对称设有与第二转动连接孔相配合的第二转动连接柱,第二转动连接柱外端周侧均布有第二转动限位卡槽;传动轮内侧均布有与第二转动限位卡槽相配合的第二转动限位凸起。
进一步地,所述安装支架包括前后平行分布的两个安装横梁,两个安装横梁之间对称设有安装纵梁,安装横梁顶部对称设有两个支撑立柱,支撑立柱顶部与第一夹持定位横梁固定连接;安装横梁底部两端安装有铰接座;升降支架包括水平分布的升降横梁以及竖直设置在升降横梁两端的升降纵梁,升降横梁中间竖直设有升降限位孔,升降纵梁顶端与铰接座铰接相连;
所述支撑立架包括水平分布的支撑横梁以及竖直设置在支撑横梁两端的支撑纵梁,支撑横梁中间竖直设有升降调节螺孔,支撑纵梁顶端竖直设有与升降纵梁相配合的升降连接插槽;升降调节机构包括升降调节件、第一升降定位螺母、第二升降定位螺母,升降调节件包括升降转动块以及竖直设置在升降转动块顶端的升降定位螺杆,升降转动块底端竖直设有与升降调节螺孔相配合的升降调节螺杆,升降定位螺杆顶端依次穿过第二升降定位螺母、升降限位孔与第一升降定位螺母相连;第一升降定位螺母、第二升降定位螺母均与升降横梁紧密接触相连。
进一步地,所述支撑底座包括矩形框以及均布在矩形框底部四周的外螺纹移动支柱,外螺纹移动支柱底端设有移动滚珠;外螺纹移动支柱外侧安装有内螺纹调节支撑筒。
进一步地,所述组装支撑架包括组装支撑顶板以及均布在组装支撑顶板底部的四个组装支撑柱;电机支架包括支架顶板以及均布在支架顶板底部的四个支架立柱;组装盒推送座包括组装盒推送平板以及对称设置在组装盒推送平板左右两侧的支撑立板。
进一步地,所述组装盒传送机构包括前后平行分布的两个第二夹持定位横梁,两个第二夹持定位横梁两端之间分别安装有第二从动轴和第二驱动轴,第二从动轴和第二驱动轴之间通过第二传送带相连;第二夹持定位横梁两端对称设有第三转动连接孔,第二从动轴两端对称设有与第三转动连接孔相配合的第三转动连接柱,第二驱动轴一端设有与伺服电机相连的电机连接轴,第二驱动轴另一端设有与第三转动连接孔相配合的第一同步连接转轴;
所述成品分隔传送机构包括前后平行分布的两个第三夹持定位横梁,两个第三夹持定位横梁两端之间分别安装有第三从动轴和第三驱动轴,第三从动轴和第三驱动轴之间通过第三传送带相连;第三夹持定位横梁两端对称设有第四转动连接孔,第三从动轴两端对称设有与第四转动连接孔相配合的第四转动连接柱,第三驱动轴一端设有与第四转动连接孔相配合的第五转动连接柱,第三驱动轴另一端设有与第四转动连接孔相配合的第二同步连接转轴;
所述同步传动机构包括与第二同步连接转轴相连的第一同步带轮以及与第一同步连接转轴相连的第二同步带轮,第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带传动连接;第一同步带轮与第二同步带轮结构相同,第二驱动轴和第三驱动轴外径相同。
进一步地,所述分隔调节横梁两端对称设有用于安装升降调节螺栓的微调螺孔,分隔调节横梁底面均布有插板槽,插板槽顶端设有限位插槽,分隔插板顶端设有与与限位插槽相配合的限位凸块。
本发明的有益效果是:
本发明通过科学合理的结构设计,能够对扬声器成品进行快速装配入盒,降低了人力成本投入,提高了装配效率,保证了装配过程中稳定性;通过自清洁机构的设计,能够在扬声器成品装配入盒前对第一传送带外表面上的异物进行有效清理;通过升降支架、升降调节机构、支撑立架相互之间的配合关系,能够快速调整传送调节机构的传送倾斜角度以满足传送需求;通过接料限位座、成品分隔传送机构、分隔调节机构之间依次传递配合,能够根据扬声器成品的宽度对相邻分隔插板间距进行适应性调节,从而能够保证扬声器成品能够稳定落入组装盒中,起到快速装配的作用;本发明适用范围广泛,具有良好的实用与推广价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的局部结构示意图;
图4是本发明的局部结构示意图;
图5是本发明的局部结构***图;
图6是本发明的局部结构示意图;
图7是本发明的局部结构***图;
图8是本发明的局部结构示意图;
图9是本发明的局部结构***图;
图10是本发明的局部结构***图;
图11是本发明的局部结构***图;
图12是本发明的局部结构***图;
图13是本发明的局部结构示意图;
图14是本发明的局部结构***图;
图15是本发明的局部结构***图;
图16是本发明的局部结构示意图;
图17是本发明的局部结构***图;
图18是本发明的局部结构示意图;
图19是本发明的局部结构示意图;
图20是本发明的局部结构***图;
图21是本发明的局部结构***图;
图22是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1和图2所示的一种扬声器组装加工辅助设备,包括成品传送移动机构1以及水平固定在成品传送移动机构1底部的支撑安装底板2,支撑安装底板2右侧安装有成品组装机构3;
如图3所示,成品传送移动机构1包括安装支架11以及分布在安装支架11顶部的传送调节机构12,传送调节机构12底部中央安装有自清洁机构13,安装支架11底部左右两端通过铰接座14连接有升降支架15,升降支架15底部通过升降调节机构17连接有支撑立架16,支撑立架16底部水平安装有支撑底座18,支撑底座18底部四周安装有四个呈矩形分布的内螺纹调节支撑筒19;
如图4所示,传送调节机构12包括前后平行分布的两个第一夹持定位横梁121,两个第一夹持定位横梁121两端之间分别安装有第一从动轴件122和第一驱动轴件123,第一夹持定位横梁121正下方水平安装有压紧轴件124,第一从动轴件122、第一驱动轴件123、压紧轴件124外侧之间依次通过第一传送带125传动连接;压紧轴件124两端对称安装有两个张紧调节机构126,张紧调节机构126顶部与第一夹持定位横梁121相连,第一夹持定位横梁121顶部安装有夹持限位座127;
如图5所示,第一夹持定位横梁121两端对称设有两个第一转动连接孔1211,第一夹持定位横梁121中间水平设有定位插槽1212,定位插槽1212底部中央竖直设有限位螺孔1213;第一从动轴件122包括与第一传送带125相配合的第一从动轴1221,第一从动轴1221长度与第一传送带125宽度相同,第一从动轴1221两端对称设有第一从动限位环1222,第一从动限位环1222外侧面中央垂直设有与第一转动连接孔1211相配合的第一转动连接柱1223;第一驱动轴件123与第一从动轴件122结构相同;压紧轴件124包括压紧轴1241以及对称设置在压紧轴1241两端的压紧限位环1242,压紧限位环1242外侧面中央垂直设有压紧转轴1243,压紧转轴1243外端周侧均布有第一转动限位卡槽1244;夹持限位座127包括夹持底板1271以及垂直设置在夹持底板1271内端的夹持限位立板1272;
如图6所示,张紧调节机构126包括安装在压紧转轴1243上的支撑压座1261,支撑压座1261内侧安装有限位弹簧1266,支撑压座1261外侧安装有张紧轮1268,支撑压座1261底部两端对称安装有压缩弹簧1264,压缩弹簧1264底端连接有压缩弹簧1264,支撑压座1261上方安装有调节支座1262,调节支座1262中间安装有压紧调节螺杆1263,调节支座1262通过限位螺栓1267与第一夹持定位横梁121固定相连;
如图7所示,支撑压座1261包括支撑压台12611以及垂直设置在支撑压台12611底部中央的支撑连接块12612,支撑连接块12612中间水平设有与压紧转轴1243相配合的压紧穿孔12613,支撑压台12611两端对称设有两个导向连接孔12614;调节支座1262包括调节固定台12621以及对称设置在调节固定台12621底部的两个导向连接螺杆12625,导向连接螺杆12625底端依次穿过导向连接孔12614、压缩弹簧1264与压缩弹簧1264相连,支撑压台12611内侧面设有与定位插槽1212相配合的定位插块12622,定位插块12622中间设有与限位螺孔1213相对应的限位穿孔12624,限位螺栓1267穿过限位螺孔1213与限位穿孔12624相连,支撑压台12611中间竖直设有用于安装压紧调节螺杆1263的压紧调节螺孔12623;压紧调节螺孔12623底端与支撑压台12611接触相连,支撑压台12611顶端设有旋转调节块12631,旋转调节块12631周侧均布有防滑槽12632;张紧轮1268内侧均布有与第一转动限位卡槽1244相配合的第一转动限位凸起12681;
如图8所示,自清洁机构13包括集尘箱体131以及对称安装在集尘箱体131顶部两端的传动毛刷件132,传动毛刷件132下方安装有弧形导尘板133,传动毛刷件132两端对称安装有传动轮134,同一侧的两个传动轮134与张紧轮1268之间通过传动皮带135依次传动相连;
如图9所示,集尘箱体131包括集尘盒1311以及均布在集尘盒1311顶部的四个支撑凸台1312,支撑凸台1312顶端设有第二转动连接孔1313,支撑凸台1312底端固定有弧形导尘板133;传动毛刷件132包括与第一传送带125接触相连的毛刷辊1321,毛刷辊1321两端对称设有与第二转动连接孔1313相配合的第二转动连接柱1322,第二转动连接柱1322外端周侧均布有第二转动限位卡槽1323;传动轮134内侧均布有与第二转动限位卡槽1323相配合的第二转动限位凸起1341,当传送调节机构12开始运行时,第一传送带125带动压紧轴件124开始顺时针转动,然后在传动皮带135的连接作用下,两个传动轮134同时进行顺时针转动,此时由于毛刷辊1321与第一传送带125相互接触,且毛刷辊1321与第一传送带125相接触的地方运动方向相反,因此毛刷辊1321能够有效的去除第一传送带125外表面上的异物,从而起到快速的有效的自清洁作用,除掉的杂质在重力作用下掉落至集尘箱体131中,其中弧形导尘板133能够有效避免异物洒落至集尘箱体131外侧,起到一定的引导作用;
如图10所示,安装支架11包括前后平行分布的两个安装横梁111,两个安装横梁111之间对称设有安装纵梁112,安装横梁111顶部对称设有两个支撑立柱113,支撑立柱113顶部与第一夹持定位横梁121固定连接,安装纵梁112与支撑安装底板2通过螺栓固定连接;安装横梁111底部两端安装有铰接座14;升降支架15包括水平分布的升降横梁151以及竖直设置在升降横梁151两端的升降纵梁152,升降横梁151中间竖直设有升降限位孔153,升降纵梁152顶端与铰接座14铰接相连;
如图11所示,支撑立架16包括水平分布的支撑横梁161以及竖直设置在支撑横梁161两端的支撑纵梁162,支撑横梁161中间竖直设有升降调节螺孔164,支撑纵梁162顶端竖直设有与升降纵梁152相配合的升降连接插槽163;升降调节机构17包括升降调节件171、第一升降定位螺母172、第二升降定位螺母173,升降调节件171包括升降转动块1711以及竖直设置在升降转动块1711顶端的升降定位螺杆1712,升降转动块1711底端竖直设有与升降调节螺孔164相配合的升降调节螺杆1713,升降定位螺杆1712顶端依次穿过第二升降定位螺母173、升降限位孔153与第一升降定位螺母172相连;第一升降定位螺母172、第二升降定位螺母173均与升降横梁151紧密接触相连;
如图12所示,支撑底座18包括矩形框181以及均布在矩形框181底部四周的外螺纹移动支柱182,外螺纹移动支柱182底端设有移动滚珠183;外螺纹移动支柱182外侧安装有内螺纹调节支撑筒19,当需要移动时,向上旋转内螺纹调节支撑筒19使其脱离地面即可,固定时向下旋转内螺纹调节支撑筒19使得四个内螺纹调节支撑筒19均与地面接触即可;
如图13所示,成品组装机构3包括竖直固定在支撑安装底板2右端的组装支撑架31,组装支撑架31顶部沿前后方向水平安装有支撑平板32,支撑平板32中间水平安装有组装盒传送机构33,支撑平板32表面放置有组装盒34,组装盒传送机构33上固定有四个竖直分布的定位支柱330,定位支柱330顶部水平安装有成品分隔传送机构35,成品分隔传送机构35左端安装有接料限位座36,成品分隔传送机构35右端安装有分隔调节机构37;组装盒传送机构33前侧固定有组装盒推送座38,组装盒传送机构33后侧安装有电机支架39,电机支架39顶部固定有与成品分隔传送机构35传动相连的伺服电机390;成品分隔传送机构35前侧与组装盒传送机构33之间通过同步传动机构350;
如图14所示,组装支撑架31包括组装支撑顶板311以及均布在组装支撑顶板311底部的四个组装支撑柱312;电机支架39包括支架顶板391以及均布在支架顶板391底部的四个支架立柱392;组装盒推送座38包括组装盒推送平板381以及对称设置在组装盒推送平板381左右两侧的支撑立板382;
如图15所示,组装盒传送机构33包括前后平行分布的两个第二夹持定位横梁331,两个第二夹持定位横梁331两端之间分别安装有第二从动轴332和第二驱动轴333,第二从动轴332和第二驱动轴333之间通过第二传送带334相连;第二夹持定位横梁331两端对称设有第三转动连接孔3311,第二从动轴332两端对称设有与第三转动连接孔3311相配合的第三转动连接柱3321,第二驱动轴333一端设有与伺服电机390相连的电机连接轴3332,第二驱动轴333另一端设有与第三转动连接孔3311相配合的第一同步连接转轴3331;
如图16所示,组装盒34表面沿前后直线方向均布有组装存储横槽341,组装存储横槽341的宽度与扬声器成品的宽度相适应,组装存储横槽341的长度等于扬声器成品长度的整倍数;
如图17所示,成品分隔传送机构35包括前后平行分布的两个第三夹持定位横梁351,两个第三夹持定位横梁351两端之间分别安装有第三从动轴352和第三驱动轴353,第三从动轴352和第三驱动轴353之间通过第三传送带354相连;第三夹持定位横梁351两端对称设有第四转动连接孔3511,第三从动轴352两端对称设有与第四转动连接孔3511相配合的第四转动连接柱3521,第三驱动轴353一端设有与第四转动连接孔3511相配合的第五转动连接柱3532,第三驱动轴353另一端设有与第四转动连接孔3511相配合的第二同步连接转轴3531;
如图18所示,接料限位座36包括倾斜设置的接料滑动斜板361,接料滑动斜板361两端对称设有两个限位竖板362,限位竖板362底部水平设有与第三夹持定位横梁351固定相连的定位底板363;
如图19所示,分隔调节机构37包括分隔调节横梁371以及均布在分隔调节横梁371底部的分隔插板372,分隔调节横梁371两端对称安装有升降调节螺栓373,升降调节螺栓373底部安装有支撑弹簧374,支撑弹簧374两端分别与分隔调节横梁371、第三夹持定位横梁351接触相连;
如图20和图21所示,分隔调节横梁371两端对称设有用于安装升降调节螺栓373的微调螺孔3713,分隔调节横梁371底面均布有插板槽3711,插板槽3711顶端设有限位插槽3712,分隔插板372顶端设有与与限位插槽3712相配合的限位凸块3721;
如图22所示,同步传动机构350包括与第二同步连接转轴3531相连的第一同步带轮3501以及与第一同步连接转轴3331相连的第二同步带轮3502,第一同步带轮3501与第二同步带轮3502之间通过同步带3503传动连接;第一同步带轮3501与第二同步带轮3502结构相同,第二驱动轴333和第三驱动轴353外径相同。
本发明的具体工作步骤为:
步骤一,首先根据上述结构对成品传送移动机构1、支撑安装底板2、成品组装机构3进行装配;
步骤二,根据实际使用需要对传送调节机构12的使用高度和倾斜角度进行调节,具体包括:上下旋转调节升降调节件171,然后将第一升降定位螺母172、第二升降定位螺母173与升降横梁151贴合固定即可,调整结束后,使得传送调节机构12的左侧与扬声器生产线的终点处的高度相适应,用于对扬声器成品进行传递;
步骤三:将接料滑动斜板361顶端与传送调节机构12相接,用于将扬声器成品滑落至成品分隔传送机构35,然后调整相邻分隔插板372之间的间距,使其与组装存储横槽341相适应,同时上下旋转调节升降调节螺栓373,使得分隔调节横梁371与扬声器成品顶端间距为1-3毫米;
步骤四,打开伺服电机390,此时由于第一同步带轮3501与第二同步带轮3502结构相同、第二驱动轴333和第三驱动轴353外径相同,因此第二传送带334与第三传送带354能够以同样的速度进行传动,将所有组装盒34依次沿着组装盒推送平板381完全推送至第二传送带334上,推送过程中组装盒34紧贴着左侧的支撑立板382内壁,保证第二传送带334上的组装盒34能够连续供应不断,从而通过组装盒34对分隔调节机构37右侧落下的扬声器成品进行安放存储。
本发明通过科学合理的结构设计,能够对扬声器成品进行快速装配入盒,降低了人力成本投入,提高了装配效率,保证了装配过程中稳定性;通过自清洁机构的设计,能够在扬声器成品装配入盒前对第一传送带外表面上的异物进行有效清理;通过升降支架、升降调节机构、支撑立架相互之间的配合关系,能够快速调整传送调节机构的传送倾斜角度以满足传送需求;通过接料限位座、成品分隔传送机构、分隔调节机构之间依次传递配合,能够根据扬声器成品的宽度对相邻分隔插板间距进行适应性调节,从而能够保证扬声器成品能够稳定落入组装盒中,起到快速装配的作用;本发明适用范围广泛,具有良好的实用与推广价值。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种扬声器组装加工辅助设备,其特征在于:包括成品传送移动机构(1)以及水平固定在成品传送移动机构(1)底部的支撑安装底板(2),支撑安装底板(2)右侧安装有成品组装机构(3);
所述成品传送移动机构(1)包括安装支架(11)以及分布在安装支架(11)顶部的传送调节机构(12),传送调节机构(12)底部中央安装有自清洁机构(13),安装支架(11)底部左右两端通过铰接座(14)连接有升降支架(15),升降支架(15)底部通过升降调节机构(17)连接有支撑立架(16),支撑立架(16)底部水平安装有支撑底座(18),支撑底座(18)底部四周安装有四个呈矩形分布的内螺纹调节支撑筒(19);
所述传送调节机构(12)包括前后平行分布的两个第一夹持定位横梁(121),两个第一夹持定位横梁(121)两端之间分别安装有第一从动轴件(122)和第一驱动轴件(123),第一夹持定位横梁(121)正下方水平安装有压紧轴件(124),第一从动轴件(122)、第一驱动轴件(123)、压紧轴件(124)外侧之间依次通过第一传送带(125)传动连接;压紧轴件(124)两端对称安装有两个张紧调节机构(126),张紧调节机构(126)顶部与第一夹持定位横梁(121)相连,第一夹持定位横梁(121)顶部安装有夹持限位座(127);
所述张紧调节机构(126)包括安装在压紧转轴(1243)上的支撑压座(1261),支撑压座(1261)内侧安装有限位弹簧(1266),支撑压座(1261)外侧安装有张紧轮(1268),支撑压座(1261)底部两端对称安装有压缩弹簧(1264),压缩弹簧(1264)底端连接有压缩弹簧(1264),支撑压座(1261)上方安装有调节支座(1262),调节支座(1262)中间安装有压紧调节螺杆(1263),调节支座(1262)通过限位螺栓(1267)与第一夹持定位横梁(121)固定相连;
所述自清洁机构(13)包括集尘箱体(131)以及对称安装在集尘箱体(131)顶部两端的传动毛刷件(132),传动毛刷件(132)下方安装有弧形导尘板(133),传动毛刷件(132)两端对称安装有传动轮(134),同一侧的两个传动轮(134)与张紧轮(1268)之间通过传动皮带(135)依次传动相连;
所述成品组装机构(3)包括竖直固定在支撑安装底板(2)右端的组装支撑架(31),组装支撑架(31)顶部沿前后方向水平安装有支撑平板(32),支撑平板(32)中间水平安装有组装盒传送机构(33),支撑平板(32)表面放置有组装盒(34),组装盒传送机构(33)上固定有四个竖直分布的定位支柱(330),定位支柱(330)顶部水平安装有成品分隔传送机构(35),成品分隔传送机构(35)左端安装有接料限位座(36),成品分隔传送机构(35)右端安装有分隔调节机构(37);组装盒传送机构(33)前侧固定有组装盒推送座(38),组装盒传送机构(33)后侧安装有电机支架(39),电机支架(39)顶部固定有与成品分隔传送机构(35)传动相连的伺服电机(390);成品分隔传送机构(35)前侧与组装盒传送机构(33)之间通过同步传动机构(350);
所述组装盒(34)表面沿前后直线方向均布有组装存储横槽(341);
所述接料限位座(36)包括倾斜设置的接料滑动斜板(361),接料滑动斜板(361)两端对称设有两个限位竖板(362),限位竖板(362)底部水平设有与第三夹持定位横梁(351)固定相连的定位底板(363);
所述分隔调节机构(37)包括分隔调节横梁(371)以及均布在分隔调节横梁(371)底部的分隔插板(372),分隔调节横梁(371)两端对称安装有升降调节螺栓(373),升降调节螺栓(373)底部安装有支撑弹簧(374),支撑弹簧(374)两端分别与分隔调节横梁(371)、第三夹持定位横梁(351)接触相连。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器组装加工辅助设备,其特征在于:所述第一夹持定位横梁(121)两端对称设有两个第一转动连接孔(1211),第一夹持定位横梁(121)中间水平设有定位插槽(1212),定位插槽(1212)底部中央竖直设有限位螺孔(1213);第一从动轴件(122)包括与第一传送带(125)相配合的第一从动轴(1221),第一从动轴(1221)长度与第一传送带(125)宽度相同,第一从动轴(1221)两端对称设有第一从动限位环(1222),第一从动限位环(1222)外侧面中央垂直设有与第一转动连接孔(1211)相配合的第一转动连接柱(1223);第一驱动轴件(123)与第一从动轴件(122)结构相同;压紧轴件(124)包括压紧轴(1241)以及对称设置在压紧轴(1241)两端的压紧限位环(1242),压紧限位环(1242)外侧面中央垂直设有压紧转轴(1243),压紧转轴(1243)外端周侧均布有第一转动限位卡槽(1244);夹持限位座(127)包括夹持底板(1271)以及垂直设置在夹持底板(1271)内端的夹持限位立板(1272);
所述支撑压座(1261)包括支撑压台(12611)以及垂直设置在支撑压台(12611)底部中央的支撑连接块(12612),支撑连接块(12612)中间水平设有与压紧转轴(1243)相配合的压紧穿孔(12613),支撑压台(12611)两端对称设有两个导向连接孔(12614);调节支座(1262)包括调节固定台(12621)以及对称设置在调节固定台(12621)底部的两个导向连接螺杆(12625),导向连接螺杆(12625)底端依次穿过导向连接孔(12614)、压缩弹簧(1264)与压缩弹簧(1264)相连,支撑压台(12611)内侧面设有与定位插槽(1212)相配合的定位插块(12622),定位插块(12622)中间设有与限位螺孔(1213)相对应的限位穿孔(12624),限位螺栓(1267)穿过限位螺孔(1213)与限位穿孔(12624)相连,支撑压台(12611)中间竖直设有用于安装压紧调节螺杆(1263)的压紧调节螺孔(12623);压紧调节螺孔(12623)底端与支撑压台(12611)接触相连,支撑压台(12611)顶端设有旋转调节块(12631),旋转调节块(12631)周侧均布有防滑槽(12632);张紧轮(1268)内侧均布有与第一转动限位卡槽(1244)相配合的第一转动限位凸起(12681)。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器组装加工辅助设备,其特征在于:所述集尘箱体(131)包括集尘盒(1311)以及均布在集尘盒(1311)顶部的四个支撑凸台(1312),支撑凸台(1312)顶端设有第二转动连接孔(1313),支撑凸台(1312)底端固定有弧形导尘板(133);传动毛刷件(132)包括与第一传送带(125)接触相连的毛刷辊(1321),毛刷辊(1321)两端对称设有与第二转动连接孔(1313)相配合的第二转动连接柱(1322),第二转动连接柱(1322)外端周侧均布有第二转动限位卡槽(1323);传动轮(134)内侧均布有与第二转动限位卡槽(1323)相配合的第二转动限位凸起(1341)。
4.根据权利要求1所述的一种扬声器组装加工辅助设备,其特征在于:所述安装支架(11)包括前后平行分布的两个安装横梁(111),两个安装横梁(111)之间对称设有安装纵梁(112),安装横梁(111)顶部对称设有两个支撑立柱(113),支撑立柱(113)顶部与第一夹持定位横梁(121)固定连接;安装横梁(111)底部两端安装有铰接座(14);升降支架(15)包括水平分布的升降横梁(151)以及竖直设置在升降横梁(151)两端的升降纵梁(152),升降横梁(151)中间竖直设有升降限位孔(153),升降纵梁(152)顶端与铰接座(14)铰接相连;
所述支撑立架(16)包括水平分布的支撑横梁(161)以及竖直设置在支撑横梁(161)两端的支撑纵梁(162),支撑横梁(161)中间竖直设有升降调节螺孔(164),支撑纵梁(162)顶端竖直设有与升降纵梁(152)相配合的升降连接插槽(163);升降调节机构(17)包括升降调节件(171)、第一升降定位螺母(172)、第二升降定位螺母(173),升降调节件(171)包括升降转动块(1711)以及竖直设置在升降转动块(1711)顶端的升降定位螺杆(1712),升降转动块(1711)底端竖直设有与升降调节螺孔(164)相配合的升降调节螺杆(1713),升降定位螺杆(1712)顶端依次穿过第二升降定位螺母(173)、升降限位孔(153)与第一升降定位螺母(172)相连;第一升降定位螺母(172)、第二升降定位螺母(173)均与升降横梁(151)紧密接触相连。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器组装加工辅助设备,其特征在于:所述支撑底座(18)包括矩形框(181)以及均布在矩形框(181)底部四周的外螺纹移动支柱(182),外螺纹移动支柱(182)底端设有移动滚珠(183);外螺纹移动支柱(182)外侧安装有内螺纹调节支撑筒(19)。
6.根据权利要求1所述的一种扬声器组装加工辅助设备,其特征在于:所述组装支撑架(31)包括组装支撑顶板(311)以及均布在组装支撑顶板(311)底部的四个组装支撑柱(312);电机支架(39)包括支架顶板(391)以及均布在支架顶板(391)底部的四个支架立柱(392);组装盒推送座(38)包括组装盒推送平板(381)以及对称设置在组装盒推送平板(381)左右两侧的支撑立板(382)。
7.根据权利要求1所述的一种扬声器组装加工辅助设备,其特征在于:所述组装盒传送机构(33)包括前后平行分布的两个第二夹持定位横梁(331),两个第二夹持定位横梁(331)两端之间分别安装有第二从动轴(332)和第二驱动轴(333),第二从动轴(332)和第二驱动轴(333)之间通过第二传送带(334)相连;第二夹持定位横梁(331)两端对称设有第三转动连接孔(3311),第二从动轴(332)两端对称设有与第三转动连接孔(3311)相配合的第三转动连接柱(3321),第二驱动轴(333)一端设有与伺服电机(390)相连的电机连接轴(3332),第二驱动轴(333)另一端设有与第三转动连接孔(3311)相配合的第一同步连接转轴(3331);
所述成品分隔传送机构(35)包括前后平行分布的两个第三夹持定位横梁(351),两个第三夹持定位横梁(351)两端之间分别安装有第三从动轴(352)和第三驱动轴(353),第三从动轴(352)和第三驱动轴(353)之间通过第三传送带(354)相连;第三夹持定位横梁(351)两端对称设有第四转动连接孔(3511),第三从动轴(352)两端对称设有与第四转动连接孔(3511)相配合的第四转动连接柱(3521),第三驱动轴(353)一端设有与第四转动连接孔(3511)相配合的第五转动连接柱(3532),第三驱动轴(353)另一端设有与第四转动连接孔(3511)相配合的第二同步连接转轴(3531);
所述同步传动机构(350)包括与第二同步连接转轴(3531)相连的第一同步带轮(3501)以及与第一同步连接转轴(3331)相连的第二同步带轮(3502),第一同步带轮(3501)与第二同步带轮(3502)之间通过同步带(3503)传动连接;第一同步带轮(3501)与第二同步带轮(3502)结构相同,第二驱动轴(333)和第三驱动轴(353)外径相同。
8.根据权利要求1所述的一种扬声器组装加工辅助设备,其特征在于:所述分隔调节横梁(371)两端对称设有用于安装升降调节螺栓(373)的微调螺孔(3713),分隔调节横梁(371)底面均布有插板槽(3711),插板槽(3711)顶端设有限位插槽(3712),分隔插板(372)顶端设有与与限位插槽(3712)相配合的限位凸块(3721)。
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