CN110201508A - 一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烟气处理技术领域，尤其为一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，针对现有烟气处理方法不能从源头解决硫酸铵气溶胶的生成问题，且不便解决氨逃逸现象的问题，现提出如下方案，该方法包括以下步骤：S1：设计并制造吸收塔，吸收塔内部由塔隔板从下至上依次隔成浓缩段、氧化段、吸收段、冷却段、除雾段和检测段，塔隔板上设置有升气帽，吸收段从下至上由一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层构成，并在吸收塔的塔底部位设置通风机。本发明设计合理，能够有效吸收烟气中含有的三氧化硫，从源头来降低硫酸铵气溶胶的反应物，并能够有效吸收烟气中含有的游离氨和已经生成的硫酸铵气溶胶粉尘，避免烟气出现白烟现象。

Description

一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法。
背景技术
世界各国都不同程度排放二氧化硫，中国二氧化硫排放量巨大，对环境和社会造成了巨大影响，2014年二氧化硫排放总量1974万吨，2015年二氧化硫排放总量1859.1万吨，居世界第一，造成了巨大经济损失，严重影响中国生态环境和人民健康。经检索，申请号为20171080059 9.的专利文件公开了一种氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法，用含有亚硫酸铵的吸收循环液脱除烟气中的二氧化硫，以控制氨法脱硫吸收过程中产生气溶胶。通过分级溶液成分控制和反应条件控制，实现高效脱硫除尘，在高效脱硫的同时控制吸收过程氨逃逸、气溶胶的产生，初步降温净化后的烟气依次与吸收循环液、细微颗粒物洗涤循环液接触，控制各级溶液成分及反应温度，实现吸收、氧化、浓缩的协同控制，在保证吸收过程吸收效率、控制氨逃逸、气溶胶的同时降低能耗，实现装置长周期稳定运行。
烟气中含有的三氧化硫是形成白烟的主要原因，但是现有的烟气处理方法不能从源头解决硫酸铵气溶胶的生成问题，且不便解决氨逃逸问题，因此我们提出了一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有烟气处理方法不能从源头解决硫酸铵气溶胶的生成问题，且不便解决氨逃逸现象的缺点，而提出了一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法。
本发明提出的一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，包括以下步骤：
S1：设计并制造吸收塔，吸收塔内部由塔隔板从下至上依次隔成浓缩段、氧化段、吸收段、冷却段、除雾段和检测段，塔隔板上设置有升气帽，吸收段从下至上由一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层构成，并在吸收塔的塔底部位设置通风机；
S2：在一级喷淋层内和三级喷淋层内设置清水，在二级喷淋层内设置酸液，酸液用于吸收烟气中的游离氨，且酸液的储存槽延伸至浓缩段内；
S3：将高温烟气通过通风机鼓入浓缩段，浓缩段中的酸液吸收烟气中的大量热量，酸液中的水分挥发进行浓缩，提高酸液浓度；
S4：在氧化段内注入空气，待S3中所述的烟气进入氧化段时，烟气中的亚硫酸氢铵及亚硫酸铵被充分氧化；
S5：一级喷淋层对清水进行雾化，待S4中所述的烟气进入一级喷淋层时，水雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中含有的二氧化硫和三氧化硫等强酸型氧化物；
S6：二级喷淋层对浓缩后的酸液进行雾化，待S5中所述的烟气进入二级喷淋层时，酸雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中含有的气相游离氨；
S7：三级喷淋层对清水进行雾化，待S6中所述的烟气进入三级喷淋层时，水雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中残存的氨，并对烟气进行再次降温；
S8：冷却段抽取二级喷淋层内与烟气接触后的稀释酸液进行降温和雾化处理后与烟气接触，再次吸收烟气中的游离氨，并再次降低烟气的温度，使得烟气中的水气发生液化；
S9：除雾段中设置湿式电除尘器，用于吸收烟气中含有的硫酸铵气溶胶粉尘；
S10：检测段中设置取样机构，用于定时采集烟气样本并检测，实时检测烟气中的氨浓度和硫酸铵气溶胶浓度，氨浓度和硫酸铵气溶胶浓度不达标时停止向吸收塔内通入烟气。
优选的，所述S4中，氧化段内的空气由多个轴流风机同时鼓入吸收塔内。
优选的，所述S4中，选用型号为T35-11的轴流风机，且轴流风机的数量不少于三个。
优选的，所述S2中，酸液的储存槽由不锈钢材质制成。
优选的，所述S5和S7中，水雾的颗粒范围为0.01-0.1mm，水雾的温度为50-80摄氏度。
优选的，所述S6中，酸雾的颗粒范围为0.01-0.1mm，酸雾的温度为65-80摄氏度。
优选的，所述S8中，冷却段抽取位于二级喷淋层中塔隔板上的酸液用于雾化。
优选的，所述S6中，二级喷淋层中设置酸液补液机构，酸液补液机构的出液口与酸液的储存槽相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过浓缩段吸收烟气中的高温热度，降低烟气温度的同时升高酸液的温度，加快酸液中水分挥发速率，提高酸液浓度，实现酸液浓缩的目的；
通过氧化段对烟气进行氧化处理，使得氨法脱硫中生成的亚硫酸氢铵及亚硫酸铵被氧化为硫酸铵，避免亚硫酸氢铵和亚硫酸铵被分解为二氧化硫和氨，避免氨逃逸量增加；
通过在吸收段内设置清水喷雾和酸液喷雾，清水溶解并吸收烟气中含有的二氧化硫和三氧化硫，酸液能够吸收烟气中残留的氨，通过对烟气进行冷却降温后进行除雾处理，降低烟气中含有的水气和硫酸铵气溶粉尘，通过对排放的烟气进行定时取样检测，在烟气指标不打标时能够及时发现并进行检修工作；
本发明设计合理，能够有效吸收烟气中含有的三氧化硫，从源头来降低硫酸铵气溶胶的反应物，并能够有效吸收烟气中含有的游离氨和已经生成的硫酸铵气溶胶粉尘，避免烟气出现白烟现象。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本实施例中提出了一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，包括以下步骤：
S1：设计并制造吸收塔，吸收塔内部由塔隔板从下至上依次隔成浓缩段、氧化段、吸收段、冷却段、除雾段和检测段，塔隔板上设置有升气帽，吸收段从下至上由一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层构成，并在吸收塔的塔底部位设置通风机；
S2：在一级喷淋层内和三级喷淋层内设置清水，在二级喷淋层内设置酸液，酸液用于吸收烟气中的游离氨，且酸液的储存槽延伸至浓缩段内；
S3：将高温烟气通过通风机鼓入浓缩段，浓缩段中的酸液吸收烟气中的大量热量，酸液中的水分挥发进行浓缩，提高酸液浓度；
S4：在氧化段内注入空气，待S3中所述的烟气进入氧化段时，烟气中的亚硫酸氢铵及亚硫酸铵被充分氧化；
S5：一级喷淋层对清水进行雾化，待S4中所述的烟气进入一级喷淋层时，水雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中含有的二氧化硫和三氧化硫等强酸型氧化物；
S6：二级喷淋层对浓缩后的酸液进行雾化，待S5中所述的烟气进入二级喷淋层时，酸雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中含有的气相游离氨；
S7：三级喷淋层对清水进行雾化，待S6中所述的烟气进入三级喷淋层时，水雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中残存的氨，并对烟气进行再次降温；
S8：冷却段抽取二级喷淋层内与烟气接触后的稀释酸液进行降温和雾化处理后与烟气接触，再次吸收烟气中的游离氨，并再次降低烟气的温度，使得烟气中的水气发生液化；
S9：除雾段中设置湿式电除尘器，用于吸收烟气中含有的硫酸铵气溶胶粉尘；
S10：检测段中设置取样机构，用于定时采集烟气样本并检测，实时检测烟气中的氨浓度和硫酸铵气溶胶浓度，氨浓度和硫酸铵气溶胶浓度不达标时停止向吸收塔内通入烟气。
本实施例中，S4中，氧化段内的空气由多个轴流风机同时鼓入吸收塔内，S4中，选用型号为T35-11的轴流风机，且轴流风机的数量不少于三个，S2中，酸液的储存槽由不锈钢材质制成，S5和S7中，水雾的颗粒范围为0.01-0.1mm，水雾的温度为50-80摄氏度，S6中，酸雾的颗粒范围为0.01-0.1mm，酸雾的温度为65-80摄氏度，S8中，冷却段抽取位于二级喷淋层中塔隔板上的酸液用于雾化，S6中，二级喷淋层中设置酸液补液机构，酸液补液机构的出液口与酸液的储存槽相连通，避免过量的亚硫酸按进入脱硫塔浓缩段，造成亚硫酸按受热分解，保证氧化段亚硫酸按的氧化效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设计并制造吸收塔，吸收塔内部由塔隔板从下至上依次隔成浓缩段、氧化段、吸收段、冷却段、除雾段和检测段，塔隔板上设置有升气帽，吸收段从下至上由一级喷淋层、二级喷淋层和三级喷淋层构成，并在吸收塔的塔底部位设置通风机；
S2：在一级喷淋层内和三级喷淋层内设置清水，在二级喷淋层内设置酸液，酸液用于吸收烟气中的游离氨，且酸液的储存槽延伸至浓缩段内；
S3：将高温烟气通过通风机鼓入浓缩段，浓缩段中的酸液吸收烟气中的大量热量，酸液中的水分挥发进行浓缩，提高酸液浓度；
S4：在氧化段内注入空气，待S3中所述的烟气进入氧化段时，烟气中的亚硫酸氢铵及亚硫酸铵被充分氧化；
S5：一级喷淋层对清水进行雾化，待S4中所述的烟气进入一级喷淋层时，水雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中含有的二氧化硫和三氧化硫等强酸型氧化物；
S6：二级喷淋层对浓缩后的酸液进行雾化，待S5中所述的烟气进入二级喷淋层时，酸雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中含有的气相游离氨；
S7：三级喷淋层对清水进行雾化，待S6中所述的烟气进入三级喷淋层时，水雾与烟气充分混合接触，吸收烟气中残存的氨，并对烟气进行再次降温；
S8：冷却段抽取二级喷淋层内与烟气接触后的稀释酸液进行降温和雾化处理后与烟气接触，再次吸收烟气中的游离氨，并再次降低烟气的温度，使得烟气中的水气发生液化；
S9：除雾段中设置湿式电除尘器，用于吸收烟气中含有的硫酸铵气溶胶粉尘；
S10：检测段中设置取样机构，用于定时采集烟气样本并检测，实时检测烟气中的氨浓度和硫酸铵气溶胶浓度，氨浓度和硫酸铵气溶胶浓度不达标时停止向吸收塔内通入烟气。
2.根据权利要求1所述的一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，其特征在于，所述S4中，氧化段内的空气由多个轴流风机同时鼓入吸收塔内。
3.根据权利要求2所述的一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，其特征在于，所述S4中，选用型号为T35-11的轴流风机，且轴流风机的数量不少于三个。
4.根据权利要求1所述的一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，其特征在于，所述S2中，酸液的储存槽由不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，其特征在于，所述S5和S7中，水雾的颗粒范围为0.01-0.1mm，水雾的温度为50-80摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，其特征在于，所述S6中，酸雾的颗粒范围为0.01-0.1mm，酸雾的温度为65-80摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，其特征在于，所述S8中，冷却段抽取位于二级喷淋层中塔隔板上的酸液用于雾化。
8.根据权利要求1所述的一种氨逃逸和氨法脱硫气溶胶联合处理方法，其特征在于，所述S6中，二级喷淋层中设置酸液补液机构，酸液补液机构的出液口与酸液的储存槽相连通。
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