CN110199237A - 流量调节器 - Google Patents

Abstract

在具有调节体(3)和调节轮廓(8)的流量调节器(1)中，所述调节体和所述调节轮廓在它们之间构成调节间隙(11)，所述调节间隙的净宽度或开口横截面是压力可变的，提出，调节凸部(9)可设置为，使得相邻的调节凸部(9)在它们之间形成不同的间距(10、13)。

Description

流量调节器

技术领域

本发明涉及一种流量调节器，所述流量调节器具有可变形的、优选环形的调节体，所述调节体置入相应的槽中，其中，在至少一个槽侧壁上构成有调节轮廓，所述调节轮廓由调节凸部和调节凹部的序列形成，并且所述调节体和所述调节轮廓在它们之间界定调节间隙，使得所述调节体的形状改变引起调节间隙的大小变化，其中，相邻的调节凸部相互间隔开间距设置，使得沿着所述环周在相应相邻的调节凸部之间形成间距序列。

背景技术

发明内容

为了实现所提及的目的，根据本发明提供权利要求1的特征。因此尤其根据本发明，为了实现所提及的目的，在开始描述类型的流量调节器中提出，在间距序列中的至少两个间距选择为彼此不同大小。因此可单独地设定在不同压力范围中的调节行为。本发明认识到，调节体的跨越相邻调节凸部之间相对大的间距的区域或部分在流量调节器上的压差小的情况下基本上确定了调节行为，即流量流与压力的关系。这能够如下解释：调节体的支撑在彼此远离地间隔开的部位上的部分或区域已经由于相对小的压力而变形。而调节体的跨越相邻调节凸部之间相对窄或小的间距进而支撑在彼此紧邻的调节凸部上的部分或区域在高的压力下才会变形。因此，这样的部分或区域基本上限定了高压力下的调节行为。因此可实现下述调节曲线，所述调节曲线从小的压力相对快地上升到流量流的平台值或期望值，使得工作范围，在工作范围中例如与压力无关地实现每时间单位期望的流量。

优选的是，调节体构成为O形环。

在本发明的一个设计方案中能够提出，调节凸部沿环周方向不均匀地分布。因此，可根据要求在细分的压力范围中设计调节行为。

在本发明的一个设计方案中能够提出，所述至少两个间距中的一个间距大于所述至少两个间距中的另一间距的两倍。因此，调节行为能够在彼此相距较远的压力范围中不同地确定。优选的是，间距至少大于另一间距的三倍或四倍。因此，对于调节行为可形成特别宽的工作范围。

在本发明的一个设计方案中能够提出，调节凸部具有一致的高度，所述调节凸部以该高度分别从所述至少一个槽侧壁伸入调节间隙中。因此能够简单地可重复地限定期望的调节行为。

在本发明的一个设计方案中能够提出，调节凸部径向向外取向。因此，调节间隙构成在调节体的径向内部。

术语：“径向”、“轴向”、“环周方向”在此和在下文中例如能够关于例如调节体或流量调节器的纵轴线或纵向方向和/或关于其圆形形状而限定。

替选地或附加地，在本发明的一个设计方案中能够提出，调节凸部设置在调节体的径向内部。因此，调节体从外侧包围例如构成在调节芯上的调节凸部。调节芯在此能够居中地设置。

在本发明的一个设计方案中能够提出，调节凸部径向向内取向地设置。因此，调节间隙可构成在调节体的径向外部。

替选地或附加地，在本发明的一个设计方案中能够提出，调节凸部设置在调节体的径向外部。因此，可使用环形的调节芯或环形的调节轮廓。

也能够提出的是，调节凸部的一部分径向向外取向，而调节凸部的另一部分径向向内取向。因此可形成两个调节间隙，所述调节间隙设置在调节体的径向内部和径向外部。

在本发明的一个设计方案中能够提出，至少两个调节凸部沿环周方向具有不同的宽度。因此，可个性化地选择调节体置于调节凸部上所借助的支撑面，以便能够实现期望的调节行为。

在本发明的一个设计方案中能够提出，例如已经提及的高度至少对于一部分调节凸部是可调节的，调节凸部以所述高度从所述至少一个槽侧壁伸入调节间隙中。因此，也可随后改变调节行为，例如以便设定和/或改变期望的平台值。例如，可个性化地调节所有调节凸部的高度。这能够实现特别细分地设定调节曲线的形状。替选地能够提出，调节凸部能够被成组地或一起调节。这能够实现特别简单的可调节性，例如用于设定调节曲线的平台值。在此能够提出，可调节性涉及调节轮廓的高度和/或它们相互间的间隙。也能够提出一种耦联装置，以便同时改变调节轮廓的高度和间距。这例如能够通过将调节轮廓构成在可调节的锥形体或类似的渐缩部分上而设立。

在本发明的一个设计方案中能够提出，至少一个调节凸部形成中间凸部，所述中间凸部的高度相对于相邻调节凸部的高度、例如已经提及的高度减小。已发现，相对小的中间凸部尤其在相邻调节凸部之间存在较大间距的地方有助于减小运行中的噪声，优选无需明显改变调节行为。相对宽的中间凸部的使用在限定期望的调节曲线或期望的调节行为时增加了可变性。

优选的是，中间凸部固定地并且不可调节地构成。

附图说明

现在，借助实施例详细描述本发明，但是本发明不局限于所述实施例。另外的实施例通过单个或多个权利要求的特征彼此间的组合和/或与实施例的单个或多个特征的组合得出。

附图示出：

图1示出根据现有技术的流量调节器的分解图；

图2示出根据图1的流量调节器的入流侧的视图，其中移除了调节体；

图3示出根据图2的具有***的调节体的视图；

图4示出根据现有技术的另一流量调节器的分解图；

图5示出根据图4的流量调节器的入流侧的视图，其中移除了调节体；

图6示出根据图5的具有***的调节体的视图；

图7示出根据本发明的流量调节器的分解图；

图8示出根据图7的流量调节器的入流侧的视图，其中移除了调节体；

图9示出根据图8的具有***的调节体的视图；

图10示出另一根据本发明的流量调节器，其中移除了调节体；

图11示出根据图10的具有***的调节体的流量调节器；

图12示出另一根据本发明的流量调节器，其中移除了调节体；

图13示出根据图12的具有***的调节体的流量调节器；

图14示出另一根据本发明的流量调节器，其中移除了调节体；

图15示出根据图14的具有***的调节体的流量调节器；

图16示出另一根据本发明的流量调节器，其中移除了调节体；

图17示出根据图16的具有***的调节体的流量调节器；

图18示出另一根据本发明的流量调节器，其中移除了调节体；

图19示出根据图18的具有***的调节体的流量调节器；

图20示出另一根据本发明的流量调节器，其中移除了调节体；

图21示出根据图20的具有***的调节体的流量调节器；和

图22示出另一根据本发明的具有不同高度的调节凸部的流量调节器。

具体实施方式

图1至3示出整体用1标明的根据现有技术的流量调节器的不同视图。流量调节器1构成用于***配件出水口或管部段等中。

流量调节器1具有壳体2，调节体3能够从入流侧4***所述壳体中。

为此，壳体2形成环形槽5，所述环形槽朝向入流侧4敞开并且容纳环形的调节体3。

槽5径向向内和径向向外地分别被槽侧壁6、7界定。

在径向内部的槽侧壁6上构成有调节轮廓8。

调节轮廓8形成径向向外从槽侧壁6伸入槽5中的调节凸部9的序列12。调节凸部9均相同地构成。在相邻的调节凸部9之间的间距10选择为一致的，使得调节凸部9沿着环周均匀分布。

在运行中，在调节体3和调节轮廓8之间形成调节间隙11。根据施加在入流侧4上的压力，调节体3的横截面变形，使得调节间隙11与压力有关地变窄。在此，调节凸部9形成用于调节体3的支撑点，调节体3的形状改变基本上发生在所述支撑点之间。因此，调节体3在两个相邻的调节凸部9之间的区域彼此平行地连接。所述区域中的每个区域以相同的方式起作用。调节体3由弹性材料，例如由橡胶制成。

图4至6示出根据现有技术的另一流量调节器1的不同视图并且被一起描述。与前述根据图1至3的流量调节器在功能上和/或结构上类似或相同的构件和功能单元用相同的附图标记来表示并且不再单独描述。更确切地说，关于图1至3的实施方案相应地适用于图4至6。

与根据图1至3的方案的区别在于，在根据图4至6的流量调节器1中，调节轮廓8构成在靠外的槽侧壁7上，使得调节凸部9径向向内突出。

调节间隙11因此构成在调节体3的径向外部并且沿着环周包围所述调节体。

图7至9示出根据本发明的流量调节器1的不同视图并且被一起描述。与前述根据图1至6的流量调节器在功能和/或结构上类似或相同的构件和功能单元用相同的附图标记表示并且不再单独描述。更确切地说，关于图1至6的实施方案相应地适用于图7至9。

根据图7至9的根据本发明的实施例与根据图1至6的现有技术的区别在于，间距10、13序列12具有至少两个彼此不同地定尺寸的间距10、13。

因此，在两个相邻的调节凸部9之间的间距13大于间距10。因此，在间距13的区域中，调节体3设定低压力下的调节行为，而在间距10的区域中，调节体设定高压力下的调节行为。

总体而言，调节轮廓8沿着环周方向、即在此沿着槽5的走向显示出调节凸部的不均匀分布。

间距13在此是间距10的数倍。

调节凸部9在此在(假想的柱形外壳状的)槽侧壁6上方具有一致的高度并且径向向外突出，使得调节间隙11构成在调节体3的径向内部。

调节间隙11在此形成用于水的轴向取向的穿通口。

从图8中明显可见，调节凸部9构成有不同的轮廓并且具有不同的宽度14、15。

图10和11示出根据本发明的流量调节器1的不同视图并且被一起描述。与前述根据图1至9的流量调节器在功能和/或结构上类似或相同的构件和功能单元用相同的附图标记来表示并且不再单独描述。更确切地说，关于图1至9的实施方案相应地适用于图10和11。

根据图10和11的实施例与根据图7至9的实施例的区别在于，调节凸部9虽然设置为具有不同的间距10和13，然而具有四重旋转对称性。因此产生调节凸部9的不均匀的、然而规则的布置。

间距13至少是间距9的四倍。

图12和15示出在内部的槽侧壁6上的调节轮廓8的另外的方案。关于图1至11的实施方案也能在图12至15上读出。为此，一致地使用所述附图标记。调节轮廓8在调节轮廓9的数量、布置和大小，尤其宽度13、14方面进行区分。

图16至21示出在靠外的槽侧壁7上的调节轮廓8的另外的方案。关于图1至15的实施方案也可在所述图16至21上读出。为此，一致地使用所述附图标记。调节轮廓8在此通过径向向内从靠外的槽侧壁7突出的调节凸部9形成。在调节轮廓8和调节体3之间构成调节间隙11，所述调节间隙设置在调节体3的径向外部并且环形地包围所述调节体。

图16至21的调节轮廓8在调节轮廓9的数量、布置和大小，尤其宽度13、14方面进行区分。

图22示例性地示出具有调节轮廓8的另一根据本发明的流量调节器1。关于图1至21的实施方案也能够在所述图22上读出。为此，一致地使用所述附图标记。

调节轮廓8与上述调节轮廓的区别在于，调节凸部9构成为中间凸部16。为此，缩回部17构成在调节凸部9上，所述缩回部引起调节凸部9的高度变小。

缩回部17能够在所示出的实施例中根据期望的调节行为构成在调节凸部9中的每个调节凸部上。这种中间凸部16能够用作为变形的调节体3的支撑部，以便例如在最初轻微的变形(即在小的压力下)之后产生较高的阻力抵抗进一步的变形。因此对在低压力和高压力下的调节行为作出不同贡献。

在另外的实施例中构成不同大小的缩回部，使得构成多级的不同高度的调节凸部。

所示出的方案的列举应理解为非排它性的；更确切地说，其它的方案通过所示出的方案的组合和/或改型获得，尤其是在调节凸部的数量、宽度、高度、形状和/或高度方面。例如，构成在调节体3径向内部的调节轮廓8能够与构成在调节体3径向外部的调节轮廓8组合。因此可构成两个调节间隙11，所述调节间隙能够彼此交错或彼此并排。

在另外的实施例中实现了调节体3和/或槽5的其它形状，例如线形、三角形、矩形、椭圆形、之字形、波浪形或其它走向。调节体3的在此示出的实施方案的不同横截面形状(例如平面的、三角形的、椭圆形的、多边形的横截面形状)也作为O形环实现。

在具有调节体3和调节轮廓8的流量调节器1中，调节体和调节轮廓在它们之间构成调节间隙11，所述调节间隙的净宽度或开口横截面是压力可变的，提出，调节凸部9设置为，使得相邻的调节凸部9在它们之间形成不同的间距10、13。

附图标记列表：

1 流量调节器

2 壳体

3 调节体

4 入流侧

5 槽

6 槽侧壁

7 槽侧壁

8 调节轮廓

9 调节凸部

10 间距

11 调节间隙

12 序列

13 间距

14 宽度

15 宽度

16 中间凸部

17 缩回部

Claims (9)

1.一种流量调节器(1)，所述流量调节器具有可变形的、优选环形的调节体(3)，所述调节体置入相应的槽(5)中，其中，在至少一个槽侧壁(6、7)上构成有调节轮廓(8)，所述调节轮廓(8)由调节凸部(9)和调节凹部的序列(12)形成，并且所述调节体(3)和所述调节轮廓(8)在它们之间界定调节间隙(11)，使得所述调节体(3)的形状改变引起所述调节间隙(11)的大小变化，其中，相邻的调节凸部(9)相互间隔开间距(10、13)设置，使得沿着环周在相应相邻的调节凸部(9)之间形成间距(10、13)序列(12)，其特征在于，在间距(10、13)序列(12)中的至少两个间距(10、13)选择为彼此不同大小。

2.根据权利要求1所述的流量调节器(1)，其特征在于，所述调节凸部(9)沿环周方向不均匀地分布。

3.根据上述权利要求之一所述的流量调节器(1)，其特征在于，所述至少两个间距(10、13)中的一个间距(10、13)大于所述至少两个间距(10、13)中的另一间距(10、13)的两倍、优选三倍或四倍。

4.根据上述权利要求之一所述的流量调节器(1)，其特征在于，所述调节凸部(9)具有一致的高度，所述调节凸部以该高度分别从所述至少一个槽侧壁(6、7)伸入所述调节间隙(11)中。

5.根据上述权利要求之一所述的流量调节器(1)，其特征在于，所述调节凸部(9)径向向外取向和/或设置在所述调节体(3)的径向内部。

6.根据上述权利要求之一所述的流量调节器(1)，其特征在于，所述调节凸部(9)径向向内取向和/或设置在所述调节体(3)的径向外部。

7.根据上述权利要求之一所述的流量调节器(1)，其特征在于，至少两个调节凸部(9)沿环周方向具有不同的宽度。

8.根据上述权利要求之一所述的流量调节器(1)，其特征在于，所述或一个高度至少对于一部分调节凸部(9)、优选对于全部调节凸部(9)是可调节的，所述调节凸部(9)以该高度从所述至少一个槽侧壁(6、7)伸入所述调节间隙(11)中。

9.根据上述权利要求之一所述的流量调节器(1)，其特征在于，至少一个调节凸部(9)形成中间凸部(16)，所述中间凸部的高度相对于相邻的调节凸部(9)的所述或一个高度通过缩回部(17)减小。