CN110202962B - 一种用于数码印刷机的正背套准检测方法 - Google Patents
一种用于数码印刷机的正背套准检测方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明适用于数码印刷技术领域，提供了一种用于数码印刷机的正背套准检测方法，所述正背套准检测装置包括固定梁组件、安装于所示固定梁组件上的套准传感器、以及与所述套准传感器通讯连接的处理器。本发明实施例通过固定梁组件上安装的套准传感器，在印刷介质上印刷正面文本及套准标志，计算套准传感器检测印刷介质上连续的两个套准标志的时间差△t1，相邻两个套准标志的标准距离与印刷介质移动速率的比值为△t0，通过处理器计算出偏差值△t1‑△t0是否在预设范围内，从而判断印刷是否符合要求，能够有效提高印刷的效率和精准度，且能及时反馈喷印质量，防止产生批量次品也降低人员的抽检频率，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明属于数码印刷技术领域，尤其涉及一种用于数码印刷机的正背套准检测方法。
背景技术
数码印刷机又称万能平板打印机或平板打印机，突破了数码印刷技术瓶颈，实现了真正意义上的一张起印、无须制版、全彩图像一次完成。极低的印刷成本及高质量的印刷效果比传统印刷***经济方便，极少的***投资、数码化的操作方式及有限的空间占用，使***具有更大的市场前景。是对传统印刷的最好补充，是传统印刷机的换代产品。
数码印刷机具有投资极少，印刷成本极低，印刷尺寸可选，印刷质量高，占用空间小，操作人员少及运行成本极低，印刷材质类型厚度选择性大，有很大的投资优势。再加上专业的数码印刷墨水，可以实现颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，远远超过传统印刷效果。与国外昂贵的数码快印机相比，具有投资料少，见效快。
数码印刷机，可印刷任何材质，包括皮革、金属、亚克力、PC/PE/PP/PBT/PVC塑材、玻璃水晶、有机玻璃、KT板、瓷砖等各种材质，市场空间超乎想象，石头、贝壳、板材、竹工艺、手机、杯子、打火机、钥匙、文具、笔记本电脑、CD机、MP3、水晶像章、智能卡、名片、证卡。照、牌匾、鲜花、情侣套装、光盘……印制范围涵盖个人用品、工艺礼品、办公用品、文具标牌、家装建材、鲜花布艺、服饰鞋帽等几十类数万种物品，可用于任何行业，使用范围之广，使得数码印刷机在未来一定会取代传统印刷，从而创造效果更好、成本更低、材料更环保、更符合世界的发展。
现有的数码印刷机在印刷阅读类书刊时，由于纸张吸墨会造成纸张变形，进而导致正背面套印位置不准确且会随着印刷长度的增加不断累计，印刷一定长度后，正背面套印的准确度的偏差值将超过国家书刊印刷的标准要求，对于书刊的印刷有非常大影响。
发明内容
本发明提供一种用于数码印刷机的正背套准检测方法，旨在解决纸张进行双面印刷时正背面套印位置不准确的问题。
本发明是这样实现的，提供了一种用于数码印刷机的正背套准检测装置，所述正背套准检测装置包括固定梁组件、安装于所示固定梁组件上的套准传感器、以及与所述套准传感器通讯连接的处理器。
更进一步地，所述套准传感器与所述处理器之间通过有线连接或无线连接。
更进一步地，所述固定梁组件包括：
固定梁；
滑动设置在所述固定梁上的固定块，所述套准传感器安装在所述固定块上。
更进一步地，所述固定梁组件还包括：
滑轨；
设置在所述固定梁端部的调节手柄；
所述固定梁与滑轨滑动连接。
更进一步地，所述固定梁表面沿其长度方向设置有刻度。
本发明实施例还提供一种数码印刷机，包括机架、装配于所述机架内部的喷印单元和所述的用于数码印刷机的正背套准检测装置，所述机架包括主机前墙板和主机后墙板，所述固定梁组件架设在所述主机前墙板和所述主机后墙板之间。
本发明实施例还提供一种正背套准检测方法，用于所述的数码印刷机，所述正背套准检测方法包括：
在正面的印刷内容模板上赋予正面文本及套准标志；
在印刷介质上同时印刷正面文本及套准标志；
移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质经过套准传感器；
计算前后两次套准传感器检测到套准标志的时间差△t1，并判断△t1-△t0是否在预设范围内，其中，△t0为前后两个套准标志的标准距离与印刷介质移动速率的比值；
若△t1-△t0不在预设范围内，则调整背面印刷启动时间，若△t1-△t0在预设范围内，则背面印刷启动时间不变。
更进一步地，所述数码印刷机上设置有给印刷介质翻面的翻面组件，所述移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质经过套准传感器具体为：
移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质通过翻面组件翻面；
继续移动印刷介质，使翻面后的印刷介质经过套准传感器。
更进一步地，所述数码印刷机上设置有给印刷介质翻面的翻面组件，所述移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质经过套准传感器具体为：
移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质经过套准传感器；
继续移动印刷介质，使印刷介质通过翻面组件翻面。
更进一步地，所述固定梁组件的固定梁上设置有刻度，所述在印刷介质上同时印刷正面文本及套准标志前还包括：
根据所述固定梁上的刻度，将所述套准传感器调整到预定位置。
本发明所达到的有益效果，本发明实施例通过固定梁组件上安装的套准传感器，在印刷介质上印刷正面文本及套准标志，计算套准传感器检测印刷介质上连续的两个套准标志的时间差△t1，相邻两个套准标志的标准距离与印刷介质移动速率的比值为△t0，通过处理器计算出偏差值△t1-△t0是否在预设范围内，从而判断印刷是否符合要求，能够有效提高印刷的效率和精准度，且能及时反馈喷印质量，防止产生批量次品也降低人员的抽检频率，提升生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的正背套准检测装置一个实施例的局部***示意图
图2是本发明提供的正背套准检测装置一个实施例的立体图；
图3是本发明提供的正背套准检测装置一个实施例的主视图；
图4是本发明提供的正背套准检测装置一个实施例另一角度的立体图；
图5是本发明提供的正背套准检测装置另一个实施例的立体图；
图6是本发明提供的正背套准检测装置另一个实施例的主视图；
图7是本发明提供的正背套准检测装置另一个实施例另一角度的立体图；
图8是本发明提供的正背套准检测装置另一个实施例的剖示图；
图9是本发明图8中A部放大示意图；
图10是本发明提供的正背套准检测装置一个实施例的固定梁的立体图；
图11是本发明提供的正背套准检测方法一个实施例的步骤流程图；
图12是本发明提供的正背套准检测方法另一个实施例的步骤流程图；
图13是本发明提供的正背套准检测方法又一个实施例的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所达到的有益效果，本发明实施例通过在印刷介质上印刷正面文本和套准标志，计算套准传感器检测印刷介质上连续的两个套准标志的时间差△t1，相邻两个套准标志的标准距离与印刷介质移动速率的比值为△t0，通过处理器计算出偏差值△t1-△t0是否在预设范围内，从而判断印刷是否符合要求，能够有效提高印刷的效率和精准度，且能及时反馈喷印质量，防止产生批量次品也降低人员的抽检频率，提升生产效率。
下面以图1-图13为例，举例具体说明本实用新型的提供一种用于数码印刷机的正背面印刷内容检测装置的可选实施例。
实施例一
如图1～图10所示，本发明实施例提供了一种用于数码印刷机的正背套准检测装置，所述正背套准检测装置包括固定梁21组件、安装于所示固定梁21组件上的套准传感器3、以及与所述套准传感器3通讯连接的处理器。
本发明实施例通过固定梁21组件上安装的套准传感器3，在印刷介质4上印刷正面文本及套准标志，计算套准传感器3检测印刷介质4上连续的两个套准标志的时间差△t1，相邻两个套准标志的标准距离与印刷介质4移动速率的比值为△t0，通过处理器计算出偏差值△t1-△t0是否在预设范围内，从而判断印刷是否符合要求，能够有效提高印刷的效率和精准度，且能及时反馈喷印质量，防止产生批量次品也降低人员的抽检频率，提升生产效率。
本发明实施例中，套准传感器3采用色标传感器，具体地，色标传感器指的是对各种标签进行检测，即使背景颜色有着细微的差别的颜色也可以检测到，处理速度快；自动适应波长，能够检测灰度值的细小差别，与标签和背景的混合颜色无关。色标传感器常用于检测特定色标或物体上的斑点，它是通过与非色标区相比较来实现色标检测，而不是直接测量颜色。色标传感器实际是一种反向装置，光源垂直于目标物体安装，而接收器与物体成锐角方向安装，让它只检测来自目标物体的散射光，从而避免传感器直接接收反射光，并且可使光束聚焦很窄。白炽灯和单色光源都可用于色标检测。具体可采用以下型号：色标传感器KT5G-2N1121；色标传感器KT5G-2N2211；色标传感器KT5G-2P1211；色标传感器KT5G-2P2121；色标传感器KT5G-2P2211；色标传感器KT5G-2P2311；色标传感器KT5G-2P2321；色标传感器KT10W-P1115；色标传感器KT10W-N1115；色标传感器KT5G-2P1151；色标传感器KT5G-2P1251；色标传感器KT5G-2P1351；色标传感器KTL5G-2P11；色标传感器KTL5G-2N11；色标传感器KT5G-2N1151；色标传感器KT5G-2P1161；色标传感器KT5G-2N1161；色标传感器KT10W-P2115；色标传感器KT5G-2P1112；色标传感器KT5W-2P1113；色标传感器KT5W-2N1113；色标传感器KT10W-N2115，DC 12-30V；色标传感器KT5G-2P1111S13；色标传感器KT5W-2P1213；色标传感器KT5G-2N1111S16；色标传感器KT5G-2P2114；色标传感器KT5W-2P1113S17；色标传感器KT5G-2N1111S18；色标传感器KT5G-2P1323S19；色标传感器KT5G-2P14；色标传感器KT5G-2P1312；色标传感器KT5W-2P1216；色标传感器KT5W-2P1126；色标传感器KT5W-2P1323；色标传感器KT5W-2P1123S20；色标传感器KT5G-2P1223S21。
实施例二
在本发明的一个可选实施例中，所述套准传感器3与所述处理器之间通过有线连接或无线连接。具体地，所述有线连接包括通过铜缆或光纤数据线连接，铜缆可以采用普通铜线、超五类网线或六类网线等；所述无线连接包括通过WIFI、ZigBee、NFC、蓝牙等无线通讯连接。
本实施例中，通过有线连接或无线连接，便于套准传感器3将采集到的数据传递给处理器，使得处理器能够及时对数据进行处理和反馈。
实施例三
在本发明的一个可选实施例中，所述固定梁组件包括：
固定梁21；
滑动设置在所述固定梁21上的固定块22，所述套准传感器3安装在所述固定块22上。
具体地，所述固定梁组件通过在固定梁21上设置固定块22，并在固定块22上设置锁固件23；所述锁固件23可采用螺丝，所述固定块22上设有与所述螺丝配合使用的螺纹通孔；设置锁固件23，可在调整好套准传感器3位置后，将固定块22及套准传感器3固定在当前位置，在需要调整好套准传感器3位置时，松开锁固件23，方便调整固定块22及套准传感器3的位置。
实施例四
在本发明的一个可选实施例中，所述固定梁21组件还包括：
滑轨25；
设置在所述固定梁端部的调节手柄26；
所述固定梁21与滑轨25滑动连接。
本发明中，调节手柄26可以是普通的手柄，用于调节固定梁21的位置。
但是，为了能更精确的调节固定梁21的位置，本发明的另一个可选实施例中，调节手柄26选用微调旋钮。
滑轨25可直接或间接的安装在数码印刷机的主机后墙板12上。
更进一步地，所述固定梁组件还包括支架24，所滑轨25安装在所述支架24上；所述固定梁21为中空管，所述固定梁21套设在所述滑轨25上；所述调节手柄的基座261与所述固定梁21固定连接，所述调节手柄的调节螺杆262与所述滑轨25螺接。其中，滑轨25的端部设置有螺纹孔，固定梁21上设置有用于避位支架24与滑轨25连接处的避位槽211，避位槽211为长槽型。滑轨25安装在支架24上，滑轨25固定不动，通过旋转调节手柄的旋钮263，带动调节手柄的调节螺杆262转动，从而使调节手柄26相对于滑轨25发生相对位移，进而带动与调节手柄的基座261固定连接的固定梁21移动，实现对固定梁21位置的精确调节，当需要调整套准传感器3的位置时，只需旋动调节手柄的旋钮263，使固定梁21移动，从而调整套准传感器3的位置，当套准传感器3的位置调整完成后，旋动调节手柄的调节螺杆锁止件264，锁定调节手柄的调节螺杆262，从而套准传感器3的位置。
实施例五
在本发明的一个可选实施例中，所述固定梁21表面沿所述固定梁21长度方向设置有刻度。在固定梁21表面设置刻度，能够以该刻度为参照，快速且精准的调节固定块22的位置，从而调整套准传感器3的横向位置(横向是指与印刷价质移动方向垂直的方向)，有效提高了套准传感器3位置调节的精准度。
实施例六
本发明实施例还提供一种数码印刷机，所述数码印刷机包括机架、装配于所述机架内部的喷印单元和所述的用于数码印刷机的正背套准检测装置，所述机架包括主机前墙板11和主机后墙板12，所述固定梁21组件架设在所述主机前墙板11和所述主机后墙板12之间。
本发明实施例通过固定梁21组件上安装的套准传感器3，在印刷介质4上印刷正面文本及套准标志，计算套准传感器3检测印刷介质4上连续的两个套准标志的时间差△t1，相邻两个套准标志的标准距离与印刷介质4移动速率的比值为△t0，通过处理器计算出偏差值△t1-△t0是否在预设范围内，从而判断印刷是否符合要求，能够有效提高印刷的效率和精准度，且能及时反馈喷印质量，防止产生批量次品也降低人员的抽检频率，提升生产效率。
实施例七
如图11所示，本发明实施例还提供一种正背套准检测方法，用于所述的数码印刷机，所述正背套准检测方法包括：
在正面的印刷内容模板上赋予正面文本及套准标志；
在印刷介质4上同时印刷正面文本及套准标志；
移动印刷介质4，使完成正面印刷的印刷介质4经过套准传感器3；
计算前后两次套准传感器3检测到套准标志的时间差△t1，并判断△t1-△t0是否在预设范围内，其中，△t0为前后两个套准标志的标准距离与印刷介质4移动速率的比值；
若△t1-△t0不在预设范围内，则调整背面印刷启动时间，若△t1-△t0在预设范围内，则背面印刷启动时间不变。
本发明实施例通过固定梁21组件上安装的套准传感器3，在印刷介质4上印刷正面文本及套准标志，计算套准传感器3检测印刷介质4上连续的两个套准标志的时间差△t1，相邻两个套准标志的标准距离与印刷介质4移动速率的比值为△t0，通过处理器计算出偏差值△t1-△t0是否在预设范围内，从而判断印刷是否符合要求，能够有效提高印刷的效率和精准度，且能及时反馈喷印质量，防止产生批量次品也降低人员的抽检频率，提升生产效率。所述标准距离为印刷介质4正面印刷时前后相邻两个套准标志之间的距离。若不在预设范围内，则调整背面印刷喷墨头的打印时间，若小于预设范围，则提前背面印刷喷墨头的打印启动时间，若大于预设范围，则延后背面印刷喷墨头的打印启动时间；例如，预设范围设置为-0.0003s～0.0003s，印刷介质4移动速度设置为100000mm/min，相邻套准标志的理论间隔为300mm，此时，套准传感器3检测到连续两个套准标志的理论时间差为0.18s，当套准传感器3检测到连续两个套准标志的时间差小于0.1797时，则提前背面印刷喷墨头的打印启动时间，提前的时间等于或略大于△t0-△t1，当套准传感器3检测到连续两个套准标志的时间差大于0.1803时，则延后背面印刷喷墨头的打印启动时间，延后的时间等于或略大于△t1-△t0。
具体地，所述套准标志可以设置于印刷介质4表面除印刷有正面文本外的任意区域上，能够有效提高检测的灵活性，适应不同形状和大小的正面文本；所述套准标志可以采用不同形状、颜色、大小的标签标志。
具体地，所述印刷介质4具体包括纸张、纺织物、塑料品和皮革等可进行印刷的材料。
实施例八
如图12所示，在本发明的一个可选实施例中，所述数码印刷机上设置有给印刷介质4翻面的翻面组件，移动印刷介质4，使完成正面印刷的印刷介质4经过套准传感器3具体为：
移动印刷介质4，使完成正面印刷的印刷介质4通过翻面组件翻面；
继续移动印刷介质4，使翻面后的印刷介质4经过套准传感器3。
通过翻面组件将印刷介质4翻面，使得印刷介质4的背面朝上，印刷有正面文本和套准标志的正面朝下，如图2-图4所示，此时，固定梁21、滑轨25、套准传感器3均装设于印刷介质4的下方，套准传感器3对套准标志进行检测，通过协调控制背面印刷喷墨头再完成背面印刷。
实施例九
如图13所示，在本发明的一个可选实施例中，所述数码印刷机上设置有给印刷介质4翻面的翻面组件，所述移动印刷介质4，使完成正面印刷的印刷介质4经过套准传感器3具体为：
移动印刷介质4，使完成正面印刷的印刷介质4经过套准传感器3；
继续移动印刷介质4，使印刷介质4通过翻面组件翻面。
如图5图7所示，此时，固定梁21、滑轨25、套准传感器3均装设于印刷介质4的上方，套准传感器3对套准标志进行检测，然后通过翻面组件将印刷介质4进行翻面，使得印刷介质4的背面朝上，印刷有正面文本和套准标志的正面朝下，通过协调控制背面印刷喷墨头再完成背面印刷，能够有效提高印刷介质4进行背面印刷时印刷的精准度，简单便捷。
实施例十
在本发明的一个可选实施例中，所述固定梁21组件的固定梁21上设置有刻度，所述在印刷介质4上同时印刷正面文本及套准标志前还包括：
根据所述固定梁21上的刻度，将所述套准传感器调整到预定位置，使印刷在印刷介质4正面的套准标志经过所述套准传感器3时，所述套准传感器3与套准标志相对应，该预定位置随印刷在印刷介质4正面的套准标志的位置的变化而变化。
本实施例中，在固定梁21上设有刻度，能够通过刻度快速且精准的调节固定块22的位置，从而使得套准传感器3与印刷介质4上的套准标志的横向预设位置对齐，能够有效提高精准度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于数码印刷机的正背套准检测方法，所述数码印刷机包括机架、装配于所述机架内部的喷印单元和正背套准检测装置，所述机架包括主机前墙板和主机后墙板，所述正背套准检测装置包括固定梁组件、安装于所述固定梁组件上的套准传感器、以及与所述套准传感器通讯连接的处理器，所述固定梁组件架设在所述主机前墙板和所述主机后墙板之间，其特征在于，所述正背套准检测方法包括：
在正面的印刷内容模板上赋予正面文本及套准标志；
在印刷介质上同时印刷正面文本及套准标志；
移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质经过套准传感器；
计算前后两次套准传感器检测到套准标志的时间差△t1，并判断△t1-△t0是否在预设范围内，其中，△t0为前后两个套准标志的标准距离与印刷介质移动速率的比值；
若△t1-△t0不在预设范围内，则调整背面印刷启动时间，若△t1-△t0在预设范围内，则背面印刷启动时间不变；
所述调整背面印刷启动时间包括：
若小于预设范围，则提前背面印刷喷墨头的打印启动时间，若大于预设范围，则延后背面印刷喷墨头的打印启动时间。
2.如权利要求1所述的用于数码印刷机的正背套准检测方法，其特征在于，所述数码印刷机上设置有给印刷介质翻面的翻面组件，所述移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质经过套准传感器，具体为：
移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质通过翻面组件翻面；
继续移动印刷介质，使翻面后的印刷介质经过套准传感器。
3.如权利要求1所述的用于数码印刷机的正背套准检测方法，其特征在于，所述数码印刷机上设置有给印刷介质翻面的翻面组件，所述移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质经过套准传感器，具体为：
移动印刷介质，使完成正面印刷的印刷介质经过套准传感器；
继续移动印刷介质，使印刷介质通过翻面组件翻面。
4.如权利要求1-3任一项所述的用于数码印刷机的正背套准检测方法，其特征在于，所述固定梁组件的固定梁上设置有刻度，所述在印刷介质上同时印刷正面文本及套准标志前还包括：
根据所述固定梁上的刻度，将所述套准传感器调整到预定位置。
5.如权利要求1所述的用于数码印刷机的正背套准检测方法，其特征在于，所述套准传感器与所述处理器之间通过有线连接或无线连接。
6.如权利要求1或5所述的用于数码印刷机的正背套准检测方法，其特征在于，所述固定梁组件包括：
固定梁；
滑动设置在所述固定梁上的固定块，所述套准传感器安装在所述固定块上。
7.如权利要求6所述的用于数码印刷机的正背套准检测方法，其特征在于，所述固定梁组件还包括：
滑轨；
设置在所述固定梁端部的调节手柄；
所述固定梁与滑轨滑动连接。
8.如权利要求6所述的用于数码印刷机的正背套准检测方法，其特征在于，所述固定梁表面沿其长度方向设置有刻度。
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