CN110202032A - 钛合金无缝管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔，所述第空腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动无缝管的送料与弯折，同时在切换的过程中实现对无缝管的夹持与释放，简化了操作流程，同时提高了设备的弯折效率与质量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

Description

钛合金无缝管的制造方法

技术领域

本发明涉及无缝管加工领域，具体是钛合金无缝管的制造方法。

背景技术

钛合金无缝管在建筑装饰领域中使用及其广泛，钛合金无缝管在加工过程中需要进行弯折，而传统的钛合金无缝管折弯设备结构复杂，操作不便，现有设备往往无法高效高质量的完成无缝管的弯折，部分弯折设备需要大量人力，造成人力成本较高，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供钛合金无缝管的制造方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔，所述第空腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆前侧末端伸入所述第四空腔且末端固定安装有固定块，所述固定块上转动设置有第一辊轮，所述第一空腔内转动设置有摆动块，所述摆动块内设置有第五空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一带轮，所述第一空腔内的所述第一转轴顶部末端贯穿所述第五空腔伸入所述第五空腔且末端固定连接与所述第五空腔上下端壁内，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有转动块，所述第五空腔后侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔之间转动设置有转动套，所述转动套前侧端壁内设置有开口向前的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有向前延伸的螺纹杆，所述螺纹杆向前延伸末端与滑动设置于所述第五空腔内的第一滑动块固定连接，所述第六空腔后侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向前延伸末端固定设置于所述转动套后侧端壁上，所述第一电机输出轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第六空腔前侧端壁内连通设置有第七空腔，所述第七空腔底壁内设置有左右贯通的第八空腔，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第二转轴，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第八空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第二空腔顶壁内设置有向后延伸的第九空腔，所述第二空腔与所述第九空腔之间转动设置有第三转轴，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第九空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第九空腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第二锟轮，所述第九空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第三齿轮；

该方法的技术特征在于：所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述摆动块摆动，从而折弯所述无缝管。

作为优选地技术方案，所述第九空腔右侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块左侧端壁内设置有连通外部的第十一空腔，所述第十一空腔内可转动的设置有上下延伸的第五转轴，所述第五转轴底部末端与固定设置于所述第十一空腔底壁内设第二电机动力连接，所述第十一空腔内的所述第五转轴外表面固定安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；

其特征在于：启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二辊轮转动，从而带动所述无缝管右移至所述第五空腔内。

作为优选地技术方案，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第十二空腔，所述第十二空腔顶壁内设置有第十三空腔，所述第十二空腔与所述第十三空腔之间转动设置有第六转轴，所述第十二空腔内的所述第六转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第五齿轮，所述第十三空腔内的所述第六转轴末端固定安装有凸轮，所述第十三空腔与所述第十空腔之间连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆右侧端壁内设置有凹槽，所述第三滑动槽右侧端壁内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内可滑动的设置有第一齿条，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内可滑动的设置有第二齿条，所述第四滑动槽与所述第五滑动槽之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第六齿轮；

其特征在于：启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述转动套转动，所述转动套转动带动所述螺纹杆前移，所述螺纹杆前移带动所述第一滑动块前移将所述无缝管夹紧，与此同时，所述第一电机转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动凸轮转动，所述凸轮转动，所述凸轮转动推动所述第二滑动杆向前移动。

作为优选地技术方案，所述第二滑动槽左右端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽后侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述所述第三滑动槽左侧端壁内设置有开口向右的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽前侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第四滑动槽内顶壁内设置有开口向前的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第一齿条固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽左侧端壁间弹性设置有第三顶压弹簧；

其特征在于：所述第二电机反转所述摆动块移动至所述第一空腔内，所述摆动块与所述第二齿条抵接，此时所述第二齿条带动所述第一齿条移动出所述凹槽外，此时所述第二滑动杆在所述第二顶压弹簧作用下后移，从而带动所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮分离，所述设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动无缝管的送料与弯折，同时在切换的过程中实现对无缝管的夹持与释放，简化了操作流程，同时提高了设备的弯折效率与质量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的合金无缝管的制造设备的整体结构俯剖示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图2中B-B的结构示意图；

图4为图3中C-C的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔161以及设置在所述机身100内的第二空腔127，所述第一空腔161左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽104，所述第一滑动槽104后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔101，所述第一滑动槽104前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔105，所述第空腔105前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽110，所述第二滑动槽110内可滑动的设置有第一滑动杆109，所述第一滑动杆109前侧末端伸入所述第四空腔105且末端固定安装有固定块108，所述固定块108上转动设置有第一辊轮107，所述第一空腔161内转动设置有摆动块123，所述摆动块123内设置有第五空腔115，所述第一空腔161与所述第二空腔127之间转动设置有第一转轴114，所述第二空腔127内的所述第一转轴114末端固定安装有第一带轮130，所述第一空腔161内的所述第一转轴114顶部末端贯穿所述第五空腔115伸入所述第五空腔115且末端固定连接与所述第五空腔115上下端壁内，所述第五空腔115内的所述第一转轴114外表面固定安装有转动块113，所述第五空腔115后侧端壁内设置有第六空腔120，所述第六空腔120与所述第五空腔115之间转动设置有转动套117，所述转动套117前侧端壁内设置有开口向前的螺纹孔119，所述螺纹孔119内螺纹配合连接有向前延伸的螺纹杆118，所述螺纹杆118向前延伸末端与滑动设置于所述第五空腔115内的第一滑动块116固定连接，所述第六空腔120后侧端壁内固定安装有第一电机122，所述第一电机122输出轴向前延伸末端固定设置于所述转动套117后侧端壁上，所述第一电机122输出轴外表面固定安装有第一锥齿轮121，所述第六空腔120前侧端壁内连通设置有第七空腔158，所述第七空腔158底壁内设置有左右贯通的第八空腔154，所述第七空腔158与所述第八空腔154之间转动设置有第二转轴156，所述第七空腔158内的所述第二转轴156末端固定安装有与所述第一锥齿轮121啮合的第二锥齿轮157，所述第八空腔154内的所述第二转轴156末端固定安装有第一齿轮155，所述第二空腔127顶壁内设置有向后延伸的第九空腔124，所述第二空腔127与所述第九空腔124之间转动设置有第三转轴126，所述第二空腔127内的所述第三转轴126末端固定安装有第二带轮128，所述第二带轮128与所述第一带轮130之间由所述皮带129传动配合连接，所述第九空腔124内的所述第三转轴126末端固定安装有第二齿轮125，所述第九空腔124与所述第三空腔101之间转动设置有第四转轴103，所述第三空腔101内的所述第四转轴103末端固定安装有第二锟轮102，所述第九空腔124内的所述第四转轴103末端固定安装有第三齿轮139。

有益地，所述第九空腔124右侧端壁内设置有第十空腔153，所述第十空腔153内可滑动的设置有第二滑动块152，所述第二滑动块152左侧端壁内设置有连通外部的第十一空腔140，所述第十一空腔140内可转动的设置有上下延伸的第五转轴141，所述第五转轴141底部末端与固定设置于所述第十一空腔140底壁内设第二电机动力连接，所述第十一空腔140内的所述第五转轴141外表面固定安装有与所述第三齿轮139啮合的第四齿轮142。

有益地，所述第一空腔161左侧端壁内设置有开口向右的第十二空腔159，所述第十二空腔159顶壁内设置有第十三空腔133，所述第十二空腔159与所述第十三空腔133之间转动设置有第六转轴132，所述第十二空腔159内的所述第六转轴132末端固定安装有与所述第一齿轮155啮合的第五齿轮160，所述第十三空腔133内的所述第六转轴132末端固定安装有凸轮131，所述第十三空腔133与所述第十空腔153之间连通设置有第三滑动槽135，所述第三滑动槽135内可滑动的设置有与所述第二滑动块152固定连接的第二滑动杆134，所述第二滑动杆134右侧端壁内设置有凹槽162，所述第三滑动槽135右侧端壁内设置有第四滑动槽147，所述第四滑动槽147内可滑动的设置有第一齿条146，所述第一空腔161左侧端壁内设置有第五滑动槽151，所述第五滑动槽151内可滑动的设置有第二齿条150，所述第四滑动槽147与所述第五滑动槽151之间连通设置有齿轮腔149，所述齿轮腔149内可转动的设置有与所述第一齿条146以及第二齿条150啮合的第六齿轮148。

有益地，所述第二滑动槽110左右端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽112，所述第一限位槽112内可滑动的设置有与所述第一滑动杆109固定连接的第一限位块111，所述第一限位块111与所述第一限位槽112后侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧106，所述所述第三滑动槽135左侧端壁内设置有开口向右的第二限位槽137，所述第二限位槽137内可滑动的设置有与所述第二滑动杆134固定连接的第二限位块136，所述第二限位块136与所述第二限位槽137前侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧138，所述第四滑动槽147内顶壁内设置有开口向前的第三限位槽144，所述第三限位槽144内可滑动的设置有与所述第一齿条146固定连接的第三限位块145，所述第三限位块145与所述第三限位槽144左侧端壁间弹性设置有第三顶压弹簧143。

本发明的钛合金无缝管的制造方法，其使用方法如下：

当本发明的设备处于初始状态时，所述第一电机122以及第二电机均处于静止状态，所述摆动块123位于所述第一空腔161内，所述第一齿轮155与所述第五齿轮160啮合，所述第二滑动块152位于所述第十空腔153后侧，所述第三齿轮139与所述第四齿轮142啮合，所述第四齿轮142与所述第二齿轮125分离。

当用本发明的设备工作时，将需要折弯的无缝管置于所述第一辊轮107与所述第二辊轮102之间，此时所述无缝管在所述第一顶压弹簧106作用下与所述第一辊轮107以及第二辊轮102贴合，此时启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第四齿轮142转动，所述第四齿轮142转动带动所述第三齿轮139转动，所述第三齿轮139转动带动所述第二辊轮102转动，从而带动所述无缝管右移至所述第五空腔115内，此时启动所述第一电机122转动，所述第一电机122转动带动所述转动套117转动，所述转动套117转动带动所述螺纹杆118前移，所述螺纹杆118前移带动所述第一滑动块116前移将所述无缝管夹紧，与此同时，所述第一电机122转动带动所述第一锥齿轮121转动，所述第一锥齿轮121转动带动所述第二锥齿轮117转动，所述第二锥齿轮117转动带动所述第一齿轮155转动，所述第一齿轮155转动带动所述第五齿轮160转动，所述第五齿轮160转动带动凸轮131转动，所述凸轮131转动，所述凸轮131转动推动所述第二滑动杆134向前移动，此时所述第二齿条150右移入所述第五空腔115，从而带动所述第一齿条146伸入所述凹槽162内，此时所述第二滑动杆134向前移动动带动所述第四齿轮142与所述第三齿轮139分离，所述第四齿轮142与所述第二齿轮125啮合，此时启动所述第二电机转动带动所述第四齿轮142转动，所述第四齿轮142转动带动所述第二齿轮125转动，所述第二齿轮125转动带动所述第二带轮128转动，所述第二带轮128转动带动所述第一带轮130转动，所述第一带轮130转动带动所述摆动块123摆动，从而折弯所述无缝管，当折弯完成后启动所述第一电机122反转，所述第一电机122反转释放所述无缝管，此时取出所述弯折好的无缝管，启动所述第二电机反转所述摆动块123移动至所述第一空腔161内，所述摆动块123与所述第二齿条150抵接，此时所述第二齿条150带动所述第一齿条146移动出所述凹槽外，此时所述第二滑动杆134在所述第二顶压弹簧138作用下后移，从而带动所述第三齿轮139与所述第四齿轮142啮合，所述第四齿轮142与所述第二齿轮125分离，所述设备恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动无缝管的送料与弯折，同时在切换的过程中实现对无缝管的夹持与释放，简化了操作流程，同时提高了设备的弯折效率与质量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.本发明的钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔，所述第空腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆前侧末端伸入所述第四空腔且末端固定安装有固定块，所述固定块上转动设置有第一辊轮，所述第一空腔内转动设置有摆动块，所述摆动块内设置有第五空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一带轮，所述第一空腔内的所述第一转轴顶部末端贯穿所述第五空腔伸入所述第五空腔且末端固定连接与所述第五空腔上下端壁内，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有转动块，所述第五空腔后侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔之间转动设置有转动套，所述转动套前侧端壁内设置有开口向前的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有向前延伸的螺纹杆，所述螺纹杆向前延伸末端与滑动设置于所述第五空腔内的第一滑动块固定连接，所述第六空腔后侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向前延伸末端固定设置于所述转动套后侧端壁上，所述第一电机输出轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第六空腔前侧端壁内连通设置有第七空腔，所述第七空腔底壁内设置有左右贯通的第八空腔，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第二转轴，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第八空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第二空腔顶壁内设置有向后延伸的第九空腔，所述第二空腔与所述第九空腔之间转动设置有第三转轴，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第九空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第九空腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第二锟轮，所述第九空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第三齿轮；

该方法的技术特征在于：所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述摆动块摆动，从而折弯所述无缝管。

2.根据权利要求1所述的钛合金无缝管的制造方法，其特征在于：所述第九空腔右侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块左侧端壁内设置有连通外部的第十一空腔，所述第十一空腔内可转动的设置有上下延伸的第五转轴，所述第五转轴底部末端与固定设置于所述第十一空腔底壁内设第二电机动力连接，所述第十一空腔内的所述第五转轴外表面固定安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；

其特征在于：启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二辊轮转动，从而带动所述无缝管右移至所述第五空腔内。

3.根据权利要求1所述的钛合金无缝管的制造方法，其特征在于：所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第十二空腔，所述第十二空腔顶壁内设置有第十三空腔，所述第十二空腔与所述第十三空腔之间转动设置有第六转轴，所述第十二空腔内的所述第六转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第五齿轮，所述第十三空腔内的所述第六转轴末端固定安装有凸轮，所述第十三空腔与所述第十空腔之间连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆右侧端壁内设置有凹槽，所述第三滑动槽右侧端壁内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内可滑动的设置有第一齿条，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内可滑动的设置有第二齿条，所述第四滑动槽与所述第五滑动槽之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第六齿轮；

其特征在于：启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述转动套转动，所述转动套转动带动所述螺纹杆前移，所述螺纹杆前移带动所述第一滑动块前移将所述无缝管夹紧，与此同时，所述第一电机转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动凸轮转动，所述凸轮转动，所述凸轮转动推动所述第二滑动杆向前移动。

4.根据权利要求1所述的钛合金无缝管的制造方法，其特征在于：所述第二滑动槽左右端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽后侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述所述第三滑动槽左侧端壁内设置有开口向右的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽前侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第四滑动槽内顶壁内设置有开口向前的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第一齿条固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽左侧端壁间弹性设置有第三顶压弹簧；

其特征在于：所述第二电机反转所述摆动块移动至所述第一空腔内，所述摆动块与所述第二齿条抵接，此时所述第二齿条带动所述第一齿条移动出所述凹槽外，此时所述第二滑动杆在所述第二顶压弹簧作用下后移，从而带动所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮分离，所述设备恢复初始状态。